室内燃气管道安装与验收标准

室内燃气管道安装与验收标准

1 范围

本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。

本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与验收。

2 规范性引用标准

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。

GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3 室内燃气管道安装

燃气引入管

引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。3.1.1燃气引入管必须符合下列规定：

(1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm；

(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡；

(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25

层以上建筑

的燃气引入管应采用加厚钢管。

燃气立管

燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。

3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。

3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。

3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。

室内燃气管道

3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：

(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中；

(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；

(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施；

(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；

(5)使用其它燃料的厨房。

3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。

3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求：

(1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中；

(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙；

(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。

燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；

(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中；

(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼

板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门；

(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。

3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。

3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。

穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定，套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm，下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼板之间应牢固，并用水泥砂浆或非燃材料堵严，不得有漏水和松动现象。

穿墙套管可采用PVC管，套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定。套管与燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密，与墙壁之间应用水泥砂浆填实，两端以水泥砂浆抹平。

表1燃气管道的套管直径

3.3.6室内燃气水平管道安装高度的要求：（安装低挂表时除外）

(1)在楼梯间内宜不低于2.20m；

(2)在厨房间内宜不低于1.80m；

(3)管道及附件到顶板的净距不得小于100mm，厨房房顶必须采取防火措施。

3.3.7室内燃气管道安装时管内不准有异物，安装要横平竖直。

3.3.7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向如下：

(1)表前管应坡向立管（燃气入口），表后管应坡向灶具；

(2)小口径管应坡向大口径管。

3.3.7.2立管应垂直于地面，特殊情况下，垂直度允许偏差不大于2mm/m。

3.3.8高层建筑的燃气立管应有承重支撑措施，低压供气时应有消除燃气附加压力的措施。

3.3.9室内燃气管道与墙面的净距：

DN＜25mm（1″）时，不宜小于30mm；

DN25mm-50 mm（1″-2″）时，不宜小于60mm；

DN＞50mm（2″）时，不宜小于90mm或根据管道安装情况确定。

3.3.10燃气管道的固定，可采用钩钉、托架、吊架和管夹等。

每楼层的立管至少设一个固定件；

灶前下垂管上至少设一个固定件，灶前下垂管上有球阀时，宜设两个固定件；

水平管两端除应设托钩外，3.5m以下应设一个固定件；DN＜25mm （1″）时，每增加3m应增设一个固定件，DN32mm-100 mm（11 / 4″—4″）时，每增加5m应增设一个固定件；管道有产生挠度可能性时，宜采用角钢支架；管道弯头附近和长度超过1m的接灶头水平管上应增设一个固定件。

3.3.11在管道的适当位置应装设活接头。水平管每10m左右及穿楼梯间

的管道，应

装设一个活接头；遇有阀门时，应在阀门后面装设活接头。

DN＞50mm（2″）的管道上可不装设活接头。室内燃气管道穿过闭合间管段，不准装设阀门及活接头；活接头的密封采用耐油石棉橡胶垫圈。

3.3.12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表2的

规定。

表2 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

注1：当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm时，电线应加绝缘套管，套管的两端应各伸出燃气管道100mm；

注2：禁止在装有电缆的沟内敷设燃气管道；

注3：配电盘或配电箱包括电表、保险盒。

3.3.13室内燃气管道与其它管道及设施的位置要求如下：

(1)与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm；

(2)与水池边水平净距不应小于200mm；

(3)与电开关、电插座水平净距不应小于100mm（但必须保证燃气管道的接口距此处不小于150mm）；

(4)球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。

3.3.14管径大于DN50（2 1/ 2″）或使用压力超过的室内燃气管道应采用焊接。焊接的一般要求如下：

(1)一般采用对接接头，开V型坡口，坡口角度一般为700±50，钝边一般为1.0mm-2.0mm，间隙为1.0mm-2.0mm；

(2)管子或管件对接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1.0mm；焊口平直度不大于1/5壁厚；

(3)转动管子的焊接，焊缝高度为1.5mm-2.0mm，不大于管道壁厚的30%；

(4)焊缝宽度应焊出坡口边缘1.0mm-2.0mm；

(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀，不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺陷，焊后应将焊渣清理干净；

(6)焊缝外观质量应符合GB50236-98中表11.3.2中的III级焊缝标准；

(7)在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm；当小于100 mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm,焊缝内部质量应符合GB50236-98的III级。

3.3.15管径小于或等于DN50的室内燃气管道一般采用螺纹连接，密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带。连接时螺纹应整洁、光滑端正，不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢固后，外露螺纹2-3扣，管子与管件无明显齿痕，齿痕深度不大于0.5mm。螺纹长度，见表3。

表3 螺纹长度表（mm）

3.3.16地下室、半地下室、设备层内敷设天然气管道的要求如下：

(1)净高不应小于2.2m；

(2)应有良好的通风设施，地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施，燃气泄漏连锁报警装置；

(3)应设有固定的照明设备；

(4)与其它管道一起敷设时，应敷设在其它管道的外侧；

(5)与天然气主管道应采用焊接或法兰连接；

(6)应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间、储藏室及与住房连通的楼梯间隔开；

(7)地下室内天然气管道末端应设放散管，并应引出地面。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。

3.3.17地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施要求如下：

(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器和送排风系统等自动切断连锁装置；

(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制设置，并宜有检修值班室。

3.3.18燃气燃烧设备与燃气管道的连接宜采用硬管连接。

3.3.19当燃气燃烧设备与燃气管道为软管连接时要求如下：

(1)家用燃气灶的连接软管长度不应超过2m，并不应有接口，一般2-3年进行更换；

(2)工业生产用的移动式燃具，连接软管的长度不应超过30m，接口不应超过2个；且必须在软管前设置超流截止阀；

(3)燃气软管应采用防腐、耐油的燃气专用软管，不允许加套管；

(4)软管与燃气管道、接头管及燃烧设备的连接处，应采用压紧螺帽（锁母）或管卡固定；

(5)软管应在一个房间内使用，不得穿墙、窗和门。

3.3.20室内燃气管道阀门设置要求如下：

(1)燃气室外立管应设置阀门；

(2)从室内燃气总干管至每个分支管上应安装一个分支阀门；

(3)高层建筑的室内燃气管道上除安装一个总阀门外, 有两根以上的分

支立管时，可

在每根立管上加设一个阀门；

(4)燃气表前应设阀门；

(5)用气设备和燃烧器前应设阀门；

(6)点火器和测压点前应设阀门；

(7)放散管起点应设阀门。

3.3.21工业企业用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管；放散管管口应高出屋檐1.5m以上，并应采取防止雨雪进入管道和将放散物吹入房间的措施。

当建筑物位于雷区之时，放散管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω。

生活用燃气锅炉房

3.4.1锅炉房净高应比锅炉顶部高出1.5m以上；

3.4.2与相邻房间要有防火墙隔开，并有单独外开的门；

3.4.3锅炉房应通风良好，换气量为3次/h以上；

3.4.4锅炉房必须有自然采光；

3.4.5锅炉距墙不小于1m，两台锅炉之间净距不小于1m；

3.4.6锅炉必须设置单独烟道。

4 强度试验与气密性试验

居民住宅内燃气管道的试验

4.1.1强度试验

范围：即室外燃气立管总阀门到居民用户燃气表前球阀的管道系统。

(1)设计压力小于或等于10Kpa时，将压缩空气打至，稳压小时，在各接口处涂肥皂液，若无漏气，压力不下降，即为合格；

(2)中压燃气管道试验压力为设计压力的倍，稳压1小时，用肥皂液检查所有接口，若无漏气，压力不下降，即为合格。

4.1.2气密性试验

范围：从室外燃气立管总阀门到燃器具阀门前的管道系统。

强度试验合格后，进行气密性试验。试验要求如下（可选择其中一种）：

(1)不带燃气计量表试验，将空气压力升至7kPa，稳压后观测10min，压力不

下降为合格；

(2)带燃气计量表试验，将空气压力升至3kPa，稳压后观测5min，压力

不下降为合

格；

(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力，但最低不小于，稳压3小时后观测1小时，压力不下降为合格。

商业用户室内燃气管道的试验

4.2.1强度试验

范围：自引入管总阀门到每个灶具连接管阀门前的管段（装表处应将燃气表拆下用短管临时连通）。试验要求如下：

(1)设计压力P≤的燃气管道，试验压力为；

(2)设计压力P＞的燃气管道，试验压力为设计压力的倍，但不小于；

(3)试验时稳压小时，用肥皂液涂抹所有接缝，若无漏气，压力不下降即为合格。

4.2.2气密性试验

范围：自室外燃气立管总阀门到每个灶具前阀门的管道系统。

强度试验合格后,进行气密性试验。试验要求如下：

(1)接通燃气表，充气至燃烧器控制阀，对于皮膜表，试验压力为3kPa，

稳压10分

钟后，压力不下降为合格；

(2)对于罗茨表或叶轮表，气密性试验压力为燃气表的工作压力，稳压

10分钟后，压降不超过试验压力的5%，且稳定，为合格；

(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力，但最低不小于，稳压3小时，观测1小时压力不下降为合格。

如果室内燃气管道系统较大，试压时不易观测压力变化时，可适当关闭分段阀门，分n个单元分别进行气密性试验，合格后打开所有被关闭的阀门，利用气密性试验压力，用肥皂液涂抹阀门，无漏气为合格。

压力试验时，压力表的精度不低于级，其量程应为试验压力的2倍。

室内低压管道气密性试验，应使用U型压力计，或微压压力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。

在强度试验和气密性试验中，如发现管道有缺陷，需将压力降至大气压后，方可进行补修。补修后，再进行试验，直至合格为止。

试验记录表

强度试验、气密性试验记录表，见附表1。

5工程验收

一般规定

工程竣工后，应由公司技术质量安全部组织，会同运营部、工程部、施工单位、监理公司及使用管理单位验收，验收合格，将竣工资料按规定归档。

验收内容

5.2.1管材、管件、设备、计量仪表等材质检验报告（合格证）及有效出厂检验合格证等由物资供应部门提供。

5.2.2竣工图、竣工文件及施工安装过程中的检验试验报告等由施工单位提供，设计变更应由设计人员签字确认。

燃气管道工程室内安装打压记录附表1