钻机主要技术规范

(1) 最大钩载 3150kN

(2) 名义钻深能力( Φ114mm 钻杆) 5000m

( Φ127mm 钻杆) 4500m

(3) 绳系6×7 （顺穿）

(4) 钻井钢丝绳直径Φ35mm

(5) 绞车最大输入功率 1200kW （ 1610hP ）

(6) 绞车档数无级调速

(7) 转盘开口直径Φ952.5mm （″37 ? ″ ）

(8) 钻井泵额定功率 / 台数 1176kW （ 1600hP ） /2 台

(9) 井架有效高度 45m

(10) 井架型式 K 型

(11) 立根容量(5″ 钻杆 ) 5000m

(12) 底座型式弹弓式 ( 双升式 )

(13) 钻台高度 9m

(14) 转盘梁下净空 7.62m

(15) 钻台面积（长× 宽）12m×10.8m

(16) 储气罐容量 4m 3 +2.0m 3 （缓冲罐）

(17) 主发电机组功率× 台数1020kW×3

(18) 辅助发电机组功率× 台数292kW×1

(19) 钻机总功率配备3×1020kW+292kW

(20) 泥浆罐总容量 300m3

(21) 电传动方式 AC － DC － AC

(22) 绞车电机功率 / 台数 600kW/2

(23) 转盘电机功率 / 台数 600kW/1

(24) 泥浆泵电机功率 / 台数 1200kW/2

(25) 绞车辅助驱动电机功率 / 台数 45kW/1

(26) 钻机工作环境温度： -20 ～+50°C

湿度：≤ 90%

钻机主要特点

(1) ZJ50DBS 钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。

(2) ZJ50DBS 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配3 台1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台292kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。2 台1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率1200kW 交流变频电动机驱动；绞车由 2 台600kW 交流变频电动机驱动，绞车配有45kW 辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由 1 台600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定690V 欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。

(3) 转盘由1 台600kW 变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在0 ～300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作最大扭矩达32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0 ～100 ％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，最大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生。

(4) JC50DB 绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。

(5) 钻机井架为K 型结构，底座为弹弓式( 双升式) 结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。

(6) 电气传动系统特点

①直接转矩控制

采用直接转矩控制，具备优异的转矩响应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行最佳控制，以获得转矩的高动态性能。

②变频系统采用共用直流母线

采用两套完全独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制动（宏华公司专利技术, 专利号：ZL02 2 22560.9 ）利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。

④数控变频自动送钻（宏华公司专利技术，专利号：ZL02 2 22561.7 ）

利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。

⑤全数字化操作控制系统

一体化司钻控制室融电( 数) 、气、液控制和视讯功能为一体，能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。

⑥零转速输出最大转矩

利用变频技术的特性，使绞车系统在零转速时实现最大转矩输出，保证钻机提升系统的悬持功能，彻底改变了传统的司钻操作方式。

(7) 钻机设计满足350 ～500t 顶驱的安装要求，电传动及电控系统与顶驱兼容。

电气传动系统备有600V 顶驱的电源接口，顶驱的司钻控制台安装在司控房内，便于操作。

(8) 钻机配套步进式液压平移装置，可根据不同平移要求进行纵向或横向平移以及转向平移，以满足丛式井作业的要求。

施工现场消防安全技术规范标准

建设工程施工现场消防安全技术规范 1 总则 1.0.1 为预防建设工程施工现场火灾，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建等各类建设工程施工现场的防火。 1.0.3 建设工程施工现场的防火，必须遵循国家有关方针、政策，针对不同施工现场的火灾特点，立足自防自救，采取可靠防火措施，做到安全可靠、经济合理、方便适用。 1.0.4 建设工程施工现场的防火，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 临时用房 Temporary construction 在施工现场建造的,为建设工程施工服务的各种非永久性建筑物，包括办公用房、宿舍、厨房操作间、食堂、锅炉房、发电机房、变配电房、库房等。 2.0.2 临时设施 Temporary facility 在施工现场建造的，为建设工程施工服务的各种非永久性设施，包括围墙、大门、临时道路、材料堆场及其加工场、固定动火作业场、作业棚、机具棚、贮水池及临时给排水、供电、供热管线等。 2.0.3 临时消防设施 Temporary fire control facility 设置在建设工程施工现场，用于扑救施工现场火灾、引导施工人员安全疏散等各类消防设施。包括灭火器、临时消防给水系统、消防应急照明、疏散指示标识、临时疏散通道等。 2.0.4 临时疏散通道 Temporary evacuation route 施工现场发生火灾或意外事件时,供人员安全撤离危险区域并到达安全地点或安全地带所经的路径。 2.0.5 临时消防救援场地 Temporary fire fighting and rescue site 施工现场中供人员和设备实施灭火救援作业的场地。 3 总平面布局 3.1 一般规定 3.1.1 临时用房、临时设施的布置应满足现场防火、灭火及人员安全疏散的要求。 3.1.2 下列临时用房和临时设施应纳入施工现场总平面布局： 1 施工现场的出入口、围墙、围挡； 2 场内临时道路； 3 给水管网或管路和配电线路敷设或架设的走向、高度； 4 施工现场办公用房、宿舍、发电机房、配电房、可燃材料库房、易燃易爆危险

打钻视频验收管理办法(试行)

防突措施钻孔施工视频系统验收办法（试行）为规范防突措施钻孔验收，发挥打钻视频监控系统的作用，根据《告成煤矿打钻视频监控系统管理办法》制定本验收办法。一、钻孔施工验收 1、建立有打钻视频系统各打钻地点，防突措施钻孔退钻验收原则上优先选择视频监控系统验收。 2、施工单位必须保证每部钻机钻杆型号统一，不能混用，若钻杆型号不同必须提前向综合自动化监控中心汇报，值班人员另作注明。 3、钻孔施工过程中，打钻人员必须准确记录钻孔开孔时间、施工参数、煤、岩、瓦斯情况，钻孔煤、岩根数分别在记录本的岩、煤一栏中以“正”字标准，做到“一根一记”。当班安检员、瓦检工在巡查期间随机检查钻孔的施工参数、打钻记录等情况，并在打钻记录上签字，每个钻孔至少要有安检员或瓦检工一人检查签字。若检查钻孔倾角、方位、开孔位置大于设计误差值，对打钻负责人罚款50元/孔；若检查钻孔记录填写不准确或滞后填写，由检查人向综合自动化监控中心值班人员汇报，则该钻孔按报废钻孔处理不予验收。 4、利用打钻视频监控系统验收钻孔时，由打钻负责人首先向综合自动化监控中心值班人员汇报，内容包括打钻地点、钻机

编号、开孔时间、施工及检查人员姓名、钻孔编号、倾角、方位、煤岩段长度、钻杆总根数和钻杆单根长度，综合自动化监控中心值班人员负责做好记录，并与打钻负责人共同确认摄像头的监控范围，要求摄像头必须监控整个钻机机身，值班人员放大监控界面，确认监控范围完整、画面清晰后方可通知退钻。 5、在退钻时，每退出一根钻杆的全过程必须经过摄像头录像，并放在钻杆架上。 6、退钻后，打钻人员完善钻孔视频验收管理牌板，并经摄像头录像存储。牌板内容如下：防突措施钻孔视频验收管理牌板 7、若两台及以上钻机同时退钻，不能实时监控时，值班人员要启动录像功能，并完善相关记录。 8、退钻时尽可能连续进行，若遇断电、钻机故障、退钻困难等原因终止退钻，打钻人员必须与综合自动化监控中心值班人

SGZ-ⅢA型钻机技术规格书

淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书编制: 审核：分管领导：

井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书一、使用环境：矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。二、订货范围 1、设备型号：SGZ-ⅢA 2、数量：2台二、主要技术参数： 1. 钻孔角度范围 0~360度 2. 钻进能力：钻进深度 300米钻杆直径 42，50，53毫米 3. 回转器：立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分立轴行程 500毫米立轴内径 60毫米给尽力 22.5千牛提升力 36千牛 4. 卷扬机型式行星齿轮式起重量（单绳第一速）2000千克卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒

卷筒长度 185毫米卷筒直径 165毫米卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米 5. 钻机移动装置行程 350毫米 6. 油泵型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵额定转速 1500转/分额定压力 16兆帕 7.重力机柴油机型号 485Q型额定功率 25马力额定转速 1500转/分电动机型号 Y180M-4 额定功率 18.5千瓦额定转速 1470转/分三、技术要求： 1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安全保护装置）和煤安要求； 2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。四、随机提供资料设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。

五、其它：乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。六、供货日期： 2012年12月31日前货送到顾北矿。

现场设备安装安全技术规范(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改现场设备安装安全技术规范(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。

钻井质量要求及管理办法

钻井工程技术要求及管理办法根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理：（一）：钻前验收钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录（二）：钻井液钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。一开要用澎润土—聚合物钻井液。二开录井段钻井液应做到如下要求 1、密度应控制在1.03-1.07g/cm2 2、澎润土含量应控制在1.5-2.0% 3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏） 4、PH值应控制在7-9之间。 5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm 6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。 7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。 8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。三、钻井工程 1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。

2、井深结构符合工程设计要求。 3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。 4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。 5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离） 6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。 7、全角变化率：直井连续三点不超过2o/25m，定向井连续三点不超过3o/100m。 8、定向井增斜率为2-3/25m。 9、套管入井前必须认真检查是否有伤痕，裂缝等缺陷，并应清洗丝扣，大量尺寸，按秩序编号排列整齐，详细记录。 10、完钻测井和套管入井前必须通井，在下述情况下必须划眼，遇阻段，井斜变化段，井径缩小及油层上下50m井段，并大排量循环，确保井底干净。 11、套管入井前必须按设计要求进行，并及时灌满钻井液，至少循环2-3周，并有详细记录，若有异常情况应积极采取补救措施。 12、出现井漏或井塌应积极堵漏补救。以上施工质量检查与监督工作均由钻采公司派专业人员不定时和定时地赴现场进行，如有质量不合格要求，井队应及时采取补救措施，无法补救的事故，应协商提出部分或全部报废，并呈报公司批准。四、完钻资料验收及总结报告审查：（1）钻井液性能包括：密度、失水、粘度、PH值、固相含量、泥饼厚度，以及缸套、冲次、排量、压力。钻井液性能测定要有详细记录。钻井液维护措施有详细记录。钻井液成本审核后要详实填写（附在钻井液史后面）。

石油钻机型式与基本参数标准

《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析 1标准制修订回顾 70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注：*指1976年或1975年标准。首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。前后标准对比见表2。表2历次钻机标准主要参数对比

2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。我国石油钻机标准采纳了这一趋向。就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准，但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准，API的相关规范和推荐作法，它们均采用。根据钻井公司的要求，将这些主机配套成钻机，很机动灵活。当确定钻机钻深能力时，下列因素都是重要的：井架承载能力;提升系统承载能力；动力机组功率；绞车功率及负荷能力；钻井泵功率；钻台高度及承载能力；转盘开口及承载能力等。上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素，它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉，无怪乎美国人把绞车视为钻机。由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点，他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。最初是以41／2英寸钻杆为计算井深基础，虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆，其水力和承载性能比41／2 英寸钻杆为好，但绞车产品已经形成，所以仍沿用原来的／英寸钻杆所标定的井深。用5英寸钻杆钻井时，额定井深的钻杆质量要增大一些，标定井深要打点折扣。由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线，实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。80年代后期，美国很多公司的样本在绞车参数中“41／2”字样已不再注明。几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化，对比了National公司 1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样；Emsco公司也基本如此，两公司绞车载荷参数见表3～12。它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本，供参阅。表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3～8) 80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft) 表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)

建筑施工安全技术规范

建筑施工安全技术规范 1总则 1.0.1 为了统一我国建筑施工各种安全标准、规范、规程的技术规定，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于房屋建筑的施工。 1.0.3 建筑施工安全与卫生分为安全管理、安全技术、现场环境与卫生三方面内容，本规范仅对第二方面内容作出统一规定。建筑施工安全管理、建筑施工现场环境与卫生应另执行其它标准及统一规定。 1.0.4 企业各级管理人员都必须熟悉相关安全技术标准、规范、规程的要求，并严格执行，不得违章指挥；工人必须熟悉相关安全技术规定及其岗位的安全操作规程，不得违章作业。 1.0.5 企业应建立安全技术管理制度，制定安全技术措施的编制、审定、监督实施程序，对施工方案及需设计计算部分应建立审核制度，和安全技术资料归档制度。 1.0.6 企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施；对专业性较强的施工项目如：爆破、起重吊装、深基础、高支模作业和高层脚手架（包括整体提升架）、垂直运输设备（塔吊、升降机等）的拆、装、建筑物（或构筑物）拆除以及结构复杂、危险性大的施工项目，应当编制专项安全施工组织设计，有图纸、计算书和单项安全技术措施，并应加强监理监督。 1.0.7 企业应实行逐级安全技术交底制度。开工前，技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底；施工队长、工长应按工程进度向有关班组进行作业的安全交底；班组长每天应向班组进行施工要求和作业环境的安全交底。 1.0.8 企业应该建立验收确认制度，对脚手架、高支模、施工用电、垂直运输设备（塔吊、升降机等）、起重机、施工机械及各种安全防护设施，在施工现场安装后，应按规定进行检查验收。对外购的设备、设施、产品，在正式使用前，应按相关标准进行验收确认。 1.0.9 企业应对参加施工的职工，根据不同工种和劳动条件发给符合标准的劳动防护用品，并教育正确使用。

工程勘察钻机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程勘察钻机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽，着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人

钻孔机操作安全管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A26558 钻孔机操作安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钻孔机操作安全管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4米的垫木垫至轮胎离开地面。 2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。 3、钻机作业前应进行下列检查，确认安全。 ⑴各部件完整，联结牢固、正确。 ⑵动力系统安全防护装置齐全。 ⑶电气系统接线可靠，仪表正常。 ⑷卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

⑸钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 4、钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。 5、大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。 6、钻孔机械移动的道路应平整坚实。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下,严禁人员进入孔内作业。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

钻机修井机井架定期检测管理暂行办法

大港油田集团有限责任公司钻机、修井机井架定期检测管理暂行办法第一条为加强对在用钻机、修井机的管理，做好大港油田集团有限责任公司（以下简称：集团公司）钻机、修井机井架的定期检测工作，确保设备安全运行，特制定本办法。第二条本办法适用于集团公司拥有钻机、修井机的单位，所指的检测对象是钻机、修井机的井架。第三条钻机、修井机井架每3年进行一次检测，对前次评定为C级的井架应每2年进行一次检测。损伤钻机、修井机（指在搬家、作业中造成损伤或锈蚀严重的）井架应在发生损伤后或对损伤进行修理后及时检测。第四条钻机、修井机井架检测及分级评定工作必须由具备资质的专业检测机构承担。第五条钻机、修井机井架的分级按检测的实际承载能力分为A、B、C、D四级。 A级：实际承载能力不低于设计额定载荷； B级：实际承载能力不低于设计额定载荷的85%； C级：实际承载能力不低于设计额定载荷的60%； D级：实际承载能力低于设计额定载荷60%。第六条检测机构严格按照相关专业标准对井架进行检测后，依照石油天然气行业标准《石油钻井井架分级评定规范》（SY6442-2000）对被检井架进行分级评定，检测报告和分级评定报告由检测单位负责人签字后递交用户（集团公司二级单位）存档。检测后的分级标识、

有效期等参数要标注在井架醒目处，在使用过程中实际承载严禁超过各级允许的最大载荷。评定为D级的应判定为报废。第七条生产协调部是集团公司钻机、修井机井架定期检测工作的归口管理部门，负责该项工作的组织、协调、指导等工作，其管理职责： 1、依据国家和中油集团公司有关方针、政策、法规、标准，制定并完善集团公司钻机、修井机井架定期检测工作管理办法，并督促贯彻执行； 2、组织编制集团公司钻机、修井机井架定期检测中长期规划和年度计划，并督促实施； 3、负责对井架检测机构的资质评审工作； 4、负责每年年底将本企业的检测结果上报中油集团公司工程技术与市场部。第八条质量安全环保部是集团公司HSE工作的主管部门，负责钻机、修井机井架定期检测的监督、检查等工作，其管理职责： 1、依据国家和中油集团公司有关方针、政策、法规、标准，对钻机、修井机井架定期检测工作进行监督、检查； 2、负责对违背分级使用原则的使用单位进行处罚。第九条使用单位负责钻机、修井机井架定期检测工作的具体组织实施，其职责： 1、认真贯彻执行集团公司有关政策、法规、标准、制度，依据油田集团公司钻机、修井机定期检测工作管理办法，制定本单位钻机、修井机定期检测工作实施细则，并贯彻执行； 2、编制本单位钻机、修井机定期检测中长期规划和年度计划，

钻机技术要求

二、技术要求 1.井型概述寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准

三. 技术要求 3.1总体技术要求钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下：（1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定；（3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书；（4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告；（5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌；（6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置；（8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时）满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。

3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车

施工现场安全技术规范

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）于2011年8月1日起实施。 1、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定 A、施工现场有可燃物的一律不得进行焊接、切割、烘烤或加热等动火作业。 B、在裸露的可燃材料上直接进行动火作业时应注意防火安全。 C、在具有火灾、爆炸危险的场所动火时应有防火防范措施。 D、严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶。 E、严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。 2、以下要求消火栓用水量不小于10L/S。 A、临时用房建筑面积之和大于1000㎡、小于等于5000㎡的室外消防用水量。 B、在建工程（单位）高度高于24ｍ、低于等于50ｍ的临时室内消防用水量。 C、在建工程体积大于30000ｍ3、小于等于50000ｍ3的临时室内消防用水量。 3、既有建筑进行扩建、改建施工时，必须明确划分施工区和非施工区。施工区不得营业、使用和居住；非施工区继续营业、使用和居住时，应符合以下规定。 A、非施工区内的消防设施应完好和有效，疏散通道应保持畅通，并应落实日常值班及消防安全管理制度。 B、施工区的消防安全应配有专人值守，发生火情应能立即处置。 C、施工单位应向居住和使用者进行消防宣传教育，告知建筑消防设施，疏散通道位置及使用方法，同时应组织疏散演练。 4、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定：办公用房、宿舍的防火设计中的建筑构件的燃烧性能应为A级，当采用金属夹芯板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A 级。可燃材料堆场、可燃材料加工场，可燃材料固定动火作业场与在建工程的防火间矩不应小于10ｍ。易燃易爆物品库房与在建工程的防火间矩不应小于15ｍ。其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间隔不应小于6ｍ。 5、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定：可燃材料堆场、可燃材料加工场、可燃材料固定动火作业场与在建工程的防火间矩不应小于10ｍ。 6、办公用房、宿舍的防火设计采用金属夹芯板材时，其芯材发电机房、变配电房、厨房操作间、锅炉房、可燃材料库房和易燃易爆危险品库房的防火设计中的建筑构件的燃烧性能等级应为A级。 7、既有建筑进行改建、扩建时，必须明确划分施工区和非施工区，施工区不得营业使用和居住；非施工区继续营业、使用和居住时，应符合以下规定： A、施工区和非施工区之间应采用不开设门、窗、洞口的耐火极限不低于3小时的不燃烧体隔墙进行防火风隔。 B、外脚手架搭设长度不应超过该建筑物外立面周长的1/2。 8、在建工程（单位）体积大于30000ｍ3的临时室内消防用水量的消火栓用水量不小于 20L/S。 9、施工单位应当在施工现场入口处；施工起重机械临时用电设施、脚手架；出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口；基坑边沿；爆炸物及有害危险气体和液体存放处等危险部位应设置明显的安全标志。

水文水井钻机安全操作规程示范文本

水文水井钻机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

旋挖钻机及其参数

德国宝峨BG25C主要技术参数表生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳名义拉力 253KN 最大钻孔深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。

SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。

动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。

反井钻机安全操作规程

编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

反井钻机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。

钻机管理制度

湖北凯龙工程爆破有限公司液压潜孔钻机管理制度

前言为确保工程质量和安全生产，提高设备本质安全程度，根据集团公司“一设备一制度”管理办法，结合本单位日常维修情况及设备使用说明书编制而成。

一、设备信息：设备名称：液压潜孔钻机使用时间：2012.8 型号/规格：AirROC D45 SH 制造厂家：阿特拉斯·科普柯（南京）建筑矿山设备有限公司操作责任人：陈辉维修保养责任人：陈辉二、主要技术参数：

三、备品备件名称见备品备件手册四、易损件的强制更换周期钻头、冲击器、钻杆根据现场磨损情况进行更换。

五、润滑及密封按设备的保养手册规定执行。六、其他需记录的信息：有使用说明书操作保养规定 1、维护 1.1、内燃机参考随机的内燃机操作手册 1.2、油位液压油箱和燃油箱的最佳操作油位，就是在各自油相侧面的油标视窗的中位，切勿太满。油标过满无法看到油位，表明加油过量，需要放油。一般当油位处于油标视窗的底端时即需要加油，并加至油标视窗中位。其他，如回转减速箱、润滑油雾器、行走减速箱等按要求数量加注。 1.3、燃油箱钻机上的燃油箱应每天或每工作八小时加油一次（必要时），为防止燃油箱中沉淀积物形成，钻机每天运转结束后应立即加油；使用清洁燃油非常重要，必须采取一切措施保证注入或泵入燃油箱的燃油绝对清洁。加注燃油时，除了可用加油泵入外，也可使用一个非金属的辅助漏斗来完成加油，注意，漏斗使用前一定要擦干净。

每隔六个月，应拧开燃油箱底部的放油堵排尽燃油沉积/凝聚物，然后拧紧放油堵。 1.4、皮带内燃机风扇及水泵皮带不能过紧也不能过松。太紧，风扇轴承或水泵带轮则承受额外负荷，将缩短皮带寿命；太松，皮带容易打滑并降低风扇或水泵转速，从而导致皮带过度磨损及冷却系统过热，应随时观察其松紧并作调节。整套皮带中一条损坏后，必须全套更换新带。相近尺寸的单根皮带不应作为匹配好的整套皮带中某条的替代品，因为皮带长短不一会导致过早磨损。 1.5、蓄电池蓄电池为免维护型，应经常注意观察电瓶中的点解液有无泄漏、接线柱连接有无松动、固定位置有无松动等现象，对于异常情况应及时进行处理。 1.6、胶管应按月检查钻机上的全部风、水、液压及燃油胶管的磨损/老化情况，必要时予以更换。任何时候换接新的胶管时，都要确保连接紧固，排列合理，最后检测是否泄漏。 1.7、紧固件每月或不定期查看钻车上的全部螺栓、螺钉、螺母等的紧固情况，如果发现任何一处松动，都应对相关整体进行全面检修。 1.8、冷却器

ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置

ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的 600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2(1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数 4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷 4500KN 水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm

转盘挡位数 2+2R，无级调速井架有效高度及类型 45m，“K”型底座形式双升式钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车 2台，800KW 转盘 1台，800KW 直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元输入电压 600V(AC) 输出电压 0~750V(DC) 电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式 600V(AC) 输入电压 0~600V(DC) 输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz 高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇 33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m 33储气罐 2.5 m+4 m 气源压力 1.0 MPa 3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐