某大楼水电暖通安装施工组织设计方案【精编版】
某大楼水电暖通安装施工组织设计方案【精编
版】
业务综合大楼水电暖通安装施工组织设计方案
一、编制说明
本工程施工组织设计编制依据：
1、招标文件及设计图纸
2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准
编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司南通地区的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同法，保竣工、保质量、保售后服务。
二、工程概况
某综合大楼由江苏省研究院设计，位于市路、路交汇处，建筑面积17347.5m2,由地下室车库、一、二层多功能厅及三层以上办公区组成，框架-剪力墙结构、地下一层，地上16层。建筑总高67.3m，为一类建筑物。工程建成后，是集停车、办公、大厅、多功厅、影视厅等为一体的多功能性工程。
三、工程范围及特点
本施工组织设计包括中天日立光纤有限公司厂房的动力照明系统、消火栓系统、自动喷淋系统，给排水系统、雨水系统、通风、空调、应急排风系统及综合布线系统的设备安装调试。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业多。
四、工程施工指导思想
为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。
为能达到加强管理、质量一流的目的，我们指定本公司有丰富施工经验的同志担任安装项目经理，在项目部领导之下，实行安装项目经理负责制。同时，本公司还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。本公司驻现场项目经理
部的所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员
的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。
在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建、装璜单位紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。对于业主分包的工作，我公司会积极配合，以达到“统一计划进度协调，统一现场管理，
统一组织指挥”。
我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到“扬子杯”工程而努力。
五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准
1、施工及验收规范
《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242—82
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96
《机械设备安装施工验收规范》
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《制冷设备安装工程施工及验收规范》
《室内热力管道支架》
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97；
《市内电信线路施工及验收技术规范》
《大楼通信综合布线系统总规范》YD/T 926。1—1997
《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ 23—96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ 29—96
2、验评标准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/306—1999
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/305—1999
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/311—1999
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/307—1999
3、通用图集
《建筑给排水通用图集》1—4
《建筑给排水标准图集》S1、S2、S3上下册
《室内自动喷水灭火系统通用图集》89SS175
《电气竖井设备安装》90SD180
《建筑设备施工安装通用图集》91SB2—3
《建筑电器通用图集》92DQ1
《防雷接地通用图集》99D562
六、施工技术措施
由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报
工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所
承担的安装任务。
本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：
先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。
先预测、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。
先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。
（一）大型设备安装施工措施
本工程中的大型设备有消火栓泵、喷淋泵、给水泵设备、气压罐、风冷热泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、防火卷帘门、生活水箱、消防报警控制主机等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。
1、起重运输
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。
2、工艺流程
基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。
3、设备安装
安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。
设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：
(1)设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。
(2)内部各部分连接牢固。
4、空调器安装
(1)安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。
(2)设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规程和对法兰密封垫的要求。
(3)表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
5、基础验核
基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许－20`∽＋20mm；基础平面的水平度每米允许偏差5mm，全长10mm；竖向允许偏差5mm，全长20mm。
6、开箱检查
开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。
7、放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。
8、找正找平
就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。
9、设备固定
用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
10、根据设计院要求，该建筑大楼对设备的震动有一定的标准，主要设备在安装时采取合适的防震措施。
11、设备清洗
对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。
12、试运转
为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。
13、设备保护
在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。
（二）通风空调防排烟系统施工措施
1、工程特点
本工程系统的划分与组成：为便于空调系统的使用和管理，除底层大厅采用风冷分体式风管空调机外，其余部分均采用VRV空调机，并且各楼层的空调系统均独立。VRV空调机，设室内机和室外机。室外机放置，新风由新风机经管道送至各房间。室内机及风口布置应与建筑装修相配合。
（1）、空调主风管材料采用不燃型无机夹心保温玻璃钢制作，支风管材料采用铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）的规定确定。砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。
（2）、设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。测量孔的做法见国标T615。
（3）、空调机、风机进出口相连处应设置防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。
（4）、风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。
（5）、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。详见国标T616。
（6）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。
（7）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。
（8）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。
（9）、防火阀必须单独配置支吊架。
2、质量要求
A、一般规定
(1)风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。
(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）
风管最长边其径mm ≤500 501－1250 >1250 铁皮厚度0.75 1.0 1.2
(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：
风管最大边法兰用料规格加固筋用料规格吊筋规格
（mm）（mm）（mm）（mm）≤630 〈25*3 / φ8 670－1250 〈30*4 〈25*3 φ10
1320－2500 〈40*4 〈30*4 φ10
3000－4000 〈50*5 〈40*4 φ12
(4)风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。
(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：
风管最大边（mm）支、吊托架间距（m）
〈500 ≤3
≥500 ≤4
B、管与部件制作
(1)风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。
(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。
(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得
采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于
800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。
(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。
(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。
(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。
(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开曲现象。
C、通风防排烟
(1)风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。
(2)通风管道安装前应做好以下准备工作台：
①清理现场，排队障碍。
②准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。
③检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。
④按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。
(3)安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。
(4)通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。
(5)水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。
(6)风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
(7)各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm.。
(8)柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
(9)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
D、空调部件安装
(1)风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。
(2)风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。
(3)风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
(4)电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
(5)保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。
(6)叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。
(7)叶片采用机械成型，不得用手工敲制。
(8)密封条在叶片上铆接应牢固。
(9)半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。
(10)当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表
面。
(11)多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
(12)三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
(13)失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于
2mm。
转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
(14)易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。
(15)防火阀安装应设独立的吊支架。
E、空调供回水管道安装
(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
(2)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
(3)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连
接。
(4)管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。
(5)冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
①冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；
②冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
(6)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
(7)管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
(8)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。
(9)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。
(10)支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架
处的偏移值。
(11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。
F、保温
(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进
行。并应做好隐蔽记录。
(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格
后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要
注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。
(4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：
①粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效
期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。
②矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧
面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
③绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设
在风管或设备底面。
④保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适
度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。
(5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整
齐、美观。
(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚
皮及凹陷。
3、工艺流程
设计技术交底空气输送部分安装施工准备机具材料准备空气处理部分安装施工员组织班组交底空气分配部分安装风管设备防腐系统调试竣工验收。
4、联合试运转
防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。
风管、部件和设备安装是否正确、牢固。
风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。
通风机皮带传动是否正确。
（三）、电气工程施工措施
1、工程特点
(1)电力、照明配电系统带电导体系统的形式采用三相四线制，系统接地的形式采用NT-S系统。保护线（PE）和中性线（N）仅在变压器中性点处汇集一点接地，全系统内PE线和N线相互绝缘，不允许相互连接。
(2)电力配电电压采用220/380V；照明配电电压采用220/380V。消防线路
24V，电梯井检修照明36V。
(3)系统内所有PE线应采用黄绿相间的色标，以便区别和检查。
(4)所有电气装置的金属外壳等外露导电体和电缆桥架、金属管道、建筑物金属构件等装置外导电体均与PE线可靠联结，并应形成良好的电气通路。
（5）电力干线采用耐热型ZR-YJV-1KV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆；沿电缆桥架、电线槽敷设。照明线采用（HN）BV-500型导线穿水煤气钢管沿侧墙，顶板，底板暗敷。照明支线采用BV-500型，敷设方法同上。
（6）地下室从配电箱至第一受电器线管为穿钢管沿墙明敷至楼板内暗敷。穿线管径除注明者外，均为2-3根TC16，4-6根TC20，7-8根TC25。战时使用线路配管采用TC管明敷，通风方式信号箱及呼唤按钮仅预留穿墙管，待战时再行安装。人防电源线路待战时由人防发电站采用电力电缆沿桥敷设至三电源配电箱。
（7）地上部分：电力干线在电缆井内沿桥架或支架固定明敷，其余支线除由二次装饰处理外，均采用BV-500型铜芯线穿PVC管沿墙或现浇层暗敷，插座线为3×2.5 平方毫米，穿管PC20。照明支线2× 1.5平方毫米，穿管2-3根为PC16，4-5根PC20，电梯井照明电源电压为36V，导线BV2× 1.5PC16，在距灯头0.5 M 处均装三眼插座，导线3× 2.5-PC20照明，插座电源均接自电梯机房，明敷。
(8)所有有吊平顶的房间在顶棚内敷设的线路保护管应采用阻燃型PVC管，采用金属管时在金属管上须涂防火涂料。导线应选用ZR-RV耐热型，阻燃型软导线。二~十五层电缆井的施工预留孔待施工完工后应用防火板封闭。
2、动力照明工艺流程
钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定
→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定
→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接
→线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具
配电柜安装要求
→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验。
→槽钢基础→柜盘检查→安装
3、质量要求
A、动力照明系统
1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
1、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
2、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管
外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
3、钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
4、施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。
5、在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内的管子、木砖螺栓、预留孔及各种箱盒，
均应及时定位埋人。
6、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒。
(1)30m无弯曲；
(2)20m 一个弯；
(3)15m二个弯；
(4)8m三个弯。
7、各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。
8、凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。
9、沿钢梁敷设明管时，应根据管子的根数和截面大小选用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如将管子直接焊在钢梁上，必须取得结构设计部门的同意。
10、墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱子面应与土建抹灰表面平齐。
11、在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
12、管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大的并在外表缠纸的孔模预埋在混凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，安上管箍保护丝扣，以便接管，并做好接地跨接。
13、在墙内及混凝土内配暗管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。
14、在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。
15、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设应到位。
16、配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。
17、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
18、钢管在使用前应检查有无扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。
19、埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。
20、钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。
21、钢管弯曲应用弯管器。弯管器应根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于4倍。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。
22、配厚壁钢管一般采用丝接。直径大于40mm可采用套管焊接，套管长度应为管径的1.5~3倍。明配镀锌钢管接地跨接线，应采用专用接地线卡连接，跨接线应用黄绿色铜芯软线，戴面不小于2.5mm2。
23、管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
24、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双线做保护地线。
25、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
26、在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直到将管路清扫干净。
27、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。但下列情况可除外：
(1)电压为50V以下的回路；
(2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
(3)照明花灯的所有回路；
(4)同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；
(5)各种电气、电机和用电设备的信号回路。
28、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。
29、若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。结线截面较大，为防止垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离如下：
(1)导线截面50mm2及以下为30m；
(2)导线截面70~95mm2为20m；
(3)导线截面120~240mm2为18m。
30、一般灯盒，开关盒的出线留头长度约为150mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。伸缩缝两侧的过路箱，其留头长度应有适当的的缓冲余地。
31、钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱应小于5mm；明配管及镀锌钢管应用锁紧螺母（纳子）和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
32、桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造成厂标。
33、桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。
34、桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、切断后切口应锉平、接口应平直，接板应紧密。
35、桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整、无翘角。桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。
36、进出桥架的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管Φ50mm以下）。桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
37、桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于桥架截面积的60%；可在拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头应置于桥架的接线盒内。
38、灯具安装应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院， 工程性质：水暖工程， 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门，指定位置哇管线出口，并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期：20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量：国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 劳动组织准备：本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表
施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 预留预理 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
暖通工程施工方案72891
十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预
暖通施工组织方案
Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石 220kv变电站间隔扩建工程） 暖 通 工 程 专 项
方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月
目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求
4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；
水电暖工程施工设计方案
水、电、暖通安装工程施工方案 1安装工程设计概况 根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装容主要包括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。 1.1电气工程设计容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视系统，电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷；地面、墙面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于4欧姆。网络、有线电视主要为线管敷设。 1.2给排水设计容：本工程给排水设计包括生活给水系统、排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。，室生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分别供卫生间及厨房使用热水。 1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户设采暖入户装置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层。 1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处，分路设置调节阀。 1.5管材(埋地管、管井)采用PPR稳态管热熔连接，地热盘管采用PE－RT管材垫层敷设设绝热层，绝热层下部必须设置防潮层，且不许有接头。 2安装工程施工准备 2.1主要施工机具、设备需用计划
2.2主要施工及测量器具：
2.3劳动力需用计划一览表： 3电气工程施工 根据本次招标书确定之围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期 3.1预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为： a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱钢筋用Φ镀锌12元钢焊连（柱结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的镀锌元钢焊通。
暖通工程施工方案
铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石220kv变电站间隔扩建工 程） 暖 通 工 程 专 项 方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月 目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备
六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求 4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风及空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》
2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围； 2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。 3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；办公区域内新风送风机阀门后接口；设计为每层送风外的接口后的管道及阀门、风口，终端设备等。 4、每层回风机井道外已安装阀门后的接口，接口后的所有管道、阀门、风口等。 5、每层卫生间排气井外已安装阀门后的接口，接口后的管道、阀门、风口等。 6、本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容，对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。 7、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的
室外采暖管线改造安装施工方案范文
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
暖通空调施工方案
通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程
2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管法兰规格按下表选取。
2.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料 展开下 剪切 倒角 咬口制 风管折 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找 打孔打 划线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验
0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求
安装暖通管道安装施工方案新
ICON ?云端工程 审核人： ______________________ 审批人： ______________________ 中船重工ICON ?云端项目经理部 2015年11月4日 通风空 程管道安 工方案 编制人： _____________________ 调工 装施
第一章编制依据..................................................................... 4. 1.1 编制依据 ..................................................................... 4.. 1.2主要规程、规范、施工图集........................................................ 4. 1.3 主要标准........................................................................ 4.. 第二章工程概况 (5) 2.1 工程概况 ...................................................................... 5.. 2.1.1设计概况...................................................................... 5.. 2.1.2材料使用情况................................................................. .5.. 2.2工程施工内容................................................................... .5.. 第三章管道安装工程施工部署 . (5) 3.1通风空调工程管道安装重点难点分析 (5) 3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 (5) 3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 (6) 3.2通风空调工程管道安装流程........................................................ 6. 3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 (6) 3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程 (7) 3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 (8) 3.3.1通风空调工程劳动力组织........................................................ 8. 3.3.2 通风空调工程材料组织......................................................... 9. 3.3.3通风空调工程二次搬运组织 (10) 3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织................................................ 1.0 3.3.5通风空调工程穿插配合组织 (10) 第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 (11) 4.1风系统风管加工制作.............................................................. 1.1 4.1.1工艺流程..................................................................... .1.1 4.1.2风管制作. (11) 4.2支吊架安装 (17) 4.2.1支吊架安装 (17)
暖通专项施工方案
目录 第一章工程概况 (3) 第一节工程安装、验收执行规范、标准 (3) 第二节工程特点 (4) 第三节施工技术关键 (4) 第四节施工平面布置 (4) 第二章安装方案 (7) 第一节工期目标 (7) 第二节施工进度总体安排 (7) 第三节工期控制点 (7) 第四节工期保证措施 (7) 第五节各工序的协调措施 (8) 第六节现场管理及有关协调配合 (8)第三章主要安装方法及技术措施 (9)第一节预留预埋方法和技术措施 (9) 第二节风管及部件的安装 (12) 第三节空调水管道系统施工方法 (21) 第四节空调设备的安装 (34)第五节空调系统调试 (44) 第四章施工组织机构劳动力计划安排 (56)第一节施工机械设备进场计划 (56) 第二节施工机具的管理 (57) 第三节材料供应计划 (57) 第四节施工力量部署 (58) 第五节劳动力供应计划 (58) 第六节劳动力管理措施 (59)第五章工期、质量保证措施 (60)第一节工期目标 (60) 第二节施工进度总体安排 (60)
第三节工期控制点 (60) 第四节施工进度计划 (60) 第五节工期保证措施 (61) 第六节质量目标 (61) 第七节质量保证措施 (62) 第八节冬、雨季施工措施 (63) 第九节现代管理方法 (63) 第六章安全、文明保证措施 (64)第一节安全目标 (64) 第二节文明施工目标 (64) 第三节安全保证措施 (64) 第四节文明施工保证措施 (65) 第五节扬尘、噪声治理措施 (65) 第六节消防安全保障措施 (66) 第七章成品半成品保护措施 (69) 第八章技术服务 (70) 第一节运营相关人员的培训计划 (70) 第二节维修保养服务 (71) 附表 拟投入的主要施工机械设备表 (72) 质量保证体系机构图 (73) 安全保证体系机构图 (74) 文明保证体系机构图 (75) 劳动力用量计划表 (76) 项目管理机构配备情况辅助说明资料 (77) 临时用地表 (78)
建筑水电安装施工方案
1、工程概况 1.1工程简介 工程名称：永春碧桂园一期A区工程 建设单位：永春碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位：福建省闽东工程勘察院 监理单位：福建众亿工程项目管理有限公司 施工单位：江苏中信建设集团有限公司 工程地点：福建省泉州市永春碧桂园 该工程为永春碧桂园一期A区工程，位于泉州市永春县五里街镇北环路北侧。36栋别墅地上三层，9栋高层有地下一层，地上十一层至十八层，框架/框剪结构。总建筑面积为133000 m2，其中地下室建筑面积为25000 m2，地上建筑面积为108000m2。地下室为地下一层汽车库和设备用房，主体结构合理使用年限50年，建筑防火分类均为二类高层居住建筑；建筑耐火等级为二级；抗震设防裂度为6度。 本工程由安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司设计。 工程内容包括：水电安装、消防等工程。 本施工方案仅包括生活给水、排水和电气工程。消防工程用水另行编制方案。 1.2水电工程概况 1.2.1生活给水系统 本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋底层的生活专用水箱，供变频调速变量恒压供水设备吸水，由变频调速变量加压水泵联合供给各个生活区，生活给水管地面上采用镀锌钢管，生活给水管（埋地）采用孔网钢塑管，采取电热熔管件连接。 1.2.2排水 室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。化粪池的设置由总平面图统一解决。地面上采用排水硬塑管（PVC管），埋地部分采用双壁波纹排水管。对管径大于或等于200的排水立管，设防火套管及阻火圈。 管材接口： DE≤160的PVC管采用粘接； DE≥200的塑料管采用橡胶圈接口。 1.2.3配电房。 本配电房供电由市电网不同变电站引二回路10KV独立电源进线。正常情况下高压母线1、2段独立分段运行，若其中某段母线失电，母联段路器自动合闸，每回路进线均能带动所有负荷。高压柜采用中置式手车柜，低压开关柜采用抽屉式开关柜。变压器选用SGB10干式变压器，带IP20外壳。
暖通工程施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方案编制依据 (1) 三、工程施工范围 (1) 四、工程施工目标及管理 (1) 五、工程施工部署 (3) 六、施工难点 (4) 七、施工方案与施工技术保证措施 (5) 八、质量与安全保证措施 (14) 九、工程进度保证措施…………………………………………………………. 18 十、临时用电安全保证措施 (20) 十一、冬、雨季施工措施 (20) 十二、服务承诺 (22) 十三、施工进度计划 (23)
一、工程概况： 本工程位于广州市海珠区南洲路南洲大厦东侧，框剪结构，总建筑高度为49.50米，地下2层，地上10层，高65米，总建筑面积约29440m2。本工程为新建工程。 本工程由广东启源建筑工程设计院有限公司设计，建设单位为广州海事法院，总包单位为广东省第四建筑工程有限工程公司，广东奥科工程监理有限公司对本工程进行监理。 二、施工方案编制依据： 本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。 1、广州海事法院审判综合楼招投标文件 2、广州海事法院审判综合楼施工组织设计方案 3、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）； 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 5、《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2012)； 6、《建设工程档案编制规范》DBJ440100/T 153-2012； 三、工程施工范围：
本工程按照广州海事法院审判综合楼项目施工图，本工程只有防排烟系统，内容包含排烟系统、防烟系统、防排烟系统自动控制相关的管道、设备的采购、安装等。人防部分包括人防战时地下室战时人员掩蔽所清洁式、滤毒式、隔绝式通风管道、设备的采购、安装等。 四、工程施工目标及管理： 1、管理目标 1.1质量目标：确保合格。 分部分项工程验收合格率100%，优良率达90%以上。 1.2安全目标：杜绝死亡事故，无火灾、无重伤、无中毒、无坍塌、无重大机械伤害事故发生工伤事故频率≤2‰（月）、≤6‰（季）、≤24‰（年度）机械设备主要安全防护设施完好率达到100%，作业人员劳动防护用品配备率为100%，争创“广州市或广东省安全文明施工样板工地”。 2、管理架构 为确保本工程能按期竣工，保证整体工程的质量符合设计及规范要求，现细化本分部工程工作内容，各管理人员组织架构安排如下： （一）项目部组成 项目经理：李正塔 技术负责人：吴华南 施工技术员：崔德明 暖通工长：杨景盛 电气工长：杨长武 安全员：刘庆彬
暖通设备安装施工方案
设备安装方案 一．工程概况 (2) 二．编制依据 (2) 三．总体施工程序 (2) 四．施工准备 (3)
五．主要施工方法及验收标准 (4) 六．背景资料 (15) 一．工程概况 设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。 二．编制依据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984 3、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 5、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986 6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 7、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98 8、管道施工工艺标准第一册
三．总体施工程序 四．施工准备 1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。 2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合 设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。 3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。 编制施工进度 技术交底 下达作业任务书 设备、管道安装 分段试压 系统试压 成品保护 系统调试 系统验收 系统吹洗 自控布线 自控设备 安装 熟悉图纸 材料、设备机具准备
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。 4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。 五．主要施工方法及验收标准 1.水泵安装 （1）、安装程序和要求 施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下： a.设备开箱检查： (a).设备包装质量是否符合要求； (b).设备附件及技术资料是否齐全； (c).设备外观有无损坏； b.放线、基础验收 （a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。 （b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。 （c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
水电暖通施工方案
给排水、消防、采暖管道施工工艺流程 2．1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温。 2。2、管道连接 (1)消防、供暖管径＜DN４0的镀锌管采用丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短,否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的1０%。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2—3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 （2)给水管热熔连接 操作步骤： 1)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。 2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 ３）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ４）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。 注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标注杆标出其位置。
6）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定）。 7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。 8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （3)管道焊接 供暖管径≥ＤN40的焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度＞４mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接. ?管道进行坡口处理时，常用V型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于５0mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定.焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。 （4）排水管道采用粘接安装 ?1）。粘接前，插口处应用板锉锉成15°——30°坡口,坡口完成后,应将残屑清除干净，粘接时应对承口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的３/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂时,先涂承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2-3分钟，粘接牢固并将挤出的胶粘剂擦净。 ?排水横管道的坡度应符合表2的规定： ?2）.满水试验.为了检验管道连接口处的严密性，管道安装完毕必须进行满水试验，用气囊堵住检查口下面,向立管灌水进行观察,不渗漏为合格。 ?3)。埋地管道应敷设在坚实平整的基地土上，不得用砖头、木块支垫管道，当基土不平或有突出硬物时,应用１00－150厚的砂垫层找平,敷设完成后应用细土回填100mm以上. ?4）。排水立管(雨水管)的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏,支架间距不大于2m。
室内采暖管道安装施工方案32721
室内采暖管道安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标
暖通工程施工方案66491
暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院， 工程性质：水暖工程， 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门，指定位置哇管线出口，并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期：20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量：国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要
暖通工程通风施工方案.doc
通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 预留预埋 管道加工制作风管制作 管道支架安装风管支架安装 管道安装及试验风管安装 风管及管道保温 设备安装 单机调试测定 系统联动 1.1 风管制作 1.1.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料 我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑 点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上 装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施 工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 类别风管直径 D 矩形风管除尘系 或长边尺寸 b 圆形风统风管 管中、低压 高压系统 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤ 0.75 0.75 1 2 1000 1000＜ D(b)≤ 1 1 1 2 1250 1250＜ D(b)≤ 1.2 1 1.2 2000 按设计2000＜ D(b)≤ 按设计 1.2 按设计 4000 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。2 排烟 系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板 厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预 埋管。 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6 630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：
暖通主要施工方案
第六章主要施工方案 一、暖通工程 本工程暖通工程包含：空调水系统、通风系统、供热采暖系统、防排烟系统、多联机空调系统 （a）空调水系统 空调冷热源均由地下一层制冷机房的直燃型溴化锂吸收式冷温水机组提供。机房共设二台机组DCP-52H,单台制冷量为2215kW,单台供热量为1661kW。夏季冷水供回水温度为7/12°C, 冬季热水供回水温度为60/56.25°C.冷却水供回水温度为37.5/32°C.燃气消耗量:119.4Nm3/h(制冷),134.3Nm3/h(供热)，冷却塔位置预留在地面绿化带内。空调水系统采用一次泵变流量系统。冷热源侧变流量、空调末端负荷侧变流量；机房内冷热水泵、冷却水泵均采用变频泵。空调水系统采用两管制，立管为异程式系统，同层内管道为同程式系统。空调水系统由制冷机房闭式膨胀水箱定压，定压高度：106m。 （b）通风系统 卫生间设置机械排风系统，排风量10次/h。门厅、职工餐厅、备餐根据换气次数和压差要求，设置机械排风系统，采用数字化节能风机(变频)。变配电室平时采用机械送排风系统，排风量6次/h,事故通风12次/h.厨房设置机械通风系统，平时换气次数35次/h,事故通风12次/h,平时排风系统为总排风量的35%,排油烟系统为总排风量的65%,厨房油烟排风机放置于屋顶，油烟净化装置满足《饮食业油烟排放标准》GB18483的规范要求。平时排风系统兼事故通风，风机采用变频风机，风量按事故排风风量确定。制冷机房设置独立送排风系统，排风量6次/小时,事故通风12次/小时;平时低速排风，机械补风.当制冷剂泄漏时,由室内的浓度探测器报警后，高速运行双速风机进行事故通风，同时关闭上排风口，并开启下排风口，将房间内的有害气体排至室外。设事故通风的房间，事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。 （c）供热采暖系统 一层门厅冬季采用低温热水混凝土填充式地面辐射供暖系统辅助供暖；供暖干管及立管采用热镀锌钢管,采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;室内采统采用带阻氧层的PE-Xc（交联聚乙烯）;使用条件