电石厂风险评价报告

伊犁南岗化工有限责任公司风险评价报告

风险评价小组

2012年3月22日

目录

1、危险有害因素分析................................................................................... - 1 -

1.1电石................................................................................................... - 1 -

1.2 粉尘.................................................................................................. - 2 -

1.3 高温.................................................................................................. - 2 -

1.4 电石炉电极软硬断.......................................................................... - 3 -

1.5 熔融电石遇水发生爆炸.................................................................. - 3 -

1.6 炉内冷却系统漏水.......................................................................... - 3 -

1.7 机械伤害.......................................................................................... - 3 -

1.8 触电.................................................................................................. - 4 -

1.9 劳动保护.......................................................................................... - 4 -

1.10 起重设备........................................................................................ - 4 -

1.11 停水、停电、停仪表气源............................................................ - 5 -

1.12 环境影响........................................................................................ - 5 -

1.13 管理缺陷........................................................................................ - 5 -

2、评价方法..................................................................................................... - 6 -

2.1 方法概述.......................................................................................... - 6 -

2.2 分析步骤.......................................................................................... - 6 -

3、风险评价..................................................................................................... - 7 -

1、原料车间........................................................................................... - 7 -

2、电炉车间........................................................................................... - 7 -

3、电石库（冷却破碎间）................................................................... - 8 -

4、起重机械........................................................................................... - 8 -

4、作业单元、装置、设施风险评价............................................................. - 9 -

4.1 评价准则.......................................................................................... - 9 -

4.2 风险评价........................................................................................ - 10 -

5、评价结论................................................................................................... - 11 -

6、安全对策措施........................................................................................... - 12 -

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为识别电石生产过程中所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故发生，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。根据相关法律法规及标准规定采用科学合理的评价方法进行评价。

1、危险有害因素分析

1.1电石

中文名称：碳化钙，电石；英文名称：calcium carbide，acetylenogen；分子式：CaC；相对分子量：64.10；CAS号：75-20-7；2主要成分：纯品

外观：无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色

相对密度：（水=1）：2.22，熔点（℃）：2300

稳定性：稳定

聚合危害：不聚合

避免接触的条件：潮湿空气

禁忌物：水、醇类、酸类

燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳

危险性类别：第4.3类——遇湿易燃物品

电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色。电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。电石多含- 1 -伊犁南岗化工有限责任公司团结拼搏开拓创新

有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过0.08%、硫化氢含量超过0.15%时容易引起燃烧爆炸。

健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮肤。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高。

1.2 粉尘

原料加工、输送及电石炉下料过程中不可避免会产生粉尘，操作人员

长期接触或吸入，会产生不同程度的伤害。如：石灰和碳材的输送、筛分过程均会产生粉尘。人员长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病、急性中毒等。

1.3 高温

原料车间在碳材烘干过程中，使用热风对碳材进行干燥，作业环境温度较高，在设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。

电石炉车间在电石炉、出炉和冷却粉碎现场作业过程中，设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。特别是电石出炉、冷却过程中，高温物料飞溅或操作人员违章作业会造成烫伤。

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1.4 电石炉电极软硬断

电石炉车间在电石生产过程中，可能会因为操作不当、电极糊含杂质较多、生产不正常等因素造成电极软断或硬断。电极硬断可能造成断头掉入炉内电石熔池内，将熔融状的电石及炉内未及反应的高温物料从炉膛内飞溅出炉面，导致炉面操作人员躲闪不及被灼伤或烫伤。电极软断可能造成电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生爆炸。

1.5 熔融电石遇水发生爆炸

电石遇水能迅速产生乙炔气体，其最小点火能仅为0.019（mj），与高温或火源极易引起火灾爆炸。当电炉循环水系统漏水导致水流进入熔池时，熔融电石灰发生爆炸。电石出炉过程中，熔融状电石流入电石锅，如果电石锅内有水或地面有积水熔融电石流到地面，水与熔融电石接触后能引发爆炸。

1.6 炉内冷却系统漏水

电石炉内冷却系统的管道、阀门等设备可能因腐蚀、高温灼烧或老化等因素导致漏水，水接触电石后产生大量的乙炔气体遇火源发生燃烧甚至爆炸。如水接触熔融电石则会直接发生爆炸。

1.7 机械伤害

动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩失效或残缺，人体接触- 3 -

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时有发生机械伤害的危险。特别是在未断电时检修电机或皮带机运行时进行维护作业，如果操作人员违章作业或发生机械故障，很容易发生机械伤害。

电石起吊时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在人头上方经过，运载电石锅的电动车应定期检修更换，运输轨道应保持清洁、无杂物，否则易导致翻车，造成机械伤害。

1.8 触电

如果电器设备接地设施失效或线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规

定设置漏电保护或漏电保护器失效，可能会造成人员发生触电伤害。

1.9 劳动保护

员工在进入工作岗位或进行特殊作业前，必须按规定正确佩戴劳动保护用品。如：安全帽、劳保鞋、工作服、手套、口罩、安全带等。女工禁止穿高跟鞋、裙子上岗，长发者必须将头发束在安全帽以内。粉尘较多的岗位必须佩戴口罩或呼吸器，登高作业必须佩戴安全带。特种作业必须按规定佩戴、使用劳动保护用品及安全设施。避免发生人身伤害。

1.10 起重设备

起重设备包括原料车间的抓斗行车和电炉车间的桥式起重机（行车），起重设备属于特种设备，必须经特种设备检验合格方能投入使- 4 -

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用，作业人员需经过相关培训并取得证书后方能上岗。作业过程中必须严格按照作业规程进行操作。避免发生人身伤害、设备设施损坏及财产损失等事故。

1.11 停水、停电、停仪表气源

电石生产过程中水主要用于循环冷却系统及静电除尘喷淋系统，停水可能会造成电炉部分设备烧坏，如：水套、锥形环、铜瓦、布袋除尘器的收尘袋等。静电除尘系统停水可能造成炉气中的粉尘含量增大，排放不达标，影响环保。停电会导致停水以及动力设施停止运行，可

能会导致人身伤害、设备设施损坏及财产损失。停仪表气源会导致生产系统脱离人为监控及掌握，可能会造成一些事故发生。

1.12 环境影响

原料车间在进行原料预处理及输送的过程中产生的石灰、碳材等粉尘可能会排放至空气中对环境造成影响。电石炉炉气必须经过除尘后方可达标排放，如果除尘效果不佳，则可能会对环境造成影响。

1.13 管理缺陷

管理制度存在缺陷，管理人员违章指挥，操作人员违章操作等均能造成事故的发生。

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2、评价方法

根据实际情况，选择预先危险性分析法进行评价。

2.1 方法概述

在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的系统分析方法，目的是早起发现系统的潜在危险因素，确定系统危险性等级，提出相应的防范措施，防止危险因素成为事故，以避免不必要的损失。

2.2 分析步骤