中频炉安全操作规程
调质线中频炉安全操作规程
开机规程：
一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在
0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在
0.1~0.2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。
二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门都有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。
四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。
淬火区电柜操作顺序如下：
1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；
2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；
3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；
4.顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频
率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。
回火区电柜操作顺序如下：
1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；
2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒）按
下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）。左右两侧柜子操作相同。
3、4步骤同淬火区
短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；
二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。
安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小
二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；
三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧所有刀闸；
四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
特别注意：
1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分断进线端电源；
2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区；
3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安
全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；
中频炉操作规程
一、中频炉开机前检查：
每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二、中频炉开机：
接通中频电源柜电源。按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。
1．当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率。
2．当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新启动。
三、中频炉复位：
如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动“，然后重新起动。
四、关机：
将电位器旋至最小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。
五、设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。
六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
由于两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且由于电炉有共特性，故使漏电保护且投运不上，使用不当将导致人身触电伤亡与设备损坏事故。
1．严禁私拉乱接。
2．严禁将杂物寄放进电柜、箱内。
3．上炉台工作必须穿戴上防护用品。
4．检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。
5．严禁带病，喝酒后上炉台操作。
6．捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。
7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。
9．为了您的生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。
第五章中频电源操作和安全守则
由于采用了先进的数字式集成控制板，所以KGPS系列电源的操作非常简单。在电源柜的操作面板上（6相12脉冲），共有13块仪表、2个电压转换开关、4个指示灯、4个按钮、1个旋钮。其中在左边柜体面板上和右边柜体面板上分别装有4块仪表，左边柜体面板上4块仪表是1#进线电压、A1进线电流、B1进线电流、C1进线电流进线，右边柜体面板上4块仪表是2#进线电压、A2进线电流、B2进线电流、C2进线电流进线，中间面板上5块仪表分别指示直流电压、A组直流电流、B组直流电流、中频电压、中频频率。4个指示灯分别为“控制电源”指示，“电源合闸”指示，“中频启动”指示和“故障”指示。“中频启动”指示灯亮表示逆变器开始工作，“故障”指示灯亮表示电源柜的保调节旋钮护电路已动作。引起保护动作的因素有过电流、过电压、瞬间过电压、缺水、缺相、水温高等等。4个按钮分别为控制电源、电源合闸、电源分闸、中频启动。1个旋钮为功率调节旋钮。
1、开机步骤：
1.1 开机前确认水路正常，设备无渗漏；确认供电系统正常；炉衬使用前必须完好无损；
1.2 合上柜内的提供控制电源的开关；
1.3 顺时针旋转“总控制电源”旋钮；
1.4 顺时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯亮；
1.5 按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯亮；
1.6 按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯亮；
1.7 按下“中频启/停”按钮，“中频启动”指示灯亮；
1.8顺时针旋转“功率调节”电位器旋钮，听到中频尖叫声后，表明中频启动成功。
2、关机步骤：
2.1 逆时针旋转“功率调节”电位器旋钮至最小，停止中频电源；
2.2 顺时针旋转“中频启/停”按钮，“中频启动”指示灯灭；
2.3 按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯灭；
2.4 按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯灭；
2.5 逆时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯灭；
2.6 逆时针旋转“总控制电源”旋钮。
3、注意事项
3.1每次启动前，必须确认“功率调节”电位器在最小位置。
3.2在运行过程中发生频繁过流、过压现象应认真检查，是否存在短路和打火现象。3.3中频电源停止工作后，中频电源柜和电容器冷却水过10分钟后关闭。
3.4炉体的冷却水应继续保持通水10小时以上或炉膛内温度降至100℃以下方可关闭，
同时避免炉膛内温度下降过快，减少炉衬使用寿命。
4、安全守则
4.1电源柜在工作时，柜门必须关好。
4.2 带电检修时，应注意不要碰触主路路母排。
4.3进行日常维护时，必须断开柜内空气开关。
4.4进行日常维护时，如需通控制电，必须拔掉柜内的KA4和KA5两个继电器。
4.5进行日常维护后，应清点工具，不要忘在电源柜内。
苏州振吴电炉有限公司
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附录A
（资料性附录）
安全事项
A.1 概述
苏州振吴电炉有限公司提供带有完善保护电路的高效设备。然而，操作者应理解涉及高压熔化和常规浇铸操作的所有潜在危险。对安全负有责任的所有操作、维修保养和管理人员应阅读并理解以下安全事项。
本部分的目的是帮助一般熔化和铸造操作者尤其是无心感应熔炼系统的操作人员和保养人员熟悉安全注意事项。这些注意事项应被视为遵守的最低限。
列出每种情况下应该遵循的全部注意事项并非本部分的任务，本部分只是把这些安全注意事项形成一个最低限度的体系。由此每套设备的经理可以建立起对他个人情况而言是简明的注意事项和程序。这些注意事项并不能取代那些素质良好、训练有素的操作人员和保养人员的良好判断力。
这些安全事项的复制件应在整个熔炼系统工作区域的醒目位置张贴，以便为操作和保养人员完全熟悉。
A.2 常规铸造注意事项
A.2.1 以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅仅对无心感应熔炼炉操作而是对所有的金属熔炼操作来说都是常识。在此仅作普通常识而非涉及全部各类操作。这些事项应由特定操作者个人能阐述清楚并适当扩充或完善。
A.2.2 从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或由工厂培训考核合格的人员，或在工厂专职工程技术人员指挥下操作。
A.2.3 现场人员应始终戴好具有防护边框的安全眼镜，并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。
A.2.4 在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴。
A.2.5 炉内衬应按一定时间间隔经常检查，以防止“耗尽”。冷却后检查炉内衬：炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小于65mm～80mm时，必须修炉。
A.2.6 加料应小心细致，以免出现料的“跨桥”。“桥”下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
A.2.7 新感应炉的炉衬应选材适当，与要熔炼的金属相适应，并在加料熔炼前完全干燥。
炉衬材料烧结规程应严格遵循这一条。
A.2.8 铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温液。如果低熔点添加料在熔化前沉下，则将剧烈沸腾并导致溢出甚至爆炸。镀锌管形炉料加入时，特别要小心。
A.2.9 炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮湿。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。
A.2.10 可移动石英坩埚（它们不是为熔化类铁金属的高温设计的）在金属和感应炉尺寸均适宜时可以采用，制造厂商的性能说明应成为坩埚的使用指南。
A.2.11 金属运入坩埚时，必须使用支架支撑坩埚的侧面和底部。支架必须在浇制时设法防止坩埚滑出。
A.2.12 应了解相关的熔炼化学知识。例如，碳的剧烈沸腾等化学反应会导致设备损坏和人员伤害。加热溶液温度不能超出一定值，过高的铁液温度会使炉衬寿命大大降低。因为在酸性炉衬中会产生如下
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反应：SiO2+2（C）→←[Si] +2CO，这个反应在铁液达到1500℃以上时进行得很快，同时铁
液成份也起变化，碳元素烧损，含硅量增大。
A.2.13 用来接收的区域应保持无液体积存。高温金属与液体接触会导致猛烈爆炸，造成人员伤害。其它残渣会妨碍熔化了的金属流入溢出槽或引燃起火。
A.2.14 溢出槽在感应炉工作时应随时准备接收熔化的金属（溢出物可能在无预兆时出现）。同时，当感应炉必须尽快撤空而料桶（铁水包）并不适用时，感应炉可直接向溢出槽倾倒。
A.2.15 凡人工植入器官、关节、平板或类似物的人员应远离任何感应设备（设备附近的磁场可以在任何金属类植入物上感应电流）。植入心脏起博器的人尤其危险，必须远离任何感应设备。
A.3 一般安全注意事项
A.3.1 感应加热和熔炼设备都采用具有潜在危险的电源，苏州振吴电炉有限公司的设备则为安全、有效、可靠的操作和易于保养而设计（如果操作正确的话）。
A.3.2 操作者的规范操作能让安全设施充分发挥作用。随意破坏这些安全设施将危及操作者的安全。
A.3.3 锁好全部柜门，钥匙只适用于那些要求打开柜门的合格保养维修人员。
A.3.4 设备开动期间应保证罩盖和其他护盖始终盖好，每次开炉都要检查完好才开机。运行中的高压设备对工作区域的人员而言是潜在的危险。
A.3.5 在开柜门或检查控制线路板前必须先把主电源切断。
A.3.6 在检修电路或元件时，应使用鉴定过的测试仪器，并遵循制造厂商推荐的程序。A.3.7 在配电箱或感应炉维修期间，不得随便接用电源，应在主电源处放置警告牌或锁好。
A.3.8 每次加热时，应检查接地电极导线与炉料或熔液槽的接触情况。接地电极与炉料或熔液槽未良好接触，会在操作时产生高压。电击会造成严重伤害甚至死亡。
A.3.9 操作者必须使用导电工具（渣铲、测温探针、取样勺等）接触熔液，接触熔液时应先关断电源或戴好高压耐磨手套。
A.3.10 操作人员在铲渣、取样、测温等操作时，应戴好耐磨的炉用专用手套。
A.4 加料时安全注意事项
A.4.1 只用干燥炉料、清洁炉料（不准加油污、易燃物、污染严重的金属料）。
A.4.2 加料前检查炉料成色或成捆碎屑的潮湿程度。
A.4.3 避免加入如软饮料、啤酒罐之类的闭合容器及闭合管材，这类容器可能存有液体。液体或易燃物会在熔化时沸腾并伴有剧烈爆炸，从而造成熔化的金属的喷射。不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸。
A.4.4 当操作工人用工具处理搭桥时，用户应制定一套操作规程，以免操作人员掉入炉内或被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。
A.4.5 在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸。
A.4.6 警告
不遵循这些规程会导致造成人员严重伤害的爆炸。
Q/320500 JDD 01-2006 A.5 保养时安全注意事项
A.5.1 掌握保养规程。
A.5.2 进行任何保养工作前熟悉熔炼系统及其危险区域。
A.5.3 未将主电路断路器接在关断位置前不得触及电路或坩埚。
A.5.4 在倾斜的感应炉上工作或靠近工作时采用两个独立支架支撑感应炉。在起动感应炉前，操作人员不准站在炉面板上。
A.5.5 检测时必须使用一流测试设备并遵循测试设备制造厂商提供的使用规程。
A.5.6 警告
A.5.6.1 不得触摸人工控制感应炉上的带电的热接头端。
A.5.6.2 确保暴露的感应炉接头始终正确绝缘（或隔离）。
A.5.6.3 在错误的工作条件下导致的高稳态电压——常规电流、或高瞬态电压——电流情况下操作或修理时采用合适的安全指示。
A.5.6.4 在击穿或过流出现时，针对出现的电热表面、导线、电缆或其他诸如表面热、粗糙或毛刺等相关情况加以警惕。
A.5.6.5 在高压线、接头和设备附近严加小心。在系统施压后不得拉紧或松开联接头、接头衬垫和仪表等。
A.5.6.6 熔炼系统存在开裂的导线、松动或有裂缝的部件、渗水或电性能失效的元器件时不得开动，排除故障后方能开动。
A.5.6.7 供水或供气阀和加料阀应相当缓慢地开启以免突然施压于管线、料罐或加速器。A.5.6.8 苏州振吴电炉有限公司的熔炼系统设备设置了安全装置或联锁。除非特定的检修，不得损坏或加以旁路。
A.5.6.9 感应炉保养时应确保电源未接通或切断。如果电源分用于几个感应炉，在要保养感应炉时，应切断连接该感应炉的两端连接电缆线，并将线圈接地。
A.6 检修时安全注意事项
A.6.1 感应炉及其供电电源是强电设备，其常规工作涉及伴随有小于1A至近1KA电流的高低压控制。该设备应被视为存在电击危险的系统。
A.6.2 设备、仪器和控制电路的保养和修理只能由理解“电击”和在要求的安全事项方面受过训练的合格人员进行，以免可能的伤害事故的发生。
A.6.3 在测量存在电击危险的电路时不得单人操作，在从事或即将从事这类测量时附近应有人关注。
A.6.4 不得触摸可能给测试电路公共线或电源电线提供电流通路的物体。应保证站在干燥的绝缘地面上以承受住测量电压或使之受到缓冲。
A.6.5 手、鞋、地板和检修工作区域必须保持干燥，避免在潮湿或其他能影响承受测量电压的接头或测量机构的绝缘程序的工作环境下进行测量。
A.6.6 为最大限度保证安全，在电源接通测量电路后不要触摸测试接头或测量机构。
A.6.7 不要使用比测量仪器制造厂商推荐的原配测量仪器安全性差的测试仪器进行测量。
A.7 电气设备安全
A.7.1 必须始终理解电气设备危险。
A.7.2 在存在危险的混合电压（直流和交流）的场合如在线圈、直流电源和泄漏检测器系统等处测量尤其要谨慎。
Q/320500 JDD 01-2006 A.7.3 记住在有故障的设备中可能出现无法预期的电压。放电电阻的开路可能导致电容上留存危险的电荷，因此应在拆除坏电容之前或将测试设备接上或拆下待测电源电路之前“关断”电源和给全部电容放电。
A.7.4 在测量接线前确定全部电压源和电流通路，确保设备接地良好和数值类型正确的熔断器安装完好（参见国家电气标准有关条例），在接通电源前设置适当的测量量程。
A.7.5 在用欧姆表检测前应开路和锁定电路切断状态并确保全部电容放电。
A.7.6 需验明电源相序后，方可对电动切换器等电气元件正确接线。变频主机停电后，方可操作电动切换器。在变频电源柜通电运行时，严禁靠近切换器和操作切换器。
A.8 电压测量
A.8.1 高压电源电路测量应特别小心，在所测电路通电后不得触摸测量机构或接头。
A.8.2 测量120V、240V、480V、直至1600V线电压源时，确保量程开关位置正确。
A.8.3 在拆下测试接头和测量机构前关断电路电源并等待至表头指示为零。
A.8.4 测量电路通电时不要改变测量仪器的设定量程或功能开关。
A.8.5 电路通电时不得从测量电路上拆下测试接头。
A.8.6 在设定开关改变或接头拆下之前首先要切断电源和给电路中所有电容放电。
A.8.7 测量电压不得超过测量仪器电路的对地电压。
A.9 电气器械和测试用具的接地
A.9.1 所有电气测试装置，包括器械和测试用具均应由检定实验室认可，并且必须采用接地设施。这些装置应符合国家电气标准规范，用于保养工作的电气器械接地应符合国家电气标准规范。
A.9.2 所有用于熔炼系统的器械和用具应接三芯带地电源线，并应连接公共地端。任何情况下不得使用接地适配器或其它“跨接”方式。必须保持正确的接地应用。电工在使用前应确保设备接地。
A.9.3 使用示波器测主电路时，示波器进线电源最好使用变压器跟主电路隔离，示波器外壳带测量极的，不能接地，因为外壳就是电极。如果接地，在测量时，电极对地短路会发生严重事故。
A.9.4 每次使用前检查电源线和测试接头的绝缘层、探针、接头是否开裂、破损或有裂缝。如果有缺陷，立即更换。
A.9.5 测量仪器在正确使用时能防止偶然性电击，然而，不按仪器使用说明书操作可能导致严重甚至灾难性事故。
A.9.6 在对测量电压存有疑问时，为保护仪器应选用最高电压量程。如果电压在最低量程，可将开关拨至较低量程以获得准确的读数。在接上或拆下测试接头及改变仪器量程前应确保测量电路的电源关断和所有电容放电结束。
A.10 机械设备的危险
A.10.1 热表面：工作在炉区的人员应穿戴适当的防护服以免燃烧和与热金属表面接触。A.10.2 高压鼓风：工作人员不得将已加压的系统再试图紧固高压接头。氧气、氩气和其它液压系统应在做其它工作前先置于零机械力状态。在系统的初始输入源关断系统后，确认“开——关”控制处于关断状态以确保零机械力状态。
A.10.3 如果在正确密封后接头处仍漏气、漏油，确定隐患并消除。不得试图用超过其转矩限度旋紧紧固件的方式来防漏。
A.10.4 在操作过程中，密封接头处的螺栓联接全部旋紧和确保全部螺栓安装良好同等重要。
Q/320500 JDD 01-2006 A.10.5 泵在连续工作时，安全装置的失效将导致过压危险。因此，泵工作时应检查安全阀。
A.10.6 易燃或挥发性液体或材料必须远离炉区和器具以减小着火和爆炸的威胁。
A.10.7 设备铭牌：不得以任何理由将铭牌从设备上去除，除非该设备挂上“报废”并切断机械和电气连接。无铭牌的设备不能工作。铭牌不得弯折或以任何方式更换，除非得到许可的人员进行认可的修理或更换。所有机械设备铭牌应符合安全要求和国家有关标准。
A.11 更换炉衬时的安全规程
A.11.1 在处理振捣过的耐火材料时应始终戴好合格的防护面罩。
A.11.2 确保接地极导线与感应炉里的熔化金属液或导电坩埚的底部接触良好。
A.11.3 接地极导线与感应炉里的熔化金属液或坩埚接触不良会在工作时产生熔体槽上高压，这会因电击造成严重伤亡。
A.11.4 警告
A.11.4.1 从感应炉内衬去除炉渣十分重要。其理由如下：
a) 炉渣的去除将减少前期加热留下的不需要且会污染合金的材料的载体，从而产
生更为纯净的铸造。并且，感应炉的熔化速度和效能（它们是熔体槽直径与线圈
直径之比的函数）在熔体槽具有全部直径和线圈直径正确比例值的情况下将保持
在相当高的熔化水平。
b) 炉渣的去除能有效提高内衬的寿命，这是由于炉渣使金属吸附在内衬上造成过
热点导致内衬开裂而损坏。这还可能造成不常出现但危险的反应，这类反应将导
致金属喷射或溢出炉顶。
c) 采用导电坩埚（石墨、粘土石墨或碳化硅）熔炼时，保持坩埚洁净是最基本要
求。坩埚内炉渣的堆积将造成坩埚过热。
d) 若是悬空固定的坩埚，这将造成裂缝，导致泄漏。
e) 若是后撑固定的坩埚，炉渣的堆积将造成坩埚的过热点，从而导致坩埚与后撑
材料间的反应。这种反应会造成炉内金属飞溅，从而造成操作人员或观察人员的
伤害。任何情况下，坩埚的过热都是危险的，并且将缩短坩埚寿命和导致伤害事
故。
A.11.4.2 炉衬的日常检查和维修，严防漏炉。
A.11.4.2.1 新烧结的炉衬由于含水份较高，接地电阻较低。在正常熔化3炉后才能使用炉衬测厚装置，正常熔化2～5炉后，炉衬测厚装置正常工作。
A.11.4.2.2 每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬测厚装置第一电极和第二电极。两电极引出后，接进炉衬测厚装置，进行试验检查和作专项记录并存档（与炉料接触的第一电极要和接地相连）。如果安装不合理或接触不好，将会造成炉衬测厚装置运行失灵，使其无法正常报警。
A.11.4.2.3 根据大小炉子的不同，炉壁在60cm～80cm（中大容量炉子），40cm～60cm（中小容量炉子）时，炉衬测厚装置应及时正确报警。炉衬厚度报警尺寸，由用户根据自己使用水平和经验自己确定，并调整报警参数（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整）。调整方法：用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量炉衬厚度在40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、120cm上的电阻值，并测量相应漏电流（测量的电压跟装置报警电压值应该一致）。
A.11.4.2.4 用户把这些参数划分为安全工作区，警觉观察区，危险区，报警区，以上参数必须记录清楚、存档，作为今后分析的参数。要求用户在每炉的前、中、后三个时间，把测厚装置的指针读数准确记录、签名存档。
A.11.4.2.5 指针在危险区，则在每次倒净钢液后，都必须仔细检查，找出炉衬最低凹处及时补炉，让指针回到安全区后再工作。特别注意的是炉衬测厚装置已报警后，不能再熔炼，一定要等排除问题或新换炉衬后再熔炼。
Q/320500 JDD 01-2006 A.11.4.2.6 造成感应炉在运行时发生漏炉故障原因很多，如炉衬材料质量差，炉衬材料砌筑打结不规范，炉衬材料烧结工艺不正确，炉料装入方法不合理而撞坏炉衬，每炉装料前或每日开炉前专职人员对炉衬侵蚀及损坏情况不作检查和炉衬测厚装置使用不当等原因都能造成漏炉。炉衬测厚装置仅是保证无芯感应炉安全运行的重要装置之一，而且要正确使用，因此发生漏炉应该由用户管理者、保养检修人员、操作工共同负责。
A.11.4.2.8 用户每日电炉正式熔化前，应由电工检查炉衬测厚装置是否正常动作，并作专项记录存档。
A.11.4.2.9 用户在每炉装料前，由指定专职熔化工用肉眼检查，检查在坩埚炉衬不同的高度和部位的炉衬侵蚀状况，有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，请示专职工程师，决定是否能继续熔化。
A.11.4.2.10 用户应在每日电炉正式熔化前，由指定专职熔化工测量坩埚炉衬在不同高度的坩埚直径，并作专项记录（填在每日开炉熔化工艺卡上）。
A.12 保证电炉安全运行的冷却水质量要求
A.12.1 为保证循环冷却水的水质，我国国家标准（GB 10067.1-2005电热装置基本技术条件第一部分通用部分）对冷却水水质的规定如下：
a) PH值7.0~8.5 ；
b) 悬浮物固体＜10mg/L ；
c) 碱度＜60mg/L ；
d) 氯离子平均＜60mg/L ；
最多＜220mg/L ；
e) 硫酸离子＜100mg/L ；
f) 全铁＜2mg/L ；
g) 可溶物SiO2 ＜6mg/L ；
h) 溶解性固体＜300mg/L ；
i) 电导率＜500×10-6 /Ω·cm ；
j) 冷却水的电阻率不小于表1规定；
k) 总硬度按表2规定。
表2 冷却水总硬度
Q/320500 JDD 01-2006 A.12.2 中频电源柜和电容器柜封闭式循环水冷系统，则选用纯净水，其水质的规定如下：
a) 不溶性物质＜55ppm ~45ppm ；
b) PH值7.2~8.0 ；
c) 电导率80×10-6 /Ω·cm ~40×10-6 /Ω·cm ；
d) 电阻率12 kΩ·cm ~25 kΩ·cm 。
A.13 事故的处理方法
A.13.1 事故是难以预料的。对突然发生的非常事故，要沉着、冷静、正确的处理，可避免事故扩大，缩小影响范围。因此，要熟识感应电炉可能产生的事故及这些事故正确的处理方法。
A.13.2 停电事故的处理
A.13.2.1 由于供电网路的过电流、接地等事故或感应炉体本身事故引起感应炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时内恢复，停电时间不超过5min，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要备用水源投入运行的准备。万一停电时间过长感应炉可立即接上备用水源。该水源由用户负责配备。
A.13.2.2 停电在5min以上，则需要接通备用水源。每次开炉要检查备用水源是否正常。A.13.2.3 由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此对长时间停电，感应器冷却用水可转向工业用水或开动应急柴油发电机水泵。因炉子处于停电状态，所以感应线圈通水量为通电熔炼时的1/3～1/4即可。
A.13.2.4 停电时间在1h以内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6t保温炉，停电1h，温度仅下降50℃。A.13.2.5 停电时间在1h以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源（紧急用电源由用户负责配备），或用手动备用泵将铁液倒到紧急备用铁水包或倒入炉前应急坑内，包内和坑内必须干燥和无其它易燃易爆物，紧急备用铁水包容量和应急坑容量必须大于所用感应电炉的额定容量。应急坑上方应有钢制格子板盖。如果残留铁液在坩埚内尚未凝固，但由于种种原因，暂时不能倒出铁水，可以加些硅铁来降低铁液的凝固温度，推迟其凝固速度。如果铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一个孔，大炉子打3~6个孔，通向其内部，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。
A.13.2.6 对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
A.13.2.7 冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔。
A.13.3 漏铁液事故的处理
A.13.3.1 漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。
A.13.3.2 当炉衬测厚装置的警铃响时，应立即切断电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。如果没有漏出，则按照炉衬测厚装置检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引发报警，则要把铁液倒完，修补炉衬，或重新筑炉。如果铁液大量流出，并损坏感应线圈造成流水时，应及时把铁水倒出、停水，不要让水和铁液接触，防止爆炸。
注意：平时要有紧急备用铁水包，其容量应大于电炉最大铁水容量，并保持炉前铁水应急坑内干燥和无其它易燃易爆物。
A.13.3.3 漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍
Q/320500 JDD 01-2006受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出。
A.13.3.4 因不合理的筑炉、烘烤、烧结方法，或选用炉衬材料不当，在熔化的头几炉就会产生漏炉。
此时，炉衬测厚装置无法报警。
特别注意，在炉衬测厚装置不报警情况下，也要根据使用经验经常检查炉子使用情况。由于炉衬测厚装置电极安装不合理或接触不好等原因，会导致该装置无法准确报警，从而影
响炉子的检查，应及时排除故障确保安全。
A.13.4 冷却水事故的处理
A.13.4.1 冷却水温度过高的处理
A.13.4.1.1 感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需
要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间最好不要超过8min。
A.13.4.1.2 线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水
质的情况，必须每隔一年至二年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗。
A.13.4.2 感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝
缘击穿所致。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他
绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若
线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理。
______________________
DX型-操作规程
1．使用前应检测电气线路是否良好，元件是否损坏，各接触点是否松动和脱开现象，如有上述情况发生时应在消除故障后方能使用。
2．检查水路、水温、水质，应符合装置的要求，进水温度在+5℃~+40℃，进水水压在1.0kg/cm2~2.0kg/cm2，检查水管各联接点是否松动和脱开现象，水管是否破裂或堵塞；在机内禁止有漏水现象，如有上述现象发生，应及时修复后方可使用。
3．本装置的开机、停机顺序有严格要求，故必须按下列程序进行。
（1）开机次序
a. 拉上配电柜上面手动闸刀，观察配电柜上进线电压表与供电电压是否相符，并且要求三相进线电压平衡，分闸指示信号灯（红
色）亮。
b. 按配电柜上贮能按钮（黄色），伺服电机动作，有转动声，直到电机转动停止，再按合闸按钮（绿色），合闸指示信号灯（绿色）亮。
c. 整流运行状态，整流柜上手闸合指示亮，电动闸合指示亮，按整流工作按钮，整流工作指示灯亮，直流是电压表在1000V左右。
d. 逆变启动：逆变柜上工作电源指示亮，停止指示亮，功率调节电位器，逆时针旋到最小。按逆变工作按钮，工作指示亮，中频电源发出嘘嘘声响，中频频率表约在200Hz~400Hz之间。顺时针旋转功率调节电位器，嘘嘘声变响，并伴有中频电压，直流电流上升，直调到所需的电源功率为止，如发生超温、过电压等情况，本逆变工作自动停机；如需再启动，功率调节电位器，逆时针旋到最小，按复位按钮，超温或过电压指示灯灭，然后按逆变工作按钮，调节功率电位器；如多次发生逆变工作自动停机，则应断电检查，排除故障方可使用。
（2）停机次序
a. 先将逆变柜的功率电位器，逆时针方向转到最小，接逆变停止按钮（红色），逆变停止指示信号灯（红色）亮，二套逆变都要停止工作。
b．按整流停止按钮，整流停止指示灯亮。
c. 按配电柜上，分闸按钮（红色），分闸指示信号灯（红色）亮。
d. 拉下配电柜上的手动闸刀。
4．本装置运行过程中对各电气仪表进行记录和监护，如发现异常情况应立即停机后检查原因，待排除故障后方可继续使用。
5．本装置运行过程中如发现水路和水冷元件有漏水和堵塞现象应停机后检查修理，待修复后方可继续使用。
注：本变频装置严禁空载开机。
苏州振吴电炉有限公司
第二节安全操作注意事项及事故处理方法
一、感应电炉的保护装置
有关感应电炉的主要保护内容、设置原因及方法列入下表。
二、安全操作注意事项
1．开炉前准备工作
（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须修炉；
（2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补；
（3）确保冷却水畅通。
2．加料须知
（1） 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；
（2） 不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放
在它的上面，采用炉化前靠炉内热量干方法使水分蒸发；
（3） 切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一
以下，而且必须均匀投入；
（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；
（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。
（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。
3．铁液温度的管理
出铁温度不应超出需要值。过高的铁液温度，使炉衬寿命大大降低。由于在酸性炉衬中会产生如下反应：SiO 2 + 2〔C 〕 〔Si 〕+2CO 这个反应在铁液
到达1500℃以上进行的很快，同时铁液成分也起变化。碳元素烧损，含硅量增高。
三、事故处理方法
事故是难以预料的。对突然发生的非常事故，要沉着、冷静、正确的处理，可避免事故扩大，缩小影响范围。因此，要熟识感应电炉可能产生的事故，这些事故正确的处理方法。
1．停电
由于供电网路的过电流、接地等事故或感应炉体本身事故引起感应炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要备用水源投入运行的准备。万一停电时间过长感应可立即接上备用水源。
停电在10分钟以上，则需要接通备用水源。
由于停电、线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此对长时间停电，感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。因炉子处于停电状态，所以线圈通水量为通电熔炼的1/3～1/4即可。
停电时间在1小时以内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨保温炉，停电一小时，温度仅下降50℃。
停电时间在一小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或用手动备用泵将铁液倒出。如果残留铁液在坩埚内凝固。但由于种种原因，暂时不能倒出铁水，可以加些硅铁来降低铁液的凝固温度，推迟其凝固速度。如果铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一孔，通向其内部，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。
若停电时间需要在一小时以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，会产生过电流，有可能不能通电。因此要尽早估计，判断停电时间，停电在一天以上，尽早在熔液温度下降以前出铁。
冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时间再起熔。
2．漏铁液
漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。
当警报装置的警铃响时，立即切除电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。如果没有漏出，则按照漏炉报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引报警，则要把铁液倒完，修补炉衬，或重新筑炉。
漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速越快。但当炉衬厚度经磨损小于65毫米时，这在整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出。
对不合理的筑炉、烘烤、烧结的方法，或选用炉衬材料不当，在熔化的头几炉就会产生漏炉。
3．冷却水事故
（1）冷却水温度过高一般由于下列原因产生：感应器冷却水水管有异物堵塞，水的流量减小。这时需要停电、用压缩空气吹水管来除去异物。而水泵停连时间最好不要超过15分钟。另一原因是线圈冷却水水道有水垢，根据冷却水水质的情况，必须每隔1～2年把线圈水道上有明显的水垢堵塞、需要提前进行酸洗。
（2）感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对水磁轭、或周围固定支架绝缘击穿所形成。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类等把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿、无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理了。
-中频炉操作规程
中频炉操作规程 一、中频炉开机前检查: 每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。 二、中频炉开机: 接通中频电源柜电源。按“控制电源开按钮”，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，故障指示灯熄灭，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。 1.当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。可将功率给定位器旋大到所需功率。 2.当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同时上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将功率电位器旋至最小后重新启动。 三、中频炉复位: 如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小，按“复位按钮”故障指示灯亮，再按“主回路合闸按钮”，然后重新起动。 四、关机: 将电位器旋至最小，按“主回路分闸“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。
五、设备运行过程中应该经常检查出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。 六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。 七、注意 1. 禁止私拉乱接 2.严禁将杂物寄放进电柜、箱内。 3.上炉台工作必须穿戴上防护用品。 4.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。 5.严禁带病，喝酒后上炉台操作。 6.电容器上不得随意乱放，测温仪器用后应整理放好。 7.电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。 8.严禁非作人员上炉台，随意靠近裸露电容架。 9.为了您的生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待您的工作 警告 不得在没有水循环的情况下，重炉试机和运行。 不得触摸人工控制感应炉上的带电的热接头端。 确保暴露的感应炉接头始终正确绝缘(或隔离)。
感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT802 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 感应电炉熔炼工安全操作规程通用范 本
感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。 2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。 3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。 4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。 5．认真烘干炉体和铁水包。
熔炼操作规程
熔炼操作规程 适用范围： 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。
提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层由金属传热故温度低，炉壁不允许过渡冲击，所以感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料，形状各异的回炉料容易卡料，可在最后加入，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液，若渣量太少，可添加造渣剂，以防止钢液裸露，若渣层太厚，可撇除部份渣液，由于是釆用单渣法，中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部分钢料已熔化，但
起重机操作维护规程
编号：CZ-GC-06245 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机操作维护规程 Crane operation and maintenance procedures
起重机操作维护规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。 二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。 四、有下列情况之一的不应进行操作： 1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等 2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等 3、捆绑不牢或不平衡 4、作业地点昏暗，无法看清场地。 五、操作守则 1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：
2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。 3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。 4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 5、不得拆改电动葫芦的安全装置。 6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。 检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置
中频电炉安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中频电炉安全操作规程正 式版
中频电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或
其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 9．电气线路有故障时应及时检修。检
熔炼工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用
中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作
4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容:
中频感应电炉岗位操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5502 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中频感应电炉岗位操作规程标准版本
中频感应电炉岗位操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。 1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。 1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正
常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2 操作过程 2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。 2.2换炉开关合闸。 2.3合上变频装置主回路开关。 2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。 2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。 2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。 2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。 2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。 2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般
为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。 2.10 熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。 2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。 2.12 熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。 2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新版)
工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新 版) 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5工具齐全，完好，干燥。 3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
中频感应炉安全操作规程示范文本
中频感应炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频感应炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责 人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于345V不能启 动也不能运行。 4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循 环水出口是否出水畅通，控制柜水压表读数要大于14.7N 压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误 时送电。检查各指示表读数是否正确。
6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、
工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容: 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。 管口处导线绝缘层的磨损情况。 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况
中频电炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
熔炼岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔炼岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9213-11 熔炼岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，
必须断电，严禁带电作业。 九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩
48T铝熔炼炉烘炉操作规程
南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作： 1、新炉砌筑完毕，烘炉之前进行足够的养护。养护时间：冬季≥10天，夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等)，严禁浇水。养护温度20-35℃，养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查，特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体，特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项： 1、烘炉应连续进行，不能时断时续。一定要遵守逐步升温，适当保温，内外干透的原则， 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员，并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤，由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时，三相电源从炉门口引入炉膛，电加热器放置于炉底中部，并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌，以防发生触电事故。 4、当用天然气，液化石油气烘烤时，炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构，将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面，使火焰分散开，以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm，烘烤时应时刻注意温度的变化，随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤；350-600℃采用气体燃料烘烤；600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时，应及时测温，绘制实际烘炉曲线，测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时，必须立即保温，但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时，应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中，要密切观察炉体各部位的水分逸出情况，受热是否均匀及炉体膨胀等 情况，并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。
塔式起重机保养规程内容
3 基本规定 3.0.1建筑施工机械设备的维护保养分为例行保养、初级保养和高级保养三个级别。 3.0.2进入建筑施工现场使用的机械设备必须按规定或按期进行维护保养。 3.0.3设备产权单位应建立设备保养档案，并做好各级保养记录的收集存档。3.0.4设备保养宜由产权单位进行。产权单位也可委托有保养能力的单位进行维保工作，并以合同形式约定各自的责任和义务。 3.0.5设备维护保养单位应制定与设备维护保养相关的质量保证、安全管理和岗位责任制度。 3.0.6设备使用单位应确保保养单位有充裕时间进行现场维护保养作业，初级保养时间宜不少于2h，设备在保养完成前不得使用。 3.0.7设备维护保养单位应配备起重设备、焊接设备、机加工设备、表面处理设备及测量器具等保养必备设备。 3.0.8初级保养时应参考例行保养记录，高级保养时应参考初级保养和例行保养记录。 3.0.9保养作业时，更换的重要元器件及各限位装置的规格型号应与原件相一致。 3.0.10保养作业时，更换的零部件必须有合格证书或质量保证书。 3.0.11建筑施工机械设备的维护保养在遵守本规程的同时，还应符合使用说明书要求。 3.0.12各级保养应明确保养负责人。 3.0.13参与维护保养的专业维保人员应经培训考核合格后方可进行作业。 3.0.14电气系统的维护保养应由专业电工完成。
4 塔式起重机 4.1一般规定 4.1.1 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行： 1例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修。 2初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作1个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐，作业人员以专业维保人员为主，司机协助。 3高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、调整、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。承担高级保养的单位应有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。 4.1.2多班作业时，应执行交接班制度。当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，并办理交接手续。 4.1.3 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，每周必须至少按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。 4.1.4 塔式起重机停用1个月以上或封存，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于360V不能启动也不能运行。 4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循环水出口是否出水畅通，温度计是否正常亮着。控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。检查各指示表读数是否正确。（炉体的水压大于2.5kg/cm2） 6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工作吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有480v左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，观察中频控制电压各指示表的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：过流值3100A，过压值1650V)。 11.停机时须将直流电压调至0位，再按动逆变停止。然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。 12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。温度过高将毁坏炉体和电控柜。 13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。 14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。 操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。电控工有权制止非本室人员入内。 15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位，保持机器及室内的清洁整齐安全。
感应电炉熔炼安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 感应电炉熔炼安全操作规程标准版本
感应电炉熔炼安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2. 操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3. 开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。 4. 多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，
停止熔炼。 6. 熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7. 铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8. 熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9. 修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10. 定期清净冷却水系统，更换被污染的水，
5吨中频炉操作规程
5吨中频炉操作规程 五吨中频炉操作规程 一、准备工作 1、检查操作范围内的所有照明，包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。 2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应，炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通，起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。 3、外循环冷却水系统符合设备运作要求，主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右，出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常，出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。 4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。 5、内循环蒸馏水箱水量充足，喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用，且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后，检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa，出水水压不低于0.12 Mpa。 6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。 7、雾化出粉运输航道保持清洁，控制开关无异常，粉槽保证三只以上且无杂物，雾化水回水可正常运作。
8、检查雾化装置，主要包括:中间包至少准备三只以上，包要求充分干燥，钢水入包前至少保证800?;炉体液压启动可正常运作，确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。 9、启动测试高压泵，检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完全打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下，拉上控制柜手拉闸，一定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开;启动高压泵时，先开启油泵开关，5秒后开机高压泵开关，即高压泵正常运转;控制高压水控制阀，观察雾化喷头，无异常后，关闭高压泵;高压泵关闭，先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关，5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后，拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完全无异常后，准备熔炼。 10、试用高压泵的同时，检查雾化桶出粉和出水管是畅通的，且接粉槽也摆放的到位。 二、开机熔炼 1、清除炉面杂物，保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物，要求完全畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。 2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等，并且保证熔炼过程不得受干扰。 3、开机前炉底放起熔块或较实碎料，装料要结实紧密，炉料不能少于炉体一半，决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住，下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高，炉壁侵蚀严重，造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水，使得铁水向上翻溢。) 4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后，进行开机，具体操作如
起重机日常使用与维护保养规范
起重机日常使用与维护保养标准（试行） 1.目的和适用范围 1.1目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定 本规定。 1.2适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会 《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社 公司《起重轨道管理（试行）》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求 各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作 证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。 在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行： 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查： 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷； 2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象； 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起 吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放 下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊； 4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限 位和大、小车限位是否正常。
起动后检查有无异常振动与噪声。 开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。 起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。 严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空 载运行有无异常响声； 制动器是否灵活可靠； 吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常 现象； 钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内； 吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养，按以下内容实施： 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢 丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可 靠； 检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基 润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。 无卡滞，钢丝绳不出槽 无松动、裂损和其它异状； 涂抹或注入润滑脂。 无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠； 各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面 溢油。