双动往复泵演示

减温减压系统最佳操作方法

目录 一、减温减压系统工艺介绍 二、用途 三、主要性能指标 四、减温减压装置结构简述 五、减温减压装置运转 六、减温减压装置调试说明 七、减温减压装置维护 八、减温减压装置系统简图 九、压力变送器安装图 十、热电阻、热电偶安装示意图一、系统简介

现代动力工程和热能技术要求高温—高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。 为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。 二、用途 WY 系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。 三、主要性能指标 1．进口蒸汽压力 中温中压：P1≤3.82 MPa，温度t1≤450℃。 次高温高压：P1≤5.4 MPa，温度t1≤485℃。 高温高压：P1≤10 MPa，温度t1≤540℃。 2．出口流量Q 减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q～100%Q，或10%Q～100%Q，在此范围内可实现理想调节。 3．出口蒸汽压力P2： A)当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa，为P2±0.04MPa； B)当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa，为P2±0.06MPa； C)当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa，为P2±0.15MPa； 4．出口蒸汽温度t2： A)额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）； B)额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃； 5．噪音 装置正常运行时，在减压阀出口中心线同一水平面下游一米处并距管壁一米处测其噪音，总体噪音水平应不大于85分贝。

电视机生产工艺流程设计

第1章工艺文件 一、工艺工作： 1、工艺工作的重要性 一个工业企业如果没有工艺工作，没有一个合理的工艺工作程序，就很难想像会搞出高质量、高水平的产品来，企业的管理必然混乱。工艺工作在电子工业中占有重要位置。 工艺文件在电子企业部门必备的一种技术资料。他是加工、装配检验的技术依据，是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、、质量管理等的主要依据和前提。只有建立一套完整的、合理而行之有效的工艺工作程序和工艺文件体系，才能保证实现企业的优质、高效、低消耗的安全生产，才能使企业获得最佳的经济效益。 2、工艺工作的程序 在工业企业中，最基础的工作是产品的生产和生产技术管理工作。在一个企业中，把原材料制成零件，把零件组装成部件、整件，是一项很复杂的工作，必须通过一种计划的形式来组织和指导。为了使生产活动有秩序按计划进行，各企业应有一个符合本企业客观规律的工作程序。 典型的工艺工作程序框图如附录： 3、工艺工作程序的说明： a.工艺性调研和访问用户由主管工艺人员参加新产品的设计调研和老用户访问工作，了解国内外同类产品的性能指标一用户对该产品的意见和要求. b.参加新产品设计方案的讨论和老产品改进设计方案的讨论针对产品的结构、性能、精度的特点和企业的计算水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品的意见. c.审查产品设计的工艺性由有关工艺人员对产品设计图样进行工艺性审查，提出工艺性审查意见书. d.编织工艺方案工艺方案是工艺计算准备工作的重要指导性文件，由主管工艺人员负责编写. 编制工艺方案的一句是：1产品图纸（技术条件）和产品标准及其他有关技术文件. 2 有关领导和科室的意见 3产品的生产批量和周期 4有关工艺资料，如企业的设备条件、工人计算等级和技术水平等. 5企业现有工艺技术水平和国内外同类产品的新工艺新技术成就. 工艺方案的一般内容是：1.根据产品的生产特性、生产类型，规定工艺文件的种类，并规定工装系数 2专用设备、工装的量刃刀的购置、改进和意见. 3提出关键工艺实验项目的新工艺、新材料在本产品上的实施意见，进行必要的技术经济分析. 4提出外购件和外协件项目 5根据产品的企业具体情况，提出生产组织和设备的调

高压往复泵的工作原理

往复泵为容积式泵中的一种,由泵缸、缸内的往复运动件、单向阀(吸液和排液)、往复密封以及传动机构等组成。其中高压往复泵适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。当流量小于lOOm3/h，排出压力大于lOMPa时，具有较高的效率和良好的运行性能。 它也可用于为煤矿井下采煤系统提供高压水发生设备。其动力端同时采用飞溅和强制两种润滑方式，柱塞采用强制冷却方式，有效地延长了整机使用寿命。整泵设计优异、结构紧凑、体积适中、泵效高、流量大、噪音小、运行平稳、操作简便、安全可靠。下面是它具体的工作原理。 高压往复泵可以分为单缸和双缸两种，其对应的工作原理也是不一样的，单缸高压往复泵的活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入和排出液体各一次，交替进行，输送液体不连续，称为单动泵。 当活塞受到外力的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上面的排出阀自动关闭，泵下面的吸入阀则自动关闭，将液体吸入泵内。当活塞向反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀则自动关闭，排出阀则被顶开，将液体排出泵外。

双缸高压往复泵运转时，在电动机的驱动下，通过曲柄连杆机构的作用，使气缸内的活塞做往复运动。当活塞在气缸内从左端向右端运动时，由于气缸的左腔体积不断增大，气缸内气体的密度减小，而形成抽气过程，此时被抽容器中的气体经过吸气阀进入泵体左腔。 当活塞达到右位置时，气缸左腔内完全充满了气体。接着活塞从右端向左端运动，此时吸气阀关闭。气缸内的气体随站活塞从右向左运动而逐渐被压缩，当气缸内气体的压力达到或稍大于一个大气压时，排气阀被打开，将气体排到大气中，完成一个工作循环。当活塞再左向右运动时，又重复前一循环，如此反复下去，被抽容器内达到某一稳定的平衡压力。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。

锅炉水位自动调节最佳操作法(工程师培训)

锅炉水位自动调节系统最佳操作法 工业革命以来，以蒸气为动力的设备到目前为止在工业生产中仍发挥着大的作用。例如，动力厂供风车间的1#—3#汽轮机完成了对高炉的供风，在冶炼中起到了关键性的作用。而做为汽轮机的动力来源—蒸汽，在生产中尤为重要，蒸汽是利用锅炉燃烧的热能将水加热汽化而生成的。锅炉做为汽轮机的供汽设备，它所产生蒸汽质量是否合乎要求将直接影响到汽轮机的安全运行。锅炉运行的稳定，确保了汽轮机能够可靠稳定的完成高炉的供风任务，使高炉稳产。 由此，对锅炉的有关参数的调节控制是一个关键性的问题，控制大体可分为三个方面：1、要保证蒸汽压力的恒定，温度达到一定程度；2、使锅炉在经济的工况下运行，对燃烧过程加以控制，保持合理的空气过剩系数，节约能源；3、使锅炉在安全的工况下运行，也就是对锅炉汽泡水位的控制。其中，第三个方面是很重要的，它是自控系统在生产中的重要应用，实现了自动的水位调节，降低了人的劳动，提高了生产效率，确保了生产安全稳定性。 对于锅炉来讲，如果汽泡的水位过高，将使蒸汽带水，如果供汽给汽轮机，则会造成汽轮机叶片损坏，如果汽泡水位过低，锅炉将有被烧坏或发生爆炸的危险，可见，完成汽泡水位的调节是非常重要的，要完成对锅炉水位的调节，首先必须弄清楚调节的工作过程，那就是通过调节给水量的大小，来达到保证锅炉水位（1/2）不变的目的。当负荷有所变化时，例如，汽量增大，即锅炉出汽量大，破坏了调节的动态平衡，使给水量与出汽量不平衡了，汽量多于水量，此时水位就要降低，把该水位偏差信号引入调节系统通过对其PID调节计算，输出与之相应的控制信号，传送到执行系统，通过执行机构调节组给水阀的开度，达到自动控制汽包水位的目的。 锅炉水位调节采用的是三冲量调节，其目的是为了克服“假水位”现象，保证调节的可靠性，准确性。“假水位”现象，一般是由于负荷变化过大造成的，例如，当汽量突然加大时，汽包内产生大量汽泡将水位抬起，此时，实际水位并不高，而是由于汽泡过多造成水位假的升高。如果调节器采用纯水位单冲量，调节将会错误认为是水位高，将关小给水阀减水，这样将造成汽泡水位降低，如果不及时制止将发生爆炸的危险。 三冲量调节中，水位是主冲量信号，蒸汽流量给水流量两个辅助冲量信号，这样以来，不但可以克服锅炉汽泡的“假水位”，更重要的是满足了在各种扰动对水位影响的情况下， 1

化工原理课程设计-填料吸收塔的设计

化工原理课程设计-填料吸收塔的设计

课程设计 题目：填料吸收塔的设计 教学院：化学与材料工程学院 专业：化学工程与工艺（精细化工方向） 学号： 学生姓名： 指导教师： 2012 年 5 月31 日

《化工原理课程设计》任务书 2011～2012 学年第2学期 学生姓名：专业班级：化学工程与工艺(2009) 指导教师：工作部门：化工教研室 一、课程设计题目：填料吸收塔的设计 二、课程设计内容（含技术指标） 1. 工艺条件与数据 煤气中含苯2%（摩尔分数），煤气分子量为19；吸收塔底溶液含苯≥0.15%（质量分数）；吸收塔气-液平衡y*=0.125x；解吸塔气-液平衡为y*=3.16x；吸 收回收率≥95%；吸收剂为洗油，分子量260，相对密度0.8；生产能力为每小时 处理含苯煤气2000m3；冷却水进口温度＜25℃，出口温度≤50℃。 2. 操作条件 吸收操作条件为：1atm、27℃，解吸操作条件为：1atm、120℃；连续操作；解吸气流为过热水蒸气；经解吸后的液体直接用作吸收剂，正常操作下不再补充 新鲜吸收剂；过程中热效应忽略不计。 3. 设计内容 ①吸收塔、解吸塔填料层的高度计算和设计； ②塔径的计算； ③其他工艺尺寸的计算。 三、进度安排 1．5月14日：分配任务； 2．5月14日-5月20日：查询资料、初步设计； 3．5月21日-5月27日：设计计算，完成报告。 四、基本要求 1. 设计计算书1份：设计说明书是将本设计进行综合介绍和说明。设计说明 书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程 和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计 算结果，对所选用的物性数据和使用的经验公式、图表应注明来历。 设计说明书应附有带控制点的工艺流程图。 设计说明书具体包括以下内容：封面；目录；绪论；工艺流程、设备及操作 条件；塔工艺和设备设计计算；塔机械结构和塔体附件及附属设备选型和计算； 设计结果概览；附录；参考文献等。 2. 图纸1套：包括工艺流程图(3号图纸)。 教研室主任签名： 年月日

钢铁公司ERP系统库存调整最佳操作法

最佳操作法 -------ERP系统库存调整法 一、ERP系统库存调整法产生过程概述 ERP系统经过压力测试上线后，数据在三级系统手工维护，数据量比较大，操作错误导致数据维护错误，由于数据主要通过三级系统上传到SAP系统，需要核对三、四级系统和手工系统与ERP系统的数据是否一致，数据的核对成了系统上线后一个关键点，因为ERP系统如果数据不准确，那么出来的结果也会不准确，数据的准确甚至直接影响到系统能否上线成功。到了月末，由于钢坯使用平时有理重出库，也有实重出库，而钢坯入库也有这种情况，特别是钢坯在SAP系统中采用批次管理，月末系统中钢坯库存与系统外存在着过多的不一致，找出这种不一致之后才能进行库存调整，然后财务才能结帐。如何找出这种不一致又成了一个关键的问题。此操作法是通过使用EXCE中的公式与SAP系统相结合。将SAP系统中的数据导入到EXCEL中，然后将三级数据也导入到EXCEL 中，在EXCEL中将这两部分数据进行整理，使之符合公式要求，然后使用公式VLOOKUP两遍，就可以很轻松的找出不一致的地方。 二、ERP系统库存调整法使用情况和经济效益 目前每月材厂调整月末ERP系统钢坯库存时业务人员使用该操作方法。 没使用该操作方法前，操作人员需要一天甚至更长时间才能一笔一笔找出错误，甚至还可能出现错误。使用该操作方法后，操作人员只需要半小时就能找出差异，大大提高了他们的工作效率，使得他们将主要精力投入到更重要的工作上，这也间接为公司创造了效益。 三、ERP系统库存调整法应用前景 上了ERP系统后，目前是两套系统并行运行，两套数据的准确性和一致性成为一个关键，该方法可以在公司ERP系统相关工作中会更广泛的应用，能够迅速的找出两套数据的不一致，可以使相关人员从繁重的数据核对工作中脱离出来，将主要精力集中到数据不一致的问题分析上，相信会为公司带来更大的效益。 四、具体操作步骤（以中板厂为例） 1、从ERP系统中导出要调整的系统钢坯库存 A、进入ERP系统中在命令行录入事务代码ZMSEG1。 B、填写相关信息：如会计年度2004，月份8月，库存地：2501物料编 码：22*（注：板坯用22*，方坯用20*，矩形坯用21*）。工厂2005。 选择不显示小计为0的。 C、执行该功能 D、将出现的画面选择导出功能将该系统数据导入到EXCEL中 E、将该文件保存起来，选择<文件>中副本另存为功能选择桌面准备将该 输出文件放在桌面上，文件名命名为中板厂系统库存。

总工艺计算

1.1总工艺计算 1.1.1主要工艺指标的基本数据 工艺计算的依据是设计计划任务规定的生产规模，生产方法和产品品种，计算的基准是熔制车间的生产能力。下面是工艺计算的主要工艺指标：（1）玻璃制品比例： （2）年工作日：本厂设计三年一次大修，大修时间三个月。故年工作日为： （365*3—30）/3 = 355天 （3）生产能力：平板玻璃250万重箱/年 （4）原板宽度：3500mm （5）综合成品率：80% （6）玻璃成分（质量百分比）： 成分SiO 2Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO R 2 O 其他 Wt％72.70 2.10 0.20 6.80 4.20 14.00 0.2 （7）厂储存定额（可用天数）： 1.1.2工艺平衡计算 1.1. 2.1 玻璃产品产量计算 a. 产品任务（年产250万箱） b. 拉引速度：

3mm：355*10%=36天 1666666.7/(3.5*24*0.8*36)=688.9 m/h 取700 m/h 5mm：355*50%=178天 5000000/(3.5*24*0.8*178)=418 m/h 取450 m/h 6mm：355*20%=71天 1666666.7/(3.5*24*0.8*71)=344.5 m/h 取350 m/h 8mm：355*20%=71天 1250000/(3.5*24*0.8*71)=261.9 m/h 取300 m/h c. 完成各类产品所需的生产天数： 3mm：1666666.7/(3.5*24*0.8*700)=36天 5mm：5000000/(3.5*24*0.8*450)=166天 6mm：1666666.7/(3.5*24*0.8*350)=71天 8mm：1250000/(3.5*24*0.8*300)=62天 36+166+71+62=335 < 355 即符合设计要求，可以完成生产任务d. 各种玻璃的全年生产天数 3mm：355*(36/335)=38.2天 5mm：355*(166/335)=175.9天 6mm：355*(71/335)=75.2天 8mm：355*(62/335)=75.7天 e. 各种厚度玻璃的年产量 3mm：38.2*24*700*3.5*0.8=1796928.0平方米 折合269539.2重箱 5mm：175.9*24*450*3.5*0.8=5319316.0平方米 折合1339903.3重箱 6mm：75.2*24*350*3.5*0.8=1516032.0平方米 折合454809.6重箱 8mm：75.7*24*300*3.5*0.8=1526112.0平方米 折合610444.8重箱 合计：2674695重箱/年

往复泵的特点与工作原理及流量调节有哪些要求

往复泵的特点与工作原理及流量调节有哪些要求 一.往复泵的主要构造与主要工作原理 工作原理：活塞自左向右移动时泵缸内形成负压，贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。 （3DP-80A型高压往复泵产品图片） 二.往复泵的流量和压头 往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为：QT=Asn 往复泵的实际流量比理论流量小，（高温热水离心泵）且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。

三.往复泵的安装高度和流量调节 往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开，往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。（恒温泵）原动机可用电机，亦可用蒸汽机。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。 四.往复泵的主要特点是： ①效率高而且高效区宽。②能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上(有时还在吸入管路上)设置空气室使流量比较 均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显着地改善流量的不均匀性。⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。

聚丙烯生产工艺计算

聚丙烯生产工艺计算 第一节主催化剂和助催化剂的配比计算 一、主催化剂配比的计算 主催化剂（FT4S或GF2A）的配制一般用加热至70℃的油脂混合物来配制（油脂比例为2：1），此时油脂混合物的比重为0.85，常温下油脂混合物的比重为0.89（10℃），假设主催化剂一桶为85kg，比重为1.8，在生产上一般要求配制成200g主催化剂/l催化剂膏，计算所要加入的油脂量为多少？ 解：由题意得： ∵85kg主催化剂配制成浓度为200g主催化剂/l催化剂膏的总体积为： 85/0.2=425（l）（10℃） 其中85kg主催化剂所占体积为 85/1.8=47.22（l） ∴主催化剂膏中油脂体积为： 425－47.22=377.8（l）（10℃） ∴10℃时油脂总量为： 377.8×0.89=336.242（kg） ∵油：脂=2：1 ∴需要脂为：336.242×1/3=112.08（kg） 需要油为：336.242－112.08=224.16（kg） 另外，加入的油脂体积为： V70℃·d70℃= V10℃·d10℃ V70℃·0.85=377.8×0.89 V70℃=395.6（l） ∴要将85kg主催化剂配制成200g主催化剂/l催化剂膏所需加入70℃的油脂混合物为395.6（l），每kg主催化剂所需加入的油脂为：395.6/85=4.65（l）。 在实际配制过程中，可根据上述计算方法进行。例如：要将一桶主催化剂配

制成200g主催化剂/l催化剂膏，只要将主催化剂净重乘以4.65l即是所加入的油脂量。再从仪表上设定即可。 二、低浓度给电子体（DONOR）的配制 不同的产品在生产中要求加入的给电子体量也不同，为了提高操作的灵活性，一般要准备100%和25%两种浓度的给电子体。低浓度DONOR用已烷配制。 已知：Donor的比重d420=0.947，已烷的比重d420=0.82，设需要配制500kg 浓度为25%（wt）的Donor溶液，计算所需加入的已烷量？ 解：由题意得： ∵500kg浓度为25%（wt）的Donor净重：W=500×25%=125（kg） ∴所需要加入的已烷体积：V=（500－W）/0.82=（500－125）/0.82=457.3（l） ∴需配制500kg浓度为25%（wt）的Donor，要加入Donor为125kg，已烷为457.3（l）。 第二节工艺操作计算 一、物料衡算知识简介 1.质量守恒定律 在物理变化过程中，变化前后各物质的总量及各单元组分的量都保持不变。 在化学变化过程中，改变的是物质的性质，但变化前后，物质的总量不变，即参加反应的物质的总量等于反应后生成的物质总量。质量守恒定律又叫物质不灭定律，即参加反应的总量等于反应后生成的物质总量，是物料衡算的理论基础。 2.物料衡算 物料衡算是质量守恒定律的一种表现形式。依此定律：凡引入某一设备进行操作的物料质量，必须等于操作后所得产品的质量，但在实际操作中物料不可避免有损失，所以输出的量较输入的量少，其差值为物料损失量,即：输入量=输出量+损失量 上式适用于整个过程，也适用于任何一个步骤。在物料衡算中，可以做总的

吸收塔的工艺计算教程文件

吸收塔的工艺计算

第3章 吸收塔的工艺计算 3.1基础物性数据 3.1.1液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下： 密度为 3 998.2/L km m ρ= 粘度为 001.0=L μs Pa ?=3.6 kg/(m ·h) 表面张力为 2 72.6/940896/L dyn cm kg h ==σ 查手册得20C 时氨在水中的扩散系数为 921.76110/D m s -=? 3.1.2气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为 0.05170.952928.40/Vm i i M y M kg kmol =∑=?+?= 混合气体的平均密度为 3Vm PM 101.32528.4 = 1.161 kg/m 8.314298 Vm RT ρ?= =? 25C 时混合气体流量： )/(2.229215 .27315 .29821003h m =? 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册得25C 时空气的黏度为: 5 18.110 0.065/()v pa s kg m h -=??=?μ 由手册查得,25C 时氨在空气中的扩散系数为: 220.236/0.08496/v D cm s m h ==

3.1.3气相平衡数据 有手册查得氨气的溶解度系数为 30.725/()H kmol kPa m =? 计算得亨利系数 998.2 76.410.72518.02 L S E kPa HM ρ= = =? 相平衡常数为 76.410.7543101.3 E m P = == 3.2物料衡算 进塔气相摩尔比为：05263.005 .0105 .01=-= Y 出塔气相摩尔比为：003158.0)94.01(05263.0)1(12=-?=-=A Y Y ? 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为：02=X (清水) 惰性气体流量：)/(06.89)05.01(4 .222100 h kmol V =-?= 最小液气比： 7090.007543.0/05263.0003158 .005263.0/)(21212121min =--=--=--=X m Y Y Y X X Y Y V L 取实际液气比为最小液气比的2倍，则可得吸收剂用量为： ) /(287.12606.894180.14180 .17090.02)(2min h kmol L V L V L =?==?== 03876.06584 .113) 003158.005263.0(06.89)(211=-?=-= L Y Y V X V ——单位时间内通过吸收塔的惰性气体量，kmol/s; L ——单位时间内通过吸收塔的溶解剂，kmol/s;

机械加工工艺、工时计算、生产成本、工艺拟定总则.doc

12 机械加工工艺路线的拟订 表面加工方法的选择： 表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件 结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。 1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。 如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则 用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 3、考虑工件的结构开关和尺寸。 4、结合生产类型考虑生产率和经济性。 5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。 加工阶段的划分： 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段： 主要任务是切除大部分加工余量， 应着重考虑如何获得高 的生产率。 完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。 尺寸精度和减小表面粗糙度值。 工序的集中与分散： 1、粗加工阶段。 2、半精加工阶段。 3、精加工阶段。 使各主要表面达到图样规定的质量要求。 4、光整加工阶段。 质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高

工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。 四、加工顺序的安排: 复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此, 在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直 加以考虑。 五、机床及工艺装备的选择: 1、机床设备的选择。 2、工艺设备的选择。 各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度值以及表面开关、位置精度 可查阅《金属加工工艺人员手册》。下面列出一些常用的以作参考: 表1-1 外圆表面加工方法 13

风机自控系统最佳操作法(工程师培训)

风机自动控制系统最佳操作法 动力厂7#风机由自动控制系统、变频软启动控制系统、励磁控制系统、保护系统、供电系统等组成。其中自动控制系统是对高炉供风时最常操作的部分，也是最常出现故障的部分，是风机整个系统的维护重点。一旦自动控制系统出现故障，将直接影响高炉的正常生产。因此，如何能快速、准确地排除自动控制系统故障是风机日常维护的一个重要课题。本人在对首钢高炉风机自动控制系统维护的几年工作实践中，总结出了一套排除风机自动控制系统故障的方法，经实践后确实减少了排除故障的时间，保证了生产正常运行，提高了工作效率，为风机正常供风和高炉的正常生产提供了技术保障。 一、系统概述 动力厂7#风机自动控制系统是由两台S5-115CPU和115U系列模块及上位机构成。一台PLC用于防喘控制，另一台用于风机重要参数的采集、监视及起机逻辑、跳闸停机逻辑控制。 二、故障及处理故障的最佳操作 1、PLC故障及故障处理： PLC故障可以通过CPU模块的指示灯和用编程器PG730两种方法快速分析判断故障。 （1）检查电源是否正常 电源模块面板上有四个指示灯，分别指示电源、直流5V、直流5.2V、直流24V的状态，当这四个指示灯均为绿色时表示电源工作正常。若电池灯为橘黄色则需换电池；若5V、5.2V、24V对应的指示灯有红色时则必须更换电源；若指示灯没有指示时就需判断是供电的问题还是电源模块的问题。 （2） CPU面板上的指示灯判断PLC工作是否正常。 CPU模块面板上有五个指示灯分别为：RUN、STOP、QVZ、ZYK、BASP。它们代表的具体含义是： RUN灯亮：CPU工作正常。 STOP灯亮：CPU工作停止。需分析停止的原因并重起PLC。 QVZ灯亮：来自I/O超时，表示寻址的地址不存在。需修改程序错误 或检查输入输出模块是否损坏。 ZYK灯亮：表示程序扫描时间大于设定监视时间0.5秒。需检查是否 有连续循环的程序；如需要用OB31再触发扫描时间或改 变监视时间。 BASP灯亮：表示禁止数字输出，此时PLC处于停止状态。需检查供 给电压是否过低。 1

生产工艺基本计算

目录 前言 (3) 主要工艺参数的选择 (6) 一、工艺计算 (6) （一）、发酵罐容积 (6) （二）、菌种及发酵车间设计 (7) 1、菌种扩大培养流程 (7) 2、流加培养流程 (7) （三）、物料计算 (8) 1、发酵罐耗糖 (8) 2、发酵罐耗玉米浆量 (8) 3、发酵罐耗氮（NH4）2SO4）量 (9) 4、发酵罐耗碱液量 (9) 5、发酵罐耗磷量(KH2PO4以P2O5计) (9) 6、二级种子罐耗糖量 (10) 7、种子培养消耗的计算 (10) （四）、热量衡算 (10) 1、糖液灭菌耗汽量 (11) 2、空罐灭菌 (11) 3、冷却用水 (11) （五）、种子罐计算 (11) (六）、二级种子罐的过滤器计算 (13)

1、求滤层厚度 (13) 2、求压力降 (13) 3、求分滤器的直径 (14) 4、总过滤器工艺设计 (15) （七）、酵母干燥 (16) 二、设备选型 (16) 三、设计心得 (16)

前言 我国的酵母工业化生产始于1922 年，由上海大华利卫生食料厂首家生产压榨面包酵母，至今已有80 多年的历史。 （一）高活性干酵母产业 我国活性干酵母的研究和开发始于20 世纪70 年代。1974 年上海酵母厂首先试制和生产了面包活性干酵母，改革开放的国策则大大加快了高活性酵母产业的发展速度。20 世纪80 年代中期，广东率先引进了国外先进的高活性干酵母的生产技术和设备，建成了两家大型的具有当代国际先进水平的高活性干酵母生产企业，即广东丹宝利酵母公司和广东梅山一马利酵母公司。 目前，我国生产高活性干酵母的国有企业主要有湖北安琪酵母公司、广东丹宝利酵母公司，中澳合资的梅山一马利酵母公司和哈尔滨一马利酵母公司等数家。 （二）食用酵母抽提物生产 从20 世纪70 年代起，我国多家研究机构就开始研究和开发利用活性酵母生产食用酵母抽提物，作为食用营养调味品。由于我国的饮食习惯和消费结构与欧美国家不同，鲜味剂以味精为主，味精在我国鲜味剂市场上占据绝对的主导地位。酵母抽提物产品作为食用调味品不仅具有鲜味，同时因含有20 余种氨基酸和肤类物质，因而具有营养价值高，味道醇厚、抗氧化性等优点。目前，酵母抽提物主要应用在加工食品行业。 （三）活性酵母产品 目前，我国市场上商品活性酵母的主要品种有以下几类。 1）面包酵母是指以糖蜜、淀粉质原料，经发酵法通风培养的酿酒酵母（Saccharomyces cere - visia ），制得的有发酵活性的用于发面的面包酵母。 根据其生产工艺、活性高低和含水分的不同又分为: ( l )鲜酵母 产品具有强的发酵活性，由新鲜酵母菌体所组成的块状产品，含水分70 ％一73 % ，俗称压榨酵母（Compressed yeast ）。 （2 )活性干酵母 该类产品是将具有强壮发酵活性的鲜酵母，经过低温脱水后制成的有发酵活性的干酵母菌体，产品呈颗粒状，含水分为7.0％一8. 5 ％。 ( 3 ）高活性干酵母 该产品是将鲜酵母经过低温脱水后制得的具有高活性的干酵母菌体，活性大大高于普通的活性干酵母，且发酵速度快，溶解性能好。产品呈细小颗粒状，含水分为5.0 ％一6.0 % ，采用真空包装。 2）酿酒活性干酵母该产品是以糖蜜、淀粉质原料，发酵通风培养得到的酿酒酵母

吸收塔的相关设计计算

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 （2） 喷淋塔吸收区高度设计（二） 对于喷淋塔，液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。 逆流式吸收塔的烟气速度一般在 2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。 湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。 （3）喷淋塔吸收区高度的计算 含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。 首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量 ζ＝ h C K V Q η = (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3 η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％ h 为吸收塔内吸收区高度，m K 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ; K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3 （标状态） ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成 ζ=3600× h y u t /*273273 *4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度 10050 752 C ?+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×

往复泵性能试验台(兰绿)

往复泵性能测试实验 实验指导书 一、实验目的 1、了解往复泵实验装置的组成； 2、掌握往复泵的结构和工作原理；掌握往复泵的特性。 3、通过对本次实验的操作、记录、数据处理和曲线的绘制，从而实现对往复泵整机运行工况的性能测试，达到验证和巩固课堂教学知识、培养动手能力的目的。 二、实验内容 1、额定转速或某一转速下的流量—压力或压力—流量关系测试； 2、额定转速或某一转速下的轴功率—压力（流量）关系测试； 3、额定转速或某一转速下的泵效率—压力或泵效率—流量关系测试； 4、泵运行转速—压力（流量）关系测试； 5、泵的容积效率测试。 三、实验装置 1、装置组成 每套实验装置由一台往复泵试验台和一台计算机组成(共2套)。 试验台的组成及设备如下图所示： 图1-1装置组成示意图 1—电动机；2—减速器；3—传动轴；4—扭矩转速传感器；5—三缸单作用往复泵；6—压力表；7—线缆； 8—溢流阀(安全阀)；9—蓄能器；10—压力传感器；11—调压阀；12—流量传感器；13—变频器； 14—智能多路巡检仪；15—水箱。 2、主要配置： 1）被测往复泵(卧式三缸单作用柱塞泵)；

2）变频器； 3）流量传感器； 4）压力传感器； 5）转速（扭矩）传感器； 6）液位开关； 7）实验台体； 8）管路组件； 9）电气柜； 10）液池智能多路巡检仪； 11）监管计算机； 12）操作台。 3、基本参数 1）泵功率≤5.5Kw； 2）往复泵运行压力≤31.5MPa，流量：6L/min； 3）电机稳定运行的调速范围：最高3000rpm，最低10rpm以下； 4）压力传感器技术指标：测量范围35MPa，精度5%； 5）流量传感器技术指标：0～10L/min，精度5%； 6）转速、扭矩传感器技术指标：精度±1rpm； 7）数据采样周期：<1S； 8）安装尺寸：长×宽≤3m×5m； 9）工作介质：水。 四、实验基本原理 该往复泵性能测试台的组成如图1-1所示,是通过电机经减速器传动给往复泵，电机的转速可以通过调整变频器的频率来调节，从而使往复泵在不同的转速下运行。对于该实验装置,因使用同一台往复泵，其活（柱）塞的直径和冲程是一定值，往复泵在不改变转速的条件下其流量是一定值。实验时，通过调节变频器的频率来调节往复泵的转速，用调压阀来调节往复泵的压力，当往复泵超压时，其装置上的溢流（安全）阀启动来降压，保证系统的安全。往复泵的转速、流量、压力等参数通过转速（扭矩）传感器、流量传感器、压力传感器在智能多路巡检仪进行动态显示；也可传输到计算机，并进行数据的动态显示和计算，实验数据可动态绘制实时数据的历史跟踪曲线，具备数据的奇异值剔出和数据拟合处理功能，自动绘制往复泵的性能曲线。根据用户需求定制实验报表，实现实验报告的自动编辑、存储和打印； 1、往复泵性能实验台具有如下功能： 1) 管路加载功能：以模拟实际运行工况的负载特性； 2) 往复泵运转调速功能：采用变频器可实现连续、平滑调速； 3) 数据采集功能：配备转速传感器、流量传感器和压力传感器等，通过智能多路巡检仪进行动态数据采集、显示和传输； 4) 计算机数据处理及报表生成功能：现场采集记录实验数据，并进行数据的动态计算。基于实验数据可动态绘制实时数据的历史跟踪曲线，具备数据的奇异值剔出和数据拟合处理功能，自动绘制往复泵的性能曲线。根据用户需求定制实验报表，实现实验报告的自动编辑、存储和打印； 5) 计算机数据处理软件能够在线和离线分析实验数据，实现在线实验测试和离线的数据处理及仿真；

职工先进操作法

“职工先进操作法”候选项目简介（6项） 棉包长丝、氨纶丝细纱接头法 主要完成人：天津天纺投资控股有限公司张晓燕 棉包长丝、氨纶丝细纱生产是棉纺厂在2004年接产的新品种，按照传统的接头工艺方法根本不能实现长丝、氨纶丝细纱的接头，张晓燕等技术骨干针对生产中的瓶颈问题，经反复试验和研究，摸索总结出了新的接头工艺方法。此方法杜绝无丝纱和纱回弹异常流入后部，造成布面弹异常和纬节，提高布面质量。现已在天纺公司全部棉纺织厂中推广。 裕华剧毒品发运法 主要完成人：天津市裕华经济贸易总公司张贵庄储运分公司 本着剧毒品“五双管”管理原则，按照预防为主、源头抓起、责任落实、环节衔接、共同监督的指导思想，经多年不断总结改进形成“三定四审五落实”的剧毒品发运操作法，经过实践证明能够有效防止剧毒品发运中的差错和事故，提高工作质量和工作效率。由于此方法在安全生产上的显著效果，已被铁道部纳入铁路系统剧毒品发运操作规范中。 赵希望“四字”平地法 主要完成人：天津市市政公路管理局西青分局赵希望 赵希望同志长期从事平地机操作，不断总结研究各种型号平地机性能、工作原理和操作要领，还注意学习挖掘周围老师傅们的实践经验，从而总结出了平地机“全、细、轻、稳”四字操作法，体现了把握工作现场全局，精确作业环节，又好又稳又快的特点。由于四字操作法易于掌握，实用性强，整平质量高，因此在公路系统中被广泛推广，在津涞、津静、

津港各公路和京沈、津蓟高速等十几项大型公路工程中，以此操作法为规范的平地作业效率和路面基础平整度得到了业主和监理的一致好评，被誉为“免验工序”，赢得了良好的经济效益和社会效益。 “三勤”洗钾法 主要完成人：天津长芦汉沽盐场有限责任公司化工厂刘秀红 刘秀红在洗钾岗位工作了7年。她热爱岗位，认真钻研洗钾岗位操作技能，不断摸索总结最佳的操作程序，发明了“三勤”洗钾法。该操作法以眼勤、手勤、腿勤为工作着力点，科学定位了“三勤”排序和操作内容，保证了洗钾的高质量，具有很好的推广价值。发明“三勤”洗钾法后产品质量长期保持优质稳定，含纯始终控制在90-91.5%之内，使钾的损失率降低到最低值，他所在的班组产品质量始终位居各班之首，为企业创效154万余元。 张荣工作法 主要完成人：中海油田服务股份有限公司化学事业部塘沽基地张荣 以张荣为主导和代表的“张荣工作法”是集化学事业部泥浆现场技术人员整体智慧，经过多年探索，总结出来的一种“教科书”式的现场泥浆技术服务标准和方法。经过长期的完善，该操作法体现了对现场作业环节的总体把握，做到了“一层一分析、一段一调整，一井一总结”，使过去一般需长达5年工作才能上手的工种人才成长尽可能缩短，为员工成才铺设了捷径，达到了效益和质量的双优。现在，中海油服钻井液工程师独立顶岗从5年缩短为一年半，其工作法也在中海油服下属所有部门和分公司推广。

吸收塔的设计1

大庆师范学院 《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间

目录 第一节前言 (6) 1.1 填料塔的主体结构与特点 (6) 1.2 填料塔的设计任务及步骤 (6) 1.3 填料塔设计条件及操作条件 (6) 第二节填料塔主体设计方案的确定 (7) 2.1 装置流程的确定 (7) 2.2 吸收剂的选择 (7) 2.3填料的类型与选择 (7) 2.3.1 填料种类的选择 (7) 2.3.2 填料规格的选择 (7) 2.3.3 填料材质的选择 (8) 2.4 基础物性数据 (8) 2.4.1 液相物性数据 (8) 2.4.2 气相物性数据 (8) 2.4.3 气液相平衡数据 (9) 2.4.4 物料横算 (9) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (10) 3.1 塔径的计算 (10) 3.2 填料层高度的计算及分段 (11) 3.2.1 传质单元数的计算 (11) 3.2.3 填料层的分段 (13) 3.3 填料层压降的计算 (13) 第四节填料塔内件的类型及设计 (14) 4.1 塔内件类型 (14) 4.2 塔内件的设计 (14) 4.2.1 液体分布器设计的基本要求： (14) 4.2.2 液体分布器布液能力的计算 (14) 注：15

1填料塔设计结果一览表 (15) 2 填料塔设计数据一览 (15) 3 参考文献 (17) 4 后记及其他 (17) 附件一：塔设备流程图 (17) 附件二：塔设备设计图 (18)

大庆师范学院本科学生 化工原理课程设计任务书 设计题目苯和氯苯的精馏塔塔设计 系（院）、专业、年级化学化工学院、化学工程与工艺专业、08级化工四班学生姓名学号 指导教师姓名下发日期 任务起止日期：2010 年日6 月21 日至2010 年7 月20

阿司匹林的生产工艺设计

皖西学院化学与生命科学系 （制药工艺学） 课程设计 班级制药0601 姓名孙溪 学号 20060687 指导教师徐国梅 二009年12月28日

皖西学院化学与生命科学系制药工艺学课程设计任务书

皖西学院化学与生命科学系 课程设计说明书 题目：解热镇痛药阿司匹林的工艺设计课程：制药工艺学 系（部）：化学与生命科学系 专业：制药工程 班级： 0601 学生姓名：孙溪 学号： 20060687 指导教师：徐国梅 完成日期： 2010年 1月 8日

课程设计说明书目录 1.课程设计任务书 (2) 2.课程设计说明书 (3) 3.课程设计简介 (5) 4.设计资料 (6) 5.车间平面布置 (6) 6.工艺设计计算 (8) 7.文献资料 (10)

课程设计简介 第一部分设计任务 某药厂年产解热镇痛药阿司匹林500千克。年工作日300天，每天1班，每班8小时。且最终产品以颗粒剂出售，5g/袋。质量要符合成人用颗粒剂相关标准。 第二部分生产工艺选择及流程设计 一、生产工艺选择 本项目生产阿司匹林采用的是化学合成法，以水杨酸作为起始原料，经过酰化、粗制、精制等化学、物理过程生产阿司匹林产品。 本设计主要分为三个工段：第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。 化学反应方程式为： 二、工艺流程设计 1 配料比：水杨酸：醋酸酐：乙酸钠=1：1.4：0.07 本设计选择间歇式操作，将原料投入酰化釜中，升温1个小时，釜温达到75摄氏度左右时，打开搅拌桨搅拌，反应放热，打开冷凝器，使反应物料保持在液态，反应温度控制在75摄氏度至80摄氏度之间，过低的温度会使反应不完全，反应时间过长；升高温度，易产生许多副产物，是产品质量下降，因此控制反应时间与温度很重要，反应时间为6小时，当反应液中水杨酸含量低于0.02%时，停止反应（可通过取样检验获得）。关闭冷凝器，通入冷却水冷却至室温，投入结晶釜内结晶，用离心机过滤，收集乙酰水杨酸粗品，收集母液，供下批反应使用。将粗品投入结晶釜内，通过计量罐进入结晶釜内，通入蒸汽加热到40摄氏度，打开搅拌桨搅拌，均匀混合后，通入冷却水冷却至结晶，用离心机过滤，干燥，过筛后得乙酰水杨酸成品。废液进行处理并回收。 在制备的过程中涉及到的单元操作过程有： 1．酰化反应 2．冷冻结晶