变频器和软启动器的简单区别

变频器和软启动器的简单区别
变频器和软启动器的简单区别

变频器和软启动器的简单区别

变频器:定义:

把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可变的交流电的变换器称为变频器。

作用:

降低电机启动时造成的冲击载荷,控制电机速度,把启动时间拉长,把电流变平缓,达到软启动的目的,同时还能提高电网及电动机的效率。实际上,变频器主要用在节能方面,通过调节,改变输出电压、电流、频率。一般调速算的电机使用变频器。

缺点:

1.造价高,价格要比微机保护贵很多。

2.由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式,这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流,并造成电压波形畸变,电力系统受到谐波污染后,轻则影响系统的运行效率,重则损坏设备以至危害电力系统的安全运行。

3.过载使变频器跳动比较频繁,平时发生过载现象时,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警。

软启动器:

定义及作用:串接于电源与被控电机之间,通过微电脑控制其内部的晶闸管触发导通角实现交流调压,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流。避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时启动过程结束,为电机正常运行提供额定电压。

缺点:

1.不能调节电源频率,所以就不能从零压零频启动电机,不能实现零冲击启动。

2.不能调速。

3.软启动器在启动电机之后退出系统,失去保护功能。

1.变频器是用于需要调速的地方,变频器的输出不但改变电压而且可以同时改变频率。

2.软启动器实际上是一个调压器,对电机起到保护作用,用于电机降压启动时软启动器输出只改变电压不改变频率。

3.变频器具备所有软启动器的功能,但是它的结构复杂,价格也比软启动器贵许多。

4. 变频器是通过调节频率来控制用电设备的,可以调速和启动,比如工业上用的变频泵。软启动基本远离是通过改变串接在电路中的电阻,让电流由小到大,这样的方式用来启动大功率的电机,用来减少大功率电机直接启动给电网造成波动,或者造成一些不重要的负荷卸载的麻烦。如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

变频器和软启动的区别

直接启动就是硬启动了,硬启动(直接启动)的启动电流是电机额定电流的3-7倍。直接启动(硬启动)时,这种超过了电机额定电流的情况,给电机本身的制作工艺、结构都带来了许多受到制约的问题。所以你们是否注意了?电机的轴很粗,似乎不可理喻,根本用不着这么大的剪切力呀?其实就是因为过去没有软启动,而硬启动突如其来的过载5-6倍的启动电流所带给电机的启动冲击转矩,会把电机轴扭断的。这就是电机轴为何设计得很粗的原因之一呀。对于小功率的电机,直接启动尽管电流很大,启动时的冲击转矩对电机而言很大,但对机械的强度抗冲击性还是可以承受的。对于大功率的电机就有问题了,启动时所造成的过载冲击,机、电的强度与容量设计都是很棘手的。而且造成很大的附加成本。正因为如此,人们开始动脑筋解决此问题,并发明了软启动。软启动顾名思义,就是不直接启动,而是慢慢的、一点一点的启动。比如在电机的输入端一点一点地把电压从0升高到额定电压,频率由0渐渐的变化到额定频率,这样电机在启动过程中的启动电流,就由过去不可控的过载冲击电流变成为可控的、可根据需要调解大小的启动电流。电机启动的全过程都不存在冲击转矩,而是平滑的启动运行。这就是所谓的电动机的软启动。现在的软启动有两种做法,一种是采用专门的软启动器实现软启动;一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。所以变频启动也可以说是一种软启动,只是变频应用的太广了,还可以在电机正常动行时调频,就把分出来了. 它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管

及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。软启动器和变频器 是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软启动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软启动器贵得多,结构也复杂得多。 软启动器只是改变电源电压,相当于降压起动器。变频器要比软启动器复杂得多,价格也贵得多。变频器也有软启动功能,是通过改变电源频率实现。高压启动器和低压启动器的区别 软启动器主回路采用晶闸管,通过逐步改变晶闸管的导通角来抬升电压,完成启动过程,这是软启动器的基本原理。在低压软启动器市场,产品繁多,但是高压软启动器产品还是比较少。高压软启动器与低压软启动器基本原理一样,但是高压软启动器与低压软启动器相

各种变频器操作方法

变频器操作简明手册 (第二版) 沈阳第一机床厂 沈阳机床集团

变频器简明手册第二版 目录 目录 (1) 一、富士变频器 (2) 1、富士变频器的操作: (2) 2、富士变频器设定: (2) 二、安川变频器 (4) 1、安川变频器的操作: (4) 2、安川变频器的设定 (11) 三、日立变频器 (12) 1、日立变频器的操作 (12) 2、日立变频器的设定 (12) 四、艾默生变频器 (14) 1、艾默生变频器的操作 (14) 2、艾默生变频器的设定: (14) 五、Vacon变频器 (16) 1、Vacon变频器的操作 (16) 2、Vacon变频器的设定 (16) 六、汇川变频器 (18) 1、汇川变频器的设定: (18) 沈阳第一机床厂 1

第二版 变频器简明手册 沈阳第一机床厂 2 一、富士变频器 1、富士变频器的操作: 2、富士变频器设定: 首先,按PRG 键显示菜单——按FUNC 键显示菜单明细——按∧ ,∨键可移动游标选择项目——按FUNC 键显示相应的内容——输入数据,用SHIFT 》键任意选择要改变数据的位——按FUNC 键将它存入存贮器——按RESET 和PRG 键可返回到原来的状态。 自学习时参数的设置步骤与上述相同,将参数F02设为0即可,然后按FWD 或RWD 键——机床主轴自动运转至停止后按STOP 键——再将参数F02设为1即完成变频器的运行。 其中各项参数设置如下: F00=0 F01=1(频率设定)

变频器简明手册第二版F02=1(自学习=0) F03=155(最高频率)(90:6140V) F04=33或50(基本频率) F05=380(额定电压) F06=380(最高电压) F05=380(额定电压) F10=1(热继电器1) F11=11.6或15.6(OL设定值) F13=2 F15=160(上限频率) F16=0(下限频率) F23=0.5(起动频率) E20=9(零速信号) P01=4(极数) P02=5.5或7.5(容量) P03=11.6或15.6(额定电流) P04=2(自学习时设2) E01=9(外部故障信号连接时设) E02=8(外部故障信号连接时设) 沈阳第一机床厂 3

变频器使用说明

产品说明 GS系列通用变频器是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号,额定功率范围从750W 到315kW的G型机(恒定转矩控制方式)或者P型机(可变转矩控制方式),供用户选用。 本变频器由高性能32位DSP微处理器控制,并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。因此,它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的,因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 1.1铭牌说明及命名规则 从包装箱取出变频器,检查产品铭牌,确认变频器型号,产品是否与定货单相符,机器是否有损坏,如有疑问或产品损坏,请与当地经销商联系。 铭牌说明: 变频器型号 输入电压相数、电压及频率 输出视在功率及电流 产品序列号 图1.1 铭牌示意图 命名规则:

1.2 GS系列变频器技术规范 GS系列变频器适用电机功率范围为:0.75~315kW。 1.2.1技术规范 项目规范 电源额定输入电压 (V) 三相380V +15%/-20%,50~60Hz±5% 输出额定输出电压 (V) 三相380V(与输入电压有关,可通过参数设置) 适用电机功率 (kW) 1.5 3.7 7.5 15 22 37 55 93 132 185 220 280 0.75 2.2 5.5 11 18.5 30 45 75 110 160 200 250 315 额定输出电流 (A) 3.8 9.0 17 32 45 75 112 176 253 355 426 540 2.1 5.1 13 25 37 60 91 150 210 304 380 480 610 最大过载电流 G型(200型):150% 1分钟,180% 2秒 P型(216型):120% 1分钟,150% 2秒 控制及运行 频率控制范围0~400Hz 输出频率精度0.01Hz 调速范围1:100 控制方式直线VF控制/多点VF控制/节能控制/磁通电流控制/转矩控制转矩提升手动转矩可调/自动转矩提升 启动转矩 G型:0.5Hz时150%的额定转矩 P型:0.5Hz时100%的额定转矩 电压/频率特性基本电压10V~440V可调,基本频率8Hz~400Hz可调 加、减速曲线直线和任意可调曲线,0.1~3200.0秒连续可调 频率设定输入 操作盒键盘、操作盒电位器、计算机、0~10V信号、4~20mA信 号及其组合 输入端子指令信 号 运转、正/反转、点动、多段速度、自由停车、复位、电压/电流 信号输入切换 输入端子 八个数字输入端子,其中一个可用作高速脉冲输入(0~50kHz) 二个模拟输入端子,一个只接收电压信号(0~10V),另一个可以 接收电压(0~10V)或电流信号(0~20mA) 输出端子 两个数字输出端子,其中一个可用作高速脉冲输出(0~50kHz) 二个模拟输出端子,可以输出电压信号(0~10V)或电流信号(0~ 20mA) 一个继电器输出 标准功能 电流限幅、手动转矩提升、自动转矩提升、自动稳定输出电压 (AVR)、转速追踪、启动直流制动、停车直流制动、瞬时停电再 起动、自动故障复位、频率上下限限制、跳跃频率功能、自动转 差补偿(转速补偿)、载波频率自动调整、自动节能运行、音调调 节、加减速模式可调、频率表和电流表输出、简易一拖二供水功 能、七段多段速度运行、程序运行、纺织用摆频功能、闭环PID 调节控制、注塑机节能改造(需配信号采集板) 保护功能 过压、欠压、外部故障、过流、电流限幅、过热、电子热过载继 电器、防过压(流)失速、数据保护 显示本机操作盒 参数设定:查看修改参数 运行显示:显示输出频率、输出电压等13种运行状态参数 故障显示:显示故障代码 计算机 通过内置串行通讯口与计 算机通讯 功能代码、数据、状态、图形

软启动和变频启动有什么区别

软启动和变频启动有什么区别? 关键词: 软启动变频启动继电器 1、我认为软启动的原理是利用固态继电器(或双向可控硅),通过移相触发(或过零触发), 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速,工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动,它可以带载起动,不会有冲击电流,软起动是通过降低电压来起动的,起动力矩会受一定影响,有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动,只不过降压值可以连续平滑调节而以,同降压启动一样,都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率,在不降低转矩的情况下,连续调节转速。 4、即然变频器可以调速,也可以节能,那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢?它的发展趋向又是如何? 5、问题是变频器是需要调速才节能的,变频器比软启动贵多了。在不调速的场合变频器起的作用跟软启动一样的。为什么要花更多的人民币作同样的事情呢? 6、软启动器技术含量比较低,容易国产化,性能稳定,价格比变频器低很多!!所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时,带反馈的变频器更高。如:在特殊场合,如负载率小于1/3时,又有反馈能量时,用在线

式软起成本就特低。 大功率变频,变工频还是工变频,先切在断的方式对变频器来说实现起来成本较高。有不同步和相位差的问题。 软起的双向可控硅模块实现起来要容易多。 变频器将来肯定取代软起,但前提是成本要下降。只有IGBT 在中国大规模制造时,就是变频器取代软起的时侯。 8、软启动器是对大功率电机使用的用来减少启动时大电流对电机,电网冲击。它的工作原理是在其特定的启动时间里从0V加到全压从而完成电机的启动过程;变频器是改变输出电源的频率实现电机的转速调整,它一般情况下是用在要求变速的设备上的,当然它也能实现电机的正常启动过程。 为什么还要有软启动器呢:因为大功率电机设备上不需要变速,为了启动过程更好的减少对电机设备和电网的损害而使用(如:大功率的风机,水泵等)。同时同功率的软启动器的价格要比变频器少得多。 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

FRD变频器基本参数设置

F R D变频器基本参数设置 The latest revision on November 22, 2020

导入新课: 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后,电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的 VVVF实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。步入21世纪后,逐步崛起,现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课: 课题一:变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念:是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电,以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类: (1)交-交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源,其主要优点是没有中间环节,变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄,故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。

(2)交-直-交变频器 先将频率固定的交流电整流后变成直流,再经过逆变电路,把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电,又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制,因此在频率的调节范围,以及变频后电动机特性的改善等方面,都具有明显的优势,目前使用最多的变频器均属于交-直-交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线; 2.熟悉操作面板显示及各按键操作; 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

三菱D700变频器设置基本操作步骤

变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤

变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块

变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意:此开关是三位开关,在中间位是停止,向上是手动控制,向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板

单位显示:LED 显示该单位时灯亮,两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示:显示频率,参数编号等 RUN :有运行信号时亮灯 或闪烁 MON :监视模式时亮灯PRM :参数设定模式时 亮灯 PU :PU 模式时灯亮EXT :外部运行模式 时灯亮 NET :网络运行模式 时灯亮 M 旋钮:用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE :用于切换各种设定模式,与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN :在PU 模式下可启动变频器 SET :运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT :用于切换PU 与外部运行模式。PU :面板运行模式。EXT :外部运行模式 注:以上均为简单说明,详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍

开机检查步骤: 首先检查控制开关,让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若PU灯不亮,请按【PU/EXT】 若仍是不亮就要进入参数设置使Pr.79=1 详细方法, 见后续设 置步骤

参数设置方法: 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮,若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效,则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出,详见如下步骤。接通电源后,面板应有如下显示进入参数设置模式后,先旋转旋钮,选择P .79,按【SET 】一次出现2,再转动旋钮,选择1,按【SET 】一次,1和P .79闪烁,3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择,液晶显示P .125。 重复上述步骤,先旋转旋钮, 选择ALLC ,按【SET 】一次出现0,再转动旋钮,选择1,按【SET 】一次, 1 和ALLC 闪烁, 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择,液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】,出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮,参数出现变化当设置完所有给出的参数后,要退出参数设置,进入监控状态。按【MODE 】一次,显示屏显示E ---表示参数设置正确;然后再按一次【MODE 】退出参数设置,一般显示0.00Hz 。设置完成,变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错,需消除报错原因后才能运行。

变频器使用简介-正式

NOVELLA公司变频器使用简介 如Fig. 1中所示,这是一个上变频器的后面板视图, 图1. 变频器后面板视图 EXE REF INPUT:参考频率输入 INT REF ADJUST:内部参考调节 INT REF OUTPUT:内部参考输出 IF INPUT:中频输出 INTERFACE:设备状态监视口 RF OUTPUT:射频输出 REMOTE:有线遥控口 Fig. 2是其前面板视图,在这里对相关参数进行设置。EDIT为4个编辑键,方便起见用1,2,3,4表示。打开电源开关连接好之后,就可以对变频器进行设置。EDIT键中的3,4用来进行菜单选择,1,2键则用来进行菜单设置,菜单项显示在下图中的LCD中。为了改变某参数的值,首先使用3,4键选定菜单,再通过1,2键进行参数值的增减,一旦需要的参数值设定好之后,按下ENTER 回车即可使设置生效。同时按下ESC和ENTER则使变频器静音无任何输出。 深圳航宇测控 https://www.360docs.net/doc/ad3119247.html,

图 2 变频器前面板视图 菜单明细如下: 菜单的说明: 衰减输出频率显示设置通讯设置选项预设相关信息当前频率亮度调节本地控制设置12V直流供电存盘否上变频器增益衰减设置对比度控制串口控制频谱翻转设置显示设置模式增益衰减步进设置波特率设置10MHz时钟软件版本号 深圳航宇测控 https://www.360docs.net/doc/ad3119247.html,

(大中小三种选择) 串口地址序列号 公司 电话 关于实现串口RS232远控编程说明 给变频器发送串口指令的时候,指令格式如下: Header + Device address + Command/error code + Parameters + Trailer + Checksum 上述指令转换成ASCII字符形式如下: Header:{ Device address:一般可设置为A或B或C Command/error code:发送时各个命令参数详见文档,如改变频率值为这个值为F。发送正确命令之后,变频器在此处会有返回值Parameters:如果发送的指令包含数值,如增益或频率等的预置量,在此处设置 Trailer:} Checksum:前述五个(有的时候没有parameter,就是四个)ASCII字符的校验和,具体计算方式如下: 将每个ASCII字符转化为10进制,每个数值减去32,再相加各个数值,再与95相除得到余数,余数加上32,最后将这个值转换为ASCII值就是Checksum。 计算指令校验和,通过下面几个例子可以清楚说明(在U492型号上成功实现): 注:下面转换为10进制 1.使变频器无输出(静音): 指令为:{AM}h 注:此处变频器地址为A,以下同。 ‘{‘=7B H=123 ‘A’=41H=65 ‘M’=4D H=77 深圳航宇测控 https://www.360docs.net/doc/ad3119247.html,

变频器与软启动的区别

软启动器与变频器的区别 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。软启动器用于需降压启动和停止的场合。电机的转速不变。变频器用于需要调速,恒压的地方,频率决定转速。 软启动和变频器最大的区别就是变频器可以任意设定运行频率,而启动器只起到软起软停作用 变频器同时改变输出频率与电压,也就是改变了电机运行曲线上的n0,使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流,同时使电机启动转矩达到其最大转矩,即变频器可以启动重载负荷。 软启动只改变输出电压,不改变频率,也就是不改变电机运行曲线上的n0,而是加大该曲线的陡度,使电机特性变软。当n0不变时,电机的各个转矩(额定转矩、最大转矩、堵转转矩)均正比于其端电压的平方,因此用软启动大大降低电机的启动转矩,所以软启动并不适用于重载启动的电机。 变频器在功能上是软启动所不能替代的,变频器可以实现恒转距启动,就是说在低速下可以有和高速相同的转距,而软启动是无法实现的. 一、软启动设备的工作原理

在三相电源与电机间串入三相反并联晶闸管(可控硅整流器),利用晶闸管移相控制原理,启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升,电机转速逐渐增大,直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程,此时旁路接触器接通(避免电机在运行中对电网形成谐波污染,延长晶闸管寿命),电机进入稳态运行状态,停车时先切断旁路接触器,然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小,使三相供电电压逐渐减小,电机转速由大逐渐减小到零,停车过程完成。 启动时,使晶闸管的导通角从0开始,逐渐前移,电机的端电压从零开始,按照预设函数关系逐渐上升,直到达到满足启动转矩而是电动机顺利启动,再使电机全电压运行。 从工作原理上看,软驱动器实际上是一个调压器,输出只改变电压,并没有改变频率。这一点与变频器不同。 二、软启动设备的优点 软起动的优点是: 1)、起动时无冲击电流,通过逐渐增大晶闸管导通角,使起动电流从零线性上升至设定值; 2)、属恒流起动,软起动器可引入电流闭环控制,使电动机在起动过程中保持恒流,确保电动机平稳起动; 3)、可根据负载情况及电网继电保护特性选择,能自由地无级调整至最佳的起动电流。 4)、可以频繁的启动电动机,软启动允许10次/小时,而不致电动机过热。 (笼型电动机传统的减压起动方式有:Y-△起动、自耦减压起动、电抗器起动等,皆属于有级减压起动,其缺点是在起动过程中会出现二次冲击电流。) 当电动机全速运行后,用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器,以降低晶闸管的热耗,提高系统效率。在这种模式下用一台软起动器起动多台电动机。

通用变频器调试步骤和参数设置

通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1(快速调试)时,P0003(用户访问级)用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后,应设定P3900=1,以便进行必要的电动机数据的计算,并将其它所有的参数(不包括P0010=1)恢复到它们的缺省设置值。

一、快速调试步骤和参数设置

二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出,通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能

1电压信号2~10V作为频率给定,需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定,需要设置: 注意:对于电流输入,必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出,相关参数以in000和in001区分,出厂值为0~20mA输出,可以标定为4~20mA输出(P0778=4),如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间,分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间,和从最高频率

设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能,也称作固定频率,就是设置参数P1000=3的条件下,用开关量端子选择固定频率的组合,实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现: 1)直接选择(P0701~ P0706 = 15) 在这种操作方式下,数字量输入既选择固定频率(见上表),又具备起动功能。 3)二进制编码选择+ON命令(P0701~P0704 = 17)

变频器使用说明书(SHUPER)

. 第一章安全注意事项与检查 1.1 安全注意事项 ●绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。 ●在接通电源后,不可实施配线,检查等作业。 ●关闭电源,在键盘显示熄灭后5分钟之内,请勿触摸机内电路板及 任何零部件,且必须用仪表确认机内电容已放电完毕,方可实施机内作业,否则有触电的危险。 ●人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等,未采取防静电措 施时,请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件,否则可能引起故障。 ●使用时,变频器的接地端子(E或〨)请依据国家电气安全规定和 其它有关标准正确、可靠的接地。 ●本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。 ●请勿以拉闸方式(断电)停机,等电机运行停止后才可断开电源。 ●符合CE标准必须增加选购输入滤波器附件。 特别注意: 只有训练有素的人员允许操作本装置,使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。本设备的安全运行取决于正确的选型、安装、操作和维护! ..

1.2 开箱之后检查 烁普SP500系列变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。在购买后,开箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤,产品的规格、型号是否与订购之机种相符。如有问题,请联络本公司或经销厂商。 ●检查内部:含本机、使用说明书一本、保修卡一张。 ●检查变频器侧面的铭牌,以确定您手上的产品就是所订购之产品型号说明:

. 第二章安装及配线 2.1 使用环境 (1)环境温度-10℃—40℃; (2)避免震动; (3)避免高温多湿且无雨水滴淋,湿度小于90%RH(不结露); (4)防止油、盐及腐蚀性气体侵入; (5)防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入; (6)防止电磁干扰、远离干扰源; (7)禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境。 2.2 安装方向与空间 变频调速器要安装于室内通风良好的场所,并采用壁挂式或立柜式。并与周围相邻物品或挡板(墙)必须保持足够的空间。如下图所示: ..

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业,化工行业,汽车行业,机床行业,电机机械行业,食品行业,造纸行业,水泥行业,矿业行业,石油行业,工厂建筑等,它促进企业实现了自动化,节约了能源,提高了产品质量和合格率以及生产率,延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试,就可以实现相应的功能,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择,在实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等,最终关系到企业经济效益的大小,调好了可能大大节约费用,调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结,希望能供其他用户参考,使变频器能更好地推广使用,为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中,且长期稳定地运行,现场调试很关键,必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1)将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2)将变频器的接地端子接地。 3)确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合,无误后送电。 4)主接触器吸合,风扇运转,用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5)熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例: FWD为正向运行键,令驱动器正向运行; REV为反向运行键,令驱动器反向运行; ESC/DISPL为退出/显示键,退出功能项的数据更改,故障状态退出,退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单; STOP/RESET 为停止复位键,令驱动器停止运行,异常复位,故障确认; PRG为参数设定/移位键; SET 为参数设定键,数值修改完毕保存,监视状态下改变监视对象; ▲▼为参数变更/加减键,设定值及参数变更使用,监视状态下改变给定频率; JOG为寸动运行键,按下寸动运行,松开停止运行,不同变频器操作键的定义基本相同。6)变频器运行到50 Hz,测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7)断电完全没显示后,接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1)设置电机的基本额定参数,要综合考虑变频器的工作电流。 2)设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持v/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择,即42种v/f提升方式,自动转矩提升。

变频器软启动的原理

摘要:简要介绍了电动机软启动装置组成、特点以厦与传统启动装置的比较。结合陕西鼓风机(集团)有限会司生产制造的风机机组低压辅机系统的特点,阐明了电动机软启动装置的应用。 电动机软启动装置;传统启动装置;低压辅机系统 引言 低压辅机系统(如盘车电机、润滑油泵、液压油泵等)是风机机组重要的辅助系统,其运行的好坏直接关系到风机机组的安全性能。 电动机软启动装置是一种具有国际先进水平的电动机启动装置,该装置融合了最新的现代控制理论和专用电动机保护技术及先进的软件技术,既能改变电动机的启动特性,保证电动机可靠启动,又能降低启动电流,减少对电网的冲击,并且可以和网络进行通讯,实现智能控制。无论从功能、性能、负载适应能力、维护及可靠性等方面都是传统的启动设备(如:星/三角、自耦变压器、磁控式启动装置)无法比拟的。所以,这种智能型启动装置取代上述传统的启动装置将是一种必然趋势。 1电动机软启动装置组成 电动机软启动装置采用单片机进行逻辑控制。如图1所示,一般由电压检测、电流检测、旁路接触器、驱动电路、控制系统和键盘显示器等组成。 2电动机软启动装置选择 电动机软启动装置的选择主要取决于它的启动方式和停车方式。 电动机软启动装置一般有以下几种启动模式: 限电流启动模式就是限制电机的启动电流,主要用于轻载启动和对电机启动电流有严格要求的场合。电压斜坡启动模式就是把电机电压由小到大斜坡线性增加,主要用于重载启动和对启动电流要求不严格而启动平稳性较高的场合。突跳启动模式就是在电机启动时,先给电机施加一个较高的固定电压并持续一段时间,以克服静阻力距,主要用于重载启动,但是突跳时会给电网造成冲击。转矩控制启动模式就是把电机的启动转矩由小到大斜坡线性增加,主要适用于重载启动。电压控制启动模式就是保证启动电压压降不变的情况下,使电机发挥出最大启动力矩,主要用于轻载启动。 电动机软启动装置一般有减速停车模式、自由停

变频器操作步骤

一、变频器参数修改:1、按“PAR”键进入参数修改画面。2、按 或键在各组间翻动参数找到需要修改的那一组参数,再按 或在组内翻动找到需要修改的组内相应的参数,需要修改那个参数翻到那个参数后按“ENTER”键,该参数会被括号括起来, 再按或键进行调整,调整完后再按“ENTER”键确认。调整完参数后需要保存,保存主参数时将参数翻到99.02,再按“ENTER” 键,然后按或翻到“user 2 load”再按一下“ENTER”键,参数开始保存,保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁,当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕;保存从参数时将参数翻到

99.02,再按“ENTER”键,然后按或翻到“user 1 load”再按一下“ENTER”键,参数开始保存,保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁,当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕,保存过程中不能断电。 二、变频器辨识操作:1、按“LOC”键将变频器切换为本地控制,修改变频器99组电机相关参数,电机相关参数必须和电机铭牌上的电机参数相符。2、修改完电机参数按“ACT”键,变频器会提示辨识 显示“ID MAGN”这时按启动键,变频器开始辨识,当显示屏显示“ID DOWN”,说明辨识完毕,辨识完毕后需要存储,将参数翻到99.02主参数保存在“user 2 load”,从参数保存在“user 1 load ”,保存过程中不能断电,当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕,再按“LOC”键切换为远程控制。 三、变频器报警和故障的一般处理过程 (1)在判断变频器故障前,确保给变频器提供电源 (2)断电检查快速熔断器,如果有一个快熔损坏,变频器应正常显示,只是在带负荷运行时报出电源缺相故障,可更换快熔;如果两个快熔损坏,则需要用万用表检查接线端子是否有接地故障,检查作为电能储存器的电容组。不允许在不检查的情况下,直接更换快熔,可能再次损坏快熔。 (3)观察控制盘是否亮,如果有一个控制盘不亮,可采取互换控制盘和连接线确认控制盘是否损坏。如果互换完控制盘和连接线,该变

(推荐)变频器常用10个参数--变频器参数设置(精)

关键词:变频器参数设置,电机,节能控制 变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,需要对相关的参数进行正确的设定。 1.控制方式: 即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2.MIN运行频率: 即电机运行的MIN转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。 3.MAX运行频率: 一般的变频器MAX频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。 4.载波频率: 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5.电机参数: 变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6.跳频:

在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。 7.加减速时间 加速时间就是输出频率从0 上升到MAX频率所需时间,减速时间是指从MAX频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出更佳加减速时间。 8.转矩提升 又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。 9.电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。

FRD变频器基本参数设置

导入新课: 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后,电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。步入21世纪后,逐步崛起,现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课: 课题一:变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念:是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电,以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类: (1)交-交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源,其主要优点是没有中间环节,变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄,故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交-直-交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流,再经过逆变电路,把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电,又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制,因此在频率的调节范围,以及变频后电动机特性的改善等方面,都具有明显的优势,目前使用最多的变频器均属于交-直-交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线; 2.熟悉操作面板显示及各按键操作; 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

变频器和软启动器的区别

软启动器原理和变频器的工作原理 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的 三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式? 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动 完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里? 笼型电机传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中出现二次冲击电流。软起动与传统减压起动方式的不同之处是: (1)无冲击电流。软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。 (2)恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机平稳起动。 (3)根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流。 4.什么是电动机的软停车? 电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场

A变频器操作说明书

1:启动2:停机3:激活给定参数设置4:正转 5:反转6:故障复位7:本地控制/远程(外部)控制1:如何启动,停机,改变运转方向 1:按(显示状态行)2:按(切换为本地模式:在显示屏第一 行没有字母L)3:按(停机)4:按(启动)5:按(反向运转)6:按(正向运转) 2:如何设置转速给定值 1:按(显示状态行)2:按(切换为本地模式:在显示屏第一行没有字母L)3:按(进入给定参数功能)4:按(慢速改变)或者 按(快速改变)5:按()(保存给定值) 3:如何选择在显示屏幕上的实际信号 1:按(进入实际信号显示模式)2:按(选择某一行,光标选择的地方就是你选择的地方)3:按(进入实际信号的选择功能)4:按(选择一个实际信号)或者按(改变实际信号组)5:按(确认并返回实际信号显示模式)或者按(取消所作选择,恢复原设置) 4:如何显示实际信号的全称 1:按保持(显示3个实际信号的全称)2:释放(返回实际信号选择模式)5:如何查看和清楚故障记录:注:故障或警告正在发生,则不能清楚故障记录 1:按(进入实际信号显示模式)2:按(进入故障记录显示功能)3:按(选择上条或下条故障/警告记录)4:按(清楚故障记录)5:按(返回实际显示信号) 6:如何显示和清楚当前故障记录 1:按(显示当前故障记录)2:按(将故障复位) 7:如何选择一个参数并改变参数值 1:按(进入参数模式)2:按(选择一个参数组)3:按 (在组内选择一个参数)4:按(进入参数设置功能)5:按(慢 速改变数字及文字)或者按(快速改变数字值,仅对数字)6:按 (储存新的参数值)或者按(为了取消新的设置并恢复原有设置,按任意一个模式选择键退出,并同时进入相应的模式) 8:启动向导的启动,浏览,退出 1:按(进入功能模式)2:按(从列出项中选择一个任务或功能项)或者按(翻页,以便显示更多的操作向导/功能项)3:按(进入所选任务)4:按(接受并继续)5:按(接受并继续) 6:按(慢速传调整动参数)或者按(快速调整传动参数)7:按(确认新值并进行下一步操作)或者按(取消设置并返回上一步)8:按+ (取消并退出) 9:如何将数据从传动单元上传至控制盘 1:按(进入功能模式)2:按(进入包含上传,下载和调节亮度功能的页面)3:按(选择上传功能:UPLOAD)4:按(执行上传功能) 5:按(切换至外部控制,在显示屏第一行没有L显示)6:断开控制盘的连接,连接到要接受数据的目标传动单元 10:如何将数据从控制盘下载至传动单元 1:将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2:按(切换至本地控制模式) 3:按(进入功能模式)4:按(进入包含上传,下载和调节亮度功能的页面)

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