次氯酸钠消毒系统在油田回注水处理领域的应用

摘要：随着我国油田开采业的发展，多数油田进入采油后期，油田回注水产量

巨大。回注水中含有较多的细菌，对管道及环境产生不利影响。次氯酸钠消毒系

统是采用电解食盐水或海水的方式生产次氯酸钠溶液，所产生的溶液具有强氧化性，使回注水中的细菌受到不可逆的损害，从而起到灭菌作用。次氯酸钠消毒系

统根据现场的实际需求进行系统设计，具有杀菌效果好、无人值守化程度高、绿

色经济等特点，是油田回注水消毒技术的重要发展方向。

关键词：回注水；次氯酸钠；电解食盐；绿色环保

1.油田回注水

油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力

不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地

下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，

实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水[1]。

图一油田注水系统

Fig 1 Oilfield water injection system

采出水的作用是保持油层的压力，原油在注入的高压水的压力下向一侧移动，最终原油

和水一同被采出，随着我国油田开采程度的不断深入，采出液中含水率也在不断升高，高含

水后期开采阶段采出液含水率可高达90%以上，采出水在油田污水总量的占比最大，如处理

不当，将会造成注水管路的腐蚀结垢，对油田所在地的地下土壤、水体产生污染[2]。

油田采出水中含有大量的有机物、悬浮物及微生物，容易引发管道大面积的堵塞和腐蚀，将对采油系统产生负面的影响，因此需要对采出水进行合理处理，以达到可回注的条件[3]。

回注水消毒杀菌技术从作用方式上可以分为物理法和化学法[4]。物理法包括紫外线照射、超声波处理、脉冲杀菌等；化学方法包括常见的TS-789A、1227、790药剂消毒等[5]。目前

化学杀菌剂在我国油田回注水消毒杀菌领域应用非常广泛，但药剂对环境产生的潜在污染风

险和细菌对药物的抗药性的不断增加等问题逐渐暴露出药剂类杀菌的弊端。

现场制备次氯酸钠系统作为一种利用食盐水为原料直接制备消毒药剂的高性能的消毒工艺，已在广泛的应用于火电、核电、自来水厂及沿海炼油企业的冷却水杀菌系统中，具有高效、稳定、安全等优势，此技术逐渐受到广大读者的重视并在油田回注水中推广。

2.次氯酸钠消毒系统

2.1 消毒原理

现场制备次氯酸钠消毒系统原理为采用电解食盐水制备次氯酸钠技术，其反应机理为：阳极反应：2C1--2e→Cl2

阴极反应：2H++2e→H2↑

水解反应：Cl2+H2O→HClO+HCl

中原油田回注水结垢问题分析

收稿日期:2003-02-24;修稿日期:1004-02-12。作者简介:蔡爱斌,男,1988年毕业于西安石油学院化学工程与工艺专业,工程师。一直从事油田污水处理技术工作。中原油田回注水结垢问题分析蔡爱斌吴建军侯德霞刘红霞 (中国石化股份有限公司中原油田分公司,河南范县457532) 摘要:油田回注水结垢不但会造成井筒堵塞,严重时会影响油气产量。回注水中Ca 2+,Mg 2+含量高以及外界条件变化(温度、压力、流速、p H 值等)是引起结垢的主要因素。中原油田原采用注入石灰乳的方法解决回流水的腐蚀问题,但会使系统Ca 2+浓度上升并使污泥量增加,因此最有效的办法是注入化学阻垢剂,同时要保证污水处理系统平稳操作。关键词:油田回注水结垢机理阻垢剂污水处理中图分类号:TE357.61 文献标识码: B 文章编号:1007-015X(2004)02-0062-03 油(气)田生产过程中,水的结垢问题已受到广大石油科技工作者的广泛关注。目前国内油田主要是采用注水开发,注水是为保证地层压力,提高原油采收率。油田注入水常有两种来源:一种是清水,即油田地下水或地表水;另一种是污水,即与原油同时采出的油层水。清水和污水经加药、絮凝、沉降处理后回注地层。 1 结垢危害与结垢部位如果注入水的水质不合格或与油层水的水型不吻合以及盐含量过高都会引起结垢和腐蚀。结垢可以在地面管线和井筒内发生并造成堵塞。管线因结垢可能被堵死,即使不被堵死也会使管线阻力增加,造成能源浪费,甚至严重影响生产。结垢也可以在地层内发生,造成近井地带堵塞,使油层渗透率降低,井的吸水能力下降,直接影响到油气生产,结垢还会引起腐蚀。油田管线结垢往往是致密的层状垢,为厌氧菌提供了繁殖的温床,一些厌氧菌(如硫酸盐还原菌等)在垢下大量繁殖,造成局部点蚀穿孔。通过对地面注水系统的调查,易结垢部位多为管线下部、弯头处、闸门等流速发生突变或温度较高部位。 2 结垢原因中原油田回注水中的主要成垢物质是碳酸钙。水中Ca 2+和Mg 2+含量高,Ba 2+和Sr 2+含量较低,矿化度在70000~140000mg/L 。这些离子与水中C O 32-及SO 2-4反应易产生CaC O 3,CaSO 4,BaSO 4,Sr SO 4垢。表1列举了中原油田几个污水处理站污水处理前后的分析数据。表1 污水处理站污水处理前后分析数据站名主要离子含量/mg L -1 K +Na +Ca 2+Mg 2+Cl SO 42-HCO 3 CO 32-矿化度/ mg L -1pH 值水型文三污来水 3629761865496728837342270114336 6.5CaCl 2滤后2495544238536835019270160794498.0濮三污来水4082725945916976733251760119280 6.5CaCl 2滤后38300241262562011391401871074507.0胡二污来水4631545238698021417461860133746 6.5CaCl 2 滤后 45733 4247762788331663 394 171744 8.5 在给定的物理条件下,水中各种以离子状态存在的化学物质的溶解度是一定的。一旦外界条件发生变化,这些化学物质就可能成为固体而沉经验交流石油化工腐蚀与防护 Corrosion &Protection in Petrochemical Industry 2004, 21( 2) 62

次氯酸钠消毒设备

次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果，次氯酸钠消毒设备装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。湘怡源生作为次氯酸钠消毒设备生产专家，其装置主要用于医院含菌污水处理，电镀含氰废水的处理，还可用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境和医疗器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。一、设备特点 (一)次氯酸钠消毒设备为组合形式，盐的溶解，稀盐水的调配，投加计量及次氯酸钠循环发生在一只槽体内进行，投资少、占地省、设置灵活。

(二)发生器为管状、内冷、单极、串开相接的组合形式，发生器阳极以钛为基体，涂二氧化钌，电位低、寿命长。在正常操作情况下．每支每次连续发生200—300小时。次氯酸钠发生过程为隔膜式自然循环形式，因此，盐利用率高，电解过程电流效率高，次氯酸钠产率大，能耗小，运行费用低。二、工作原理 1、次氯酸钠消毒设备为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。 2、1公斤次氯酸钠盐耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。 3、在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物质。 4、盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示：NaCl=Na++Cl- 5、阳极电解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑阴极电解作用：2H-+2e—→H2↑ 6、在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如下： 2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O 7、在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑其中：F为法拉第电解常数，其值为26.8安培小时，或96487库伦。 8、次氯酸钠消毒设备由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电

次氯酸钠消毒方案一

次氯酸钠方案目录一、次氯酸钠消毒原理说明二、方案（一）免楼顶水箱 -------供水系统消毒及控制方式 -------此供水方式的优点及缺点三、方案（二）增加楼顶水箱 -------供水系统消毒及控制方式 -------此供水方式的优点及缺点四、方案报价

用；而使用次氯酸钠则没有这样的反应。因此，在越来越要求环保和健康的今天次氯酸钠更具环保优势。因此，从系统的运行和安全方面比较，投加次氯酸钠比投加纯氯更加方便简单，更加容易控制，也更加安全可靠。方案一供水系统消毒及控制方式 1、现场情况：现场由井水通过深井泵加压后到各用水点，供人饮水以及畜牧业。在此饮水过程中，水必须进行有效、可靠的消毒。为了能够达到用水卫生以及可靠的供水压力原理说明如下：(详细见图纸) 在井下放入一台不锈钢深井泵，放入的深度根据一年内以枯水期时的为准，水通过水泵加压后进入各用水点，在进入各用水点的总管上安装一台次氯酸钠消毒设备（即水泵的总出水管处）。深井泵控制方式：采用变频恒压控制，根据用水点的压力进行恒压供水，保持用水点正常供水，不会出现水压忽大忽小，同时在控制方式上增加液位保护装置，当井水用完时水泵能够自动停机，保护水泵。次氯酸钠消毒设备控制方式：在供水总管上加装一套旁通，通过计量泵加药投加到管道上，投加的药量根据用户的用水量要求自行设定。深井变频控制柜与加药设备必须同时联动：水泵在恒压供水同时，变频控制柜必须给消毒设备一组信号，让加药设备开始通过计量泵开始加药。当用水点无人用水，水泵休眠时。即通知加药系统停止加药。此供水方式的优点及缺点此供水方式优点在于能够在用水点达到恒压的目的。缺点是水泵在无人用水的情况下休眠的时间很短。比较浪费电，以及水泵的使用寿命会减短，加药设备在水泵在运行时。必须不断加药。增加成本费用。

新型高效油田回注水处理剂配方研究

常进行．本研究旨在研制新型复合水处理剂处理油田回注水，降低污水平均腐蚀率，使水质指标达到回注水标准．2 实验部分２．１试剂和仪器试剂：混合碱ＳＨ－１￣４系列、助凝剂ＣＨ－１￣３系列、混凝剂ＡＮ－１￣４系列、稳定剂ＹＮ－１￣２系列．仪器：ＳＺＤ－１型散射浊度仪，上海棱谱仪器仪表有限公司；ＳＣ－９５６型六联絮凝试验仪，湖北潜江市仪器厂；ＢＧ－１型微孔薄膜过滤器，无锡石油仪器设备有限公司；扫描电镜（Ｓ－５３０ＨＩＴＡＣＨＩＪａｐａｎ）；ＲＣＣ－Ｉ型旋转挂片金属腐蚀测试仪，山西新元自动化仪表有限公司；常规分析用仪器等．２．２筛选试验实验采用含油２８．７ｍｇ／ｌ、ｐＨ＝６．５、水温４５￣５０℃、２００ｍｌ污水水样，投加不同的混合碱、助凝剂、混凝剂和稳定剂，采用六联变速搅拌器，以５０ｒ／ｍｉｎ、８０ｒ／ｍｉｎ、１２０ｒ／ｍｉｎ、１６０ｒ／ｍｉｎ搅拌不同时间，进行混凝试验，混凝搅拌后，根据矾花大小与沉降快慢，分别测定水浊度与渣体积，筛选出合适的药剂配方［３］．２．３混凝工艺流程结合污水现行处理工艺、水质特点及处理药剂的实验结果，通过对污水的ｐＨ值调节、温度、各种药剂组合配伍试验、药剂加入量及加入顺序、不同药剂间隔时间等实验操作，采用四步混凝法污水处理工艺技术，确定最佳处理流程方案［４］，如图１． 3 结果与讨论３．１混合碱的筛选在ｐＨ＝８．５水质中，投入不同的混合碱及相同的助凝剂和絮凝剂的前提下，其处理水浊度和渣体积如图２所示．从图中可以看出，使用ＳＨ－３混合碱，具有较好的水处理效果．图２不同的ＳＨ系列对处理效果的影响（ｐＨ＝８．５） Vol.28No.5 M ay 2012 赤峰学院学报（自然科学版）Journal of Chifeng University （Natural Science Edition ）第28卷第5期（下） 2012年5月1油田污水概况油田采出污水绝大部分经处理后回注地层，起到补充地下水亏空及驱油的作用．油田回注水处理是石油生产工业中的重要环节，油田污水矿化度高，游离ＣＯ２含量高，呈酸性，ｐＨ值偏低，总铁离子含量高，存在ＨＣＯ３－、Ｃｌ－、ＳＯ４２－等离子，对油井造成腐蚀结垢［１－２］．产出污水水质分析如表１，水中含油、腐蚀率、ＳＳ、∑Ｆｅ、细菌等主要指标均大大高于部颁标准，腐蚀结垢严重，细菌滋生，严重影响油田注水工作的正新型高效油田回注水处理剂配方研究方正辉，龙革（岳阳职业技术学院，湖南岳阳414000）摘要：实验探讨出一种适合于矿化度高的油田污水处理的低磷配方.该配方使用后悬浮固体SS 量、水质总铁含量、含油量分别达到0.06mg/L 、2.0mg/L 和1.4mg/L ，SR B 、TGB 均为102个细菌/mL ，浊度降到0.2Ntu ，并且水质稳定. 关键词：水处理剂；低磷；油田回注水中图分类号：Ｘ７４１文献标识码：A 文章编号：1673-260X （2012）05-0052-02 项目pH 总铁(mg/l)悬浮固体(mg/l)含油 (mg/l)平均腐蚀率 (mm/a)SRB (个/ml)TGB (个/ml)游离CO 2 (mg/l)浊度 (Ntu)水质 6.5 7.8112.328.7 1.0751*******.31 111.4 部颁标准 0.5 ≤4.0 ≤1.0 <0.076 <102 102 注：平均腐蚀率为静态挂片结果表１油田水质图１污水处理工艺流程５２－－

次氯酸钠消毒原理

次氯酸钠消毒原理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

次氯酸钠说明 1、含量：工业制备的次氯酸钠含有效氯10-12%，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次氯酸钠有效氯为左右。 2、（1）理化性质 3、纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂白作用，对金属器械有腐蚀作用。 4、（2次氯酸钠的杀菌作用 5、次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、新生氧作用和氯化作用。次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡。次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。而次氯酸钠在水中能解离为次氯酸所以说次氯酸钠溶液是一种高效的消毒液。（3）影响次氯酸钠杀菌作用的因素 ①、 PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。 ②、浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。

③、温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。 ④、有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。 ⑤、水的硬度：水中的CA+、MG+等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。 ⑥、氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。 ⑦、碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。 ⑧、硫化物：硫代硫酸盐和亚铁盐类可降低氯消毒剂的杀菌作用。

次氯酸钠消毒机理

次氯酸钠杀菌消毒机理次氯酸钠（Sodium Hypochlorite）结构为，化学式为NaClO，是钠的次氯酸盐。次氯酸钠是强氧化剂，也是一种广谱高效消毒药，是各领域应用最广泛的含氯消毒剂之一，可广泛应用于人畜医疗卫生防疫，如饮用水消毒、疫源地消毒、污水处理、畜禽养殖场消毒，尤其适合中型以上养鸡场的常规防疫，带鸡消毒，鸡舍、孵化厅以及笼体器具的消毒。次氯酸钠的消毒机理与液氯完全一致，ClO-离子在水中低pH时，产生HCIO杀灭病菌。 O=HC1O+NaOH，次氯酸钠液体投入水中，瞬时水解形成氯酸和次氯酸根，反应式如下NaClO+H 2 (病毒)体表面，并通过细菌的细胞壁，穿透到细菌内，次氯酸极强氧化性破坏了菌体和病毒上的蛋白质等酶系统，从而杀死病原微生物。还有一说，次氯酸钠溶液主要杀菌成分为次氯酸，并能分解形成新生态氧，其氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，产生的氯离子显着改变细菌和病毒体的渗透压，从而致死病原微生物。与液氯消毒相比，次氯酸钠消毒工艺运行方便，基建费用低。日本新建的城市污水处理厂一般都采用NaCIO消毒工艺，老处理厂绝大部分已经或正在由液氯消毒改为次氯酸钠消毒。其理由是两种方法的基建费用、直接运行费用(主要是药费)和设备维护费用之和基本相当，但次氯酸钠方法具有运行方便和安全等突出优点。二、次氯酸钠使用注意事项 1 . 使用次氯酸钠消毒要选用适宜的杀菌浓度，谨防进入“浓度越高效果越好”的误区，因为高温、高浓度可使其迅速衰减，影响消毒效果；

2 . 使用次氯酸钠消毒受水的pH值影响，pH值越高，其消毒效果越差； 3 . 次氯酸钠不宜长时间贮存。受光照、温度等因素的影响，有效氯容易挥发，现配现用，能够有效地提高消毒效果。 4 . 使用次氯酸钠消毒，要清除物件表面上的有机物质，因为有机物可消耗有效氯，降低消毒效果。 5 . 次氯酸钠对金属等有腐蚀作用，使用时要注意防腐安全。 6. 次氯酸钠是由NaOH和C1 2反应生成的，反应式如下：NaOH+C1 2 →NaCIO+NaCI+H 2 0需要注意的是，注意氯气溶于热而且浓的氢氧化钠溶液不会产生次氯酸钠，而会生成氯化钠，氯酸钠及水： 3Cl 2+ 6NaOH → 5NaCl + NaClO 3 +3H 2 O

次氯酸钠消毒液的配置方法

次氯酸钠消毒液的配置方法消毒剂有消毒剂浓度的换算和使用液的配制方法消毒剂有效成份含量的计算公式如下： 1．V=( C＇×V＇)/C； 2．X=V＇－V；式中：C 为使用说明书中标识的消毒剂原液的有效成份含量（浓度）。V 为所需消毒剂原液的体积。 C＇为欲配制消毒剂溶液的有效成份含量（浓度）。 V＇为欲配制消毒剂溶液的体积。 X 为所需自来水的体积。为便于大家尽快掌握消毒剂浓度的换算和使用液的配制，特举例如下：例1, 某含氯消毒剂的有效氯含量为50000mg/L，需要配制有效氯含量为1000mg/L的消毒剂溶液10升(10000ml)，应取消毒剂原液多少毫升？加水多少升？ V=( C＇×V＇)/C； =（1000mg/L×10000ml）/50000mg/L =200ml X=10000－200=9800ml=9.8升故应取消毒剂原液200ml，加水9.8升，即可配制有效氯含量为1000 mg/L的消毒剂溶液10升。例2，某含氯消毒剂的有效氯含量为0.5%，需要配制有效氯含量为1000mg/L的消毒剂溶液10升(10000ml)，应取消毒剂原液多少毫升？

加水多少升？有效氯含量为0.5%相当于100ml消毒剂中含有0.5g（500mg）有效氯，每升（1000ml）中含有5000mg有效氯，即有效氯含量为5000mg/L。V = ( C＇×V＇)/C； =（1000mg/L×10000ml）/5000mg/L = 2000ml X =10000－2000 = 8000 ml =8升故应取有效氯含量为0.5%消毒剂原液2000ml，加水8升，即可配制有效氯含量为1000mg/L的消毒剂溶液10升。例3，某含氯消毒剂的有效氯含量为0.5%，需要配制有效氯含量为200PPm的消毒剂溶液10升(10000ml)，应取消毒剂原液多少毫升？加水多少升？ 1PPm相当于1000000ml消毒剂中含有1g（1000mg）有效氯，每升（1000ml）中含有1mg有效氯，即有效氯含量为1mg/L。 V = ( C＇×V＇)/C； =（200mg/L×10000ml）/5000mg/L = 400ml X =10000－400 =9600 ml =9.6升故应取有效氯含量为0.5%消毒剂原液400ml，加水9.6升，即可配制有效氯含量为200PPm的消毒剂溶液10升。次氯酸钠消毒液的使用注意事项次氯酸钠消毒液浓度和配制方法： 1、具体浓度标准：（用的次氯酸钠原液的浓度每批也不一样，大约范围9~11%）

次氯酸钠的消毒原理

次氯酸钠的消毒原理 1、次氯酸钠的理化性质如何？次氯酸钠溶液为什么是消毒液？（即为什么有消毒灭菌的特性）？次氯酸钠分子式：NaC10,分子量：74.44 含量：工业制备的次氯酸钠含有效氯10-12%，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次氯酸钠有效氯为0.12-1.5%左右。一般由电解冷的稀食盐溶液或由漂白粉与纯碱作用后小滤去碳酸钙而制得。（1）理化性质纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂白作用，对金属器械有腐蚀作用。（2）次氯酸钠的杀菌作用次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、新生氧作用和氯化作用。次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡。 R-NH-R+HC10-RNC+H2O（细菌蛋白质）次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。而次氯酸钠在水中能解离为次氯酸 NAC10+H2O-NAOH+HC10 所以说次氯酸钠溶液是一种高效的消毒液。（3）影响次氯酸钠杀菌作用的因素 ①、 PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。 ②、浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。

油田水处理(在用)

第一节油田污水的来源水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。石油的开采经历了三次采油阶段：一次采油:油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱向井底，举升至地面，以自喷方式开采. 采出液含水率很低二次采油有注水开发和注气开发等方式。高压水驱动原油。存在问题：经过一段时间注水后注入水将随原油采出，且随开发时间的延长，采出油含水率不断上升。三次采油注聚合物等驱油。油田含油污水来源原油生产过程中的脱出水:原油脱水站、联合站内各种原油储罐的罐底水、含盐原油洗盐后的水。洗井水为提高注水量、有效保护井下管柱，需定期对注水井进行洗井作业。为减少油区环境污染，将洗井水建网回收入污水处理站。钻井污水、井下作业污水、油区站场周边工业废水等全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。原水:未经任何处理的油田污水。初步净化水:经过自然除油或混凝沉降除油后的污水。滤后水:经过过滤的污水。净化水:凡是经过系统处理后的污水都叫净化水。第二节污水处理利用的意义 1、含油污水不合理处理回注和排放的影响油田地面设施不能正常运作造成地层堵塞而带来危害造成环境污染，影响油田安全生产 2、油田注水开发生产带来的问题注入水的水源油田注水开发初期，注水水源为浅层地下水或地表水（宝贵的清水），过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境。对环境的影响随着原油含水量的不断上升，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。二、腐蚀防护与环境保护油田含油污水特点：矿化度高溶解有酸性气体腐蚀处理设施、注水系统溶解氧三、合理利用污水资源水源缺乏的办法之一：提高水的循环利用率油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。若污水处理回注率100％，即油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发的总体技术经济效益。第三节水质标准一、油田开发对注水水质的要求油田注水的服务对象：致密岩石组成的油层要求：保证注水水质，达到“注得上，注得进，注得够” 。对净化采出水的具体要求:化学组分稳定，不形成悬浮物；严格控制机械杂质和含油；有高洗油能力；腐蚀性小；尽量减少采出水处理费用。油层条件对注水水质的要求：低渗透油田注水水质标准。目前，陆上低渗透油藏为35％左右，且每年新探明的石油地质储量中低渗透油层所占的比重越来越大。二、净化污水回注水质标准 1、注水水质基本要求注水水质确定：根据注入层物性指标进行优选。具体要求：对水处理设备、注水设备、输水管线腐蚀性小；不携带超标悬浮物、有机淤泥、油；与油层流体配伍性良好，即注入油层后不使粘土发生膨胀和移动。 2、注水水质标准由于各油田或区块油藏孔隙结构和喉道直径不同，相应的渗透率也不相同，因此，注水水质标准也不相同。下表为石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY／T5329－94水质主控指标。 3、注水水质辅助性指标辅助性指标包括：溶解氧水中溶解氧时可加剧腐蚀。腐蚀率不达标时，应首先检测氧浓度。油田污水溶解氧浓度<0.05mg/l，特殊情况不超过0.1mg/l；清水中溶解氧含量要小于0.5 mg/l。硫化氢硫化物含量过高，说明细菌增生严重，引起水中悬浮物增加。油田污水中硫化物含量应小于2.0 mg/l。侵蚀性二氧化碳=0，稳定侵蚀性二氧化碳含量>0，可溶解CaCO3垢，但对设施有腐蚀

油田含油污水处理工艺

油田含油污水处理工艺目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。 1 污水处理工艺改进 1.1 增加预脱水器由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。 1.2 污水处理系统改进在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。

次氯酸钠消毒.

一、概述目前，从水体消毒的种类来说，有氯气、次氯酸钠、漂白粉、二氧化氯、三氯异氰尿酸、双氧水、臭氧等药剂和方式，此外还有碘水、高价氧化水、紫外线消毒等一些手段。在所有的消毒剂中，尽管氯气最为经济，但是，由于氯气运输、管储方面的不安全；而且在投加上气体同水体的溶解性较低，氯气瓶气压不断变化，存在投加计量不够准确的问题；加之，氯气等气体的极强扩散性对环境存在毒害作用，游离氯的高活性同许多有机物容易形成诸如三氯甲烷、四氯化碳、二恶因等一类致癌的氯代有机化合物，造成环境的第二次污染，故而，取消液氯的主张越来越多，也日益受到人们的关注。在国外，诸如美国、德国、日本等发达国家就相当限制氯气的使用，尤其是公用场所和自来水厂主要以使用次氯酸钠液体来进行消毒。氯气主要用于大型污水处理中最后的尾水排放消毒。众所周知，次氯酸钠液是一种非天然存在的强氧化剂。它的杀菌效力比氯气更强，属于真正高效、广谱、安全的強力灭菌、杀病毒药剂。已经广泛用于包括自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等各种水体的消毒和防疫消杀。同其他消毒剂相比较，次氯酸钠液非常具有优势。它清澈透明，互溶于水，彻底解决了象氯气、二氧化氯、臭氧等气体消毒剂所存在的难溶于水而不易做到准确投加的技术困难，消除了液氯、二氧化氯等药剂时常具有的跑、泄、漏、毒等安全隐患，消毒中不产生有害健康和损害环境的副反应物，也没有漂白粉使用中带来的许多沉淀物。正因为有这些特性，所以，它消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害、不产生第二次污染，还可以任意环境工作状况下投加。但是，由于次氯酸钠液不易久存（有效时间大约为一年），加之从工厂采购需大量容器，运输繁琐不便，而且工业品存在一些杂质，溶液浓度高也更容易挥发，因此，次氯酸钠多以发生器现场制备的方式来生产，以便满足配比投加的需要。单就次氯酸钠发生器来说，国家已于1990 年1 月12 日发布了GB 12176-1990 准。是一种已经国家标认可、技术非常成熟、工作十分稳定、并有权威资料可查询的产品。诸多实际应用已经证明，次氯酸钠发生器是一种运行成本很低、药物投加准确、消毒效果极佳的设备。目前，次氯酸钠发生器作为一种安全实效的常规水处理设备已引起全社会各个部门的高度重视。二、次氯酸钠发生器 1、工作原理次氯酸钠发生器是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠溶液的装置。其总反应表达如下：

次氯酸钠消毒系统在油田回注水处理领域的应用

次氯酸钠消毒系统在油田回注水处理领域的应用摘要：随着我国油田开采业的发展，多数油田进入采油后期，油田回注水产量巨大。回注水中含有较多的细菌，对管道及环境产生不利影响。次氯酸钠消毒系统是采用电解食盐水或海水的方式生产次氯酸钠溶液，所产生的溶液具有强氧化性，使回注水中的细菌受到不可逆的损害，从而起到灭菌作用。次氯酸钠消毒系统根据现场的实际需求进行系统设计，具有杀菌效果好、无人值守化程度高、绿色经济等特点，是油田回注水消毒技术的重要发展方向。关键词：回注水；次氯酸钠；电解食盐；绿色环保 1.油田回注水油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水[1]。图一油田注水系统 Fig 1 Oilfield water injection system 采出水的作用是保持油层的压力，原油在注入的高压水的压力下向一侧移动，最终原油和水一同被采出，随着我国油田开采程度的不断深入，采出液中含水率也在不断升高，高含水后期开采阶段采出液含水率可高达90%以上，采出水在油田污水总量的占比最大，如处理不当，将会造成注水管路的腐蚀结垢，对油田所在地的地下土壤、水体产生污染[2]。油田采出水中含有大量的有机物、悬浮物及微生物，容易引发管道大面积的堵塞和腐蚀，将对采油系统产生负面的影响，因此需要对采出水进行合理处理，以达到可回注的条件[3]。回注水消毒杀菌技术从作用方式上可以分为物理法和化学法[4]。物理法包括紫外线照射、超声波处理、脉冲杀菌等；化学方法包括常见的TS-789A、1227、790药剂消毒等[5]。目前化学杀菌剂在我国油田回注水消毒杀菌领域应用非常广泛，但药剂对环境产生的潜在污染风险和细菌对药物的抗药性的不断增加等问题逐渐暴露出药剂类杀菌的弊端。现场制备次氯酸钠系统作为一种利用食盐水为原料直接制备消毒药剂的高性能的消毒工艺，已在广泛的应用于火电、核电、自来水厂及沿海炼油企业的冷却水杀菌系统中，具有高效、稳定、安全等优势，此技术逐渐受到广大读者的重视并在油田回注水中推广。 2.次氯酸钠消毒系统 2.1 消毒原理现场制备次氯酸钠消毒系统原理为采用电解食盐水制备次氯酸钠技术，其反应机理为：阳极反应：2C1--2e→Cl2 阴极反应：2H++2e→H2↑ 水解反应：Cl2+H2O→HClO+HCl

循环水次氯酸钠消毒方案

循环水消毒次氯酸钠方案 1、概述循环水系统是以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道、过滤器等组成，并循环使用的一种给水系统，随着水的蒸发水中的含盐量和杂质增加，给异样菌提供了生长环境，加之用水装置在冷换过程中由于泄漏产生的泄漏物，给异样菌生长繁殖也提供了环境，这些细菌、真菌和藻类的繁殖给循环冷却水系统带来了危害，诱发金属腐蚀、结垢，使得系统传热效率降低，对冷换设备及供水管网的安全运行构成了威胁，使循环水浓缩倍数进一步升高，循环水系统因菌藻类问题导致的腐蚀结垢加剧，所以控制异样菌个数在指标范围内是循环水装置的主要任务。由于异样菌超标对生产有着严重危害，目前循环水装置异样菌控制的主要方式有：（1）通过投加氧化性杀菌剂次氯酸钠进行微生物控制，控制微生物繁衍，防止污泥大量产生。（2）通过投加非氧化性杀菌剂配合次氯酸钠投加来控制微生物的繁殖。（3）定期清除塔池积泥。 2、常用几种消毒工艺目前，水消毒的方式来，有传统的液氯、二氧化氯消毒及近几年发展的紫外线、臭氧消毒，下面国内几种消毒工艺综合的比较：附表1：尽管液氯相比其他最为经济，但是，由于氯气运输、管储方面的不安全；氯气等气体的极强扩散性对环境存在毒害作用，游离氯的高活性同许多有机物容易形成诸如三氯甲烷、四氯化碳、二恶因等一类致癌的氯代有机化合物，造成环境的第二次污染。为了保证安全使用液氯，国家强制规定使用液氯必须进行安全评价及取得使用许可证才可进购和使用，故而，液氯消毒使用受到越来越多限制。 3、次氯酸钠介绍

次氯酸钠可以杀灭一切微生物，在水处理行业是一种高效无毒的杀菌灭藻剂，具有消毒、除异味、除生物粘泥等作用。产品一般为10％有效氯浓度液体：淡黄色，有少量刺激性气味，清澈透明，易溶于水，比重为1.18 。次氯酸钠分子式是NaCIQ属于强碱弱酸盐，是一种能完全溶解于水的液体，是一种非天然存在的强氧化剂，属于高效、广谱、安全的强力杀菌剂，在杀菌效果方面与氯气相当，但它不像氯气会发生卤代反应而被某些有机物所消耗，也不像氯气等杀菌剂有剧毒，不会对操作人员造成直接伤害，故从安全角度考虑，在杀菌剂的选用上应优先选用次氯酸钠。次氯酸钠作为一种杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，不存在液氯等药剂的安全隐患，且消毒效果被公认为和氯气相当。由于其消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，因此可以在任意工作状况下投加。同时，高浓度的次氯酸钠液体还可以用于剥离设备及管道上附着的沾泥。次氯酸钠的灭菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病源微生物致死。根据化学测定，次氯酸钠的水解受PH值的影响，当pH超过9. 5就会不利于次氯酸的生成。而绝大多数水质的pH值都在6—8. 5,对于PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99. 99％。其过程可用化学方程式简单表示如下：NaCIO +H20 _- HCIO +NaOH 2HCIO_+2HC1+O2 次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因分子小，不带电荷，可渗透人菌（病毒）体内与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等发生氧化反应，从而杀死病原微生物。 R—NH—R +HCIO —R2NCI+H20 同时，氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压使其丧失活性而死亡。就运行成本而言，采用次氯酸钠消毒的运行成本费用是很低的。次氯酸钠同氯气成本相比大约为1 . 05：1 ，基本持平。 4、液氯消毒和次氯酸钠消毒实例比较以银川市第五污水处理厂为例，建设总规模为20万吨/日，服务面积44平方公里，服务人口42万人。一期建设规模为5万吨/日，投资1.2亿元，工艺采用卡鲁塞尔2000 氧化沟，设计进水水质为BOD K 180 mg/l、CODcr v 450 mg/l、SS< 200 mg/l、NH3- N W 35 mg/l、TP< 5.0 mg/l，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

油田污水处理工艺方案

新疆油田石西污水处理工艺方案设计我国大部分油田开采都采用注水方式,随着开采时间的增加,原油含水量逐年升高,后期可达90%以上,含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水,其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类,同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要,部分则属于无效回注。污水先进入调储罐内,经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物,上部污油定期回收,出水后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应,经搅拌、沉降等工序,上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应,反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池,达标外排。污泥则由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。主要设备选型 ①调储罐设置两座1000m3调储罐,管直径为13.75m,垂高为7.93m。罐内设有中心筒、收油槽、出水槽、溢流管,并设有加热盘管,用于加热污油定期回收。在调储罐旁边设置一座泵房,内设有2台提升泵,1用1备,单台泵性能参数为:Q=250m3/h,H=60m,n=2900r/min,N=75KW,配防爆电机。 ②多功能高效反应器设置2座多功能高效反应器装置(HYS150/0.6型),它是带压设备,罐内反应是一种物理与化学相结合运用的工艺过程。HYS150/0.6型装置主要特点: 1.多功能高效处理反应器集反应、沉降于一体,加药反应在装置内部反应筒内完成。 2.多功能高效处理反应器去除油、悬浮物有明显效果。 3.压力处理设备的效率高、相对体积小、占地面积少。 4.运行安全可靠,操作维护简单、方便。 5.压力密闭隔氧,有利缓减污水对金属设备内部腐蚀。多功能高效处理反应器是我们通过多次调研及经验总结,充分利用射流卷吸的作用,达到合格处理目的。本装置已经成功应用在车排子联合处理站和石南21污水处理站。 ③过滤器污水经过物化反应后分两部分处理,一部分水(约1000m3/d)进入过滤器经过核桃壳、石英砂等三级过滤后,出水达到回注要求,可以回注。进水指标:含油≤10mg/l,悬浮物≤10mg/l,COD≤600mg/l。出水指标:含油≤8mg/l,悬浮物≤3mg/l,COD≤400mg/l。 ④生物综合反应器另一部分水进入生物综合反应器进行生物反应,在厌氧或缺氧的条件下,厌氧微生物大量繁殖并利用它们特有的生命过程,将有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物;而在氧气充足的条件下,好氧微生物大量繁殖,利用它们的代谢过程,将水中的有机物氧化成二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐和碳酸盐。生物综合反应器突破常规的厌氧、好氧分段处理模式,通过厌氧-好氧反应器的组合,建立优化的生物反应器,通过负荷合理分配,实现系统高负荷及投资和运行成本优化;通过各反应单元的构造设计与目标控制及微生物的固定化,在生物反应器系统内实现微生物生态系在不同单元的独立分布和多元生物结构以及相应的调控技术,保证系统高效和具有脱氮脱硫的功能及抗冲击负荷的

次氯酸钠消毒

次氯酸钠消毒使用次氯酸钠溶液，含量10%，消毒浓度200ppm，1升水需要多少次氯酸钠溶液？因为：200ppm=0.02% 为此为1000/(10%/0.02%）=2 毫升（10%即为100000mg/L，即1L次氯酸钠原液含有有效氯100000mg，也就是1mL原液含有有效氯100mg；消毒浓度为200ppm，即为1L污水投加有效氯200mg，则折算为原液既是：200/100=2mL）（室外排水设计规范---P83）二氧化氯和氯 6.13.8 二级处理出水的加氯量应根据试验资料或类似运行经验确定。无试验资料时，二级处理出水可采用6mg/L~ 15mg（有效氯）/L。再生水的加氯量按卫生学指标和余氯量确定。 6.13.9 二氧化氯或氯消毒后应进行混合和接触，接触时间不应小于30min。二级出水消毒按照10mg/L浓度的有效氯含量投加，折算为有效氯10%的原液，则1L二级出水需要有效氯为10%的次氯酸钠原液：10/100=0.1mL，即1m3二级出水需要0.1L，日处理量为1万m3的水厂，每天需要次氯酸钠原液1000L，约1吨原液。（50000m3/d需要次氯酸钠原液5m3） NaClO（次氯酸钠）按每天水量50000m3/d计算，NaClO投加浓度10mg/L（即0.01kg/m3）。则NaClO每日用量：50000m3/d×0.01kg/m3 =500 kg/d=0.5t/d

则10%NaClO原液每日用量：0.5t/d/0.1=5t/d 则10%NaClO原液每月用量：5t/d×30d/月=150吨/月（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

油田水处理工艺

油田水处理工艺第一节工艺流程简介一、重力式流程自然（或斜板）除油—混凝沉降—压力（或重力）过滤流程。重力式流程在20世纪七八十年代国内各陆上油田较普遍采用。 1、该流程处理过程脱水转油站来的原水，经自然收油初步沉降后，加入混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入原水中再进行处理。回收的油送回原油集输系统或者用作原料。 2、流程特点处理效果良好。对原水含油量、水量变化波动适应性强。自然除油回收油品好。投加净化剂混凝沉降后净化效果好。若处理规模较大时：压力滤罐数量较多、操作量大。处理工艺自动化程度稍低。当对净化水质要求较低，且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。二、压力式流程旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。

压力式流程是20世纪80年代后期和90年代初发展起来的。它加强了流程前段除油和后段过滤净化。 1、流程处理过程脱水站来的原水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求，可设置一级过滤和二级过滤净化。 2、流程特点处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停留时间较短旋流除油装置可高效去除水中含油，聚结分离使原水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。适应水质、水量波动能力稍低于重力式流程。流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低。可充分利用原水来水水压，减少系统二次提升。三、浮选式流程接收（溶气浮选）除油—射流浮选或诱导浮选—过滤、精滤流程。浮选式流程主要是借鉴20世纪80年代末、90年代初从国外引进污水处理技术的基础上，结合国内各油田生产实际需要发展起来的。 1、流程处理过程

次氯酸钠消毒原理

次氯酸钠的消毒原理(NaCLO,分子量74.44) 1、次氯酸钠的理化性质如何？次氯酸钠溶液为什么是消毒液？（即为什么有消毒灭菌的特性）？次氯酸钠分子式：NaC10,分子量：74.44 含量：工业制备的次氯酸钠含有效氯10-12%，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次氯酸钠有效氯为0.12-1.5%左右。一般由电解冷的稀食盐溶液或由漂白粉与纯碱作用后小滤去碳酸钙而制得。（1）理化性质纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂白作用，对金属器械有腐蚀作用。（2）次氯酸钠的杀菌作用次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、新生氧作用和氯化作用。次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡。 R-NH-R+HC10-RNC+H2O（细菌蛋白质）次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。而次氯酸钠在水中能解离为次氯酸 NAC10+H2O-NAOH+HC10 所以说次氯酸钠溶液是一种高效的消毒液。（3）影响次氯酸钠杀菌作用的因素 ①、 PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。 ②、浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。 ③、温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。 ④、有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。 ⑤、水的硬度：水中的CA+、MG+等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。 ⑥、氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。 ⑦、碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。