地下室模板施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、模板选型及数量 (1)

三、施工流水段的划分 (1)

四、施工准备 (2)

五、施工工艺 (2)

六、模板施工质量标准 (6)

七、模板施工质量通病与防治 (6)

八、成品保护 (7)

九、安全生产、文明施工 (7)

模板工程施工方案

一、工程概况

本工程地下一层,层高3.35m。地下部分外墙厚度为300mm,内墙厚度200 mm。地下室外墙须使用止水螺栓。

二、模板选型及数量м

2.1基础部分:

墙体:外墙采用竹夹板;内墙采用组合钢大模板施工。水平构件及楼梯采用竹胶板模板。

2.2根据本工程特点,模板形式选为:

2.2.1墙模:外墙采用竹夹板,模板规格为1220×2440mm,厚12mm,对拉止水螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作。内墙采用定型钢大模板由厂家定做。

2.2.2顶板模板:采用12mm厚竹胶板,支撑采用碗扣式可调支撑体系。

2.2.3楼梯模板:采用12mm厚竹胶板,支撑为钢管搭设,并配以可调支撑。

2.3模板配置数量:根据施工段划分,共配备组合钢大模板437.73m2、竹胶板模板7012 m2。

三、施工流水段的划分

地下结构施工段:本工程地下结构按楼号分为二个施工段。

每栋楼各自为一个施工段。

四、施工准备

4.1、材料及主要工具

4.1.1定型组合钢大模板

4.1.2顶板模板:12mm厚竹胶板;

4.1.3连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、对拉螺栓、止水螺栓等;

4.1.4支撑件:钢管、木方、扣件、可调支撑等;

4.1.5脱模剂:木模必须采用水性脱模剂;钢模采用油性脱模剂。

4.2.6主要工具:锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。

4.2、作业条件

4.2.1墙钢筋已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续;

4.2.2放好墙边线、墙边控制线,在暗柱主筋上抄好水平标高;

4.2.3模板表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。

4.2.4模板设计:在正式施工前,先按图纸尺寸对各部位模板进行拼装设计,并画出模板平面图、节点大样图。

五、施工工艺

5.1墙模施工:

5.1.1工艺流程:

弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收

5.1.2模板运到现场后,必须及时报监理现场验收,经验收符合要求的模板方可使用。

5.1.3模板堆放场地必须平整,码放整齐,以防模板变形。

5.1.4钢筋报验完毕,在墙筋下部焊好12

的限位钢筋,限位长度=墙厚尺寸-2mm,离地50mm左右。墙体上口增加水平向爬梯筋,以控制钢筋间距尺寸。

5.1.5先按门洞位置线安放门洞模板,并用限位筋上、中、下三处将其固定。窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板,角部采用100×100角钢抱角。

5.1.6模板安装时,应严格控制墙体截面尺寸,根据平台板上所放200mm墙边控制线进行,并应根据其施工顺序及模板设计图安放好,安放好一侧模板后马上加设临时支撑,以防模板倾覆。

5.1.7地下部分的外墙采用止水螺栓,其它墙体均采用普通穿墙螺栓。普通穿墙螺栓穿好后,马上穿好塑料套管,然后安装另一侧墙体模板。止水螺栓做法如下图:

5.1.8为防止墙根部漏浆、烂根,在墙模板下口通长粘贴海绵

条;另外,在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条,以防漏浆,框边均匀涂刷脱模剂。

5.1.9为便于墙内清理,墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。

5.1.10在浇筑基础及顶板混凝土时,在板面预埋φ25钢筋作为地锚桩,用来连接模板斜撑。

5.2顶板模板:

5.2.1顶板模板均采用12mm厚竹胶板。地下室顶板混凝土厚160mm。地下一层顶板模板立杆间距1200mm,次龙骨50×100 mm木方立方,间距为250,主龙骨为48

钢管,其间距为1200 mm。

5.2.2顶板支撑:地下一层采用碗扣式可调支撑,现浇钢筋混凝土板当其跨度≥4m时,模板应起拱L/400。

5.2.3竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴,应采取刨平拼接,以防漏浆。

5.2.4顶板模板支设完成后,必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出,并用高压气泵吹除干净。

5.2.5楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外,楼梯平台梁底必须用水平尺找平,再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。

5.3模板的拆除:

5.3.1墙体模板拆除:应能保证墙体棱角不因拆模而受损,在常温下,墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。

5.3.2顶板模板拆除:应保证混凝土强度达到设计强度的75%,并应保留支撑。支撑间距不大于1500mm,混凝土达到设计强度要求后,支撑方可拆除。

5.3.4楼梯间模板拆除:应确保混凝土强度达到设计强度的75%,模板拆除后,应用竹胶板将踏步面保护,以使踏步混凝土不受

破坏。

5.3.5所有的门洞阳角均做1.5m高防护角,楼梯踏步阳角亦采用竹胶板防护角。

5.3.6门、窗洞模板拆除时混凝土强度不应低于1.2Mpa。

5.4施工缝留置

5.4.1墙体竖向施工缝留置:地下部分的外墙墙体竖向施工缝采用预埋橡胶止水带,并用木方封挡混凝土。在底板、顶板上层筋绑扎前,将止水带放在两层钢筋中间,在止水带中间上、下用模板夹死。墙体钢筋施工缝处配成凹形,将止水带放在其中。施工中注意保证止水带一半浇在砼中。

5.4.2外墙水平施工缝留置:外墙墙体上口300 mm,缝留置方法设止水钢板,止水钢板弯口朝向迎水面。

5.5基础吊模

5.5.1地下室基础底板及夹层施工时为了止水,外墙需要进行30cm高的吊模。

5.5.2在外墙吊模处设置厚3mm宽30cm的止水钢板,止水钢板位于外墙中,中心高度为模板上口平。

5.5.3根据外墙定位线及基础结构50线,每800mm焊一限位。

5.5.4模板应有足够的强度,刚度和稳定性。

六、模板施工质量标准

6.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。

6.2模板接缝必须严密,不得漏浆;模板面清理干净,脱模剂涂刷均匀。

6.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时要防止直接冲击洞口

模板,保证洞口两侧混凝土对称下料。

6.4模板施工质量偏差控制标准:

七、模板施工质量通病与防治

为防止质量通病,模板设计中特制定如下措施:

八、成品保护

8.1拼装、拆除模板时要轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

8.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。

8.3拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。

8.4钢模在使用过程中必须加强管理,分规格堆放。

九、安全生产、文明施工

9.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作,仔细检查吊装用钢丝绳、卡具的安全状况,并设专人指挥,统一信号,密切配合。

9.2拼装模板前要搭设好临时脚手架,铺好跳板,高空作业必须系好安全带。

9.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护,并系好安全带。

9.4顶板模板拆除时,操作人员应相互配合,协调工作,传递模板不得乱扔。

9.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。

9.6注意铁钉、海绵条的节约使用,严禁乱扔乱抛。

9.7装、拆模板完成后,及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净,保持现场整洁。

9.8施工人员严禁酒后上班,严禁在施工现场嬉闹。

9.9夜间施工时,要尽量轻拿轻放,降低施工噪音,以防扰民。

地下室底板模板施工方案

地下室底板模板施工方案 一、工程概述 二、施工步骤 1.准备工作 (1)对地下室底板的施工图进行仔细研究,了解底板的设计要求和质量标准; (2)制定详细的工程施工方案,包括定位、选材、模板安装和拆除等; (3)检查现场施工条件,清理底板上的杂物和灰尘,确保施工面整洁; (4)重新检查底板的标高,确保施工的准确性。 2.材料选用 (1)模板材料:选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材; (2)模板支撑材料:使用钢支撑杆、调整千斤顶等,确保模板的稳定性; (3)防水材料:在模板施工前,需预先涂刷防水涂料,确保混凝土的强度和防水性能。 3.模板安装

(1)根据施工图纸的要求,逐步安装模板,确保模板的平整度和水平度; (2)采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整,保持模板的牢固性; (3)安装完成后,再进行一次全面检查,确保模板无松动和变形现象。 4.钢筋安装 (1)根据设计要求,在模板内铺设钢筋,确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量; (2)针对纵横交错的钢筋,需要进行交叉焊接和固定,保证其在混凝土中的稳定性。 5.混凝土浇筑 (1)在混凝土浇筑前,先进行一次全面检查,确保模板和钢筋的质量达标; (2)根据施工图纸的要求,安排好各类混凝土材料的供应和搅拌; (3)按照协调的计划,逐步将混凝土倒入模板内,注意混凝土的均匀性和密实度; (4)在浇筑过程中,采取振捣和抹光等措施,确保混凝土的密实性和外观质量; (5)浇筑完成后,进行一次全面检查,确保混凝土表面的平整度和强度。

6.模板拆除 (1)混凝土养护期满后,进行模板的拆除工作; (2)首先,逐步撤销支撑物,确保模板的平稳下降,防止产生冲击力; (3)逐一拆除模板,并及时清理模板残留物,恢复施工现场的整洁。 三、质量要求 1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直,不得有明显的松动和变 形现象; 2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求,交叉钢筋要牢固固定,不得 有脱落和变形; 3.混凝土的浇筑要均匀、密实,达到设计要求的强度和外观质量; 4.混凝土的抹光和养护要到位,确保地下室底板的平整度和光洁度; 5.模板的拆除工作要轻柔、有序,避免产生冲击力和损坏地下室底板。 四、安全注意事项 1.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全鞋和必要的防护用具; 2.确保模板的稳定性和承重能力,避免因模板松动而引起的安全事故; 3.路面必须保持干燥、平整,确保施工人员的行走安全; 4.施工现场必须设立明确的警示牌和警戒线,维护施工的秩序和安全。 以上是地下室底板模板施工方案的详细介绍,包括施工步骤、质量要 求和注意事项等内容。在实际施工过程中,施工人员应严格按照本方案的

地下室模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况 xxxx三期三标段中的人防地下室工程为地下一层框架。 1、柱子截面分为:450×450、400×500、500×500、700×500、750×1050等规格; 2、地下室顶板板厚为250; 3、顶板梁的截面尺寸为:450×1000、600×1200、400×700、450×1200;其中450×1200、600×1200两种规格梁需要专家论证。 4、地下室外墙墙厚分为300和250两种规格。 本工程±0.00相当于黄海高程6.000M。 一、编制目的 根据GB50204-2002和JGJ162-2008规范要求,模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。为了确保模板在制作、安装、拆除过程中的质量和安全,确保砼浇筑过程中的质量和安全,针对本工程实际,并结合我公司习惯做法,特编制本工程模板施工方案,作为施工中遵循的依据。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008. 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》JGJ103-2001。

4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、 5、《建筑施工计算手册》江正荣著、 6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、 7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、 8、xxxx三期三标段施工图及设计交底、设计变更记录。 四、模板及支撑系统的选型 (一)、模板及支撑系统的选型 1、本工程拟采用木模板,木模板采用12mm、15mm厚胶合板和50*100方木组合而成。 2、模板的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。 3、柱模板采用4块大模板拼装,柱箍采用2Ⅰ48*3.0双钢管柱箍、铸铁扣件联结。 4、梁模板采用一底两侧3块大模板拼装,采用侧包底的安装方法。梁底采用双排钢管脚手架作支撑系统,铸铁扣件联结,梁底小楞、大楞均采用Ⅰ48*3.0钢管。 5、楼(屋)面板以12厚胶合板作底模,50*100方木作小楞,Ⅰ48*3.0钢管作大楞,采用钢管满堂架作支撑系统,铸铁扣件联结。 6、楼梯平台梁模板及支撑系统同框架梁,平台板及梯板的模板及支撑系统同楼(屋)面板。 五、模板及支撑系统设计 (一)、柱模板及柱箍

地下室施工方案4篇

地下室施工方案4篇 地下室施工方案(一): 第一节:工程概况 本工程为xx公司开发的十二层民用建筑,位于xx路。总建筑面积为6075、46平方米,其中地下室建筑面积为616、66平方米。 本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯,厚度要求不小于2、5毫米。底板大面积保护层为40厚C20混凝土,地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。 第二节:施工准备 一、材料准备 1、聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求: 固体含量:不小于94%; 拉深强度:不小于1、65Nmm2; 断裂延伸率:不小于300%; 柔性:-30°C弯折无裂纹; 不透水性:0、3Nmm2,30min不渗漏。 2、聚酯纤维无纺布 由聚酯纤维加工而成,主要做涂膜的增强材料,规格60~80gm2,拉力100N50mm,延伸率20%(横向)。 3、聚苯乙烯泡沫板 由聚苯乙烯发泡成型制成,用来做混凝土外侧墙防水保护层。其主要技术性能应贴合下列要求: 拉深强度:不小于0、2Nmm2; 断裂延伸率:不小于100%; 直角撕裂强度:不小于23N25mm; 吸水率:不大于0、6%。 4、辅助材料 主要包括二甲苯(稀释剂和机具清洗剂)、二月桂酸二丁基锡(促凝剂)和苯磺酰氯(缓凝剂)。 5、机具准备 主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。 二、基层准备

1、基层表面必须平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时,应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 2、与有穿墙套管时,套管按规定安装牢固,收头圆滑。 3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。 第三节:施工工艺 涂膜防水的施工分两部分施工,即混凝土底板防水和侧墙防水。 一、清扫基层 把基层表面的尘土杂物认真清理干净。 二、涂刷基层处理剂 将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:1、5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满该混合料,均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底,涂刷量以0、 3kgm2左右为宜。涂后应干澡5h以上,方能进行下一工序的施工。 三、涂膜防水层的施工 1、涂膜材料的配制 聚氨脂涂膜防水材料应随用随配,配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1:1、5的比例配合,注入拌料桶中,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 2、涂膜防水层的操作工艺 用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求薄均匀一致,对平面基层以涂刷3~4遍为宜,每遍涂刷量为0、8~1、 0kgm2,对立面基层以涂刷3~4遍为宜,每遍涂刷量为0、5~0、6kgm2、防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指触基本不粘时,再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直,凡是底板与立墙相连接的阴角部位,应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦地沾在涂膜上,在无纺布上再刮涂混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜。 3、平面部位撒砂子隔离层 在平面部位涂刷最终一遍涂膜后,即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂,使用之前应过筛,以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。 4、浇筑细石混凝土保护层 在细砂保护隔离层上,直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性保护层,施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象,必须用聚氯酯混合料修复后,方可继续浇筑细石混凝土,以免留下渗漏水的隐患。完成刚性保护层施工后,即可根据设计或规范规定,绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。 5、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层

(完整word版)地下室模板方案

模板施工方案1. 编制依据 2. 工程概况 3. 施工安排

3.1 技术准备 得到施工图纸后应组织有关技术人员熟悉图纸,将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院,请求解决。同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图,交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对8、9#楼与5、6、7#楼的地下室外墙、柱、内墙、暗柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,尽量采用数字及图形说明问题。 3.2 机械设备准备 本工程机械设备需用情况见下表: 3.3 材料准备 根据配模原则,考虑工程的损耗,计算出本工程材料需用计划如下:

3.4 总平面布置 5-9#楼每幢建筑物各设一台塔吊,以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在6、9#楼南侧、设木工加工场、周转材料堆放区。 4. 主要施工方法及措施 4.1 流水段划分 8、9#地下室结构施工阶段:根据将地下室结构划分三个流水段,配置全层模板。 7#楼地下室结构分一个施工段。 5#、6#楼地下室结构施工阶段:根据后浇带、伸缩缝划分为三个流水段,采用15mm 优质双面腹膜木模板配置一层地下室梁板墙模板。 4.2 隔离剂选用 墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油(3 :7),搅拌均匀后,采用干棉丝擦在模板上,梁、板等水平模板选用油性脱模剂,用棉纱均匀擦在模板面上,脱模剂不得过厚,防止污染钢筋。 4.3 模板设计 4.3.1 地下室模板设计 4.3.1.1底板承台、集水坑模板 底板承台、集水坑模板采用砖胎模砌筑 4.3.1.2底板模板 地下室底板模板采用240mm厚砖砌胎膜。 4.3.1.3 墙体模板 大模板面板选用15mm厚覆膜多层板(九夹板),竖向龙骨选用50×100木枋间距280mm,横向背楞为2Φ48钢管@500mm。对拉螺杆为Φ14,纵距500mm,横距500mm,

地下室模板工程施工方案

地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。 本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板,遵循模板体系合理使用,能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度,施工前应班组提供施工图,做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底,其主要交底内容是:轴线、标高关系,支撑系统布置,节点处理,模板拼装的几何尺寸,施工方法及拼装顺序,预留插筋及预埋件安装处理方法,施工流水段的划分,模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计,安装必须符合下列规定: 1)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确。 2)具有足够的强度,刚度和稳定性。 3)构造简单,拆装方便。 4)模板严密,不得漏浆。 5)模板安装的允许偏差(如下表) 大模板安装允许偏差及检验方法

一、本工程地下室模板,剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜 面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制: (1)拼装配模场地夯实平整,条件许可设拼装操作台。 (2)依据施工图纸和模板设计图尺寸,安排专人进行合理配料,采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。 (3)镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道,防止模板使用过程中开裂起皮。 (4)模板拼装好后,专人认真仔细对照模板组装大样图,检查规格

地下室模板施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、模板选型及数量 (1) 三、施工流水段的划分 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 六、模板施工质量标准 (6) 七、模板施工质量通病与防治 (6) 八、成品保护 (7) 九、安全生产、文明施工 (7)

模板工程施工方案 一、工程概况 本工程地下一层,层高3.35m。地下部分外墙厚度为300mm,内墙厚度200 mm。地下室外墙须使用止水螺栓。 二、模板选型及数量м 2.1基础部分: 墙体:外墙采用竹夹板;内墙采用组合钢大模板施工。水平构件及楼梯采用竹胶板模板。 2.2根据本工程特点,模板形式选为: 2.2.1墙模:外墙采用竹夹板,模板规格为1220×2440mm,厚12mm,对拉止水螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作。内墙采用定型钢大模板由厂家定做。 2.2.2顶板模板:采用12mm厚竹胶板,支撑采用碗扣式可调支撑体系。 2.2.3楼梯模板:采用12mm厚竹胶板,支撑为钢管搭设,并配以可调支撑。 2.3模板配置数量:根据施工段划分,共配备组合钢大模板437.73m2、竹胶板模板7012 m2。 三、施工流水段的划分 地下结构施工段:本工程地下结构按楼号分为二个施工段。

每栋楼各自为一个施工段。 四、施工准备 4.1、材料及主要工具 4.1.1定型组合钢大模板 4.1.2顶板模板:12mm厚竹胶板; 4.1.3连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、对拉螺栓、止水螺栓等; 4.1.4支撑件:钢管、木方、扣件、可调支撑等; 4.1.5脱模剂:木模必须采用水性脱模剂;钢模采用油性脱模剂。 4.2.6主要工具:锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。 4.2、作业条件 4.2.1墙钢筋已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续; 4.2.2放好墙边线、墙边控制线,在暗柱主筋上抄好水平标高; 4.2.3模板表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。 4.2.4模板设计:在正式施工前,先按图纸尺寸对各部位模板进行拼装设计,并画出模板平面图、节点大样图。 五、施工工艺 5.1墙模施工: 5.1.1工艺流程: 弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 1、地下室模板设计 1)进场模板及要求 木模板表面光滑,无翘曲,模板边棱平直无窜角,强度、厚度符合要求。支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直,厚度一致均为50mm。支设模板前将模板表面清理干净,涂刷隔离剂,隔离剂应对混凝土及模板无有害作用,选用LB-TL乳化油隔离剂。 2)剪力墙根部上翻引墙模板采用15mm厚覆膜板支模,采用对拉止水螺栓对拉加固,底部设置钢筋马凳固定模板的高度,马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确,然后采用钢架管与外侧支撑系统相连,加固成为整体。为防止浇筑墙体混凝土时从侧模底部冒浆,设300mm宽内设置压模,确保混凝土密实。剪力墙施工缝位置采用止水钢板 4)基础梁模板设计 梁、承台侧模板采用15mm厚双面覆膜胶合板,次龙骨采用50×100mm木方,梁高600mm以上时加设Φ12对拉螺杆,主龙骨采用Φ48.3双钢管,支撑体系采用扣件脚手架。 5)地下室集水井及电梯基坑模板设计

地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设,并在底部模板面上留设φ70排气孔,间距500mm 6)地下室剪力墙模板 (1)采用15mm厚的覆膜胶合板,墙厚≥600mm时,φ14对拉螺栓固定,横向间距@300mm,纵向间距@400mm;次龙骨为方木50×100,间距 @200mm;主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm,墙厚<600mm时,φ12对拉螺栓固定,间距@400mm;次龙骨为方木50×100,间距@200mm;主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm。当墙体高度大于3m时,支撑3道,支撑与楼面角度在45-60°,间距1500mm,剪力墙高度超过5m时,下部三道主龙骨竖向间距为300mm;扣件式钢管脚手架支撑;在楼板上预埋短钢筋作为侧向支撑的拉结点。 (2)地下室外墙对拉螺栓,在外墙时加焊止水钢片,厚度3mm.: 所有地下室外墙对拉螺栓(使用止水螺栓)在靠近外模板处安设10mm的橡胶套圈,在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm厚橡胶套圈位置,用Ф6.5钢筋焊一短柱,以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将橡胶套圈剔除后将外露螺栓杆割掉,垫块剔除后的凹槽采用高标号水泥砂浆填实并抹压平整。 (3)模板安装前应弹出模板就位线,并在剪力墙中间预放撑铁,可有效防止剪力墙钢筋保护层过大和模板位移。为防止漏浆,墙根部的现浇面混凝土在距墙200㎜范围内必须做到抹压平整,模板缝贴双面海绵胶条.混凝土浇筑前,为防止漏浆造成烂根,墙模板底部用50×100方木水平贴地面堵严实,墙模板高度与

地下室模板施工施工方案

地下室模板施工施工方案 地下室模板施工施工方案 一、材料、设备要求 (一)模板种类: 1 定型组合小钢模,长度600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm;肋宽35mm。 2 组合大钢模板,长度900、1200、1500、1800mm;宽度450、600、750、900mm;肋宽60、75mm。 3 竹胶板与木质多层板,长度2440mm,宽度1220mm,厚度12、15、18mm。 4 钢框竹胶板,长度600、750、900、1200、1500、1800mm,宽度100、200、300、450、600、750、900、1200;肋宽45、60、75mm. (二)角模:阴阳角模、连接角模。 (三)支撑件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。 (四) 连接件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 (五)模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。 (六)隔离剂:不准采纳废机油。 二、主要机具 斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等. 三、作业条件 1 模板设计:依据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行计算设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距,模板组装形式(就位拼装或预制拼装)、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图,楼板预埋模板支撑点位置及大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合讨论,确定模板的合理配置数量。 2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板掌握线、门窗洞口位置线。

地下室结构模板工程施工方案

地下室结构模板工程施工方案 (1) 承台侧壁、底板周边及外墙外侧 地下室承台侧壁、底板周边及及反梁由于结构设计的特殊性,模板为永久性、不可拆除模板,故采用砖砌模板。 基础模板施工时,主要采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑砖模施工,1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面,混凝土浇捣前,砖模外侧1:1砂石回填密实。外墙砖模施工时预埋一次性φ14钢筋和50mm长M14镀锌螺母固定模板,水平、竖直方向φ450mm。 施工要点: ①砌筑砖模前先复查地基 垫层标高及中心线位置,弹出基 础边线。 ②砖模标高应符合设计要求 长度超过6m,间隔2~3m设置砖垛,确保砖模的稳定性; ③砖模砌筑完毕达到一定强度后,砖模工作面采用1:1砂石回填密实; (2)墙体模板 地下室底板和地下室底板向上30cm的外墙采用吊模,吊模采用Φ16钢筋马凳@1200支撑,30cm的外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑,留置的施工缝处,采用钢板止水带做防水处理。 施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后,再支内模。地下室外墙模板采用十一胶合板模板。内外模板用M12

对穿螺杆紧固,螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片,对拉螺栓上下间距为400mm左右,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方,用于固定模板位置,确保砼墙板设计厚度。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋,间距为300mm左右。横向2φ48钢管在竖向肋外,间距500mm;每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆,螺杆间距400mm左右,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口,在浇筑混

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 1. 引言 地下室模板施工是建筑工程中至关重要的一环。地下室作为建筑物的基础部分,起着承重、支撑和隔离作用,因此施工质量直接影响整个建筑工程的稳定性和安全性。本文将介绍地下室模板施工的一般步骤以及注意事项。 2. 施工步骤 2.1 施工准备 在进行地下室模板施工之前,需要进行充分的施工准备工作,包括但不限于以下内容: •安全措施:建立安全生产制度,配备安全设备,并对工人进行安全培训,确保工人的人身安全; •材料准备:准备好所需的模板材料,包括模板板材、支撑材料、螺栓、钢筋等;

•设备准备:准备好所需的施工设备,如吊车、钢筋弯曲机、模板拆卸机等; •地基处理:对地下室的地基进行处理,确保地基的平整度和稳定性; •对称线设置:根据地下室的平面图,确定地下室的对称线,用于确定模板的位置和布局。 2.2 模板搭设 地下室模板的搭设需要根据具体的施工要求和设计图纸进行操作。一般情况下,可以按照以下步骤进行: 1.根据对称线的位置,设置模板支撑点,并确保支撑点的稳定性; 2.根据设计图纸,根据需要的模板尺寸和布局,进行模板板材的切割; 3.将切割好的模板板材按照设计图纸的要求,用螺栓和钢筋连接起来,形成模板的结构; 4.使用吊车等设备将模板结构提升到预定的高度,并使用支撑材料进行支撑,确保模板结构的稳定性;

5.根据需要,在模板下方设置适当的隔离层,以保护模板免受地下水的浸泡。 2.3 浇筑混凝土 完成模板搭设后,可以进行混凝土的浇筑工作。具体步骤如下: 1.将混凝土输送到施工现场,并将其均匀倒入模板结构内; 2.使用振动器等设备将混凝土进行振实,以确保混凝土的密实度; 3.使用铅锤等工具对模板进行敲打,以排除混凝土中的空隙; 4.定期检查混凝土的流动性和密实性,必要时进行调整。 2.4 模板拆除 混凝土完全凝固后,可以进行模板的拆除工作。拆除模板的步骤如下: 1.拆除模板时,先拆除模板的支撑结构,并确保拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏;

地下室结构模板施工方案

地下室结构模板施工 1、各构件施工流程 1.1、柱模板: 弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检 1.2、梁模板: 弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置 1.3、楼板模板: 搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收 1.4、墙体模板 弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收 2、施工工艺 2.1、主要结构层高情况:地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m。 2.2、满堂架搭设计算书 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,本工程有部分层高属于高支模范围之内,为确保此部分模板支设过程中安全操作,必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能,同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对4.25m高处的支架进行验算,其余部位从略。 2.2.1、脚手架参数设置 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.00;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):4.25;采用的钢管 (mm):Φ48×3.5 ;扣件连接方式:双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:方木支撑; 2.2.2、荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;楼板浇筑厚度(m):0.150;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000; 2.2.3、木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300;木方的间隔距离(mm):200.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00; 计算单元 2.2.4、模板支撑方木的计算: 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3;I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4; 方木楞计算简图 2.2.4.1、荷载的计算: (1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

地下室施工方案3篇

地下室施工方案(3篇) 地下室施工方案(1): 一、工程概况: 1、设计等级:三级,设计使用年限:50年,建筑耐火等级:一层一级,其余二级,建筑物抗震设防烈度:六度,建筑结构类型:框架结构,建筑层数:地上三层,地下一层,建筑高度10.8米,建筑尺寸:建筑整体长56.9米,宽9.2米,房子整体呈矩形,总建筑面积2666.6平方米,建筑基底面积1105.4平方米,±0.000相当于绝对高程829.35m。 2、地下工程防水:外围护结构本身为防水钢筋混凝土墙(板)抗渗等级为P6底板、侧墙:一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材。底板采用50厚C20细石混凝土保护层;外侧墙采用40MM厚挤塑板保护层。顶板:一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材,一道4MM厚SBS改性沥青阻根穿刺防水卷材。 二、施工准备 1、技术准备 (1)施工前,专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底,说明施工方法、技术要点及质量标准。

(2)根据施工图纸和生产安排,技术员编制试验计划, 在施工过程中严格执行。原材料进场后,现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。试验工进行防水卷材外观检测,然后取样送试。 (3)技术部门收集齐全分包单位资质,特殊工种上岗人 员的上岗证等。 (4)所有防水层在施工之前要经过隐蔽检查合格并办理 隐检手续后方可施工。 2、现场准备 (1)配备灭火器,并与易燃易爆物品隔离。 (2)地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕,并有良好的安全措施。 (3)砼工长根据商砼质量技术要求,提前与搅拌站联系,明确浇筑部位、浇筑时间、砼供应速度,并协调车辆调配工作,做好砼的浇筑、泵车、泵管加固、支设等准备工作。 3材料准备 (1)抗渗砼: 地下工程全部采用C30P6商品混凝土,用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的包含碱含量和碱集料活性

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 地下室模板施工方案 地下室模板施工是建筑工程中的重要环节之一,它直接影响着地下室结构的质量和施工进展。根据具体施工情况,我们制定了以下地下室模板施工方案。 1. 地下室模板的选择:根据地下室结构和荷载特点,选择适用的模板材料。常用的地下室模板材料有木板、钢模板和塑料模板等。根据具体情况,我们选择使用高质量的钢模板作为地下室模板材料。 2. 模板的设计与制作:根据地下室结构平面图进行模板的设计。模板的制作应严格按照设计要求,并确保每块模板的尺寸和强度符合要求。 3. 模板的搭设与固定:根据设计图纸,按照先上后下、先内后外的顺序进行模板的搭设。搭设过程中要注意模板的水平、垂直和几何形状的控制,保证模板的稳固和平直。模板的固定应采用螺栓或其他可靠的连接方式,确保模板的稳定性和安全性。 4. 模板的验收和调整:模板搭设完成后,应进行验收。重点检查模板的尺寸、平整度和垂直度等。如发现问题,应及时进行调整和修正,确保模板符合设计要求。 5. 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土浇筑工作。在浇筑前,应对模板进行湿润处理,以防止混凝土与模板发生脱

模现象。浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性,确保地下室结构的强度和耐久性。 6. 模板的拆除:混凝土浇筑完毕后,应等待足够的时间使混凝土达到设计要求的强度,然后进行模板的拆除。拆除前,应检查混凝土是否完全凝固和达到设计强度,并且保证拆除过程不对地下室结构产生影响。 7. 模板的清理和存放:模板拆除后,应及时对模板进行清理和维护。清理工作包括清除混凝土残渣和模板表面的脱模剂等。清理后的模板应妥善保管,防止水分侵入和机械碰撞,确保其下次使用时的质量和可靠性。 通过以上施工方案的执行,我们可以确保地下室模板施工的质量和进度。同时,在施工过程中,我们还应注意安全措施的落实,保障施工人员的安全。希望这个地下室模板施工方案能为您的工程施工提供一些参考和帮助。

地下室模板施工方案(全计算)

说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。07m,顶板最厚450mm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。根据市场材料供应情况:100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm,50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、45×85mm的木方为计算参数。 (一)、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板,使用以下方式进行支护: 1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板. 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距900mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采 用100×100mm 木方,间距300mm。 3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距900×900mm;水平杆步 距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护: 1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板. 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距1000mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用 50×100mm 木方,间距250mm。 3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距1000×1000mm;水平杆步 距1200mm。 (二)、梁模板的设计 梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×1000mm计算. 人防区按照以下方式支设模板: 1、面板设计:梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板. 2、龙骨设计:梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm,与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm,次龙骨采用100×100mm木方,间距300mm,梁下加顶撑间距900mm。 3、支撑设计:梁底支撑采用扣件式脚手架,U型可调式支托,立杆间距纵向900mm横向间 距900mm,水平杆步距1200mm,第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定,穿梁螺栓距梁底200mm,沿梁长间距900mm,沿梁高间距600mm,内套内径φ16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板: 1、面板设计:梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计:梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm,主龙骨采用两根φ 48钢管,间距1000mm,与扣件式脚手架连接加固;梁底次龙骨采用50×100mm木方,间距300mm,主龙骨为两根φ48钢管,间距1000mm,梁下加顶撑间距1000mm。 3、支撑设计:梁底支撑采用扣件式脚手架,U型可调式支托,立杆间距纵向1000mm横向间距 1000mm,水平杆步距1200mm,第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定,穿梁螺栓距梁底200mm,沿梁长间距1000mm,沿梁高间距600 mm,内套内径φ16PVC套管. (三)、墙体模板的设计 对于地下二层3。85m高度墙体模板支护采用以下方案:

地下室模板专项施工方案

地下室模板专项施工方案 地下室模板专项施工方案 一、工程概述: 地下室模板专项施工方案主要包括以下内容:地下室的结构设计和布置、模板材料的选择和应用、施工步骤和过程控制。 二、工程准备: 1. 编制详细的工程施工图纸,包括地下室的结构设计和布置图纸。 2. 选购符合要求的模板材料,包括板材和支撑材料。 3. 配备必要的施工工具和设备,如电锯、电钻、脚手架等。 4. 成立专门负责地下室模板施工的施工组织部门,指定专门负责施工的施工人员。 三、地下室结构设计和布置: 根据设计图纸和实际工程需求,确定地下室的结构设计和布置。包括墙体、柱子、梁等的位置和尺寸。在确定结构的同时,要考虑到地下室的功能需求和安全性要求。 四、模板材料的选择和应用: 1. 选择符合国家相关标准的模板材料,如钢模板、木模板等。 2. 根据地下室的结构设计和布置,进行模板材料的切割和组装。 3. 模板材料的应用要考虑到施工的安全性和施工质量。 五、施工步骤和过程控制: 1. 按照地下室结构设计和布置,进行地下室模板的搭设。

2. 进行模板的调整和修正,确保模板的平整度和稳定性。 3. 进行地下室模板的支撑和固定,确保模板的稳定性和承载能力。 4. 进行地下室模板的拆除和清理,确保施工的顺利进行。 六、安全措施: 1. 施工人员必须经过专业培训,熟练掌握模板施工技术和操作规程。 2. 施工过程中必须按照相关安全规定和操作规程进行施工,严禁违规操作。 3. 在施工现场设置警示标志,确保施工现场的安全。 4. 使用合格的模板材料,确保施工的质量和安全。 总结: 地下室模板专项施工方案是地下室施工的重要组成部分,通过严格的施工控制和安全措施,可以保证地下室的施工质量和安全。在施工过程中,施工人员要严格按照施工方案进行施工,确保施工的顺利进行。同时,施工方案还应根据实际情况进行调整和优化,以提高施工质量和效益。

地下室模板工程施工方案

地下室模板工程施工方案 本工程地下室及墙板为抗渗砼,因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。 基础工程模板选型:基础底板侧模采用定型钢模板;基础承台及地梁采用240砖模板。地下室外墙采用竹胶模板配制大模板;框架柱、梁采用钢模板;楼板采用竹胶模板。 钢模板支设前,在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线,模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接,模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结,间距1.2m,控制变形,检查轴线和标高无误后,将支撑加固牢靠。 5.7.1基础承台及地梁砖模施工 基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位,浇筑砼之前,将砖模外侧的回填土回填完毕,回填土采用素土,使用蛙夯分层夯实。 为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度,砌筑砖模前,在底板垫层上弹出砖模的位置线,位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。 5.7.2墙体模板施工 墙体模板采用12厚竹胶模板50×100mm木龙骨作背肋,根据墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2″,竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。 基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固,间距均为500mm,内墙穿墙螺栓为便于周转使用,螺栓外套内径φ18mm的硬塑管,并兼做模板内支撑,模板外侧使用钢管扣件支顶加固,门窗口侧模采用木模。 5.7.3框架柱模板施工 本工程柱子断面形式以方柱为主,方柱采用钢模板。将预先拼好

和制作好的模板拼成四片,并在一侧根部预留清理孔,方柱组拼排列采取"推磨式"方法。 合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆,每700mm一道并与相邻柱网紧固连接,形成一体相互受力。 采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后,将柱模内清理干净并封闭清理孔,办理柱模预检。 5.7.4梁板模板施工 井字梁板支模,首先搭设"满堂红"模板支撑架体,钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后,支双侧梁绑,梁绑和梁底模用U型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。 楼板模板选用竹胶模板,支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm,大小龙骨均采用100×100mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm,小龙骨间距不得大于400mm,龙骨上满铺竹胶模板,模板与小龙骨采用木钉相连,模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝,经水准仪测量楼板标高后,进行校正、验模备齐钢筋绑扎。 5.7.5楼梯模板施工 楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。梯段的底板模板施工完毕后,绑扎钢筋,然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。 5.7.6现浇剪力墙模板 剪力墙墙体模板采用12mm厚覆膜胶合板做面板,木方作肋,10#槽钢背楞,钢管架支撑的大模板体系;地上标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系,模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。 5.7.7电梯井筒模 电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成,在筒模的组拼平面中,共布置8个铰链式角膜。并在平面两个方向都布置了可调丝杆,使其平面可双向调整,成型后井筒内壁能较好吻合。向下压动支拆机构,内模收缩,拆模完毕。为实现不同施工状态模板的支拆要求,利建模板体系在阴角处采用专用芯带实现支

地下室模板安装施工方案

概述 同润商务园±0。00以下为地下室一层,地上为独立的五幢四层办公楼,地下室层高为4.55,建筑物长为87米,宽为67.52米,建筑面积为16308m2,结构类型为框架结构,地下室底板厚度500,底板内设有900、1300高承台和400×850,400×950,500×700,400×1200等地梁纵横通,,顶标高均为—4.60,地下室顶板标高分别为-1。4、—0.90、—0.05、中间—1。4米标高楼板对应的地下室为预应力无梁楼盖,地下室内设有方柱园柱异形柱附墙柱及“Z”字梁等,外墙厚度为300。通过改进施工方法,加强工序控制和质量管理,砼达到表面平整光滑、棱角分明顺直、交界清晰、接头平顺的效果. 一、施工准备 1.技术准备 组织工长和班组骨干认真学习施工图纸,充分领悟设计意图,熟练掌握规范要求,结构施工前,工长必须向班组操作人员进行施工技术交底和安全技术分底并做好签证手续,切实将交底落实到施工操作中去。 2.材料准备 要求工长提前一周准确地提供材料需用计划,施工人员及时组织材料进场,在支模前1—2天,木工工长要安排木工将周转材料清理干净,并涂刷好隔离剂。 二、施工工艺流程: (一)地下室底板 施线焊底板限模杆支底板侧模安装拉杆并焊接 拉线找平效正加固钢板止水带安装结束焊外墙 杆焊限模杆安装300高模板安装拉杆效正 加固复核验收 (二)柱、墙、梁板

轴线、标高复核支模架搭设柱墙模板清理、涂刷隔离剂阳角处贴双面粘胶带总包验收穿拉杆安装柱墙模板效正加固柱墙模板验收安装梁板模板梁板模板验收钢筋绑扎边模效正模板复核模板验收 三、模板安装施工技术要求 (一)、地下室模板选择:园弧墙采用自配异形模板,园柱一部分采用自制模板,一部分采用定型钢模.对于竖向不符模数者配制木模,地下室底板侧模,外墙,电梯基坑及剪力墙,集水坑,楼梯底板,地下室顶板,下地室预应力顶板,柱帽以上模板均采用9.15×1830×18九层板,地下室内剪力墙独立柱,框架梁采用1220×2440×18复树模板,背枋均采用53×90截面木枋,拉杆选用Φ14穿墙拉杆,20PVC塑料套管,有防水要求的外墙采用防水拉杆,内架采用Φ4。8壁厚3.5的钢管,扣件搭设. (二)、基础底板施工技术要求: 1.限位钢筋:基础底板侧面上、下钢筋处焊限位钢筋,限位钢筋端离底板钢筋端50,限位钢筋水平间距@800。焊限位钢筋前,先焊水平限位标筋,标筋焊在底板上、下层钢筋上伸出底板侧边100—50,标筋间距10-15米,在离底板筋端50的水平标筋上吊垂线找到两点,根据两点拉控制限位钢筋的线.根据拉时的线将限位钢筋焊在底板上、下钢筋上,限位钢筋焊完将标筋拉线点以外钢筋割掉变为限位钢筋。 2.地下室底板拉杆安装:竖向拉杆设二根,第一根离垫层面150,第二根离侧模顶60;横向拉杆沿底板边设置,间距@600,阳角处的拉杆离阳角边100。安装前先将制作好的底板侧模安装在底板边,根据拉杆间距要求和对应底板筋的位置,地安装现场钻孔,将拉杆安装在孔内并焊在底板钢筋上。(见图一) 3.地下室侧模安装:底板侧模背枋横向设置,竖向背Φ4。8钢管,通过焊在底板钢筋上的拉杆效正和加固模板。

地下车库模板施工方案

地下车库模板施工方案word 篇一:地下车库模板专项施工方案 3#地下车库模板工程施工方案 1编制依据 施工图纸 2工程概况 工程概况 分部分项工程概况 本工程为框架结构,模板工程主要包括挡土墙、梁、板、楼梯。 地下车库顶板至防水底板顶高米,挡土墙厚400;砼强度等级独立基础及挡土墙为C40 ,柱为C35,梁板为C30,模板采用木模板,钢支撑。 框架梁最大断面尺寸450*950mm,净跨为,离地面,砼强度等级为C30,模板采用木模板。 楼板厚度为320mm,采用木胶板模板进行配板。 楼梯踏步采用木模,底模用木胶板。 二、施工准备 (一)熟悉图纸,根据设计图纸编制模板施工方案,按该工程梁、板、楼梯等规格尺寸,选择最不利位置进行模板受力计算。 (二)根据模板受力计算后确定的模板方案准备材料

及主要机具 1、木胶合板厚15mm,木方40×70mm。 2、支撑系统:各种规格的钢管、扣件、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 4、脱模剂:水质脱模剂。 5、海绵条:2mm厚及20mm厚。 三、作业条件 (一)划分所建工程施工区、段: 根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。 (二)按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 (三)绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 (四)轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层,主楼层高4。500米,车库层高5.650米.结构形式为框架、剪力墙结构,剪力墙厚300mm、250mm。地下室模板采用18mm厚竹胶合板,其支撑体系采用φ48。5普通钢管. 二、底板模板 1.底板侧模 主楼底板砼厚度为1600mm,车库筏板厚度为450mm,侧模采用240mm厚砖胎模,砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。 2。侧模的支撑 基坑四周部位均按设计要求放坡,放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm,采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时,紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1。2m的小钢模,平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模,下部顶撑一道水平钢管,上部斜撑一根钢管,两根钢管间用一道竖向小钢管连接,再用一道水平钢管连接整个支撑,保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度.详见下图: 3.剪力墙水平施工缝

浇筑地下室底板时,地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝,采用3mm 厚止水钢板防水,如下图所示: 地下室底板浇筑砼时,地下室外墙水平施工缝以下(水平施工缝在底板以上250mm处)剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模,该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬,不产生错台现象,在地下室底板砼浇筑完后,外墙施

4。底板伸缩缝模板 50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节,防水处理比较复杂,如处理不当引起渗漏水现象,会直接影响地下室工程的正常使用和寿命.伸缩缝处模板采用如下支设方法:

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