润滑管理规定及考核办法
润滑管理规定及考核办
法
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
润滑管理制度及考核办法
一、目的
设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围
适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作
三、定义
一）润滑“五定”
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实
施定点给油。
2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经
检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做
好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮
油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环
过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日
常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样
送检人员。
二）润滑油“三过滤”
1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。
2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。
3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。
四、职责
一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。
二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是：
1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑技术档
案。
2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划实施情
况。
3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良
隐患的整改工作。
5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
6、参与组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。
7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品
更新换代工作。
8、组织润滑技术培训工作。
三）生产车间的润滑管理职责
1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作。
2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。
3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科
4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。
5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。
6、落实组织润滑技术培训工作。
7、促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。
8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好
油品更新换代工作。
四）维修车间润滑管理职责：
1、将维修车间所属的各润滑站的日常维护工作分解到班组或责任到人。
3、组织在用油的定期化验和按质换油工作，加强油料消耗的定
额管理。
3、负责维修车间润滑、密封专业技术的管理工作。
4、编报设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科。
5、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。
6、负责油品换代、润滑装置改进、革新及治理设备的漏油工作。
7、参与编制设备润滑系统图表，供润滑工、操作工及维修工使用并建立
设备润滑技术档案。
8、对重点设备的润滑实施工作实行专人承包，责任到人。
9、确定设备润滑方式和润滑油的品种，做好设备润滑“五定”工作。
10、对生产车间设备的润滑维护情况进行监督和指导，督促各类润滑不良
隐患的整改工作。
五）润滑工职责：
1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及时处理或
向管理部门汇报。
2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”规定。
3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，保证设
备清洁润滑。
4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负
责实施。
5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设备上的润
滑标牌和加油点标志。
6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。
7、做好废油回收工作。
8、做好润滑记录工作。
五、管理要求
一）润滑油（脂）储存
1、油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。油桶内
外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。
2、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油料变质。
3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火
器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。
二）润滑油（脂）领用
1、各单位提出的计划，到仓库领用油料。
2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，
以除去杂质。
4、油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料
容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。
三）润滑油（脂）的代用制度
1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经主管润滑技
术员审查，关键设备要经维修中心设备管理组核准。
2、部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机
油、液压油等不能用其它油料代用。
3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种
的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。
4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，以免造成
不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿
轮。
5、改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润滑油料的
各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备管理组。
5、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失
效。存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定期按质更换。不合标准的要
报废处理。
六、考核办法
1、各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格按“五
定”要求进行一次设备润滑检查。
2、及时填写设备润滑记录，如未执行按《设备使用、维护管理制度及考
核办法》执行。
3、保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），违
反规定罚款20元。因润滑不良造成设备损坏罚款100—500元，造成停产的按公司事故、故障考核办法处理。
4、属生产单位负责润滑保养的设备出现润滑不良的状况，如维修站未及
时进行协调处理，造成事故故障的，维修站应承担相应责任，一次考核100~200元。
5、每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由各维修站将送
检油样送检测中心进行检查。关键设备定期进行含水量、清洁度的化验由维修站负责，油质超标时应及时处理或更换，未做到每处罚款50元。
6、对各旋转部位、接口应定期检查，严防泄漏油，轻微泄漏且暂时无法
停机处理的应做好盆接措施。对环境有损害的按相关管理规定处理。
超过油料定额消耗的按价值的10%考核到维修站、生产工段。
7、报表应按时上报，否则延迟一天考核30元。
润滑滑油管理制度
第一章设备润滑管理之管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。 2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。 7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。 8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。 9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 ①、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 ②、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 ③、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
安全生产管理奖惩考核办法
安全生产管理考核奖惩办法 1、主题内容与适用范围 本制度规定了各部室、分厂安全生产奖励和处罚的具体内容，本制度适用于本公司范围内各部室、分厂及全体员工。 2、考核体系 公司总经理负责考核分管副总经理、总经理助理；分管副总经理负责考核部门、单位负责人；安全管理部负责对被考核单位实施考核；各单位内部层层落实考核。 3、对日常安全管理的考核 公司定期或不定期安全检查时，发现分厂或部门安全管理方面存在下列问题之一的，要对分厂或部门进行处罚： 3.1安全隐患无特殊情况未按时整改或未作反馈，每推迟一天一项扣整改责任单位500元； 3.2除人员违章之外重复出现的隐患整改项，一项扣罚责任单位300元； 3.3公司月度安全工作任务无故未按时完成、未按时反馈的，一项扣罚责任单位1000元； 3.4未按制度规定执行安全自检自查，或者进行了安全检查，但没有记录，视为没有进行检查，一次扣罚责任单位1000元； 3.5无故不参加公司月度安全例会或其他安全会议的单位，一次扣罚责任单位500元； 3.6无故不参加各类安全活动的单位，一次扣罚责任单位500元； 3.7无故不按规定组织召开月度安全例会，一次扣罚责任单位500元； 3.8安全管理不到位，安全技术措施得不到落实，使安全工作出现漏洞的，发现一次对责任单位罚款1000元； 3.9发生严重违章的行为后仍不采取相应防范措施的，对责任单位罚款1000元，并对单位第一责任人罚款500元，分管安全领导罚款300元； 3.10收到安全整改通知单后，没有及时整改而导致发生事故的，根据事故管理制度加倍进行处罚，重大事故对责任单位主要领导另行研究处理； 3.11对重大危险源进行实时检查和监控，并做好记录，不检查或没有记录的发现一次对责任单位罚款500元； 3.12被考核单位未按《安全培训教育制度》组织培训，发现一次对责任单位罚款500元；
(完整版)润滑油管理制度
润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目： 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料； 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作； 4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备； 5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品； 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间； 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费； 8、组织油品的回收与再生利用工作； 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作； 10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。 二．润滑材料供应管理制度
1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应； 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施； 3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用； 4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内； 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放； 6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。 三．润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定： 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程，严格遵守安全防火制度，按特级防火区要求设置防火设施，对消防检查中提出的问题要限期解决；
设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC
设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。
C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 （一）总则 1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 （二）管理职责 1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责： （1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 （2）负责组织编制设备润滑手册。 （3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油（脂）的贮存 （1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。 （2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。 （3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合
2020新版安全生产奖惩管理办法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版安全生产奖惩管理办 法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版安全生产奖惩管理办法 第一条为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化各级管理人员安全管理责任，维护公司安全生产秩序，防止和减少事故，规范公司安全生产奖惩管理,特制定本办法。 第二条本办法根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院生产安全事故报告和调查处理条例》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》、《选煤厂安全规程》编制。 第三条本办法适用于公司所属各部门、各单位、专业化服务单位、承包商等。 第四条安委会负责对公司死亡事故相关责任部门、责任单位及责任人作出处理。 第五条安监局负责对公司重伤及以上事故责任单位、责任人提出处理建议，对重大隐患制造者、重大隐患整改责任人、人员不安全行为等进行责任追究，并进行处罚。
第六条公司业务保安部门负责分管业务范围内公司非人身事故、本部门查出的隐患、不安全行为责任单位、责任人提出处理意见，进行处罚。 第七条各单位负责对本单位发生的轻伤事故、查出的隐患、不安全行为进行处理。 第八条对下列严重违规、违章行为，除按本办法附件相关条款进行经济处罚外，助理级及以上管理人员降级一年，期满考核合格后恢复原职级；合同制职工待岗学习一年，待岗期间只发基本生活费；劳务工解除劳动合同。如因触犯以下条款造成死亡事故和重大人身事故的，对负主要或直接责任的合同制职工解除劳动合同，助理级及以上管理人员按事故进行追查处理。 （一）进入空顶、冒顶区、采空区作业。 （二）严格执行连采工作面“行车不行人、行人不行车”规定，非作业人员擅自进入连采作业禁区。 （三）瓦斯超限作业。 （四）“一风吹”排放瓦斯。
润滑油管理制度最新版
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。 二、设备润滑管理工作的“五定” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的
加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理的职责 ①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。 ②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。 ③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 ④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。 ⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 2、润滑工程技术人员的职责 ①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 ②、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。 ③、编制本厂需用的特种润滑油品、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 ④、指导润滑工人、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
设备润滑管理规定(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备润滑管理规定(最新版)
设备润滑管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。 第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。 第二章管理职责 第四条车间设备润滑管理职责 （一）贯彻落实设备润滑管理的规定。 （二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。 （三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 （四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求 第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。 第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。 第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。 第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。 第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。 （一）新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。 （二）在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
安全管理考核奖惩制度
安全管理考核奖惩制度 一、考核基本原则 为贯彻《安全生产法》和“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化源头安全目标管理，控制和减少伤亡事故，根据上级文件，结我站实际情况而制定。 考核坚持实事求是、客观公正、公平的原则，激励先进、鞭策后进的原则。 考核工作由电站安全生产负责人负责组织实施。 二、考核范围 考核我站所有领导和员工。 三、考核内容及评分标准 考核基本分为100分。其中工作目标60分；工作要求40分。评分实行倒扣计分方法，即基本分减去扣分为考核实得分。 （一）工作目标及评分标准（60分） 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规及各项安全规章制度。未落实10分。 2、认真完成电站布置的各项工作，全年安全生产工作有计划、实施措施、检查、总
结。未做到每项扣3分。 3、认真落实安全生产各项管理制度，积极参加电站开展的安全生产大检查，全年不得少于12次。及时完成上级下达的各项安全隐患整治任务。各项制度未落实一项扣5分，检查少一次扣2分，未整改每项安全隐患扣2分，整改后未申请验收每项扣2分。 4、运行人员每天必须按规定做好交接班工作日志的记录。不及时到岗、到位的每次扣3分，无工作日志每次扣2分。 5、认真落实电站重大节假日、“安全生产月”、汛期等季节性专题安全工作。每项工作未开展扣3分，效果不明显每项扣5分。 6、发生安全伤亡事故，必须按规定及时现场组织抢救，协助做好事故调查和善后处理。未做到每次扣3分。 （二）工作要求及评分标准（40分） 1、按通知要求参加安全生产工作会议和学习教育，无故缺席每人次扣5分。 2、凡发生安全事故必须马上上报，未做到每次扣10分。 3、各类事故报表要按规定及时、准确上报，未做到每次扣3分。 4、上级布置的安全检查汇报材料要及时上报，未做到每次扣5分。 四、奖惩办法
设备维护及润滑保养管理办法
设备维护及润滑保养管理办法 设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求" （1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 （2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 2.现场设备维护管理的内容 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 （1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养） 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。 （2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。 电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。 设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。 设备定期维护的主要内容是： A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。 D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 （3）设备的区域维护 设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。 （一）“五定”内容： 1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 （二）“三级过滤”内容： 1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定： 注：特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 （1）、一般机泵： 1、润滑油类： 润滑部位：轴承箱 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准：GB11118.1 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6个月的，每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
安全生产管理奖惩办法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全生产管理奖惩办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5192-39 安全生产管理奖惩办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为了切实加强安全管理，坚决遏制各种违章行为及实现矿井安全生产，确保员工和企业的生命财产安全，特制订《安全生产管理奖惩办法》(以下简称《办法》)。 第二条本办法适用于对本公司安全生产有功人员的奖励和违反安全规章制度行为的处罚。 第三条员工必须严格遵守“三大规程”，坚决杜绝一切“三违”行为，做到“不安全不生产；隐患不排除不生产；安全措施没有落实不生产”。 第二章罚则 第四条有下列违章行为的一律予以解除劳动合同。 1、瓦斯超限作业。
2、擅自高定监控断电值或缩小断电范围。 3、虚报、假报瓦斯抽采钻孔数量。 4、随意打开栅栏或密闭进入盲巷；一风吹排放瓦斯。 5、防突人员弄虚作假，不按设计、措施要求进行施工和预测预报，虚报检测数据。 6、瓦检员空班漏检、假检或弄虚作假。 7、擅自改变缩短放炮距离未执行“三人联锁”和“一炮三检”的放炮制度。 8、用矿车顶撞风门或故意破坏通风设施。 9、“三专两闭锁”不按规程规定安装或人为造成闭锁失效。 10、采掘地点超允掘、允采作业。 11、地面瓦斯抽采房、风机房和井下无措施烧焊及使用明火，携带点火物品下井。 12、锚杆(锚索)支护擅自改变支护参数。 13、斜井绞车提升未使用安全门、阻车器，扒、蹬、跳矿车或箕斗，乘坐皮带。 14、带电检修电器设备或机械设备。
设备管理考核办法
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
润滑管理制度及考核办法
润滑管理制度及考核办法 一、目的： 炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。 二、适用范围： 适用于炼钢厂设备润滑管理工作。 三、定义： (一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。 5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 (二）润滑油“三过滤” 入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 （三）润滑“三清洁”。 油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。 油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。 加油点清洁：对加油点进行清洁。 四、职责： （一）设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。 6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。 7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工 艺、做好油品更新换代工作。 8、组织润滑技术培训工作。 （二）车间的润滑管理职责： 1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、“三过滤”、“三清洁”工作。 2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。 3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设 备科材料员。 4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。 5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查 分析和处理。 6、落实组织润滑技术培训工作。 7、督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。 8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新 工艺，做好油品更新换代工作。 （三）润滑工职责： 1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障， 及时处理或向管理部门汇报。 2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规 定。 3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗 工作，保证设备清洁润滑。 4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定 治漏方案并负责实施。 5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好 设备上的润滑标牌和加油点标志。 6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。 7、做好废油回收工作。 8、做好润滑记录工作。
关于印发《安全生产奖惩办法》的通知
关于印发《安全生产奖惩办法》的通知 公司各部室： 为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级人员安全生产责任制，促进公司安全生产管理水平的提高。进一步加大安全生产考核和奖惩力度，做到奖罚分明，提高公司员工参与安全工作的积极性和主动性，有效的避免各类不安全事件的发生。现结合实际，对公司《安全生产奖惩办法》进行重新修订，予以印发，请各单位认真贯彻执行。 附件1：《安全生产奖惩办法》 二〇一八年一月二日
附件1： 安全生产奖惩办法 第一章总则 第一条为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制，促进公司安全生产管理水平的提高，避免各种人身伤亡事故及造成重大损失和社会影响事故的发生，在安全生产中做到奖罚分明，结合本单位工作实际，制定本办法。 第二条安全生产工作奖惩办法贯彻“以责论处、重奖重罚”的原则。实行安全生产目标管理，对在实现安全生产目标过程中做出突出贡献的单位和个人予以表彰和奖励；对发生事故的单位和有关责任人员给予通报批评和经济、开除、留用察看（只发放最低生活费）处罚；对失职或严重违反规程制度虽没有造成严重后果的，也要给予严肃批评和经济处罚。 第三条安全生产实行严格的奖惩制度。对在安全生产中做出显著成绩和特殊贡献的集体和个人应给予重奖；对在工作中因严重失职、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的，应给予重罚。 第四条实行奖惩制度，要体现安全生产权责追究和奖罚分明的原则，在奖励上，坚持精神鼓励与物质奖励相结合；在处罚上，坚持思想教育与经济处罚相结合的原则。 第二章表彰和奖励 第一节安全奖的发放原则
第五条安全奖主要发给承担安全生产风险压力较大的人员。生产人员与非生产人员的安全奖分配要拉开档次。 第六条按照各级人员所承担的安全责任、安全风险大小划分不同的奖励范围类别。 第七条对发现重大事故隐患或为安全生产做出突出贡献的部门和个人，给予经理嘉奖。 第二节安全奖的分类及兑现办法 第八条安全奖分类：年度安全生产目标奖、月度安全生产目标奖、锅炉运行周期奖和经理嘉奖。 第九条年度安全生产目标奖 （一）各级安全生产目标 1、公司安全生产目标：①不发生生产人身死亡事故；②不发生一般及以上设备、火灾与同等及以上交通责任事故；③不发生恶性误操作事故。 2、各部室年度安全生产目标：①不发生人身重伤及以上事故； ②不发生设备、火灾与同等及以上交通责任事故；③不发生恶性误操作事故；④发生人身轻伤不超过3次/年；⑤发生责任设备一类障碍不超过2次/年。 3、生产车间（各值）年度安全生产目标：①不发生有本值人员责任的设备、火灾与同等及以上交通责任事故；②不发生恶性误操作事故；③发生人身轻伤不超过2次/年；④发生责任设备二类障碍不超过2次/年。 上述各单位安全生产目标，如变动时以每年签定的安全生产目标管理责任书所列为准。 （二）奖励办法 1、安全生产目标奖制度，各部室、车间职工按岗位职责分工及所承担安全风险大小，安全风险岗位基数不同（具体数额详见
施工安全管理奖惩制度
施工安全奖惩方案 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在施工生产过程中禁止违章、冒险作业，奖励先进；确保施工生产安全，对照国家《安全生产法》和《深圳市安全生产管理条例》，并结合公司及工程项目部的实际情况，现制定本规定：一、凡有下列违章之一者，给予经济处罚，各分包班组长以上人员如有违反， 加倍处罚。 1、进入施工现场有一人不戴安全帽，罚款50元，班长罚款20元，不系 好帽带罚款30元，班长罚款10元。 2、不戴工号卡每人罚款10元，班长管理不严，每有一人罚款20元。 3、酒后上班者罚款100元，班长罚款200元。 4、施工作业区内严禁吸烟，有违反规定者罚款50元。 5、穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、三角裤、赤膊上班者，有行为之一罚款50 元，班长罚款30元。 6、各工种登高作业人员凡在2米以上高空作业未采取防护措施不系好安 全带，罚款100元。班长罚款50元。 7、未经培训考核，无特种作业人员操作证、上岗证从事特种作业项目的 每人罚款100元，违反规定安排工作的领导，每有一人违章罚款150 元。 8、打夯机、混凝土振捣棒等移动式用电机具的操作人员，不戴绝缘手套， 不穿绝缘防护鞋的罚款100元，安排作业的班长罚款50元。 9、未经批准从楼层或高处向下投掷垃圾、物料者罚款150元，班长罚款 50元。 10、凡在易燃易爆场所、木工车间和禁止动火的区域私自动火，未经批准 的罚款100元，并根据情节追究班组长的相关经济责任。 11、非专业电工，在生产区域或宿舍内私拉乱接电源的，罚款100元。 12、未经批准，擅自动用、拆除四口五临边防护设施和临时照明设施，如 洞口盖板、防护栏、安全网、通道照明灯等有违章作业行业之一者罚
设备管理考核细则
XXXX公司 设备管理考核办法 修订： 审核： 批准： 文件编号： 版本号： 受控状态： 批准日期：实施日期：
XXX公司 设备管理考核办法 第一章总则 第一条为了加强和规X设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。 第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。 第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。 第二章设备综合管理考核和奖励 第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密 封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静 密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元； 若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%， 扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成 的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将
从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机 不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。 全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未 发生重大设备事故的，奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划 检修占比每高于1%，扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无 法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场 不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定 率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警 器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表 完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降