FQC全检检验作业指导书

生效日期年月日办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围 1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义 1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。 1. 公共区域环境卫生应做到以下几点： 1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。 2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。 6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。 2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点： 1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。 2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。 6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。3. 个人卫生应注意以下几点： 1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。 2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。 3）禁止在办公区域抽烟。4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。 5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。 4．总经理办公室卫生应做到以下几点：1）保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、背景介绍 FQC（Final Quality Control）即终端质量控制，是在产品生产过程的最后阶段对产品进行全面检查和测试的环节。本文旨在提供FQC作业指导书，以确保产品质量符合标准要求。二、作业流程 1. 准备工作在进行FQC之前，需要准备以下工作： - 确定测试所需的样品数量和种类。 - 确保所有测试设备和工具的正常运行。 - 验证测试环境的合适性，包括温度、湿度等环境因素。 2. 外观检查外观检查是FQC的重要环节，主要包括以下步骤： - 检查产品外观是否完整，无明显划痕、变形等缺陷。 - 检查产品的颜色、标识、标签等是否符合要求。 - 检查产品的组装是否正确，无松动或错位现象。 3. 功能测试功能测试是FQC的核心环节，用于验证产品的性能是否符合要求。测试方法可以根据产品的特性和要求来确定，以下是一般的功能测试步骤：- 检查产品的电源是否正常，开关是否灵活。

- 运行产品的各项功能，如按键、接口等，确保其正常工作。 - 测试产品的传感器、控制器等核心部件的准确性和稳定性。 - 对产品进行负载测试，验证其在高负荷情况下的性能。 4. 参数测量参数测量是FQC的重要环节，用于验证产品的各项参数是否符合标准要求。以下是一般的参数测量步骤： - 使用合适的测量设备对产品的各项参数进行测量，如电压、电流、频率等。 - 将测量结果与标准要求进行比较，确保产品参数的准确性。 5. 可靠性测试可靠性测试是FQC的关键环节，用于验证产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。以下是一般的可靠性测试步骤： - 对产品进行长时间运行测试，模拟实际使用场景。 - 对产品进行振动、冲击等环境测试，验证其在恶劣环境下的可靠性。 - 对产品进行温度、湿度等环境测试，验证其在不同环境下的稳定性。 6. 报告和记录完成FQC后，需要及时整理测试结果并生成报告，以便后续分析和改进。以下是一般的报告和记录步骤： - 将测试结果整理成报告，包括产品的外观检查、功能测试、参数测量等详细信息。 - 对测试结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向。 - 将测试结果和报告记录到数据库或文档中，以备将来参考和追溯。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、任务背景为了确保产品的质量和性能达到标准要求，提高产品的可靠性和稳定性，需要进行最终质量控制（Final Quality Control，简称FQC）作业。本文将详细介绍FQC作业的具体步骤和要求。二、作业步骤 1. 准备工作在进行FQC作业之前，需要做好以下准备工作： - 确保FQC作业区域的环境整洁、无灰尘和杂物； - 准备好所需的测试设备和工具，并确保其正常运行； - 检查产品是否符合FQC作业的要求，包括外观、尺寸、配件等。 2. 外观检查对产品的外观进行全面检查，包括但不限于以下方面： - 外壳是否完整，无划痕、变形等； - 按键、接口等是否正常，无松动、损坏等； - 标识是否清晰、准确，无模糊、脱落等。 3. 功能测试对产品的功能进行全面测试，确保其正常工作，包括但不限于以下方面： - 按键、触摸屏等是否灵敏、准确；

- 信号接收和发送是否正常，无干扰、丢失等； - 各项功能是否符合产品规格书中的要求。 4. 性能评估对产品的性能进行评估，包括但不限于以下方面： - 电池续航能力是否符合要求； - 产品的运行速度和响应时间是否满足标准； - 温度、湿度等环境条件下的性能表现是否稳定。 5. 安全性检查对产品的安全性进行检查，确保其符合相关安全标准，包括但不限于以下方面： - 电池是否符合安全要求，无漏液、爆炸等； - 充电器、电源线等配件是否符合安全标准； - 产品是否存在电磁辐射、过热等安全隐患。 6. 记录和整理在进行FQC作业过程中，需要及时记录每个产品的检测结果和评估数据，并进行整理和归档。确保数据的准确性和可追溯性。三、作业要求 1. 严格按照作业步骤进行操作，确保每个环节的准确性和可靠性； 2. 对于不合格的产品，需要进行详细记录，并及时进行报告和处理； 3. 作业过程中需要保持良好的工作状态和工作效率，确保作业的顺利进行；

FQC作业指导书

FQC作业指导书引言概述： FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。一、指导书概述 1.1 目的和背景 - 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。 - 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。 1.2 适用范围 - 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。 - 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。 1.3 相关文件 - 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。 - 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。二、质量控制流程 2.1 质量检查点 - 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。 - 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。

2.2 检查方法 - 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。 - 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。 2.3 记录和报告 - 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。 - 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。三、质量标准和要求 3.1 外观检查 - 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。 - 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。 3.2 尺寸和尺寸偏差 - 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。 - 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。 3.3 功能和性能测试 - 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。 - 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。四、异常处理和纠正措施 4.1 异常情况记录 - 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。

FQC作业指导书

文件編号：DG-QA-03 1. 目的确保公司产品于出货前的产品品质,确保客户或使用者对公司产品品质的信赖度和满意度。 2. 范围凡本公司生产的产品均适用 3. 权责： 3.1生产部：负责生产出符合客户要求的产品；执行矫正预防措施；若明显为作业不良时，提出原因分析与对策；负责FQC批退的不合格批产品的处理。 3.2品质部：负责成品出货及入仓前全验，确保品质符合要求；品质异常单发出，跟催矫正预防措施的实施。 3.3工程人员：负责分析FQC批退的性能不良品，判定其责任部门，将其结果反馈至相关部门； 4.4其它相关部门：配合产品出货的需要。 5. 定义： 5.1 CR: 严重缺陷，会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。 5.2 MA: 主要缺陷，指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。 5.3 MI: 次要缺陷，指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。 5.4 批: 同一时间、同一制程相同条件下所产出的同类产品聚于一起称为批。 5.5 FQC: 客户品质保证，指成品品质人员站在客户立场上对产品进行检验。

文件編号： DG-QA-03 6. 流程：主流程责任部门使用表单 7.1 产品送检：生产部在正常稳定状态生产的成品，包装合格，连同工单一起送到品质部 FQC 处检验 7.4 检验：生产部仓库《工单》《FQC 检验日报》《品质异常报告》品质部品质部

文件編号：DG-QA-03 7.4.1.FQC基于工单对产品外观及功能进行检验和测试，在检查过程中有异常或不清楚的地方要及时向上级反映，并将检查结果记录在《FQC检验表》上，并将其作好标识分类放置。 7.4.2 FQC检验合格的产品，贴上检验合格标签，判定为合格. 如有不良品，FQC需要标示，隔离并放置于不良区域内； 7.4.3 对于批量不良，FQC组长需开出《品质异常报告》；生产部负责人在《品质异常报告》上签名确认，并填写不良根本原因，填写临时及长期改善对策； 7.4.4 如果判退批不良品生产部认为有异议，无法达成共识时，由品质主导生产、工程等以上负责人召开会议决定，对于会议决定的该不合格批处理结果，品质、生产按照此判定结果执行，并要求做好相关记录，便于后期可追溯此批产品的品质状况。 7.4.5 生产部将不良批隔离摆放，按照返工流程进行返工IPQC核对返工流程并现场监督，并确认返工结果。 7.4.6 生产部对返工品需及时送检，FQC对返工品再次全检，检验合格后包装入库或直接出货。 7.5 成品入库：FQC将检验合格的产品放于合格品区并通知仓库包装入库或出货；

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、引言 FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量符合标准要求而编写的指导文档。本指导书旨在提供详细的作业流程、检测标准和数据分析方法，以便FQC人员能够准确、高效地进行产品质量控制。二、作业流程 1. 准备工作在开始进行FQC作业之前，FQC人员需要做好以下准备工作： - 确认产品型号、规格和数量； - 准备所需的检测设备和工具； - 检查设备的校准情况，确保其准确性； - 清洁和消毒作业区域，确保无尘、无杂质。 2. 样品接收和标识 - 接收样品时，FQC人员需要核对样品信息，包括型号、规格、数量等； - 对每个样品进行标识，确保能够与相关数据和记录进行匹配。 3. 外观检查 - 根据产品的外观要求，对样品进行外观检查； - 检查产品表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷； - 使用专业工具进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。

4. 功能测试 - 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试； - 使用测试设备和工具，对样品进行电气、机械等方面的测试； - 记录测试结果，并与标准要求进行比对。 5. 性能评估 - 对样品进行性能评估，包括使用寿命、耐磨性、耐压性等方面的测试； - 根据标准要求，进行相应的测试方法和数据分析； - 评估样品的性能是否符合标准要求，并记录评估结果。 6. 数据分析 - 对所有的检测数据进行汇总和分析； - 比对测试结果与标准要求，判断产品是否合格； - 如有不合格项，需进行原因分析，并提出改进措施。 7. 报告撰写 - 撰写FQC检测报告，包括样品信息、检测方法、测试结果等； - 报告需清晰、准确地记录检测过程和结果； - 如有不合格项，需详细说明原因和改进措施。三、检测标准 FQC作业中所使用的检测标准应符合相关产品的国家标准或行业标准。在进行FQC作业之前，FQC人员需要熟悉并掌握相关的标准要求，确保能够准确地进行检测和评估。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、概述 FQC（Final Quality Control）是指在产品生产过程的最后阶段，对产品进行全面的质量控制和检查。本作业指导书旨在为FQC操作人员提供详细的操作流程和标准，以确保产品质量符合公司的要求和客户的期望。二、作业准备 1. 工作环境准备： a. 确保FQC工作区域整洁、干净，并保持适宜的温度和湿度。 b. 确保所需的工具、设备和仪器齐全，并处于良好的工作状态。 2. 文件准备： a. 准备FQC作业指导书和相关的质量控制文件。 b. 确保FQC操作人员熟悉并理解相关文件的内容和要求。三、操作流程 1. 接收产品： a. 按照物流部门的要求，检查产品的外包装完整性和标识的准确性。 b. 检查产品的数量与发货单或订单是否一致。 c. 如发现任何问题或异常，及时与相关部门沟通并记录。 2. 外观检查： a. 根据产品的外观要求，对产品的外观进行检查，包括表面的平整度、颜色、划痕、污渍等。

b. 根据公司的标准，对产品的外观进行评估并记录结果。 3. 尺寸检查： a. 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具对产品的尺寸进行测量。 b. 比较测量结果与产品规格书中的要求，确保尺寸符合要求，并记录结果。 4. 功能性测试： a. 根据产品的功能要求，使用适当的测试设备对产品的功能进行测试。 b. 检查产品是否正常工作，并记录测试结果。 5. 包装检查： a. 检查产品的包装是否符合公司的要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。 b. 检查产品的包装是否有损坏或污染，并记录结果。 6. 样品保留： a. 按照公司的规定，保留一定数量的样品作为备查。 b. 根据公司的要求，对样品进行标识和妥善保存。 7. 检查记录和报告： a. 在FQC作业指导书或相关质量控制文件上记录每个产品的检查结果。 b. 如发现任何问题或异常，及时与质量部门沟通并采取相应的纠正措施。 c. 按照公司的要求，定期生成FQC报告，并提交给相关部门。四、安全注意事项 1. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。

FQC作业指导书(含表格)

FQC作业指导书（ISO9001-2015）一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。二、工作内容 1、作业程序 1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。 1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。 2、检测手法 2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）。 3、检验方式：全检。 3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。 b影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）

轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。 3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。 3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。 4、网印/油漆组检验站 4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。若不合格，退至生产单位，直至首检合格。 4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。 1）按订单要求的“色号”对照标准“色卡”颜色或按订单要求的皮布料颜色，对网印内容和底色的颜色进行确认。 2）根据订单资料所附网印墨稿，检查网印内容的字体，图案。要求整体端正、清晰，无断字，毛刺或明显白点等现象。 3）对于热压或烫金的产品，要求图案清晰，线条流畅，不可有明显的掉色现象。4）油漆产品按订单要求需在美国标准的灯箱下对照油漆色板，检查其颜色及光泽度、表面效果等。