太阳能热水器施工方法(通用)

五、施工方案

坚持质量第一，确保安全施工，在施工准备阶段我们根据合同、施工工期、进度安排，成立与之适用的安装组织机构，配备工程所需技术力量及施工力量，组织施工人员熟悉工程施工图各项资料，组织培训工程施工中的新技术，新的施工方法、新工艺，组织施工人员熟悉技术关键点，教育职工在施工中认真负责，精心施工，创造一流的设备、一流的设计、一流的安装。严格执行基本程序，使系统能够可靠运行。

5.1施工程序

本公司根据工程的实际情况要求制定了科学合理的施工程序：编报材料、设备计划→材料、设备到场检验→集热器支架基础、水箱基础制作→支架焊接及防腐→集热联箱安装管→管路连接及水泵安装→真空管插装→控制系统安装→系统试水→管路保温→系统调试、试运行

在执行该程序施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。

5.2施工方法

5.2.1施工工艺技术要求

严格按图纸施工，在保证系统功能的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。

5.2.1.1集热系统定位

1、在确定系统安装位置时，应征得招标方业主同意，按图施工，并使用指南针来确定方位。

2、集热系统的满载负荷加上风载、雪载后产生的单位负荷，应低于建筑结构的承载要求，大批量安装时，应请建筑结构专业人员复核基础荷载。

3、对拟安装现场周围已安装有热水系统的情况，要尽量使新、旧系统协调一致，不能影响建筑的观瞻效果。

4、应防止系统的反射光照射到其它建筑物内，以免引起光污染。

5、为了减少管路热损及降低安装材料成本，系统定位应使管线尽可能短。

6、系统的定位应尽量避开树木和建筑物的遮挡。

5.2.1.2集热系统基础制作

集热器模块支架基础Φ300混凝土浇注加设预埋件，栽插安装在地面上，根据安装位置均匀排列，使系统荷载分布均匀。基础的总高度H可根据现场平整度而定，可高可低，但最低不小于500mm，基础墩上平面标高高出地平面200mm，养护按混凝土一般规定执行。

混凝土基础墩制作，我公司委托专业商品混凝土搅拌站，根据我公司的提供的图纸尺寸及预埋建要求在具有冬季施工条件的室内预先制作好，养护期满后再运输到现场安装。

5.2.1.3太阳集热器组装

1、技术要求

① 集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。

② 集热器与集热器之间的连接应按照厂家规定的连接方法连接，密封可靠、无泄露、无扭曲变形。

③ 集热器之间的连接件，应便于拆卸和更换。

④ 集热器连接完毕应进行检漏试验，检漏试验应符合设计与《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》的相关规定。

⑤ 集热器之间连接管的保温应在检漏合格后进行。保温应符合GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的要求。

2、集热器之间的连接

① 无论任何型号的集热模块的相互连接，应按设计方案的连接方式连接。

② 真空管与联箱的密封，应按设计方案的密封方式安装，具体操作按产品说明书进行。

③ 在集热模块安装时，应用不透明的物体遮盖玻璃盖板或真空管，直至通水后方可撤去遮盖物。

④ 集热模块按设计要求可靠地固定在支架上。

⑤ 集热模块之间的连接管应进行保温，保温层不得小于50mm；在寒冷地区运行的，其保温层应适当加厚。对于真空管集热模块连接管的保温层厚度不应小于联箱的保温层厚度。

3、太阳集热器支架

① 一般要求

a. 太阳能热水系统的支架应按图纸要求制作，达到整体协调、美观。

b. 支架应根据设计要求选取材料，并符合GB/T700和GB/T714规定的要求，材料在使用前应进行矫正。

c. 钢结构支架的焊接应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

d. 所有钢结构支架的材料，如角钢、方管、槽钢等，放置时，在不影响其承载力的情况下，应选择利于排水的方式放置当由于结构或其他原因造成不易排水时，应采取合理的排水防水措施，确保排水通畅。

e. 支架应按设计要求安装在承重基础上，位置正确，与基础固定牢靠。

f. 应根据现场条件，对支架采取合理的防风措施，并与建筑物牢靠固定。

g. 钢结构支架应与建筑物接地系统可靠连接。

h. 钢结构支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理，防腐施工应符合

GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和GB50224《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》的要求。

② 支架的安装方法

支架应采用螺栓或焊接固定在基础上，并应确保强度可靠、稳定性好。为确保自然循环、泄水及防冻回流等需要，设计时有坡度要求的支架应按设计要求安装。热水系统如采用建在楼顶防水层上的基础时，支架可摆放在基础之上，然后把各排支架用角钢等材料连接在一起并与建筑物相连，提高抗风能力。

集热器支架在混凝土基础上安装时，应先按图纸和集热器实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确，然后消除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出中心线。

③ 集热器安装要求

a. 混凝土基础表面要平整，各立柱支腿基础标高在同一水平标高度上，高度允差±20mm，分角中心距误差±2mm。

b. 支架柱脚应与基础预埋钢板焊接连接。安装时要找正找平，支架要稳定牢固。支架的各连接部位的连接件均应采用热镀锌或是不锈钢螺栓。相同部位连接件的坚固程度要一致。

5.2.1.4贮水箱安装

1、水箱的安装条件

a. 安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成，支座的尺寸、位置和标高经检查符合要求。当采用混凝土支座时，应检查其强度是否达到安装要求的60%以上，支座表面应平整、清洁；当采用型钢支座和方垫木时，按要求应做好刷漆和防腐处理。

b. 水箱材料进场时已进行检查验收，符合设计要求。确保水质必须符合现行《生活饮用卫生标准》的要求。

c. 水箱安装所在的房间的土建施工已完成，能满足水箱安装条件。

2、水箱的安装

a. 水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直程度。水箱组装完毕其允许偏差：坐标为15mm；标高为±5mm；垂直度为5mm/m。

b. 水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍，然后按设计要求安装水箱内外人梯等附件。

2、水箱附件安装应注意的问题

a. 溢水管不得与排水系统的管道直接连接，必须采用间接排水。溢水管出口应装设网罩（网罩构造可采用长200mm短管，管壁开设孔径10mm，孔距20mm，且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固），防止小动物爬进箱内。溢水管上不得装设阀门。

b. 泄水管上应安设阀门，阀后可与溢水管相连接，但不得与排水系统产生关系直接连接。

c. 通气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至存在有害气体的地方；管口朝下设置，并在管口末端应装设防昆虫、坟蝇及其他杂物进入的过滤网；通气管上不得装设阀门；通气管不允许与排水系统的通气管和通风管道连接。

d. 水箱人孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于100mm。

e. 水箱满水试验

水箱安装完毕应进行满水试验。试验方法：关闭出水管和泄水管阀门，打开进水管阀门放水。边放水边检查，放满水为止，静置24h观察，不渗漏为合格。

5.2.1.5管路系统安装

管路施工是太阳热水系统一道重要工序。一般在集热器及其支架就位后进行。由于部件和支架结构的累积误差，因此，管路施工具有一定的灵活性。太阳集热系统的管路安装一般应遵守以下技术要求：

1、下料尺寸准确、两对接口相吻合。

2、尽量避免上、下折弯，以免发生管路气堵现象。

3、管路直线距离较长时，应安装一段软管过度，以补偿因温度变化产生的伸缩。

4、管路的坡向及坡度应按设计要求进行安装。

5、在系统管路通过混凝土板和墙壁时，要根据房屋结构合理安排管路走向和位置，正确选择穿墙穿板位置，并加装穿墙套管。

6、泵类安装应按制造厂家的要求安装，并做好接地保护，对较大的泵类应用螺栓固定在支架上，并做减振处理。当泵的流量大于设计值时，应加设旁路管道及手动阀进行流量调节。泵在室外安装时，应采用全封闭型或设保护罩；在室内安装时应注意防潮。

7、阀类安装按设计选型和制造厂家的安装要求安装，电磁阀、温控阀、伴热带、温感器的安装要求，详见《电控系统与安装》。手动阀应安装在易操作的位置。

8、对于有防冻排空功能或防冻回流功能的热水系统，在没有通气孔的管路上，应安装吸气阀，同时管路应有5‰至7.5‰的坡度，保证系统排空或回流水回流水箱。防冻排空系统的管路最低处应安装泄水装置。

9、泵和电磁阀的两端应安装活接头，并加装阀门，以便维修或更换方便。

10、管道支架应有足够的强度和刚度，起到支撑管道下垂弯曲的作用，使管道保持系统需要的循环及排泄坡度。

11、管道在支架上的固定，应在保温前进行。

12、整个系统安装完毕后应进行水压试验。对开口系统，任何部件应能承受该部件处的最大工作压力。

13、管路保温：此工序应在系统检漏及试运行合格后进行。设计自控温及伴热带防冻的系统，应先安装温感器和伴热带后再做保温。系统保温制作应符合GB/T4272规定要求或设计要求。

该程序必须由专业的水暖技工安装完成，横平竖直，避免管路下垂，气堵，各对接口相吻合。泵类、电磁阀、单向阀、电动阀等严格按照厂家说明书要求安装且做好防冻保温处理。主管道必须在支架上固定，安装完毕后进行水压试验，

对封闭系统必须能承受系统最大工作压力的1.5倍试验不漏水，然后对管路进行系统保温，加装温感器及电伴热带，连接至甲方需水点（与甲方原供水点主管道对接即可完成）。

5.2.1.6系统电控与安装

1、电气控制柜的安全注意事项

① 在接通电源之前应检查电控箱内所有螺栓是否因运输振动造成松动。

② 务必连接好地线，否则可能造成角电或火灾。

③ 勿用潮湿的手去操作开关，否则可能引起触电。

④ 送电前，确认转换开关在手动位置，否则会导致设备突然启动，造成严重后果。

2、电气控制柜的主电路

控制柜对各项载均做可靠的保护，内部构成均采用国标电器件，保证系统的正常运转。

3、控制箱的控制电路

控制箱对系统采用手动和自动两种方式。手动时将开关打置手动位置后，可通过相应按纽开启或停止该项的操作，所有仪表均不能控制启停，只做显示。当把位置打置自动位置时，系统进入自动控制状态，通过各项传感器反馈到仪表，再通过用户对仪表设置后，进行相应的控制。

4、控制箱的功能

控制箱带有储水箱水温、水位显示、集热器和管路温度显示。

储水箱自动补水：可分为定时和温控上水方式。

温差控制集热循环：即水箱满时当集热器温度比储水箱温度高10℃时，自动启动循环系统；当集热器温度比储水箱温度高4℃时，自动停止循环系统。

温控控制防冻循环：即当管路温度低于4℃时，循环启动；当温度为10℃时停止，并且管路上都敷有电加热带，也是由温度控制。

定时供水：控制柜具有24小时供水及定时功能，可根据用户的用水要求来设置各个时间段。

5.2.1.7设备安装

a、循环泵、供水泵：泵应按制造厂家的要求安装，并做好接地保护。较大的泵应用螺栓固定在支架上，并做减振处理，当泵的流量比设计值大时，应加旁路管道及手动阀进行调节。泵在室外安装时，应采用全封闭型或没有保护罩，在室内安装时应注意防潮。

b、电磁阀：电磁阀应水平安装，在其进水口前应安装过滤器，电磁阀两端应安装管路管道及手动阀，当其发生故障时用手动阀工作。

c、温控仪：温度控制器一般采用上、下限双控；即当水温低于下限温度时，辅助加热系统自动启动，高于上限温度时加热停止（防止接触器频繁启动）。

d、温度传感器：温度传感器与被测部位良好的接触，并且对其四周做好良好的保温，温度传感器应能承受集热器的最高闷晒温度，精度不应大于±2℃。

e、导线、电缆：根据负荷要求和载流量选择加装穿成管、接地处理，确保安全使用。

5.2.1.8防水工程

防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及标准图集要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。

5.2.2控制系统调试

检查控制柜的所有零部件的固定及元器件的完好，根据甲方用水要求、控制柜的功能安装调试，确保实现下列功能：

① 水温显示，全自动无人值守；

② 自动补水，多重保护功能；

③ 自动温差循环；

④ 恒温自动启动辅助加热系统；

⑤ 防冻循环、温控伴热带；

⑥ 定时或24小时自动恒压供水。

5.2.3测试系统试运行

（1）系统在安装完毕后投入使用前，需要进行系统调试。系统调试在竣工验收阶段进行，如果不具备使用条件，经建设单位同意，可延期进行。

（2）系统调试包括设备单机或部件调试和系统联动调试。系统设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。系统联动调试主要指按照实际运行进行调试。

①设备单机或部件调试包括下列内容。

a.检查水泵安装方向。在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常，无渗漏、无异常振动和响声，电机电流和功率不得超过额定值，电机温度在正常范围内。

b.检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密。

c.温度、温差、水位、流量等仪表应显示正常，动作准确。

d.电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠。

e.剩余电流保护装置动作应准确可靠。

f.防冻保护装置、过热保护装置等应工作正常。

g.各种阀门应开启灵活，密封严密。

h.辅助能源加热设备工作正常，加热能力达到设计要求。

②系统联动调试包括

a.调整系统各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡。

b.调试辅助能源加热系统使其与太阳能热水系统加热能力匹配。

c.调整电磁阀使阀前阀后压力处于设计要求的压力范围内。

系统联动调试完成后，连续运行48h，设备及主要部件的联动要协调，动作准确，无异常现象。