高压旋喷预应力锚索支护施工工法

1 前言

随着城市建筑业的发展，用地开始变得紧张，使得人们不断的开发地下区域，深基坑项目随处可见，地下空间技术、岩土锚固技术、复杂土层围护技术等越来越得到广泛应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物结构和操作人员的安全，成为工程关键。

预应力锚索是用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，，通过应用高压旋喷预应力锚索针对复杂土层预应力锚索施工时难成孔、不成孔或钻进效率慢的土层，对其施工工艺进行研究，总结形成本工法。

2 施工特点

2.0.1锚固体直径大（一般300-500mm）能有效降低锚索周围土体的应力水平，减少锚索塑性变形，再通过预张拉，能有效控制支护结构位移和内力，达到有效约束变形，减少蠕变变形的目的。

2.0.2锚固体直径大，锚固体端部可通过复搅、增大浆液喷射压力等措施形成“扩大头”，它既有常规断面又有扩大头，能有效克服淤泥质土侧阻力小的缺点，锚固力较常规锚索可提高3～6倍。

2.0.3高压旋喷预应力锚索施工时成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放等程序一次完成，能有效克服常规锚索在淤泥质土层施工时的坍孔、缩颈问题，保证锚索的施工质量。

2.0.4布置方式灵活，可适应复杂的基坑周边环境，所需作业空间不大，可设置成任意倾斜角度，从而代替常规锚杆、土钉，适用于不同的地质和场地条件。

2.0.5对于淤泥质土、含水量较大的地质，采用高压旋喷锚索，能有效的预防成孔难、塌孔等问题，保证水泥浆与土体的粘结强度。

2.0.6该体系能主动提供抗滑力，增大与土体的摩擦力，有效的控制土体的位移，从而根本上改善围护墙体的力学性能。

3 适用范围

本工法适用于各种建设工程、公路工程、水利工程等相关的深基坑支护、复杂土体

基坑的支护、对离既有建筑物（构筑物）较近的深基坑支护工程。

4 施工原理

高压旋喷预应力锚索是一种将大直径水泥土桩体与传统锚索相结合而成的新型锚索结构，它利用旋喷钻机按一定角度在土体中成孔、喷射水泥浆，充分搅拌形成桩体，同时利用钻机钻头将钢绞线带入桩体中，施加预应力后形成高压旋喷预应力锚索。

5 施工流程及施工要点

5.1施工流程

施工时应采用成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放一次性完成的施工工艺。

具体工艺流程为：

土方开挖→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（附锚索）→喷浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定

5.2施工要点

5.2.1土方开挖：锚索施工工作面按机械设备高度确定，一般开挖至孔位下方1～1.3m位置，此位置便于锚索机械安放。

5.2.2锚孔定位：在完成灌注桩表面土层清理，桩间土修整以及表面钢筋挂网喷浆后定位，按设计要求标高和水平间距定出孔位，用自喷漆做好标记。标记完成后，将表面喷浆面层凿掉约150mm直径的圆孔，便于钻头定位及钻进土层，锚孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于±3度。

图5.2.2-1锚孔定位、钻孔开凿后

5.2.3钻机就位：将钻机对准孔位，调整好角度，采用钻机自带角度盘校核钻孔开孔角度，使开孔角度误差不超过±3度，开孔处的平面位置（水平和垂直）误差为±50mm。

钻机安放应平正稳定，保证设备在受力之后不会出现摇晃及位置变化等现象。

图5.2.3-2钻机角度盘

5.2.4钻孔及锚体施工：选用硬质合金高压旋转钻头，钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度0.5m。

纯水泥浆在搅拌池（桶）经过过滤后，由高压泵通过用高压导管引入空心螺旋钻管内部，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体进行切割；钻头在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，形成锚体。

图5.2.4-1水泥浆拌制图5.2.4-2高压旋喷锚索成孔及注浆

5.2.5锚索制作与安放

根据设计要求设置钢绞线，端头采用Φ150×10钢板锚盘，锚头用18#螺母与锚索进行焊接固定。

锚固段沿杆体轴线方向每隔2m设置一个架线环。自由段采用黄油涂抹包裹。

钢绞线应放在锚体的中心上，外锚头留0.7m以便张拉，锚索下料长度=锚索锚固段长度+自由段长度+工作段长度。

组装好的锚索在钻孔时随钻杆一同进入孔内。

图5.2.5-1锚索及托盘制作

5.2.6预应力锚索张拉与锁定

待旋喷锚体养护10天后、浆体强度达到80%后方可进行张拉锁定。筋体与腰梁、锚具应连接牢固。

锚索张拉用磁性位移器测同步测量其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。

每级张拉的稳定时间必须保证，应采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。

张拉锁定值为设计锁定值即可。张拉采用高压油泵和穿心千斤顶。

锚索张拉后应对锁定力进行监测，当预应力损失严重时必须进行二次张拉。

图5.2.6-1预应力锚索张拉检测图

张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散。为防止外露太长影响其他作业人员工作，可利用手提砂轮机切除多余钢铰线，外留长度30cm 。

6、材料与设备

6.1材料表

表6.1-1 材料表

6.2 机具设备表

表6.2-1机具设备表

7、质量保证措施

7.1质量验收与检验标准

7.1.1质量验收标准

7.1.2主控项目

成孔深度由专人检查，不足则继续取土成孔，插入锚筋时要将注浆管端绑在距孔底

50～100mm处。

制浆时严格按配比搅浆，随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行2～3次补浆直到注满。

表7.1.2-1允许偏差要求

7.1.3一般项目

进场钢材、钢筋、钢绞线、水泥要有检验合格证，并做复检、现场标识。

成孔过程中取出的土体特征按钻进深度逐一记录，并及时与地勘报告中的土质加一对比，发现有较大偏差时应及时与设计院联系。

检验数量应取总数的5%，且不少于3根；

7.2质量保证措施

7.2.1成立质量检查小组

组长：林强（质量总监）

组员：门凯伦、张良侠、王登

7.2.2质量管理程序

图7.2.2-1质量管理程序图

7.2.3“三检”制

严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。

7.3锚索施工重点控制措施

7.3.1锚位点放线，各方向允许误差均为±5cm。

7.3.2按设计孔口坐标安装钻机就位，用全站仪按边坡方向放出基线及锚索方位角，调整倾角，到满足设计要求为止。将钻机定位后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，开始钻进。

7.3.3锚索孔径允许误差±5cm。

7.3.4若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

7.3.5锚索的制作要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不交叉，锈、油污要除净，对有机械损伤及锈坑者应剔出。

7.3.6锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。

7.3.7锚固段的定位导向架，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎丝既要能承受一定的拉力，又要保证锚索自由拉伸。

7.3.8安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。

7.3.9锚索注浆水泥应选用32.5号以上普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀。钻杆在退出时应继续保持注浆过程不间断，并旋转缓慢退出，确保孔内注浆密实。

7.3.10严格控制加水量和水灰比。

7.3.11锚索的张拉要在水泥浆达到设计强度后，方可进行。

7.3.12张拉前张拉设备要标定，夹具连接件应符合有关规定。

8 安全文明施工保证措施

8.0.1操作人员必须带好安全帽，钻机操作人员须佩带防护手套，防滑水鞋等劳动保护用品，泥浆拌制工人还需佩带防尘口罩。

8.0.2现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》检查合格后才可以投入使用。

8.0.3加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。

8.0.4施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。

8.0.5钻孔产生的泥浆应沉淀后进行统一清理；

8.0.6施工垃圾应装袋统一处理，不得随意抛撒。

8.0.7在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，操作空间是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

8.0.8如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲淡水泥浆，致使泥浆水灰比改变。

8.0.9大风、大雨等异常气候之后，检查水泥罐抗风拉绳是否完好，离开场地前清理出泥浆搅拌池内的水泥浆，以防硬化后重新清理造成时间浪费。

9 环保措施

9.0.1进场钢绞线摆放整齐，杆体制作区域保持地面干净。

9.0.2现场的水泥应进行覆盖，造成环境污染。

9.0.3施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。

9.0.4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

10、效益分析

10.0.1经济效益

表10.0.1-1高压旋喷锚索与普通锚索对比分析表

预应力锚索施工工艺措施

预应力锚索施工工艺措施预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下：一、施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。 1、材料预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha≥0.95，总应变εapv≥2.8％），并应具备良好的防腐性能。水泥采用标号一般不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 2、现场试验锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。 3、施工设备施工前42天，向监理人提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。

高压旋喷锚索施工方案

高压旋喷锚索施工方案原基坑北侧1-1剖面设计为5排锚杆，因相邻基坑施工影响，基坑北侧1-1剖面变更为1'-1'剖面，锚杆设计为5排变更为4排锚杆。（详见绿地高铁站前广场项目D2地块基坑工程设计施工图）锚杆锚固体直径500mm，自由段直径180mm，倾角30°，使用1×7结构钢绞线，公称强度σb=1860Mpa，公称直径D=15.2mm，有粘结类型。 1、工艺流程施工工艺土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定 2、钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜。钻孔施工符合下列要求： a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。 b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3％。 c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。 3、扩孔施工高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头

和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔施工符合下列要求： a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/min b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。 c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。 d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。 e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。 f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。 g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。 4、锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。 5、注浆工艺注浆管的出浆口应插入距孔底300㎜以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

预应力锚索施工工艺及方法

预应力锚索施工工艺及方法 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。 ⑴锚孔测放过±20mm ⑵钻孔设备差满足规范要求。 ⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔位孔深

钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度以上。 ⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑻锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑼锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑽锚固注浆注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点（1 ）施工机具设备简单，施工简便。（ 2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。（3 ）噪声小，无污染。 2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固

预应力锚索施工方案 (2)

预应力锚索施工方案一、编制依据１、福建龙岩双永高速A8标设计图、合同文件及相关技术规范；２、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范；３、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。４、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源．二、工程概况：龙岩双永高速A8标K167+850～K170+220区间内多为挖方及填方路段，高路堤及高边坡较为常见，因此路堤边坡有较多处都采取挡土墙形式。三、施工前提条件（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；（3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告已批复；（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置。

注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。（3）工序要求 1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。 4）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 5）锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。 6）锚筋体制作，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应

高压旋喷锚索现场施工工艺说明

高压旋喷锚索现场施工工艺说明集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

高压旋喷锚索施工工艺说明： 1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。 2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。 3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。 4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。 5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。 6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。 7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。 8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。 9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。 10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。 11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。 12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。 13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A的要求进行基本试验。基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。 14、锚索验收试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中不应小于3根。 15、锚索内力监测点应选受力较大且具有代表性的位置，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段。每层锚索的内力监测点应为该层锚索总数的1%~3%，且不应小于3根。

三重管高压旋喷桩施工方案

第一章编制说明 1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；（7）类似的施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。

第二章工程概况 2.1 设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。

预应力锚索施工方法试验

预应力锚索施工方法试验预应力锚索施工方法与试验一、预应力锚杆施工：预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固，再进行下部土方开挖。 1、定位成孔：基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。 2、一次注浆：水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。 3、杆体制作及置放：杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。 4、二次高压注浆：一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/m。 5、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14Mpa时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《xx地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）以及《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍,1.00倍,1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定，锁定荷载20KN，锚索张位采用1000KN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。二、锚索试验在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天，养护7天的强度仅达到设计值的70%，故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考《xx地

高压旋喷锚索现场施工工艺说明

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1

二、施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注气压MPa～ 1压缩空气气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷

预应力锚索施工工艺及方法

预应力锚索施工工艺及方法 ⑴锚孔测放 ±20mm。如下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ⑵钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 ⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 ⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔位孔深

钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。 ⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑻锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑼锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑽锚固注浆注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。 ⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工

扩大头预应力锚索施工的解决方案.doc

扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；

5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：

二重管高压旋喷桩施工及方案

一、编制依据 2.1 地理位置 2.2 工程地质概况详见本工程地质报告。 2.3基坑支护设计概况本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空约495延米，共计99根。三、旋喷桩施工准备 3.1 旋喷桩施工准备工作 (1)完成施工现场的平面布置； (2)完成接水、接电工作； (3)完成引钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置； (4)安排人员作好现场保卫工作； (5)机具、人员进场； (6)所需材料——水泥进场； (7)设备调试和检验； (8)开工前进行施工交底和安全教育。

3.2 施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下: 根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：

四、高压旋喷桩施工工艺 4.1 工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。旋喷定喷摆喷施工法喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。喷嘴一面喷射一面提升，喷射的向固定不变，固结体形如板状或壁状。喷嘴一面喷射一面提升，喷射的向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状。作用主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。三种型式本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削

预应力锚索施工工艺设计

预应力锚索施工工艺一、适用围新建铁路至客运专线四标段（XXTJIV）第六单元顺层路堑、高边坡的加固。二、施工准备 1、清理坡面。 2、准备所需的原材料，并做好检测试验。三、施工工艺工艺流程见图2。 1、钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用潜孔冲击式钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度O．5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。两种特殊情况的处理：

渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0．4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采用波纹形状，拉段采用直线形状。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段的围穿对中隔离支架，间距60～100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；

高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺

高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺摘要：随着基坑支护工程的飞速发展，用于支护工程的各种新工艺层出不穷，作为桩锚体系中普通预应力锚杆拉拔力不能达到的替代品，高压旋喷扩大头预应力锚索在城市房屋建设的基坑支护工程中越来越被普遍的采用，结合自己在祥源广场a地块基坑支护工程中的施工经验，浅析一下高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺。关键词：引孔锚索制作锚索安装喷浆 1、引言高压旋喷扩大头预应力锚索是采用高压旋喷原理在扩大头一段长度范围内用高压气体及水进行切割扩孔并置换填充水泥浆而形成一个圆柱状的扩大头，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。高压旋喷扩大头预应力锚索的抗拔力一般是普通预应力锚杆的三倍以上，广泛应用于粘性土和砂土，且非常理想的解决了砂层塌孔问题。高压旋喷扩大头预应力锚索的施工主要有以下几个部分组成：施工准备、引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装、注浆喷扩大头、后续工作。 2、施工准备机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作台面干净，方面施工。

为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时，在保障安全的情况下，做到合理、节约用水用电。 3、引孔在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。做好调整工作以后，钻机准备引孔。高压注浆泵控制泵压小于等于10mpa，鼓入浆体（水或水泥净浆），并开启空压机鼓风送气，作为可调节增压设备使用。钻进过程中，控制钻机转数。起步时为慢档（i档）6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（ii档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。（转数由钻机机体控制箱副机ii表头观察可得）在施工时应注意，在钻进前端的自由段时，转速较快，进入锚固区段，缓缓降低转速，同时提高高压注浆泵压力值，保持在12mpa~14mpa 左右浮动。在扩大头段的钻进过程中，时刻观察相邻钻孔区段土体的整体性与稳定性，并注意调整泵压，防止注浆压力过大而出现浆体穿孔、串孔，土体崩解等情况。预应力锚索制作钢绞线进场以后，劳动人员需对钢绞线进行绑扎。首先，根据现场施工情况，将各根钢绞线穿于锚具索套中（先穿托架进钢绞线，最后穿锚具索套），然后对钢绞线从索套中伸出的一端（约12cm）进行锁

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。拟建建筑物概况一览表

1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件（1）地表水场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。（2）地下水根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性