硅橡胶耐高温四防漆的研究分析

黄曦

（江苏安信安全科技服务有限公司无锡圣河分公司，江苏无锡214000）

摘要：当前，电子工业、建筑行业、航空航天等快速发展，这就给四防漆的应用带

来了新的机遇。众所周知，四防漆是一种防护性能的特殊涂料，具有很强的优势。在本文中，笔者结合自身的工作实际和理论知识，系统介绍了硅橡胶耐高温四防漆的组成，并对

四防漆的性能测试、与钢基材粘接的相关试验。

关键词：硅橡胶；耐高温；四防漆

随着建筑市场、电子工业和航空航天事业的快速发展，四防漆的开发与应用也有了广

阔的市场。这主要因为四防漆具有很强的优势，具有防静电、防烟雾和防霉菌等特点，属

于一种特殊的涂料。这些性能就决定了了其在上述领域有着广泛的应用。在为本中，笔者

从硅橡胶四防漆的特点入手，对其做了系统的研究。

1 ·硅橡胶四防漆的特点与材料

1.1 硅橡胶四防漆的特点

四防漆是一种特殊的涂料，它的主要特点包括：第一，防静电，第二，防湿热，第三，防盐雾，第四防霉菌等。从其特点可以看出，四防漆具有特殊的防护性能，是一种特殊的

涂料。进入新世纪以来，四防漆的功能有了较快的开发，而防霉菌便是其一种功能性涂料，这种功能性涂料能够赋予物体高强度的导电性，当前在电子、建筑、航空、军事等领域有

着广泛的应用。

现阶段，防静电涂料多采用树脂类体系，比如环氧树脂、改性丙烯酸树脂和聚氨酯树

脂等。但是，我们知道，这些树脂类防静电涂料，一般情况下具有脆性较高、耐高温性能

较差等不足和缺点。在本文中，笔者所分析和研究的硅橡胶四防漆，不仅具有良好的柔韧性、较好的耐高温性能，而且还具有很强的防静电性能、良好的防湿热、防盐雾和防霉菌

等性能。相比树脂类防静电涂料，具有很强的优势，可以说无可比拟。

1.2 硅橡胶四防漆的主要原料

硅橡胶四防漆的主要原材料包括四种：第一种是液体改性硅橡胶，通过自制便可得到；第二种是石墨粉，工业级，需要在市场上采购；第三种是颜料：工业级，同样需要在市场

上采购；第四种是助剂：工业级，也需要市场上进行采购。

1.3 硅橡胶四防漆的测试方法

硅橡胶四防漆的测试指标主要包括：第一，面漆颜色：GB/T3138-1995，也就是通常

所谓的金属镀覆和化学处理，以及与测量有关的相关过程术语；第二，柔韧性：GB1731-

79；柔韧性的测定方法是漆膜柔韧性测定法；第三，冲击强度：GB1732-88；该指标的测

定方法是漆膜耐冲击性测定法。第四，附着力：GB5210-85，该指标需要通过涂层附着力

的测定法拉开法来测得；第五，表面电阻：QJ2031-90，通过聚氨酯导电漆方法可测得具

体数值；第六，体积电阻率：GB1410-2019，需要通过固体绝缘材料体积电阻率、表面电

阻率试验方法来测得；第七，湿热试验：GJB150.9A-2019，必须使用军用装备实验室环境

试验方法；第八，盐雾试验：GJB150.11A-2019，与湿热试验的测试方法相同；霉菌试验：GJB150.10A-2019，与第七、第八采用的试验方法相同。

2 ·试验的结果与讨论

2.1 导电基本机理分析

根据基料的不同，一般情况下，导电涂料分为两种类型，一种是本征型，一种是掺合型。在本文中，笔者分析和研究的主要是掺合型防静电涂料。掺合型的防静电涂料是一种

导电涂料，在这种防静电涂料中组分中，至少有一种材料是具有很强的导电性的，以此

来保证涂膜成为静电带电导体。

掺合型防静电涂料的基本导电机理：防静电涂料形成涂膜时，填料与导电之间便会彼

此密切接触，进而产生一定的“导电通道”，在这种情况下，便会形成连续导电网络，以

供电子流通。这时，电子沿外加电场方向移动，最终形成静电电流，其除了与导电粒子间

接触外，会均匀分散在聚合物母体中，进而使导电粒子产生迁移，也就是出现“隧道效应”，或者由于导电粒子间的高强度电场，产生电流发射出去。

2.2 四防漆的组成及其性能

四防漆由两部分组成，一部分是底漆，一部分是面漆，由这两部分复合而成。其中，

四防漆防静电功能主要得益于底漆，而面漆的主要作用和功能是装饰。在这两者中，底漆

由液体改性硅橡胶、导电填料和稀释剂等材料研磨成，在其使用时，需要加入具有一定比

例的固化剂。而面漆则主要由颜料、分散剂和稀释剂等材料研磨而成，在使用过程中，需

要加入一定比例固化剂。此外，固化条件为室温下7d，或者60℃条件下1d。

四防漆的技能性能主要分为分为五种：

（1）底漆：颜色为黑色，冲击强度为50cm，柔韧性为1mm，*漆膜表面电阻

1.0×105Ω～7.0×105Ω，与钢的粘结强度为

2.5MPa~3MPa。

（2）面漆：颜色为深绿色，冲击强度同样为50cm，柔韧性也是1mm，而其*漆膜表面

电阻为5.0×106Ω～1.0×107Ω。

2.3 四防漆的湿热、盐雾、霉菌和防静电性能测试

四防漆的湿热、盐雾、霉菌和防静电性能测试

（1）湿热试验：10 天，0 级，没有变色，起泡，出现开裂、剥落等现象；

（2）盐雾试验：9 天，0 级，没有变色，起泡，出现开裂、剥落等现象；

（3）霉菌试验：长霉的等级为12 级，程度为微量生长。从上述分析中可以看出，

四防漆的湿热、盐雾、霉菌和防静电性能测试后，没有变色、起泡、开裂等现象。而经过

霉菌试验后，霉菌具有微量的霉菌生长，长霉等级为1 级，说明这种四漆完全能够满足

相应的四防要求。

2.4 四防漆的耐高温性能

把喷有四防漆的钢板放到400℃环境下放置6 分钟，其表观状况如下图所示。

从上图中的对比可以看出，涂层在经历高温后，外表仍旧是完好，面漆颜色仅仅稍微

变浅，涂料的防静电性能基本没有发生变化。

2.5 四防漆的老化性能

四防漆的老化试验，主要的作用与功能在于，检验四防漆电性能、表观随老化时间的

变化情况等。

在80℃条件下，放置1d，表面电阻为1.24×105，表现良好；在50℃条件下，放置

7d ，表面电阻为1.62×105，其表现良好；在80℃条件下，放置4d ，表面的电阻为2.61×105，其表现良好；在80℃的条件下，放置10d ，表面的电阻为2.95×105，其表现良好；在80℃条件细，表面电阻为18d 2.48×105，其表现良好；在80℃条件下，放

置24d，表面电阻为，其表现良好；在80℃条件下，放置33d，表面电阻为 2.70×105，其表现良好；在80℃的条件下，放置46d 2.13×105，其表现良好。

通过以上的分析我们可以知道，四防漆无论在何种老化条件下，它的表现都是良好的。底漆的表面的电阻在1.24×10Ω～3.80×10Ω的范围内，则四防漆在80℃的老化条件下

放置1d 后，然后再在50℃环境下放置7d，四防漆表面电阻变化没有太大的变化。即便

在80℃的老化调价下再继续放置90d，它的表面电阻基本保持在5.0×106Ω上下，不会

出现太大的变化，而其表现也是良好的。

2.6 相关的结论

在上文中，笔者通过四防漆的材料组成、老化试验与性能试验等几方面分析了该种特

殊性能的涂料，相关的结论如下：

（1）通过本文的研究，四防漆在室温固化的条件下，其液体硅橡胶为基体，这种硅

橡胶具有比较好的柔韧性，与钢的粘接强度在2.5MPa～3.0MPa 范围之间，可以满足相应的涂料要求。

（2）在本文中，笔者结合自身的理论知识，对四防漆进行了湿热试验、盐雾试验、

霉菌试验和体积电阻率的测试等一系列试验与测试，结果表明，这种耐高温的四防漆完全

可以满足防湿热、防霉菌、防盐雾和防静电的使用要求，值得应用和推广。

（3）这种高性能的四防漆在80℃的老化条件下，放置942d，依然表观良好，四防漆

的表面电阻基本保持在5.0×106Ω～1.0×107Ω之间，可见其耐老化性能良好。

3 ·结语

随着我国经济社会发展的快速发展，电子工业、航空航天事业等快速发展，而这就要

求高性能的涂料，具有防霉菌、防静电功能的涂料。而具有耐高温特性的四防漆满足了这

一使用的要求。在本文中，笔者结合自身的理论知识和工作实际，从四防漆的特点与组成，四防漆的湿热试验、霉菌试验与体积电阻率测试等几方面对其做了探究分析。相关的结果

表明，该四防漆具有防湿热、防霉菌等特性，可满足使用的要求，值得推广应用。

参考文献

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[4]王正军. 硅橡胶耐高温四防漆的研究与分析[J]. 黑龙江科技信息, 2019(21).

硅橡胶概述

硅橡胶硅橡胶件硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。医疗领域概述在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。医疗用品硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。

硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。硅橡胶介绍硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。硅橡胶主要品种概述硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：

200℃铝粉有机硅耐热底漆

200℃铝粉有机硅耐热底漆产品说明本产品是以改性有机硅树脂，铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热底漆。产品可常温干燥，与面漆有很好的结合力，耐温可达200℃。产品用途用于有耐高温要求的管道、钢铁设备等表面的底层涂装。物理参数颜色：铝银色密度(23±2 ℃)： 1.20kg/L 体积固含量： 40％±2％标准膜厚：干膜：35微米湿膜：88微米理论涂布率： 9.5m2/kg，11.4 m2/L（以35微米干膜计）干燥时间(23±2 ℃)：表干：≤4h 实干：≤18h 闪点： 27℃ 施工说明底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3。涂层配套：200℃有机硅耐热面漆稀释剂：XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法：空气喷涂刷涂/滚涂稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）：最小： 4h 最大：无限工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。安全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。包装 20kg/桶储存期未开启状态下，干燥通风处保存一年。发布日期：2009-01

硅橡胶特性

硅橡胶特性硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品、人造器官现在很多人用NBR来代替Silicon，因为NBR的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。 NBR其实和silicon差不多, 但是NBR最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"! NBR（丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三个品级。随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。 NBR的优点： A 极性较强的—CN键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性； B 具有良好的物理机械性能。初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀； C 接着性强； D 耐温优于NR。 NBR（丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。硅橡胶的特性； A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性； B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性； C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用； D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料；

硅橡胶的特性

硅橡胶的特性硅橡胶硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。当生胶侧链中引入少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能；引入γ-三氟丙基，可提高耐油、耐溶剂性能。主链中引入亚芳基可提高耐用辐照及机械性能等。此外硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使用特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。因而，硅橡胶不仅具有一系列不同于有机橡胶的特性，而且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。 1、耐热性硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多,在150℃下其物理机械性能基本不变,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 2、耐候性硅橡胶主链中无不饱和键,加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，而对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 3、电气特性硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻高达1×（1014～1016）?.cm,抗爬电性10～30min(特殊品级可达3.5kv/6h),抗电弧性80～100s(特殊品级可达到420s);表面电阻为(1～10) ×1012?.cm;导电品级可达1×（10-3～107）?.cm;介电损耗角正切(tgδ)小于10-3,介电常数2.7～3.3(50Hz/25℃),介电强度18～36KV/mm,而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后,电性能也很少降低,十分适合用作电绝缘材料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。 4、压缩永久变形压缩永久变形性是硅橡胶在高、低温条件下作垫圈使用时的重要性能.二甲基硅橡胶的压缩永久变形性较差，在150℃下压缩22h 后形变值高达60%左右.但是甲基乙烯基硅橡胶,特别是使用烷基系列过氧化物硫化的制品,具有优良的压缩永久变形性,其形变值

硅橡胶具有突出的耐高低温性能

硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。无毒可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业，我司生产的硅胶垫符合欧盟环保标准和欧盟食品级标准。丁腈橡胶NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。氟橡胶具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用，耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境,广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。‘ 橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。硅橡胶垫片（WMQ）：具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹... 丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。氟橡胶垫片：具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。其他橡胶垫片：氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片-20℃~110℃PN<=16MPa DN15～DN400 氟橡胶垫片-20℃~200℃PN<=16MPa DN15～DN400 天然橡胶垫片-50℃~80℃PN<=16MPa DN15～DN400 氯丁橡胶垫片-20℃~100℃PN<=16MPa DN15～DN400

硅橡胶耐油试验

橡胶用试验检测用油橡胶耐油试验用ASTM 美国标准试验油（标准油，参比油，实验油）1#（IRM901）,2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905)橡胶塑料试验用标准油，满足ASTM D471测试要求,参比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡胶耐油试验用美国ASTM 试验用油（标准油,参比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。由于目前美国ASTM 新标准对其油品的质量进行了调整，并且在新标准中将1#,2#,3#,5#号试验用标准油升级到IRM 901,IRM902，IRM903，IRM905, ASTM D5964-96(2001)。标准实验油IRM 901IRM902产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。IRM903产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。标准实验油FUEL A产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL B产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL C 产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 FUEL D产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油标准实验油FAM A产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM B 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM C 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM D 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。标准实验油 ASTMD 1产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 ASTMD 2产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 ASTMD 3产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。标准实验油 101 102 103 104ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 IRM902 IRM901 IRM903 FUEL A FEUL B FUEL C FUEL D FAM A FAM B FAM C FAM D ASTMD 1＃2＃3＃标准实验油 101 1、产品名称：IRM901 1号油成分：溶剂精炼重质含蜡石油（CAS NO.64741-88-4）含量：30-70% 溶剂精炼石油残留物（CAS NO.64742-01-4）含量：30-70% 2、产品名称：IRM902 2号油成分：重质加氢环烷基分馏物（CAS NO.64742-52-5）含量：100%

有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆产品使用说明书中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所

组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。一、有机硅耐高温漆适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。二、涂料组成与包装颜色及外观灰色、漆膜平整。铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。三、复涂间隔时间建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油

垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法滚涂/刷涂稀释剂二甲苯稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释清洗剂二甲苯五、注意事项在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使

硅橡胶主要成分是什么

硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？硅橡胶主要品种硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）：此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）：

硅橡胶具有优异的耐热性

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。还值得指出的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，并能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内都有专门的医用级硅橡胶。一、硅橡胶的品种硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示：二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）：其结构式可表示为：此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）：

有机硅耐高温漆喷涂工艺

有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、溶剂和助剂组成，它的使用比较的频繁，因此其喷涂工艺对施工人员来说还是比较重要的，因为如果施工的不好，会对后期的使用造成不好的影响。那它具体的喷涂工艺是什么呢？具体是：(1) 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级; (2) 用稀释剂擦洗工件表面; (3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计); (4) 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃; (5) 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。表面处理:涂有底漆的表面必须干燥。除净所有的油污、杂物，漆膜上无酸碱和水分凝聚。

钢铁表面喷砂处理Sa21/2级，并用压缩空气吹去表面尘土。底材温度:须高于露点以上3℃。涂装施工:混合本产品单组份罐装，使用时须充分搅拌均匀。其安全措施是：施工人员配带口罩、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛; 涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医；施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟；现场遵守一切健康安全规定。以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。

硅橡胶原材料基本知识

关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！ 1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示：二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加

有机硅耐高温面漆

有机硅耐高温面漆产品简介由改性有机硅树脂与耐热颜料或铝粉组成的耐热涂料产品特性 ■极好的耐热性 ■极好的耐候性 ■良好的施工性能基本数据颜色铁红、银色、黑光泽半光混合比率单组份固体份34-57% 涂装膜厚干膜：20 μm/道湿膜：70 μm/道耗漆量理论值0.06 kg/m/220 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）储存储存温度0℃——40℃ 储存期限6个月闪点25 ℃ 施工数据施工方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂喷嘴尺寸0.013-0.017 无气喷涂出口压力100-150 kg/cm2 稀释量0-10% 稀释剂有机硅耐高温稀释剂施工温度5℃——40℃

干燥时间~涂装间隔自燃干燥1小时（20℃）20 μm 重涂间隔12小时以上（20℃）涂装粘度（秒NK2#20℃）17-23秒表面处理●喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级后直接涂装或涂在耐热底漆上 ●用清水冲去盐份及其它水溶性物质，用空气吹扫灰尘 ●依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂 ●除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺 ●施工前确认表面清洁干燥施工环境在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避免施工，钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力保养期20℃七天以上容量主漆20Kg 安全事项●避免油漆接触皮肤和眼睛 ●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医 ●保证良好的通风 ●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟 ●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机 ●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》说明以上数据是根据实验和施工经验所得，鉴于产品使用条件非我方所能控制，产品使用众多影响因素，因此我们只对产品品质作出保证

耐油橡胶的做法(doc5)

耐油橡胶的做法耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。耐燃油性：氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE 耐燃油性最差。丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好胶种汽油/甲醇85/15 汽油/乙醇85/15 平均溶涨度（54度）/% 平均溶涨度（54度）/% ECO 92 74 NBR 89 61 FMVQ 25 22 VITON A/FPM2601 23-28 16-20

VITON GH 19 15 BITON VI-R-4590 13 13 耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶. 丙烯酸乙酯型的橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热油性，比丙烯酸丁酯型的橡胶好。耐合成润滑油性：相似相溶原则：极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂三元乙丙橡胶属于氢类橡胶，在氢类油中极度膨胀，硅橡胶在硅油中，氟橡胶在全氟带氢液体中，都出现很大的体积膨胀。

硅橡胶专用热稳定剂HST-RETS-1

HST-RETS-1是一种专用于热硫化硅橡胶的添加剂，可以改善硅橡胶的耐热性能，防止聚硅氧烷侧链氧化交联和主链环化降解。在一定的温度范围内能够阻止硅橡胶中由于氧化产生的游离基反应，而且能在空气中的氧气的作用下再生；通过吸收了硅橡胶中某些能够催化降解反应的微量酸或碱性物质，从而对硅橡胶起到热稳定作用。HST-RETS-1同时具有极易分散的优点，适用于各种有耐热要求的硅橡胶制品。作用机理：硅橡胶在高温密闭无氧气状态下主要发生主链热重排降解，即发生解聚反应，使制品变软(或软化)，以致丧失机械强度，失去使用价值。而在高温有氧环境条件下，主要发生聚合物侧基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反应导致密封的交链密度提高，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂(称为硬化)。产品特点： 1、控制添加剂的表面活性，使其具有良好的吸氧能力，从而有效抑制侧链的氧化。 2、通过控制添加剂粒度和表面特性，使其具有极易分散的优点，有利于其在硅橡胶中的充分混合。 3、产品的颜色为浅色，对浅色要求的耐热硅橡胶更有价值。性能指标：主要化学指标稀土总含量TERO%≥99 氧化铈CeO2/TERO%≥99.5 氧化镧La2O3/TERO%≤0.02 氧化镨Pr6O11/TERO%≤0.02 主要物理指标颜色浅黄色 D50 μm0.5-0.9 D100 μm≤8 新鲜比表面积m2/g1-5 PH值7-8 使用方法：硅橡胶专用热稳定剂HST-RETS-1可以在开炼设备或其它混炼设备上混入硅橡胶中，推荐用量为5份(以混炼胶为100份计)。与多苯基化合物（如四苯基苯基三乙氧基硅烷）复配使用，耐热效果更好，具体用量根据用户所需耐热效果而定。参考用法：100份耐油硅橡胶，1份DCP，HST-RETS-1为变量，室温下将耐油硅橡胶放入开炼机中混炼，包辊后加入DCP、HST-RETS-1，混炼均匀后将辊距调制2mm左右，打卷十遍后下片；混炼胶在室温下停放1天后返炼，下片，硫化。一次硫化条件170℃×5min；二次硫化条件200℃×2h。储存及包装：产品应密封储存于阴凉干燥处，常温下保质期十二个月。正常包装为20kg/箱。

200℃铝粉有机硅耐热面漆

200℃铝粉有机硅耐热面漆产品说明本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。该产品漆料与铝粉浆分开包装，使用时按比例混合均匀。产品可常温干燥，有较好的耐热性和金属感装饰性，能耐200℃高温。产品用途用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。物理参数颜色：铝银色密度(23±2 ℃)： 1.05kg/L 体积固含量： 38％±2％标准膜厚：干膜：30微米湿膜：79微米理论涂布率： 12.1m2/kg，12.7 m2/L（以30微米干膜计）干燥时间(23±2 ℃)：表干：≤4h 实干：≤24h 闪点： 27℃ 施工说明底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3。涂层配套：200℃铝粉有机硅耐底热。混合：按漆料：铝粉浆＝7.5 ：2.5（质量比，以包装标识为准）混合，用机械搅拌方式搅拌20分钟至均匀。稀释剂：XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法：空气喷涂刷涂/滚涂稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）：最小： 4h 最大：无限工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。安全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。包装 10kg/组储存期未开启状态下，干燥通风处保存一年。发布日期：2009-01

硅橡胶的研究进展_王香爱

硅橡胶的研究进展王香爱，张洪利（渭南师范学院化学与生命科学学院，陕西渭南 714000）摘要：介绍了硅橡胶的特点。综述了硅橡胶的分类（包括高温硫化型硅橡胶、室温固化型硅橡胶等）、改性方法（包括共混改性、填料改性等）及其在医疗领域（包括医疗器械、药物缓释体系和体外用品等）和汽车领域中的应用。最后对硅橡胶的发展前景进行了展望。关键词：硅橡胶；分类；改性中图分类号：TQ433.438：TQ333.93 文献标志码：A 文章编号：1004－2849（2012）09－0044-05 收稿日期：2012-06-25；修回日期：2012-07-23。基金项目：陕西省军民融合项目（11JMR04）；渭南师范学院自然科学项目（12YKF015）。作者简介：王香爱（1967—），女，陕西渭南人，教授，主要从事精细化学品的开发和应用等方面的研究。E-mail ：wnwxa@https://www.360docs.net/doc/ad5871764.html, 0前言硅橡胶（Silicone rubber ）是一种直链状、高M r （相对分子质量）的聚硅氧烷，其M r 一般超过1.5×105，其分子主链由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）， Si-O 键的键能（422kJ/mol ）高于C-C 键（240kJ/mol ）[1]。硅橡胶无毒无味，并具有良好的耐高低温性（300℃和-90℃时仍不失原有的强度和弹性）、电绝缘性、耐光老化性、耐氧老化性、防霉性和化学稳定性，因而在航空航天、化工、农业、医疗卫生和电子电器工业等领域中得到广泛应用。硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化（HTV ）型硅橡胶和室温硫化（RTV ）型硅橡胶。硫化剂可使线状硅胶分子交联成立体网状结构（可塑性降低、弹性增强）；除某些热塑性硅胶不需硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶通常都需使用硫化剂硫化（经硫化后的硅胶才具有使用价值，其力学性能大大提高）。为适应特殊用途需求，需使用特种性能的硅橡胶，如导电硅橡胶、导热硅橡胶、耐热硅橡胶、耐油硅橡胶、屏蔽性硅橡胶、阻燃硅橡胶、阻尼硅橡胶、绝缘硅橡胶和海绵硅橡胶等。随着高新技术的快速发展，人们对硅橡胶的使用性能提出了更高的要求，如良好的力学性能、耐热性能、抗辐照性能、粘接性能和耐气候老化性能等[2]，因此硅橡胶的改性（物理改性、化学改性等）势在必行。 1 硅橡胶的分类 1.1 HTV 型硅橡胶 HTV 型硅橡胶（又称高温硫化型硅橡胶）是产量较大、应用广泛的一类硅橡胶，其M r 为（4.0~6.0）×105。 HTV 型硅橡胶可分为甲基硅橡胶、二甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、腈硅橡胶和氟硅橡胶等。在HTV 型硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其他助剂，经混炼后即得可用于模压制品、挤出制品的混炼胶。HTV 型硅橡胶均采用有机过氧化物硫化，常用的有机过氧化物为过氧化二苯甲酰（BPO ）。 HTV 型硅橡胶具有优良的耐高低温性能、生理惰性、电气绝缘性能、耐臭氧性、耐气候老化性、憎水性和防潮性等[3-4]。 1.1.1二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种，在-60~250℃范围内能保持良好的弹性。其生胶呈无色透明状弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。二甲基硅橡胶的硫化活性较低，高温压缩永久变形大，不适用于制备厚制品（这是因为厚制品硫化较困难，内层易起泡）。引入乙烯基后得到的甲基乙烯基硅橡胶易于交联，制得的产品力学性能良好[2]，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代[5]。 1.1.2甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶），是由中国胶粘剂 CHINA ADHESIVES 2012年9月第21卷第9期Vol．21No ．9，Sep.2012 专题与综述 44--（1318）

耐油硅橡胶发展及应用

耐油硅橡胶发展及应用硅橡胶具有良好的耐高低温稳定性、耐候性、食品安全性、绝缘性及医用惰性等优异性能，在汽车、家用、电缆、航天等有着非常广泛的应用。目前硅橡胶产品的开发的用途还在持续增长，根据其特性市场潜力仍在不断开发。但一般硅橡胶本身对非极性溶剂、燃料油及矿物油的抵抗能力较差，这也在一定程度上限制了硅橡胶在汽车、油田、工程机械等与溶剂接触较多的工业领域的用途，虽然现在出现了氟硅橡胶、腈硅橡胶等改性耐非极性溶剂比较良好的品种．但是由于生产成本和技术要求高，使其不能广泛的应用，只能限制在特殊部件上的使用。所以如何能够通过降低成本，开发一般经济性耐油硅橡胶有着十分重要的研究意义。甲基乙烯基硅橡胶由于其分子链间的作用力小，呈弱极性，因此其Si一0键容易在极少量酸、碱等介质的作用下发生键的重排与裂解，从而使耐热性能降低，从而会使得其在热油环境中的耐油性能下降，硫化硅橡胶在矿物油等非极性油中浸泡的过程中，油分子也能够渗透到硅橡胶的交联网络之中，从中溶解掉部分可溶性的硅橡胶助剂，改变其网状结构，并发生溶胀作用，从而降低了硫化硅橡胶的物理性。从相似相容原理中我们知道，硅橡胶耐油性的改善，可以从引入一些极性基团入手及接枝等，也可以通过生胶的选择、硫化剂的改进、耐油助剂的引入、特殊填料的使用等亦也可以大大改善硅橡胶的耐油性能力。善贞实业（上海）有限公司在耐油硅橡胶做了多年的研究，开发了一款SR2100UOR 系列，其主要特点：优异的生胶强度低压缩永久变形长期储存不易结构化无需二次硫化收缩率低热稳定性能好, 耐热可达到225oC 很好的耐油性能（低溶胀）可被用来与其它硅橡胶的混炼适合各种需要耐油的场合制品（密封件、胶辊、油封、油管、垫片等）,适用于模压、注射、挤出工艺。