压力机维修及保养方法研究
压力机维修及保养方法研究
发表时间：2018-09-07T16:21:55.723Z 来源：《防护工程》2018年第9期作者：王玮朱耿寅
[导读] 文章首先简述了热模锻压力机在行业中的重要性、现状以及种类，介绍了压力机的结构及工作原理，重点介绍了热模锻压力机机械系统饿液压系统的故障诊断及维修方法，以及压机设备日常保养。
王玮朱耿寅
山推工程机械股份有限公司履带底盘事业部山东济宁 272000
摘要：文章首先简述了热模锻压力机在行业中的重要性、现状以及种类，介绍了压力机的结构及工作原理，重点介绍了热模锻压力机机械系统饿液压系统的故障诊断及维修方法，以及压机设备日常保养。
关键词：压力机；机械维修；液压维修
一、绪论
机械压力机是材料塑性成形中应用广泛的设备，可进行冲压、挤压、锻造等工艺，在汽车、航空、五金等工业领域起着重要的作用。压力机的发展经过了以下几个方面：传统大型冲压生产线、单机联线自动化冲压线、大型多工位压力机等。目前中国的机械压力机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如质量差、工作效率低、资源消耗大、环境污染严重、对自然资源破坏力大、维修繁琐、需要高技术人员等等[1]。
二、结构分析及原理
压力机主要由机身、传动、离合器、滑块、平衡器、制动器和操纵器以及润滑、液压和电气等部分组成。
压机以曲柄滑块作为工作机构，曲柄滑块机构是刚性的，因此滑块的运行是强制性的，滑块的每分钟行程次数及滑块的运行曲线是固定不变的。本压力机的工作原理是机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
三、压机故障分析及维修
压机由于吨位较大，在运动过程中主要是滑块上下往复运动，运动的频次较大，机械磨损较为严重，如果设备保养不及时或者保养不到位很容易造成压机机械结构故障，压机故障主要发生在曲轴、滑块、连杆、制动器、离合器等的地方[2]。
1.曲轴
故障：曲轴轴承发热。原因：1）轴与瓦烧伤；2）润滑情况不良；3）调整间隙时拆垫过多。消除方法：1）重磨轴劲或刮研轴瓦；2）清理油路如加强润滑；3）重新调整间隙；
2.离合器
故障：揿手动按钮或脚踏开关离合器不动作，离合器脱开时有剧烈冲击现。原因：1）工作键拉簧断裂或太松 2）工作键损坏；制动器太松。消除方法：1）更换拉簧；2）更换工作键；调整制动器弹簧；
3.制动器
故障：1）制动器过分发热，2）曲轴停止时超过上死点，滑块运动时自由下落。原因：1）制动带过紧，2）制动带过松或磨损；3）制动带与制动轮间有润滑油。消除方法：1）调松制动弹簧，2）调紧弹簧或更换制动带；3）拆下用煤油洗净擦干；
4. 连杆
故障：1）连杆与球头螺杆松动，2）连杆轴承发热。原因：1）紧固锁紧压板的螺栓松动，2）轴与轴瓦烧伤；3）润滑情况不良；4）调整间隙时拆垫过多。消除方法：1）拧紧螺栓，2）重磨轴劲或刮研轴瓦；3）清理油路如加强润滑；4）重新调整间隙；
四、机械结构保养方法
压机由于吨位较大，在运动过程中主要是滑块上下往复运动，运动的频次较大，机械磨损较为严重，如果设备保养不及时或者保养不到位很容易造成压机机械结构的磨损，压机机械机构磨损主要发生在压机主轴铜套、涡轮蜗杆、步进梁、制动器等摩擦较多的地方。而对自然故障则只能通过日常的保养来维护设备[3]：
1、离合器、制动器的保养
要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。间隙过大将使动作时间延迟，密封件磨损，需气量增大，造成不良影响；间隙过小或摩擦盘的齿轮花键轴滑动不良、返回弹簧破损等，将造成离合器、制动器脱开时，摩擦盘互相碰撞，产生摩擦声，引起发热，使摩擦片磨损，而且主电动机电流值增大，摩擦盘脱离不好，甚至会出现滑块二次下落现象。
2、拉紧螺栓检修
经过长时间使用或超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动现象的判定，只要在压力机接受负荷之后，观察机架的底座和立柱的结合面是否有油出入即可。有油出入，说明拉紧螺栓松动。在拉紧螺栓松动的状态下进行压力机作业是很危险的，必须重新紧固。紧固量可参照设计说明书来确定。
3、液压系统检修
压力机各相对旋转和滑动部分如果给油不足，自然引起烧损，出现故障。因此，应该经常认真检查供油情况，使其保持良好状态。首先要检查油箱、油池、油杯、泵等油量是否充足，有无污物；其次，检查各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需立即更换密封件。
4、供气系统的检修
供气系统一旦漏气，必使气压降低，使气动部分动作不良。因此，要经常检查并更换密封件，保持空气管路正常。
五、总结
工程机械设备因其昂贵的价格，在使用过程中如对设备细心“呵护”，既能加快工程进度，又能减少维修费用。不要出现重使用轻保养
压力机每日检查机保养内容标准范本
安全管理编号：LX-FS-A93680 压力机每日检查机保养内容标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力机每日检查机保养内容标准范 本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检
纯水机故障的诊断和维修方法
纯水机故障的诊断和维修方法 家用反渗透纯水机故障诊断和维修方法 1、高压泵不启动，无法造水 检查是否停电，插头是否插上。 检查低压开关是否失灵，不能接通电源。 检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。 检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。 检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）。 2、高压泵正常工作，但无法造水。 高压泵失压。 进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)。 前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）。 逆止阀失灵（有废水无纯水）。 自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）。 电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀（一直处于冲洗状态）。 RO膜堵塞。 3、高压泵不停机。 高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。 逆止阀堵塞，不出纯水。 高压失灵，无法起跳。 4、高压泵停机，但废水不停 电磁阀失灵，不能有效断水。 电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型）。 逆止阀泄压（废水流量小）。 5、水满后，机器反复起跳。 原水压力不足。 逆止阀泄压。 高压开关或液位开关失灵。 系统有泄压现象。 6、压力桶水满，但纯水无法流出 压力桶气压泄掉（空桶气压0.5—0.7kg/cm2）。 后置活性炭堵塞。 7、纯水流量不足 前置滤芯堵塞。 高压泵压力不足。 RO膜堵塞。 废水阀或废水比例器过于导通。 后置活性碳堵塞。 压力桶压力不足或内部破坏。 8、管路接口附近漏水是何原因？ 检查PE管管头是否切平。 检查管塞是否塞到位。 检查螺冒是否拧紧。
9 、水机运行过程中有异常噪音是何缘故？ 检查逆止阀是否失灵或老化。 检查是否高压泵质量出现问题。 10 、水机日产水量达不到要求是何原因？ 检查是否计算有误。 检查水泵压力是否到位（0.6Mpa）。 检查废水阀或废水比例器是否过于通导。 检查水温是否太低。 11、浓水管无浓水排出，所制纯净水与自来水TDS值相同，为什么？可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。可能错将高压泵与RO膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处，使高压泵出的自来水直接进入储水桶。 处理方法：正确换接 12、机器不工作是何原因？ 检查是否停电、插头插入是否牢靠。 检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位。 检查各接线端子的连接线是否脱落。 检查自来水水压是否过低，以造成低压开关不工作。 处理方法：接上脱落的插头。更换低压开关。装上脱落的连接线 13、制出的纯水口感不好或有异味，为什么？ 检查RO膜除滤效果，是否降低或失效。 检查RO膜壳的纯水和废水端是否隔断或出现裂缝。 检查RO膜橡皮圈一端是否大小合适或破损。 检查后置活性碳作用是否有效。 （七）纯水和废水比例严重失调 1、冲洗电磁阀是否损坏 2、废水比例器是否堵塞（纯水多，废水少） 3、RO膜是否堵塞 （八）纯水TDS值较高 1、RO膜去除率是否降低 2、RO膜壳的纯水口有裂缝，纯水与废水混合 3、高压泵压力不足 4、原水TDS值过高 5、前置滤芯未定期更换 （九）纯水流量不足 1、前三道滤芯或RO膜堵塞 2、高压泵失压 3、水温太低 4、原水压力太低 （十）机器不停机 1、高压开关损坏 2、增压泵压力不足 3、逆止阀堵塞 4、电脑盒控制失灵
设备维护保养计划
设备名称：冲床 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。 １）检查保险块是否正常。 ２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 ２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 计划时间备注 每日上午10:00 前检 查，下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保 养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日 春节放假前进行保养
设备名称：电阻焊机 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 ２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。 计划时间备注 每日上午10:00 前检查， 下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日 春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。
冲床保养计划
生产用设备一级保养计划 机器型号：冲床 厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项
净水器售后服务协议(修订本)
协议编号：___________ 网点全称：__ __ _________________________网点编号：___________ TCL净水器2017年 售后服务协议书
TCL家用电器（中山）有限公司 甲方：TCL家用电器（中山）有限公司 乙方：签约地点：中山南头甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，本着双方互惠互利、公平、诚实信用的原则，经过友好协商，签订该协议，并承诺全面履行本协议。 一、合作约定 1、乙方服务城市及区域范围如下： 乙方作为甲方净水设备安装授权服务商，授权区域为___ ______，为满足甲方销售和业务需求，乙方按本协议约定的合作事项提供服务。 2、乙方服务项目如下： 1)安装、维修服务(保修期内+保修期外)、客户提醒及滤芯更换服务提供商； 2)乙方承接安装必须同时承接维修服务，如果乙方不承接维修服务将取消乙方的安装资格并 不予结算安装费用。 3、乙方服务承诺及响应时间： （1）免收远程费用区域内2小时响应，24小时内完成。48小时内在系统结单。 （2）收取远程费用的区域2小时响应，48小时内完成，原则上服务完成时间不允许超过72小时。 （3）响应开始时间是信息录入系统开始计算，使用邮件或其他方式的派单相应时间为2个小时(工作时间为早8:00到19:00)工作时间。服务时间以客户与乙方服务人员约定为准。如因乙方不能按时完成时需和客户沟通并取得客户许可，同时将更改时间录入系统供甲方查询。 4、其它约定： （1）甲方产品需有卫生部门有效期的批件(水批)，且已经购买产品责任险。 （2）产品保修期内使用配件由甲方有偿提供保内核销，保修期外使用配件由乙方向客户收取费用，收取价格参照甲方指定价格（该价格不能超出甲方供乙方价格的30%）。 5、项目联系人且接口联系方式需提供三个以上(接口人员有变化，应立即以书面形式告知对方) 乙方联系人：_______ 固定电话：______________ 手机： ______________ 甲方联系人：固定电话：手机： 二、乙方的权利和义务 1、乙方必须具备专业的净水设备安装及维修能力。 2、乙方所安装的净水设备，应确保其安装质量，安装保修一个月，如因安装质量造成净水设备使用存 在问题，或同故障二次维修仍不能正常使用（除净水设备本身质量问题）造成维修或退换的，由此产生的一切损失，由乙方承担； 3、乙方所安装的净水设备出现安装质量问题而由第三方进行维修处理时，其费用将由乙方承担（从其 安装费中扣除），同时其最终鉴定结果由维修方所得出结论为准；
压力机维护保养内容及要求
压力机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3.2 按润滑图表加油。 1.3.3 检查安全装置。 1.3.4 空车试运转。 1.4 班后 1.4.1 将下角料全部清理干净。 1.4.2 擦净机床各部位。 1.4.3 各部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2检查紧固件，保持无松动。 2.4 传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5 润滑 2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置，应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动
3.4.1拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好。 3.4.2拆检调整离合器。 3.4.3拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1整修滑块，调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1拆检电动机，达到内外整洁。 3.7.2检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。 3.8检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
三星贴片机保养指导书_图文(精)
编制 审核标准化 签名版本 1.0 页次1/9 日期 一:目的 □ 用语说明对本公司的贴片机进行维护保养,确保贴片机正常使用. ◆吸嘴内径 二:适用范围 适用于本公司贴片机器设备的维护、保养、管理. 三:权责 技术员,机器的调试与周、月保养以及异常处理。 内径 四:操作步骤 进行维修作业时必须遵守如下过程。 外径 1. 确认装备的所有作业是否结束。 ◆ Nozzle Holder
2. 维修作业开始之前,必须关闭电源,并关闭装备主电源。是指拧紧在Spindle 的终端,附着吸嘴的器具。 3. 测定及修理作业必须由具有充分资格的职员来进行。 [Nozzle Holder] 4. 注意避免系统S/W重新打开。若不遵守此项,触摸通电流的零件时, 会造成死亡或重伤事故。 维修作业结束后,为了正确运行装备要遵守如下过程。 1. 确认进行维修作业的地方有无障碍物,若有的话要去除。 2. 确认所有零件是否正确组装。 3. 打开装备主电源。 4. 按照电源检查方法打开装备电源。 5. 确认装备的运行是否正常。 主电源开关 ◆ Spindle 是指旋转的小轴,属于装备的Head 组合件,在终端部有N吸嘴Holder。通过非常精密带和AC 驱动的同步皮伺服电动机进行取料/置件的Z轴动作,并用Micro步进电机进行修改零件位置的轴动作。 SMT SAMSUNG贴片机保养指导书 编号: 编制
审核标准化 签名版本 1.0 页次 2/9 日期 ◆影像系统(Vision System 本装备将通过影像系统进行示教时的位置确认、基准标志的识别、零件的形状识别等功能。 [基准摄像机 Fiducial Camera] 示教摄像机组合是基准摄像机与基准摄像机照明的统称。主要用于示教时的位置确认及基准标志的识别。[飞行影像 Flying Vision] 飞行影像是飞行摄像机与飞行摄像机照明的统称。主要用于小型零件的识别。 ◆ Head组合件 它将由支持属于Head组合件的器具或空压设备的Head Body、轴、驱动马达、负责识别影像的飞行影像组合件及示教摄像机组合件等组成。 □ 日常检查◆吸嘴 SMT SAMSUNG贴片机保养指导书 编号: Spindle
设备科月度设备维护保养记录表
月度设备维护/保养记录表 NL/SC6.3-03-01 部门/车间：月份： 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带正常更换维修加 油 更换粉碎机刀块和齿板正常更换 检查DMC-60脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常更换维修检查各接管、电磁阀正常更换维修检查设备紧固件正常更换紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀正常更换维修 检查混合机主轴（轴承加油半年/次） 正常更换维修加 油 检查减速机齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查绞龙齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换 电动葫芦正常运行检查）正常维修 检查设备紧固件正常更换紧固 3 筛分、包装、电 控、803系统等 检查振筛机及筛网正常维修更换 检定包装计量称（年/次）正常维修 检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修 检查803烘箱电热管、仪表正常更换维修 检查设备紧固件正常更换紧固
说明： 1.上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“√”，准时完成，要求其真实性，准确性。 2.表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。 3.有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。 维护/保养人员：主管： 月度设备维护/保养记录表 NL/SC6.3-03-02 部门/车间：月份： 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带正常更换维修加 油 更换粉碎机刀块和齿板正常更换 检查DMC-60脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常更换维修检查各接管、电磁阀正常更换维修检查设备紧固件正常更换紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀正常更换维修 检查混合机主轴（轴承加油半年/次） 正常更换维修加 油 检查减速机齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查绞龙齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换 电动葫芦正常运行检查）正常维修 检查设备紧固件正常更换紧固 3 筛分、包装、电检查振筛机及筛网正常维修更换
贴片机 日常维护
维护保养 每日操作规范（进入正常生产作业前必须执行的相关操作，所需时间： 20分钟） 1卫生清理工作（所需时间：3分钟 卫生要求：设备上无任何与设备及生产所需相关的其他物品。 设备上无因设备异常掉下的材料。 上料托板无油迹、锡膏等异物 及时清理飞达吐下的料带 2检查飞达上紧手柄的松紧（所需时间：1分钟，检验方式：手测） 3检查吸嘴转向马达皮带位置（所需时间：30秒，如需调整：5分钟，检验方式：目测） 4检查吸嘴上升下降动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“吸嘴整体下压”按钮配合目测吸嘴上升下降动作。 检验要求：确认每个吸嘴上升下降动作的同步性和顺畅度 5检查飞达送料动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“飞达开启”按钮两次，此时飞达会有一次进料动作。配合目测检验飞达的进料顺畅程度。如有飞达进料发卡则及时更 换。 6检查飞达取料位置（所需时间：30秒，如需调整：5-10分钟） 7 检查并清洗定位机构（所需时间：2分钟） 8首件确认（所需时间：10分钟） 检验方法：将第一块板放置好 将相机选到“拍摄”功能 将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”界面 移动相机，目测相机拍摄到的图像，检验放板的水平线。如果水平线不水平，松开基准边紧固螺丝重新校对基准边。 利用压板磁铁校队相机补偿值和左右重合点数据 重新制定mark点和第一点位置 制定mark点是需注意：第一mark点位置为相机中心点与mark点中心点完全重合，然后移动相机至右边边缘的第一个mark 点对正垂直边，然后移动相机到目标第二mark点位置，对正水平边后按“第二mark点”写入
工业反渗透纯水设备日常保养维护
纯水设备操作保养说明 一、工艺流程： (石英砂) (活性炭) (阳树脂) (过滤芯) (R·O膜) 自来水→增压泵→砂滤器→炭滤器→软化器→精密过滤器→反渗透机→纯水箱→纯水泵→使用点 二、预处理系统反冲洗： ①石英砂滤器：在正常产水3~5天时间内必须对其进行手动反冲洗。反冲洗操作说明：在设备正常产水的运行前提下→关高压泵，关纯水泵，开增压泵→将滤器上方操作柄置于反冲洗位置（反冲洗15分钟）→然后调至正冲洗位置→正冲洗（5分钟）→复位（应置于正常产水位置）→应马上进行活性炭器的反冲。 ②活性炭滤器：在石英砂滤器冲洗完毕后马上进行→将滤器上方的操作柄置于反冲洗位置（反冲洗15分钟）→正冲洗（5分钟）→复位（应置于正常产水位置）→应马上进行软化器的冲洗再去。 ③软件器：在活性炭滤器冲洗完毕后马上进行→逆时针方向扭转自动控制器的红色按扭至反冲洗位置→后续的操作由其自动控制（反冲洗→吸盐→补水→正冲洗→复位）。此过程中补水完毕后应往盐桶内加盐约15kg，待下次使用。 ④在反冲洗及再去完毕后应立即启动纯水机置正常产水： 开纯水泵→开增压泵→开高压泵（于自动位置）→待设备完全恢复产水后方能离开。 三、反渗透系统： 在正常产水情况下，应不定时的对R·O膜反渗透系统内的沉积物进行 手动冲洗→开冲洗阀开关→将高压泵置于手动位置→等待冲洗（冲洗时间一般在1~3分钟）→后将各开关恢复置正常产水位置。冲洗频率应1天不少于3次。以保证R·O膜内无沉积物及系统性能的稳定。 四、各部位的清洗及使用周期： ①活性炭、石英砂、阳树脂去设备运行后一年内需视情况更换，可联系设备厂家洽谈定购，更换周期定为1年。 ②反渗透部分去设备运行后一年需进行药物情况。酸洗→碱洗，可联系设备厂家来人进行操作指导，与更换石英砂、活性炭、阳树脂时同期保养，分两天进行，具体与设备厂家技术人员协商。 ③精密过滤器内的过滤芯应在正常产水运行的1~2个月内更换，也可根据设备仪表上的滤前压力与滤后压力的压着计算制定是否需更换，每次更换2支（详细操
YV100Xg贴片机头组保养规范
文 件 名 称 YAMAHA 头组保养规范 文件编号： 版 次：A 第1页 共4页 文 件 制 定/ 修 订 记 录 申请编号 版次 制定/修订日期 制定/修订原因说明 制定/修订者 制定： 制定日期： 年 月 日审查： 审查日期： 年 月 日核准： 核准日期： 年 月 日
文 件 名 称 YAMAHA 头组保养规范 文件编号： 版 次：A 第2页 共4页 1目的： 教导操作人员正确保养机台，使机台发挥最佳之效能。 2适用范围： 适用于YAMAHA YV100XG 贴片机 3 准备工具： 1．无尘布，头组清洗壶，酒精，六角扳手，白油，一字螺丝刀。 4．作业步骤： 一．拆解和清理步骤： 1．关闭机器电源和气压，拆解头组上的固定六角螺丝。如图1 2．用将头组清洗壶插入SHIFT 中进行清洁灰尘动作。如图2 3．用气枪对准SHIFT 孔，进行吹气，将里面的残留酒精吹出。如图3 4．拆下头组吹气部分。 图1 图2 图3 二．活塞拆解和上油步骤： 1．按从右到左的顺序将8个活塞取下。如图4 2．用无尘布擦去活塞上以前的白油，并用气枪将其吹干净。如图5 3．将吹好的活塞涂上新的白油。（白油型号：#6169）如图6 图4 图5 图6 4．将其头组活塞孔上残留的白油擦去 如图7。给马达部件加高温润滑油。如图8
文 件 名 称 YAMAHA 头组保养规范 文件编号： 版 次：A 图7 图8 图9 三．气压电路板的灰尘的处理和过滤芯的更换。 1．拆下气压电路板。如图8 2．将电路板正面向上，用较平的硬物轻轻拍出电路板里面的灰尘。如图9 3．使用一字螺丝刀拆下过滤芯的螺丝帽。如图10 4．取出8个过滤芯，更换新的过滤芯。如图11 5．注意保管黑色的密封圈。如图12 图8 图9 图10 图11 图12 加油处 黑色密封圈
压力机维护保养内容及要求
压力机维护保养内容及要求 １日常保养 １。１定期时间：每班班前、班后。 1。2 作业时间:各15分钟内。 １。３班前 １.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。 1。3。2 按润滑图表加油。 1.3。３检查安全装置。 1。3。4 空车试运转。 １．4 班后 1。4。1 将下角料全部清理干净。 1。４.２擦净机床各部位. １。4.3各部件归位。 ２一级保养 2。１定期时间：每季度一次。 2。2 作业时间：４小时内。 2．３外表 2。3.1擦拭机床外表,罩、壳,保持内外清洁,无锈蚀，无黄袍。 2.3。2检查紧固件，保持无松动。 ２。4 传动 2.４。１调整皮带松紧。 ２。4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4。3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5润滑 ２。5．1检查各润滑油杯，保证油路畅通. ２。6 电器 2。6。１擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁. ２。６．2检查电器装置,应固定整齐。 2.6．３检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。 3 二级保养 3。1 定期时间:每年一次。 3。2 作业时间：８小时内。 3.３完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4 传动
3。4。1拆检、调整操纵机构,联锁保险及限位装置,保证性能良好。3。4.２拆检调整离合器。 3。4.3拆检曲轴轴瓦,根据损坏情况确定修复或更换。 3.５导轨 3．５．1整修滑块，调整修刮导轨与压板． 3。６润滑 3.6.1清洗油杯、油孔,加注新的润滑油脂,保持油路畅通。 3.7电器 3。７。1拆检电动机,达到内外整洁. 3。7。２检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠. ３。8检查机床水平和精度,必要时进行调整,修复。
压力机每日检查机保养内容参考文本
压力机每日检查机保养内 容参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力机每日检查机保养内容参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是 否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常， 检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过 大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性 能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死 点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓 是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒 要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。
G200贴片机精度校正作业规范
1.目的： 保障贴片机贴装精度稳定性、持续提升产品品质 2.范围： 适用于本公司G200贴片机。 3.名词定义： 无 4. 权责： SMT生产技术人员负责定期对设备进行精度校正作业并记录校正精度差值以备查阅5. 精度校正工具及物料、作业流程、相关表单 5.1工具及物料﹕ 1．精度校正玻璃基板1PCS 2．AF06021吸嘴12 PCS 3．0802/paper feeder一支 4．双面胶纸一卷 5．皮带张力计及内六角扳手一套 6. 0201电阻一盘 5.2 作业流程： 1.在做精度校正前应确保贴装头之RT、RN皮带张力在标准范围内(标准如下：) RT张力计选用模式 NO14 M 004.0g/m W 015.0mm/R S 0087 mm 测试标准值：91-101N RN张力计选用模式 NO15 M 002.5g/m W 009.0mm/R S 0091 mm 测试标准值: 45-55N 2.RT皮带张力调整如图所示： a.先将皮带张力计探头靠近RT皮带一 侧，手动弹压皮带后得出数值（图1），张力值 不在范围内则进行调整如下图2所示图1 RT皮带所在位置
b. 先将上图四个螺丝松开（注：并不能完全松开使之处于假锁状态方便调整） c.同时用大号板手顶住RT 马达稍微用力向外（注：此时须两人做作一人测张力，一人调节螺丝） d.测出张力值若在范围内将螺丝锁死否则重复上面b.c 项动作。 3.RN 皮带张力调整如图3所示 a. 先将皮带张力计探头靠近RT 皮带一侧，手动弹压皮带后得出数值（图3）张力值 不在范围内则进行调整如下图4所示 b. 先将上图两个螺丝松开（注：并不能完全松开使之处于假锁状态方便调整） c.同时用大号板手顶住RN 马达稍微用力向外（注：此时须两人做作一人测张力，一人调节螺丝） d.测出张力值若在范围内将螺丝锁死否则重复上面b.c 项动作 4.装著精度校正步骤： a.确认装着精度校正项是否打开： 1：Table 台上升，打开“校正——标准工具选择——对象吸嘴头避开”，检查“裝著精度 補正”是否有效。 2：“裝著精度補正”失效，校正文件参数修改：若“裝著精度補正”项目为灰色，必须修改校正文件参数：路径C_asm_macdata1_calib.ini 。（注意：若前侧头选择macdata1文件夹，若是后侧头选择macdata2文件夹）将calib.ini 文件属性Read_only 勾 图2 RT 皮带张力调整螺丝位置 图 3 RN 皮带所在位置 图4 RN 皮带张力调整螺丝位置
纯水机操作维护规程
纯水机操作维护规程 1 仪器制水原理和适用范围 1.1 原理：JY-120型纯水机采用反渗柱、离子交换柱、超滤和光电氧化等水纯化技术，将自来水制成可满足临床检验分析的纯化水。预处理阶段：自来水进入JY-120型系统前首先经过预处理柱过滤除去颗粒和杂质后储存在罐中再经内 部的水泵输送到反渗柱中。反渗柱处理阶段：反渗柱拥有一薄膜，可以将流经的水分成2个支流，一个支流为纯水，一个为含有较多杂质的水；含有纯水的支流通过一个3通阀，在初始阶段（自冲洗阶段）共两分钟，水被排掉不进入去离子柱（DIC），防止低质量的纯水流进去DIC，在自冲洗阶段结束后纯水流向去离子柱。二次纯化阶段：当仪器完成它最初的自冲洗后，纯水进入DIC柱进行二次纯化。二次纯化后的水再流经采用紫外线消毒的光电氧化箱以消除水中存在 的微生物，最后经0.05μm的超滤膜过滤后储存在蓄水罐中。最终的纯化水含有低离子、有机物、微生物和颗粒污染，符型实验室用水标准。1987 II：BS3978合． 1.2 适用范围：适用于仪器冲洗用水、试剂配置用水等临床检验实验室用水项目。 2 仪器性能参数 2.1 水管道连接：入口：12mm直径软管；出口：8mm直径软
管 2.2 供水要求：压力：最少1.4bar（20psi），最大6bar（90psi）；流量：8L/min；温度：1∽35℃；游离氯<0.5ppm。自冲洗时流量最大8.0L/min；制水时4.0L/min。 2.3制水能力：120L/h（15℃），79L/h（10℃）；无机物：1-15M Ω-cm(25℃)；有机物<0.001AU(254nm)；细菌<1CFU/ml；pH：中性。 2.4环境条件：温度：1∽35℃，分析中温度变化±10%；相 对湿度：最大80%。 2.5电源：230v,50Hz;475Va,(2* 3.15Amp保险丝)。 2.6大小和重量：57cm(W)×74cm(H)×32cm(D),54㎏。 3 操作规程 先开自来水供水开关，再开仪器左侧电源开关。开机：3.1 3.2 制水：开启仪器电源开关后，仪器自动冲洗后，开始制水过程，纯水自动储存在仪器右侧的蓄水罐中，当蓄水罐中的水量达到限定标准后仪器进入STANDBY状态，水量低于限定标准后仪器会自动制水。 3.3 关机：关闭仪器左侧电源开关后再关自来水供水开关。 3.4 其他：参阅纯水机操作手册。 4 维护保养项目和频率
压力机操作规程及保养
压力机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10.禁止同时冲裁两块以上板料。 1.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关. 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。 16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 二、日常保养 1.班前保养 (1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。 (2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。 (3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。 (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。 (5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。 2.班中保养 (1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。 (2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 (3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
反渗透纯水机保养及维护
改革开放以来，我国国民经济的突飞猛进备受世人瞩目，但随之而来的环境污染和资源短缺问题随之出现，水环境的污染更是难于避免，尤其是近期全球科技和工农业生产的快速发展还带来的一些无法预期的新污染物质，如农药，增塑剂、洗涤剂等。因此水处理行业在市场上迅速发展起来了，纯水机，净水机，纯水设备等水处理设备也应运而生。 CZYHB-Ro反渗透技术以其无需加热、能耗少，运行过程连续稳定，设备体积小、操作简单，适应性强，对环境不产生污染而逐步取代传统的离子交换工艺成为目前纯水处理最先进最节能有效的技术。 CZYHB-Ro反渗透技术是以高于渗透压的压力作为推动力，利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从而从从水体中提取淡水。 CZYHB-Ro反渗透纯水设备的系统组成：反渗透纯水设备是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透纯水设备系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。 CZYHB-Ro反渗透纯水设备预处理 预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反透膜的使用寿命。 CZYHB-反渗透纯水设备反渗透主机的组成: 反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏最主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。 反渗透纯水设备后处理部分主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子（EDI）设备，则可以制取工业用超纯水，如果是用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接纸外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接饮用。 春之原CZYHB-Ro反渗透纯净水设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉；预处理系统采用全自动，实现无人化操作；采用进口增压泵，高效率低噪音，稳定可靠；在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全；全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便：切合当地水质的个性化设计，全方位满足需求。 目前全球使用的有机化学品超过60000种，其中76%可能对健康有害，如美国已确认由700种污染物存在于饮用水中，可引起癌症、不孕症、神经系统和免疫系统失调等，因此，必须进一步了解饮用水中各种污染物的来源和特性，包括无机化合物污染，合成有机化合物污染，微生物污染和环境激素污染，尤其是微生物污染，据世界卫生组织（WHO）资料显示，水源性疾病的威胁在发展中国家仍然存在，每天可危及25000人的生命。这种微生物污染源包括各种有害的细菌、病毒、寄生虫，可造成伤寒、霍乱、肝炎、小儿麻痹症、痢疾、感冒等疾病。虽然，在很多场合加氯及其他消毒剂可能有效控制这类疾病的蔓延，但有些病毒及寄生虫有时却无法全部消失，例如存活的病毒可导致感冒，伤风等传染性疾病；此外，一些原生型动物胞囊，在美国等地引发严重的肠胃道疾病；还有许多水体由于人类活动的影响，使氮、磷含量增加，造成藻类大量繁殖，即发生了富营养化，其中有些藻类的代谢物会使水产生霉味或鱼腥味，有些藻类如蓝藻则更有可能放出毒素。
贴片机维修注意事项
在各大型工厂或是工程在使用SMT贴片机时，不论是使用什么样的设备，使用状况都会随时时间的推移而逐渐变坏，这是一个科学道理。大部门情况都是由于受到环境的影响所造成的，另外一方面也考虑到灰尘没有及时清洗，机器内部产生大量的灰尘或是油垢等等都会对机器本身造成很严峻的影响，这些利与弊的关系都是波及到该机器的使用寿命。 贴片机是SMT工艺中比较精密的生产设备，按时对贴片机进行保养是提高贴片机生产效率和减少贴片机故障的保障。贴片机保养分为日保养、周保养和月保养。每个阶段的保养内容也有分别。下面羽成贴片机给大详细介绍下贴片机定期保养内容与保养后的注意事项。 SMT贴片机日常使用注意事项： 1、当检验设备、更换元件、修理设备或设置内部时，必须关闭(OFF)电源。 2、不要在可燃性气体或严重污染的环境条件下使用机器。 3、开机归零之前检查机器内部是否有杂物，防止损坏贴片头或卡坏其它移动部件。
4、移动XY 轴时看机器内部移动部件，视线在吸嘴部分。 5、手动放下所有吸嘴前，检查贴片头上吸嘴，对应吸嘴盒里的位置上是否有吸嘴，若有请手动取出吸嘴再做操作。 6、机器运行时禁止取放飞达、开安全门等。 7、禁止两个或者两个以上的人员同时操作同一台机器，机器运行时严禁把头或手等伸入机器内部。 8、急停开关必须保持有效，遇紧急情况及时按急停开关停止机器运转。 9、机器突然断电重新开启后，放吸嘴之前一定要检查吸嘴盒里的吸嘴与杆头上的是否匹配，如果不匹配，需要手动换吸嘴。 日常检查维护项目： 1、工作台面不得堆放任何杂物，做好日点检内容并做好记录表。 2、用干净白布清洁机器表面灰尘，包括机身表面、显视器、键盘、鼠标等，必要时用碎布蘸一点酒精擦拭机器表面，必须要拧干不滴水才使用，(绝对不允许用水、洗板水之类/腐蚀性溶剂清洗）。 3、肉眼检查进料器料架上有无元件或异物，在有元件或异物的情况下插入
设备科月度设备维护保养记录表
设备科月度设备维护保养记录表
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月度设备维护/保养记录表 NＬ/SC6.3-０３－01 部门/车间: 月份: 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修错 误!未定义书签。加油 更换粉碎机刀块和齿板错误!未定义书签。正常错误!未定义 书签。更换 检查ＤMC－６0脉冲除尘器布袋(更换半年/ 次） 错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换 检查脉冲除尘器布袋支撑架错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修检查各接管、电磁阀正常错误!未定义书签。更换错 误!未定义书签。维修
检查设备紧固件错误!未定义书签。正常错误!未定义 书签。更换错误!未定义书签。紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀 错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修检查混合机主轴（轴承加油半年／次) 错误!未定义书签。正常错误!未定义 书签。更换错误!未定义书签。维修 错误!未定义书签。加油 检查减速机齿轮箱(加油３月／次） 正常错误!未定义书签。更换错 误!未定义书签。维修加油 检查绞龙齿轮箱(加油3月/次） 错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换错误!未定义书签。维修错 误!未定义书签。加油 检查DMＣ-４8脉冲除尘器布袋（更换半年/次）错误!未定义书签。正常错误!未定义书 签。更换