耳机测试及检验标准

耳机测试规范

1．制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2．适用范围：

本检验规范适用于耳机检验作业。

3．权责单位：

本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；

所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。

4．应用文件：

抽样计划表、工程样板。

5．检验仪器设备：

耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。

6．检验标准：

1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。

AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定）

当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7．定义：

7．1 区域定义

A区：前、左、右方向的可视面；

B区：后方向的可视面；

C区：不直接可视的部分。

7．2缺陷定义

致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；

重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；

轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；

致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；

重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；

轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；

7．3注塑件不良缺陷定义

缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。

水口：成型时修边未修到位或未修边。

7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕：在漆层表面有线状划伤现象。

尘点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。

色差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

7．5 装配组件不良缺陷定义

焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。

断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8．检验条件：

检验环境光源： 100W 冷白荧光灯或自然光，光源距被测物表面500mm~550mm ，（照度达500Lux~550Lux）

被检物表面与眼睛距离：300~350mm视线与被检物表面角度：45±15°

检验时间：≦12s

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

9．检验内容：

9．1外观检验

1）材料型号参见规格书、油漆型号、性能，以样品及规格书为准。

2）耳机插头，咪头体，耳塞及连线无变形、离壳或毛刺；连接线芯体无裸露。

3）表面的硬度划伤长度≦1.0mm，深度≦0.1mm，正面目视30cm不可视为OK；表面的硬度划伤长度≦2.0mm，深度≦0.2mm，正面目视30cm可视为NG。

4）色差以样品允许为准，正面目视30cm无差异。

5）可擦除的杂点、油污，在面积为2mm内；不可擦除的杂点、油污，在面积为1mm内；插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。

9．2可靠性测试

客户有特殊要求可按客户要求测试，其他如有需要可参照以下标准进行；

耳机插拔测试

室温(20~25℃)；

1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。

2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。

3) 插入拔出一次耳机为一个循环，重复 5,000 个循环。

4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。

5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。

6) 插拔速率为：不大于 16 次每分钟。

判定标准：

1) 样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2) 外观检查: 样机外观无异常。

【备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。】

导线弯折强度试验

室温(20~25℃)；

1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线，将导线的两端固定在实验机上。

2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上，导线应处于松弛不受力的状态。

3) 选取一段长度为 15mm~25mm 导线进行折弯实验3000 次。其它造型的导线

可采纳工程师的建议来确定循环次数。

4) 分别于 1,000 次、2,000、2,500 次和3,000 次对导线进行外观及功能检查。

判定标准：

1) 导线可以正常使用，通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常

现象。

2) 导线被覆外皮无破损,变形。

导线连接强度试验

室温(20~25℃)

1) 选取靠近连接部位的一段导线，作为测试区域。

2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。

3) 导线靠近连接部位一端固定，另一端用20N±2N 的力度持续拉伸6 秒，重复100 次。其它

造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。

4) 分别于 60 次、80 次和100 次对导线进行外观及功能检查。

5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。

6) 导线一端为固定点，另一端拉伸。

7) 导线固定两点间的距离：10cm。

判定标准：

1) 导线功能正常：导线可以正常使用，通话无异常，在通话过程中弯折样品测试部位时，

通话无杂音断音等异常现象。

2) 导线被覆外皮无破损, 变形。

导线摆动疲劳试验

1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。

2) 用 2N 的力，以150°~180°的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000 次。（其它造型

的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数），如下图所示。

3) 分别在 1,000 次、2,000 次、2,500 次和3,000 次时对导线进行外观及功能检查。

判定标准：

1) 导线功能：导线可以正常使用，通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂

音断音等异常现象。

2) 导线被覆外皮无破损, 变形。

注：部分产品由于使用场所、材质等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。

9．3结构尺寸

量度各主要装配位尺寸，符合样品和设计要求；各连接线的长度及线径尺寸；插头的尺寸。9．4功能

1）咪头体开关能正常接听与挂机（针对于蓝牙耳机与可通话耳机）；

2）能正常受话与接话；

3）通话清晰、无杂音、失真、碰圈声等异音；

4）音量无时大时小、时有时无现象；

5）频率响应、灵敏度、阻抗等与规格书相符。

10．包装检验：

1）核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确；

2）现品票的填写是否正确，标识是否清晰；

3）有无混装现象；

4）吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。