中央空调系统调试方案范例
．空调系统调试说明
1.1 系统调试目的
通过测试、调整和试运转, 使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。
1.2 调试准备工作
1.2.1 资料准备
?准备设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数。
?准备主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
?清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
1.2.2 现场准备
?检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。
?检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求, 尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。
?检查电源、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。
1.2.3 调试说明
?调试依据: 设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。
?调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。
?使用的调试仪表要具有合格证明，其精度要经过计量部门校验。
?制定具体的调试时间和进度表格。
?提供调试人员架构表。
?预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。
1.3 调试主要项目和程序
根据欧洲广场空调系统的性质和控制精度, 主要调试项目可按以下各项进行。
1.3.1 空调系统电气控制设备及线路的检查测试。
1.3.2 空调设备单机无负荷运转。
1.3.3 空调设备单机带负荷运转（风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下, 对各项参数
进行测试与调整）。
1.3.3 空调设备单机带负荷运转（续）
?通风机的风量、风压及电流的测定。
?风管系统各风口的风量测试与调试平衡。
?循环水泵的扬程/ 流量测定，及电源/ 电流的测定。
?直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整, 要求各项技术参数符合设计要求/厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8小时。
?直燃机由厂家调试，调试方案由厂家提交。
1.3.4 空调设备带负荷的综合效能调试。
?系统风量参数的测定与调整。
?系统噪声的测定与调校。
?系统自动调节系统的参数整定和联动调试。
二．新风机/ 空气处理机调试程序
2.1 新风机/ 空气处理机检查
2.1.1 记录及核对新风机及马达铭牌数据。
2.1.2 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。
2.1.3 检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。
2.1.4 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。
2.1.5 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
2.1.6 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。
2.1.7 检查有否正式电源及供电电压是否正常。
2.1.8 测机内有否杂物并清理。
2.1.9 检查冷凝去水管是否畅通。
2.1.10 检查楼宇系统控制元件是否安装。
2.2 新风机/ 空气处理机调试
2.2.1 风扇及马达轴承加油。
2.2.2 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。
2.2.3 机座避震器适当调校。
2.2.4 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。
2.2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。
2.2.6 设置供回水阀门在适当开启位置。
2.2.7 试启动马达, 检查风扇转向是否正确。
2.2.8 启动风扇马达, 量度并记录启动, 运行负载电流、电压、量度转速。
2.2.9 测量总风量并核对设计数据, 若风量正常量进行风量平衡, 调校风量调节闸, 使之相符设
计数据, 并记录全部数据。
2.2.10 若冷冻水/ 采暖水在设计温度, 将二路阀锁定在全开位置, 量度及记录全部数据, 包括供
回水温度, 供回风温度/ 湿度, 马达负载电流/ 电压。
2.2.11 噪音测试及记录。
2.2.12 测试消防及楼宇自控联动接点。
2.2.13 工作负荷试运行不少于两小时
2.1 新风机/ 空气处理机检查
2.1.1 记录及核对新风机及马达铭牌数据。
2.1.2 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。
2.1.3 检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。
2.1.4 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。
三．风机调试程序
3.1 风机检查
3.1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。
3.1.2 检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。
3.1.3 检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。
3.1.4 检查防火闸, 维修口是否安装完成，并符合要求。
3.1.5 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
3.1.6 检查有否正式电源供应，供电压是否正常。
3.2 风机调试
3.2.1 风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。
3.2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。
2.2.3 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。
2.2.4 设置全部格栅, 防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。
2.2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。
2.2.6 试启动马达检查风机转向是否正确。
2.2.7 启动风机马达, 测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。
2.2.8 测量总风量, 并核对设计数据, 若正常时进行风量平衡, 调校风量调节阀, 使之与设计相
符, 并记录全部数据，测试及记录风压, 并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。
2.2.9 由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值。
2.2.10 噪音测试及记录。
2.2.11 测试消防及楼宇自控联动接点。
2.2.12 工作负荷试运行不少于两小时。
四．楼梯/ 前室加压风机及排烟机调试程序
4.1 排烟机、加压风机、楼梯及前室检查
4.1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。
4.1.2 检查送风风管及风口是否全部安装完成。
4.1.3 检查调节阀/ 电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。
4.1.4 检查防火闸, 易熔片是否全部安装完成, 核对易熔片温度。
4.1.5 检查压差感应器是否安装，位置是否正确。
4.1.6 检查启动屏是否安装完成，并符合要求。
4.1.7 检查有否正式电源供应及电压是否正常。
4.1.8 检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。
4.2 排烟机及加压风机调试
4.2.1 风机及马达轴承加油。
4.2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。
4.2.3 机座避震器适当调校。
4.2.4 测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。
4.2.5 合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。
4.2.6 须开启前室内三个楼层的加压送风口。
4.2.7 测试风机马达, 量度并记录启动及运行负载电流及电压。
4.2.8 测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求, 需要时调校压差控器或余压阀设定点, 使静
压差符合设计数据。
4.2.9 改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第4.2.8 项工作。
4.2.10 排烟机测量总风量，核对是否与设计相符, 并记录全部数据。
4.2.11 测试消防及楼宇自控联动接点。
4.1 排烟机、加压风机、楼梯及前室检查 4.1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。
4.1.2 检查送风风管及风口是否全部安装完成。
4.1.3 检查调节阀 / 电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。
4.1.4 检查防火闸 , 易熔片是否全部安装完成 , 核对易熔片温度。
4.2.12 工作负荷试运行不少于两小时。
注：完成上述调试 , 需配合消防联控系统
, 进行系统调试。