活性炭一吨多少钱

目前，因人们的环保理念越来越强，对于具有净化空气、吸附有害气体的活性炭需求也是越来越大，因此，价格也成了很多人比较关心的话题，但因活性炭种类较多，因此，选择不同，每吨的价格也会不同，如：

1、椰壳活性炭的价格区间为：≥6000元／吨；

2、果壳活性炭的价格区间为：≥5000元／吨；

3、粉状活性炭的价格区间为：≥3200元／吨；

4、蜂窝状活性炭的价格区间为：≥5800元／立方米；

5、煤质柱状活性炭的价格区间为：≥2800元／吨；

6、煤质颗粒活性炭的价格区间为：≥3800元／吨；

7、球形活性炭的价格区间为：≥2800元／吨；

8、木质柱状活性炭：≥6000元／吨。

当然，除了种类外，地域、品牌、厂家类型以及质量等因素也会对活性炭的价格产生影响，因此，以上价格仅供参考，想要了解具体的价格还需根据实际需求再做咨询。

河南水方程净水材料有限公司是一家融水处理滤料、水质稳定剂、水处理填料三位一体的综合性专业生产厂家。现主要从事于城市给排水、工业循环水和污水处理产品，同时，因产品不仅性价比高，且拥有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。

活性炭的生产方法及工艺

活性炭的生产方法及工艺作者：易择活性炭上文我们分享了目前市场上有哪些活性炭：按材质分主要有煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭等；按形状分类有不定型颗粒炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等。那么活性炭是如何生产的？是经过怎样的生产工艺得到的呢？这次我们以煤质活性炭的生产过程为例，来聊聊活性炭的生产方法和工艺。 01原料选择按原理来说，所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。但因不同的煤质生产的出来的活性炭品质有很大差异，为了更好的适应市场和让资源得到合理的利用，目前国内煤质活性炭的生产原料，主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。此外，新疆烟煤也适宜制作活性炭。近几年受新疆地区煤层开发和经济发展的影响，现在采用新疆烟煤生产活性炭的厂家也越来越多。另外陕西神木地区也有部分企业使用当地烟煤生产活性炭，但活化出来的产品吸附值普遍较低，碘吸附值主要在400-700mg/g（国标87标）。 02炭化活化工段 “活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂”，据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段，就是炭化和活化。炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一，常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。

煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，排除了原料中的挥发分和水分，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物，使得炭颗粒形成了初步孔隙，具备了活性炭原始形态的结构。原料经过炭化之后，我们称之为炭化料，炭化料已经具备了一定的吸附能力，但吸附能力极低，经检测一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。活化方法根据活化剂的不同分为物理活化法（也称气体活化法）和化学活化法。煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法，以水蒸气、烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化（实际生产过程中最常使用烟道气）。活化过程通过开放原来闭塞的孔隙、扩大原有孔隙和形成新的孔隙三个阶段达到造孔的目的。活化主要是通过活化炉设备进行活化反应造孔，当下主流有斯列普炉（SLEP）、斯克特炉（STK）、耙式炉、回转炉，目前在国内斯列普炉是使用最多的气体活化法炉型。 03成品工段成品工段主要是根据应用需要制作成粒度不同的产品，对于颗粒炭，主要有破碎、筛分和包装三个过程。破碎设备通常是采用双辊式破碎机，通过调节双辊之间的间隙大小，控制产品的粒度大小，以提高合格粒度筛分的得率。筛分设备通常采用振动筛，将破碎后的物料筛分成粒度较大、合格和粒度较大的三种。在实际生产过程中往往会在振动筛上加多层筛网筛出几种粒度范围内的产品，最后将粒度合格的产品进行包装销售。工业应用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式进行包装。另外在生产过程中，对于特殊用途的产品也会用去石机和除铁机以降低产品的灰分。对于粉末活性炭，主要是通过磨粉和包装两个过程。磨粉现在基本上大多工厂都是采用雷蒙磨设备生产，通过调节磨机的分析器可以生产出粒度为200目和325目的成品粉炭。 04深处理工段针对某些特殊用途的产品，会将成品炭再进行酸洗、碱洗、水洗等深加工处理。

活性炭过滤器原理及技术流程

活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水族箱中，难以控制，很少采用。活性炭过滤器原理及技术参数分析一、活性炭过滤器作用原理活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，通常我们叫他毛细管孔。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，在与与水中杂质充分接触。这些杂质能被吸附在微孔中，从而去掉水中胶体等杂质。活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧，对水中的有机物也有一定的吸附能力，能明显的对水中的色素进行吸附，在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上，这样的活性炭的吸附能力较强。二、活性炭过滤器制作结构活性炭过滤器一般采用不锈钢304材质，碳钢材质，因为活性炭吸附水中CL等氧化剂、金属离子，微孔中的细菌以及化学物质，对罐体产生腐蚀，所以一般活性炭过滤器内要衬胶防腐。三、活性碳过滤器技术参数 1、过滤速度：8-12m3/h 2、工作温度：常温工作压力 3、反洗压缩空气量：18-25L/m2.S 4、滤料层高：1000-1200mm 膨胀率50% 5、反洗强度：9-15L/m2.S 6、反冲洗时间：4-6分钟四、活性炭过滤装置的工作方式： Ⅰ采水：生水自活性炭塔槽上方流入，经活性炭过滤装置下方流出，而得到去除杂质、臭味等水质。 Ⅱ逆洗：目的为逐出活性炭上方之沉积物。经一段时间的过滤后，若干杂质沉积在活性炭上方排出并除去。 Ⅲ沉整：在逆洗时活性炭会上浮，逆洗完成后将所有阀门关闭使活性炭因重力而沉下。 Ⅳ洗净：在逆洗时恐有杂质附在活性炭下面，用正洗来洗净以免在采水时候污染水质。

化学品控制程序文件

青岛英派斯(集团)有限公司程序文件文件名称:化学品控制程序文件编号: IMQP 1411 拟制: ISO工作组审核: ISO工作组批准: 苏光朋版本:D1 受控状态: 受控领用部门：分发号：IM/ZF 生效日期: 2009年01月07日

标题:化学品控制程序生效期:2009/01/07 第2页共4页(含封面) 1 目的根据国家《化学危险品安全管理条例》，为对本公司的化学品、化学试剂、高压钢瓶在购买、贮存、使用及使用后产生的废液废物进行有效控制，确保质量，消除和减少对员工的伤害及对环境的影响，特制定本程序。 2 适用范围本程序适用于本公司内使用的各种化学品、化学试剂、高压钢瓶等的购买、贮存、使用及排放的管理工作。 3 引用文件 ISO14001-2004 4.4.6运行控制； OHSAS18001-2007 4.4.6作业控制 4定义易燃易爆化学物品，系指国家标准GB12268—90《危险货物品名表》中以燃烧爆炸为主要特性的压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品、腐蚀品中部分易燃易爆化学物品。 5 职责 5.1 资材部负责生产用大宗化学品及有毒品的购买、贮存及相关包装物的回收等管理工作 5.2 各部门负责出库后的化学品的贮存、使用及相关的包装物回收等管理工作。 6 工作程序 6.1 申购：购买采购信息执行《采购控制程序》 6.1.1 供方选择：应该选择有资质的供应商进行采购。 6.1.2包装及其他：包装应符合要求，具备必要的防护，确保运输、贮存、使用时无泄漏、意外破损等。标识及标签应醒目，且内容符合要求，粘贴牢固，不得脱落。如果发现脱落或损坏，物管科或使用部门必须检查确认后补贴标签。 6.1.3 易燃易爆化学品必须选择有资质的运输商运输。 6.1.4 装卸易燃易爆化学品装卸区域50米内为禁止动火作业区。装卸人员不准携带火种，要配

煤质活性炭生产工艺

煤质活性炭生产工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

煤质活性炭生产工艺无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。一、活性炭生产过程表述： 1.原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备； 2.炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等， 3.活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长

短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。 4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。 5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性炭成品。二．以下是我公司生产工艺图三．以下是我公司生产设备图

水污染控制程序

水污染控制程序修订记录﹕ 制定部门﹕ 制定﹕ 审核﹕ 核准﹕

1 目的为确保本公司污水之排放能得到有效的运行与管控，能有效符合国家级工业污水排放之标准；以维护人类共同环境，满足公司有效运作的条件及环境管理体系之要求。 2 范围本公司排放的所有污水（表面处理排放污水、清洗排放污水、生活污水） 3 定义污水：本公司一切向外排出的污水，包括生产和生活活动产生的所有污水。 4 职责 4.1 EHS专员：负责对污水进行采样监测﹔ 4.2 污水处理站：负责依污水处理操作手册对油漆车间表面处理排放的污水进行处理; 4.3 各部门: 负责本部门的污水排放的管理。 5 作业流程﹕ 5.1污水的分类: 根据污水的产生将污水分为两类： a. 生活污水：卫生间、食堂、澡堂等生活场所所排出的污水。 b. 工业污水：生产部门进行生产时所产生的污水。 5.2污水收集：各部门在将实际产生的污水进行搜集、统一排放。生活污水、工业污水经厂内排污管道统一收集后排入环保污水处理池。 5.3污水处理：根据公司污水的特点，应将公司的污水（污水）分成三类，即：含磷污水、酸碱污水、生活污水、清洗污水，具体处理方法如下： 5.3.1含磷污水的处理﹕ 将含磷污水汇集至污水集水池内，在此均化水质与调节水量，然后经泵提升到连续反应槽，并由计量泵不断的将氯化钙打入一级反应槽，连续反应槽内投加氢氧化钠溶液调节废水PH：一级反应槽PH 值至8左右，二级反应槽PH值9左右，碱性溶液有利于促进氯化钙与废水中磷产生沉淀反应。第三级反应槽投加PAM溶液，促进沉淀物的进一步絮凝，达到固液分离的效果，三个连续反应槽要在不断搅拌的情况下投加药剂。从三级反应槽出来的污水到达斜管沉淀池，进一步的促使污泥的沉降，上清液流入中间水槽，由计量泵投加约10%的硫酸溶液来调节水的PH，再经过机械过滤器、活性炭过滤器过滤后排入过渡集水池，经相关人员检测总磷合格后，达标排放。 5.3.2 酸碱污水的处理﹕ 同样将酸碱污水汇集至污水集水池内（与含磷污水同属于一个污水处理系统）在此均化水质与调节水量，然后经泵提升到连续反应槽，并由计量泵不断的将氯化钙打入一级反应槽，连续反应槽内投加氢氧化钠溶液调节废水PH：一级反应槽PH值至8左右，二级反应槽PH值9左右，偏碱性的溶液环境有利于沉淀反应。第三级反应槽投加PAM溶液，促进沉淀物的进一步絮凝，达到固液分离的效果，三个连续反应槽要在不断搅拌的情况下投加药剂。从三级反应槽出来的污水到达斜管沉淀池，进一步的促使污泥的沉降，上清液流入中间水槽，由计量泵投加约10%的硫酸溶液来调节水的PH，再经过机械过滤器、活性炭过滤器过滤后排入过渡集水池，PH值检测合格后排放。 5.3.3 生活污水处理﹕ 卫生间产生的污水经化粪池处理后排入污水管道；食堂产生的含油污水经合油沉淀池沉淀后排入

活性炭生产工艺简介

1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析（1）生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺,主要分布在宁夏、山西,约占全国煤质活性炭生产企业总数的7２%。图1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后,被粉碎到一定细度(一般为200目)，然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条,炭条经炭化、活化后,经筛分、包装制成成品活性炭。（2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式

破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘）,排放方式主要是有组织排放。成型工序排放颗粒物(煤尘）、挥发性有机物,多以无组织形式逸散。炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SＯ2、NO X、苯并[a］芘（B ａP)、苯、非甲烷总烃（ＮMＨＣ）及氰化氢(ＨCN），排放方式为有组织排放。具体详见下表。表１煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物 (３）无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。污染末端治理（1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染,磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。混捏工序无组织废气无处理措施,通过标准制定，引导企业

化学品管理程序

化学品管理程序 1目的为加强公司化学品管理，以预防潜在安全事故的发生，实现OHS目标，特制定本程序。 2 适用范围本程序适用于公司对化学品的管理。 3职责与权限 3.1生技部负责化学品的使用管理。 3.2市场营销部负责化学品的采购活动和储存管理。 3.3后勤部协助和监督生技部、市场营销部做好化学品管理的消防安全工作。 4程序内容 4.1化学品的采购 4.1.1需采购的各类化学品应由使用部门提出申请，上级主管审核批准。 4.1.2市场营销部负责采购各类化学品，并索要产品的材料安全数据表(即MSDS)。 4.1.3采购的化学品必须是有合格资质的厂商，且包装完好，运输无损伤。 4.2化学品的管理 4.4.1市场营销部建立《化学品清单》和《易燃易爆品储存台帐》。 4.4.2化学品存放在指定地点，由专人管理及发放。 4.4.3化学品应分类分项存放,存放处要有安全数据表，并配备必要的防护用品。 4.4.4存放处应有明显的标识和安全警示，配备适宜的灭火器材和消防工具。 4.4.5化学品保管应符合相关安全规定，存放区应配备应急材料以防止发生泄漏。 4.3化学品的使用 4.3.1严格用火管理制度。 4.3.2使用部门应根据实际需要领用化学品，尽可能减少现场储存过多的化学品。 4.3.3化学品的使用应按照有关操作规程或产品安全数据表严格执行。 4.3.4使用化学品应有必要的安全防护措施和用具。 4.3.5使用过程中应避免化学品的渗漏和洒漏，必要时用应急材料吸收。 4.3.6沾有化学品的抹布、手套不能随意丢弃，应按危险废物回收处置。 4.4 潜在事故的预防 4.4.1化学品在搬运、储存和使用过程中发生包装破损泄漏，应立即更换包装桶。已泄漏化学品可用应急材料(锯末、沙土、活性炭或抹布)清理回收，并按危险废物回收处置，防止发生其他事故。 4.4.2洒漏或泄漏化学品如遇明火发生火灾事故时，应按《应急准备和响应控制程序》及相关预案执行。 5相关文件无 6记录《化学品清单》《易燃易爆品储存台帐》《安全标识使用登记表》

ISO9001 运行控制程序

1 目的确保本公司所评定的重要环境因素及有关的运行与活动的不可接受风险、危害的监督控制，使任何一项生产或与之有关的活动都能在安全条件下进行，确保公司的生产安全和员工的安全与健康。特制定本程序。 2范围适用于公司所评定的重要环境因素及职业健康安全管理体系有关的运行与活动。对工作场所、过程、作业、安全设施、防护装置、机械设备、交通（出差）、消防和员工健康保障等方面的风险进行运行控制。 3定义无 4适用文件 4.1EM-001 环境和职业健康安全手册 4.2QP-4.5-1 文件控制程序 4.3QP-4.16-1 记录控制程序 4.4QP-4.14-1 纠正预防措施程序 4.5QP-4.13-2 应急准备与响应程序 4.6QP-4.9-10 废弃物控制程序 4.7QP-4.10-3 监测与测量控制程序 4.8QP-4.3-11 危险源辨识、风险评估和确定程序 4.9OPI-033 相关方管理工作指引 4.10ADI-004 工厂基础设施的维护与保养工作指引 4.11HRI-009 未成工孕保护规定 4.12HRI-012 饭堂管理制度 4.13HRI-011 宿舍管理制度 4.14HRI-015 雇员职业健康管理制度 4.15HRI-016 雇员健康检查制度 4.16MAI-008 化学品仓库管理制度 4.17MAI-009 化学品、危险化学品管理工作指引 4.18GB44/26 水污染物排放限值 4.19GB1238 工业企业厂界噪声排放标准 4.20DB44/27 大气污染物排放限值 4.21GB18483 饮食业油烟排放标准 5附录下载: http://azp/eqhs/ELL/_layouts/15/start.aspx#/Form/Forms/AllItems.aspx 5.1 《生活区域水、电及基础设施维修申请单》Form# 01-0 [QP-4.9-7] 5.2 《生产区域水、电及基础设施维修及改善申请单》Form# 02-0 [QP-4.9-7 6职责 7.1 行政部负责承包商在厂区内相关活动的管理，设备部负责所有水电及基础设施的维修及保养。 7.2各部门负责各自区域的运行实施及控制，负责编制和提供与本部相关的不可接受风险及危害的控制文件。

活性炭的生产工艺

活性炭的生产工艺木质材料炭化过程发生什么变化？木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，木质材料发生了变化。根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。 1. 干燥阶段这个阶段的温度在20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。 2. 预炭化阶段这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。 3. 炭化阶段这个阶段的温度为75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。 4. 煅烧阶段温度上升450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。炭化对原料的要求炭化的原料很多，薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物，如木屑等都可以进行炭化。除木屑为粒状，需采用特殊炭化炉炭化外，其他原料多以木段为主，都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求。炭化原料树种可分为三类：第一类为硬阔叶材，如水青冈、麻栎、苦槠、榆等；第二类为软阔叶材，如杨、柳、椴等；第三类为针叶材，如马尾松、南亚松、湿地松等。要生产出高质量的木炭，以适合冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用，炭化原料应选用硬阔叶材，而针叶材常用来生产松木炭，用于制造活性炭。炭化材最好大小均匀，一般要求直径不大于0厘米，若直径太大，应把它劈开，劈裂线长度要求小于12厘米。炭化材的长度以炭化炉或炭窑的高度决定，若大材不劈开，因木材的导热性差，炭化时产生的气体混合物，由木材内部通向外部，所需通过的路径很长，炭化时间也长。会导致木材机械强度下降。供炭化的薪材多属萌芽林，故最好在秋冬季采伐，此时，树木处于休眠阶段，树液停止流动，根部贮存物质，不受损害，利于来年萌芽更新；而且秋季天气晴朗，相对湿度小，木材含水量低，伐下的薪材易干燥，可缩短炭化时间，减少燃料消耗，生产的木炭裂缝少，质量高。此外，腐朽木、病害枯死的木的木材，均不宜作炭化原料，因为腐朽木材炭化时，木炭疏松、易碎和容易自燃，大大降低木炭质量。

活性炭吸附法的废气预处理、工艺流程、处理要求及成本分析

当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。

但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。

活性炭活化的生产工艺

活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑岩，并充分利用烟气变成的热量。在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉，利用高温尾气（约800℃）劳动余热锅炉产生蒸汽，用来活化物料。锅炉后面配备引风机，用来将锅炉内的高温尾气抽至余热锅炉，并且尾气送入布袋脉冲除尘器后进行达标排放，产量根据不同物料和质量要求而不同，附下表参考：

活性炭废气处理设备操作手册

废气处理设备操作手册一、废气处理简介有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。二、结构及工作原理活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。三、运转操作及维护（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：

1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充分。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许能够直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性

活性炭生产流程

活性炭制造发布者:五环活性炭厂发布时间:2008-3-14 制造 4.1 原料几乎所有含碳材料都可用来征税活性炭，例如木材、锯屑、泥炭、稻草等含纤维素材料通常仅以化学品活化法处理。有使用稻草和玉米秆的蹭试验，也有以豆渣为原料用碳酸钾的活化制成活性炭。虽然通常在气体活化法中先要把原料炭化，但是国外公司有用泥炭直接气体活化，而不以蹭的炭化的报道。很适用于气体活化法的原料是木炭、坚果壳炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。 4.2 活化制造活性炭的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自民生质的变化，都是化学变化的过程。 4.2.2化学品活化法氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。将0.4-0.5份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中干燥，加热到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加海内存知己的细孔。氯化锌活化的活性炭具有较多大也。虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物化合物的环境污染而渐衰。磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400-600℃。萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。干燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表面积可高达3000m2/g。其他化学品活化法硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、三氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。 4.2.2气体活化法以水蒸气、二氧化碳或两者混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800-1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉

活性炭技术资料

活性炭技术资料一、活性炭的生产工艺流程二、活性炭的分类 1、按活性炭的形状分类形状特征粉状活性炭除了以木屑等为原料生产的粉状活性炭以外，还包括颗粒活性炭的粉化产物等颗粒活性炭从形状上可分为破碎状、圆柱状、球状、中空微球状等几种破碎状炭椰壳活性炭、煤质活性炭属于此类。活性炭的外表面因破碎而具有棱角球形炭有将炭化物作成球形以后再活化及以球形树脂为原料生产的活性炭两种纤维状活性炭以纤维状的物质为原料制成的活性炭。有丝状、布状及毡状几种 2、按活性炭的制造方法分类活化方法活化剂化学药品活化法活性炭氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠等化学药品强碱活化法活性炭氢氧化钾、氢氧化钠等气体活化法活性炭水蒸气、二氧化碳、空气等水蒸气活化法活性炭水蒸气 3、按活性炭的机能分类活性炭机能高比表面积活性炭比表面积为2500m 2 /g以上的高比表面积活性炭，用强碱活化法制造分子筛活性炭孔径非常小，用于分离气体添载活性炭在活性炭上添载上金属盐之类各种化学药品，用于脱臭、触媒等场合生物活性炭水处理的方法之一。使活性炭表面形成微生物膜，通过微生物的分解作用进行净化。与臭氧处理配合，用于净水的高度处理

三、活性炭的主要用途气相用排水的处理、净化空气、溶剂回收、脱臭、气体的分离、脱硫脱硝、工艺气体的精制、半导体用气体的精制、分子筛、放射性气体的保持、调湿、调香、气相色谱的充填剂、气体分析捕集剂、保鲜、除去臭氧、香烟过滤嘴、天然气的吸附贮存等液相用上水的处理、高度净化水的处理、超纯水的制造、净水器、下水的处理、工厂排水的处理、脱色精制、除去异臭异味、净化血液、除去游离氯、回收黄金、电偶层电容器的电极材料、用于酿造、用于解毒等触媒用触媒、触媒载体、用于一次性怀炉等四、竹炭的资料资料1 竹炭，优质的五年深山毛竹，经千度以上的高温，特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成。）据说有净化空气的效果，竹炭的结构：竹炭主要是由碳、氢、氧等元素组成，构成竹炭的碳是位于化学元素周期表的第Ⅳ族的第2周期，直径1.54埃（A0），它的是最外层具有4个电子，易于产生强劲的共价键结合。由碳构成的单体，每个碳原子位于一个正四面体的中心，周围四个碳原子位于四个顶点上，在空间构成连续的、坚固的骨架结构。竹炭的空隙结构：竹炭的孔隙是在高温炭化过程中，基本微晶之间的空间清除了各种含碳的化合物和非有机成分的碳，以及从基本微晶的结构中除去部分的碳所产生的孔隙。竹炭中的孔隙有些是毛细孔状，孔隙两端都开口，或有一端封闭，有些是两个平面之间的裂口、尖削的裂缝（V形）等。竹炭孔隙性能常常决定吸附性能的大小。竹炭的用途：什么是炭晶：只要经常接触竹炭的朋友就会注意到，当将煅烧温度高于1100的竹炭敲断时就会发现，被敲断的竹炭断面会有闪闪发亮的金属光泽，这就是竹炭微晶体，它是毛竹里天然所含的铁、铝、铜、镁等矿物质经过高温煅烧所形成的复合晶体。现代研究表明，竹炭的远红外特性、电磁波吸收特性、催化特性等许多神奇的功能都来自于这种复合的晶体，炭晶就是利用现代的技术将竹炭微晶体从竹炭里专门提炼出来的高催化性能的无机晶体。炭晶的作用：由于炭晶是从竹炭里提炼出来的竹炭微晶体，其半导体特性和半导体催化性能更加优越。特别是对有机污染物的催化分解有着独特的效果，经国家权威部门检测，炭晶对DDT的农药的分解率达98%以上。同时，竹炭对甲醛、甲苯等有害气体的催化分解能力也非常强。利用炭晶可以应用于： 1、用竹炭泡脚，可以促进血液循环和新陈代谢，具有很好的消除疲劳的效果。 2、竹炭会释放出远红外线，它的波长在4至14微米之间，它的光波震动时引发的波动能释放温热动能及改变水分子团的构造。将带有远红外线功能的竹炭贴近身体，会让皮肤深层温度升高，带动微血管扩张，促进人体的血液循环，加快新陈代谢，让体内的代谢物正长石能够正常排出，就不太容易得心血管疾病。 3、阻隔电磁波经过1000度高温炭化后的竹炭就具有导电性能。在接触身体较多的电器旁边，如电视、电脑等，周围放些竹炭，对电磁波有一定的阻隔效果。分解水果、蔬菜的农药残留。

关于活性炭对有害气体的吸附原理及生产工艺流程

关于活性炭对有害气体的吸附原理及生产工艺流程 PF-E型有机废气活性炭吸附--催化燃烧脱附净化装置一、简述有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超温报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警等功能。另外，当脱附停止工作时，可以延时风机运行时间（延时时间可设定），保证设备安全、可靠运行。基本做到控制自动化，操作简单化。二、流程：说明：吸咐工作间断时，进行再生脱附。三、原理活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。四、型号、技术参数序号项目\型号 PF-E-500 PF-E1000 PF-E-1500 1 活性炭吸附净化装置处理风量 5000m3/h 10000m3/h 15000m3/h 外形尺寸 2500×1500×1850 3000×2500×2900 4200×3000×3600 装机功率 0.75kw 0.75kw 1.1kw 2 催化燃烧脱附净化装置处理风量 1000m3/h 2000m3/h 3000m3/h 外形尺寸 1050×800×1730 1450×800×1980 1650×1350×2430 装机功率 27kw 39kw 49.5kw 3 吸附风机型号 4-68No4.5A 4-68No6.3C 4-68No6.5C25 功率 7.5kw 11kw 15kw 4 脱附风机型号 Y6-30No4.8C Y6-30No6.5C y5-48No5C 功率 3kw 5.5kw 7.5kw 5 空气加热器型号 1350×800×750 1750×800×800 1950×1350×1000 功率 18kw 24kw 27kw 6 蜂窝体活性碳装量 2.1M3 3.1M3 4.2M3 7 蜂窝体催化剂装量 0.1M3 0.2M3 0.3M3 8 吸入浓度＜1000mg/m3 9 吸入温度＜45℃ 25℃最佳

年产2万吨煤基活性炭项目的机器配置方案及工艺流程

年产2万吨煤基活性炭项目的机器配置方案及工艺流程一.建设内容拟建项目的基本情况见表1。表错误！文档中没有指定样式的文字。拟建项目的基本情况生产规模：建设1条年产活性炭2万吨生产线。拟建项目的产品方案见表错误！文档中没有指定样式的文字。-1。 1、项目组成拟建项目项目组成见表1.1。

一、拟建项目工艺流程及产污环节分析

本项目活性炭生产过程主要包括备煤工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序。现详细介绍如下： 1、备煤工序备煤工序主要是对活性炭生产所用的原料煤进行处理以保证后续工序的正常运行。在备煤工序，用于压块破碎活性炭和柱状活性炭生产的计量原料煤经破碎、磨粉后，送往成型工序进行成型处理；用于原煤破碎活性炭生产的原料煤被破碎至合格粒度后送往炭化工序进行炭化。（1）原料煤的破碎依据本项目选用的生产工艺方案，生产原煤破碎活性炭的原料煤需先经过破碎至合格粒度后再送至炭化工序进行炭化生产，生产压块破碎活性炭和柱状活性炭的原料煤需先经过破碎达到合格粒度再送至磨粉工序，即原煤破碎是本项目生产的第一道工序。（2）洗精煤的磨粉磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把洗精煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积，捏合时在水和粘结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度。对于本项目，一般要求煤粉的细度为95%以上通过200目即可完全达到生产工艺要求。 2、成型工序成型工序就是在专用的成型造粒设备中对煤粉进行加工，使之具备工艺要求的性能和形状。在成型工序，用于进行挤压活性炭生产的原料煤粉要被挤压成条状后破碎再送往炭化工序进行炭化，再经烘干后送往炭化工序进行炭化。 2.1捏合捏合工序对最终产品的强度、外观及产品的得率都有很大影响，其过程是将煤粉与一定数量的粘结剂和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下进行充分混合并搅拌一定时间，使加入的粘结剂和水与煤粉经过充分的浸润、渗透和分散均匀，煤粉在粘结剂和水的存在下产生界面化学凝聚成膏状物料，具有挤压变形的可塑性，易于成型和提高产品强度。 2.1.1挤条挤条过程是将捏合好的煤膏送入成型机，使物料在高压下通过一定规格的模具，煤膏在高压下发生复杂的弹性与塑性变形，最终成条状被挤出。（1）风干刚成型好的炭条由于温度较高，并含有一定的水份，质地柔软，强度较差，所以必须通过一定时间的自然风干使存在于物料内部的水份扩散到物料表面并被蒸发除去，同时物料被冷却至常温。

废气管理控制程序

东莞即辉塑胶电子有限公司DONGGUAN JIHUI ELECTRONICS&PLASTICS PRODUCTS CO.,LTD

废气管理控制程序文件编号JH-QEP-12页次2/2 1 目的为控制和预防本公司产生的废气，明确各类废气的处理方法，减少废气中污染物的排放，从而达到控制污染的目的。 2 范围适用于本公司在活动、产品和服务过程中产生的废气的控制。 3 职责 3.1行政部负责全公司废气排放的归口管理并负责联系当地环保部门定期进行废气监测。 3.2各部门对废气产生部位进行控制，尽可能减少废气的产生，并负责维护本部门废气处理设备。 3.3 行政部负责维修废气处理设备。 4 程序 4.1废气来源 4.1.1各类型的车辆产生的残余含油性气体、一氧化碳、二氧化碳及异常时产生的大量黑烟和废气。 4.1.2二次加工部丝印、移印、喷油过程产生的废气；各工序在使用化学药剂时挥发的气体。 4.1.3 注塑部车间生产过程中产生的废气。 4.1.4 发电机在发电过程产生的废气。 4.2 源头控制在满足使用要求和使用性能的前提下，尽量选购一些产生废气污染物量少或浓度低的设备、原辅材料、燃料。 4.3废气排放源的控制 4.3.1 各机台的相关操作人员在机器运转时，应严格按照操作规程进行操作，防止在操作过程中由于操作不当而产生大量有害气体。 4.3.2二次加工部在丝印、移印、喷油过程中采用有组织排放，经水帘柜预处理后由活性炭吸附装置处理，排气筒进行高空达标排放。 4.3.3 注塑部车间采用无组织排放，在南北两面通风，使空气对流。 4.3.４发电机产生的废气经水喷淋等高效处理设施处理后，引至楼顶高空排放。 4.4废气污染物的监测与监督管理 4.4.1行政部负责委托环保部门进行大气污染排放监测，按《环境监测与测量控制程序》进行，若出现不符合按《不符合、纠正和预防措施控制程序》进行处理。 4.4.2各部门对废气污染防治情况进行日常检查，如果发现不符合应及时纠正并做好记录。 4.4.3当目测发现废气异常时，按《应急准备响应程序》执行。 5相关文件 5.1《信息交流控制程序》 5.2《环境监测与测量控制程序》 5.3《不符合、纠正和预防措施控制程序》 5.4《应急准备响应程序》

活性炭的生产工艺和选材介绍

木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，木质材料发生了变化。根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。炭化过程 1. 干燥阶段这个阶段的温度在20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。2. 预炭化阶段这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。 3. 炭化阶段这个阶段的温度为75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，

官网地址：https://www.360docs.net/doc/ad8571606.html, 生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。 4. 煅烧阶段温度上升450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行柱状活性炭和粉状活性炭的煅烧，排出残留在活性炭中的挥发性物质，提高活性炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。炭化对原料的要求炭化原料树种可分为三类：第一类：硬阔叶材，如水青冈、麻栎、苦槠、榆等；第二类：软阔叶材，如杨、柳、椴等；第三类：针叶材，如马尾松、南亚松、湿地松等。要生产出高质量的活性炭，以适合冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用，炭化原料应选用硬阔叶材，而针叶材常用来生产松活性炭，用于制造活性炭。炭化材最好大小均匀，一般要求直径不大于0厘米，若直径太大，应把它劈开，劈裂线长度要求小于12厘米。