数控车床在横拉杆左右接头生产中的应用

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

车床夹具设计

一、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。 1.定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。 2．角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。 3．花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。 二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式 由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种： （1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接 （2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2。对定位及夹紧装置的要求 （1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。

（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。 （3）车床夹具的平衡及结构要求 对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。 2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。 图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。 3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法： （ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

快速接头规格

规格：快插式气管接头PC系列型号：PC06-03,PC06-04 数量：不限 品牌：SRK 包装：普通塑料袋价格：电议 型号：SRK 工业快插接头特点、技术参数及选型说明通用快插 特点:1.连接和拆卸简单可靠 2.带R、G、NPT以及公制螺纹 3.管之夹瓜用不锈钢制成,长时间使用也不会弹性疲劳,造成脱落,产生事故 4.塑料体有黑和灰白色两种颜色可供选择 5.另可做:φ5、φ7、φ9、φ11单数接头 6.气管外径公制(mm):3、4、6、8、10、12、16 7.螺纹大小 :英制:M5,01-R1/8、02-R1/4、03-R3/8、04-R1/2 8.公制接头型号PC6-M8，PC6-M10，PC6-M12，PC6-M20，PC6-M22， 各种公制接头联接螺纹M5*8 ,M6*1.0,M8*1.0, M10*1.0,M12*1.25, M12*1.5,M14*1.5,M16*1.5,M20*1.5 公制接头可接气管φ4,φ6、φ8、φ10、φ12 英制:M5,R1/8,R1/4,R3/8,R1/2 M(外径)*(螺距)(例：M8*1.25——常用螺距经常省略，既M8) 9.联接管螺纹说明：D2 （M：公制/直管螺纹）、（R：英制/锥度管螺纹55°)、（G：英制/直管螺纹55°）、（NPT：美制/锥度管螺纹60°） 本公司产品使用范围：气缸连接，气管连接，塑胶软管，液压系统连接件，电子机械，自动化工控机械，自动化机械连接。PC系列通用快插，外螺纹，带外六角，本体金属以黄铜制成，表面镀镍。使用条件：联接方式外螺牙锁紧式.使用流体：压缩空气。使用温度：0～60℃。最高使用压力：0.9MPa。使用真空压力：-100kpa.产品为PE袋包装，本体金属：黄铜（表面处理为镀镍）。塑料压套颜色：灰白色、蓝色、黑色。使用温度：-5-60度，可使适用软管：PU管，尼龙管 --------------------------------------------- 所谓快速接头么，就是拧几下就能连接，这个就是说螺距相对粗牙螺纹更大，另外看是什么用途的，要是仅仅是边接可以采用大螺距三角螺纹，如果需要传递动力或扭矩的就要用梯形螺纹了，而且还要看螺纹的公称直径大小，如果大就无所谓什么螺纹参考上述意见就可以，如果小的话就

十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计

目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16

快速接头参数

快速接头选型图纸参数 快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。 一、快速接头分类 1、两端开闭式 不链接时：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母 体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自 闭合，瞬间阻断流体流动。 链接时：当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚 动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流 通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式 不链接：当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子体被 移出；由于子体与母体都没有阀门，流体向外流出。 链接时：当子体插入母体时，套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠 锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏 3、单路开闭式 不链接：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门 弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 链接时：当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈 被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面 的垫圈能完全阻断流体的渗漏。 三、快速接头的相关功能介绍 交换功能：气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。 保养功能：计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。 测试功能：真空、耐压、泄漏、运转等的测试。 输送功能：螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。 填充功能：惰性气体、氮气、LPG、碳酸。 连接功能：钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。 四、快速接头优点 1、省时省力：通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力。 2、省油：折断油路时，快速接头上的单项阀可封闭油路，油不会流出，避免油 液油压损失 3、环保：快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境。 4、设备化整为零，方便运输：大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快 速接头分拆后运输，到达目的地后再组装使用。 5、经济：以上各种优点都为客户创造了经济价值。

十字接头零件分析

十字接头零件分析 十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。 在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。。 为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 s : Cross joints. Automation. Technology 1、设计的目的 机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： 1培养工程意识。 2训练基本技能。 3培养质量意识。 4培养规范意识。 2、设计的基本任务与要求 1、1、设计任务 2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； 3设计一个专用夹具；

4编写设计说明书。 2、1、设计基本要求 2内容完整，步骤齐全。 3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 4正确处理继承与创新的关系。 5正确使用标准和规范。 6 尽量采用先进设计手段。 3、设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书 4、工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。 选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技 术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；

直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计

XX大学 课程设计论文 直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日

摘要 直角管接头零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

目录 摘要 ....................................................................................................................................... II 目录 ...................................................................................................................................... III 第1章序言 (5) 第2章零件的分析 (6) 2.1零件的形状 (6) 2.2零件的工艺分析 (6) 第3章工艺规程设计 (7) 3.1 确定毛坯的制造形式 (7) 3.2 基面的选择 (7) 3.3 制定工艺路线 (8) 3.3.1 工艺路线方案一 (8) 3.3.2 工艺路线方案二 (9) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (10) 3.4.1 机床选用 (10) 3.4.2 选择刀具 (10) 3.4.3 选择量具 (10) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (11) 第4章加工Φ28孔夹具设计 (22) 4.1 车床夹具设计要求说明 (22) 4.2车床夹具的设计要点 (23) 4.3 定位机构 (24) 4.4夹紧机构 (25) 4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (26) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (27) 4.6 零件的车床专用夹具简单使用说明 (28)

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图号共页 产品名称密封件定位套零(部)件名称转向节第页材料牌号45# 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸Φ100mm 每毛坯件数每台件数备注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备工时 准终单件 1 铸铸件各部分加工余量5 2 热处理人工时效处理 3 粗车夹持毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸，兼顾铸件壁厚均匀，保证外圆尺寸为 Φ90mm车端面，保留总长为85，保留其加工余量5mm CA6140 三抓卡盘 4 粗车掉头，以已车外圆定位加紧加工，车外圆，法兰盘外圆车到Φ90mm，粗车法 兰盘端面，保证总长为80.5mm CA6140 三抓卡盘 5 半粗车车法兰盘外端面，并保证工件总长为80mm机各处倒角 CA6140 三抓卡盘 6 粗镗镗内径尺寸，保证工件尺寸为Φ34.2mm，留加工余量为0.8mm，Φ25+0.5 +0.2 mm 镗内径至图纸尺寸 三抓卡盘 7 半精镗镗内孔尺寸，保证工件尺寸为Φ34.7mm，留加工余量0.3mm三抓卡盘 8 精镗镗内径尺寸至图纸尺寸Φ35+0.045 +0.015 mm三抓卡盘9 粗车以法兰盘端面和内孔定位，粗车外圆尺寸，保证外圆尺寸为Φ55mm，留加工 余量1mm CA6140 10 精车精车外圆尺寸，保证外圆尺寸为Φ54.3mm，留加工余量为0.3mm

CA6140 11 割槽加工至图纸尺寸的Φ50-0.10 -0.15mm和Φ54-0.10 -0.15 mm的槽 CA6140 12 钳划线：画直上均匀分布的3XΦ10mm孔的位置，划直径上Φ46孔的中心位置12 钻钻孔3XΦ10mm 14 磨磨削加工外圆，磨至图纸尺寸Φ54-0.10 -0.15mm和Φ50-0.10 -0.15 mm 15 检验按照图纸要求检验各部分尺寸 16 入库涂油入库 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文字号签字日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)

TEMA快速接头

TEMA快速接头：05 95 -28 76 79 20（林经理）138 50.713 656液压快速接头是为特别的重负载设计，母接头材料为钢镀铬，公接头以及母接头的锁套都经过硬化处理，耐液压快速接头靖江市明艺弹簧厂(5张) 压且抗疲劳性好：采用两级密封，无泄漏：带安全自锁功能。 这种接头是一种既不需要使用工具，又能实现管路迅速装拆的接头，他有两端开闭式和两端开放式两种结构。 两端开闭式快速接头由接头体、单向阀阀芯、外套、钢球、弹簧和密封等组成。接头体的内腔个有一个单向阀，当两个接头体分开离时，单向阀阀芯在各自的弹簧作用下外伸，并顶压在接头体的锥形孔上，使通路关闭，两边管子内的油被封闭在管中不能流出；当两个接头体连接时单向阀阀芯前端的两顶杆相碰，迫使阀芯离开接头体的锥形孔，使两边管子内的油相通，两个接头体用钢球锁紧，工作时，外套在弹簧作用下把钢球压在接头体的U形槽内，使接头体连接。 这种接头拆卸方便，但结构较复杂，局部阻力损失较大，适用于油、气为介质的管路系统。 两端开放式快速接头，与两端开闭式的区别仅在于接头体内腔没有单向阀，当两个接头体分开时，不能封闭通路。接头的一端由三瓣式胶管接头与胶管相连，胶管接头的接头芯直接插入快速接头内。 液压快速接头的注意事项 一、按用途形式可分为： 空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。 1、空气用快速接头： 主要用于空气配管、气动工具配件。对应其用途，有丰富多样的本体材质、尺寸及安装形状多样。 使用注意事项： 注意 请不要用于快速流体接头以外的用途。 请不要用于适用流体以外的流体。 请不要与其它公司产的快速流体接头相连接。 使用时不要超过最高使用压力。 不要在使用温度范围以外使用，防止造成密封材料磨损或泄漏。 不要进行人为的击打、弯曲、拉伸、防止造成破损。 不要在混入金属粉或砂尘等地方使用，防止造成工作不良或泄漏。 l如附着杂物会造成工作不良或泄漏。 l请勿拆卸快速接头。

工装夹具设计手册

工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性

转向节开发流程

柔性制造技术应用实例－－重型卡车转向节自动加工线的开发 王效勇1 孟繁纯2 (1．中国重型汽车集团济南桥箱有限公司;2．中国重型汽车集团济南桥箱有限公司) 摘要：基于柔性制造技术理念，以“突破传统和创新流程”为目的，广泛应用集成加工和复合加工技术，策划了全新的重型卡车转向节加工流程和制造工艺，结合当今成熟的“CNC”机床、机器人和自动化技术，开发并实现了重型卡车转向节全自动加工线应用。 关键词：关键词重卡转向节，柔性制造技术，机器人，自动线，集成，复合加工工艺 前言 随着重型卡车需求的急剧扩张，市场竞争日趋激烈，汽车零部件制造水平和生产能力直接或间接地影响着整车的竞争。柔性化生产和精益化制造成为汽车零部件制造业追求的理念，高质量、高效率、低成本运行的生产制造系统成为汽车零部件企业迫切期望。本文通过自主开发重型卡车转向节全新的工艺流程，分析、应用先进的制造技术，详细介绍了全自动柔性化转向节自动加工线的开发应用。 1转向节零件功能及结构特点 1.1转向节零件功能 转向节是汽车转向桥上的关键重要零件，承受载荷，支承并带动前轮绕主销转动，实现汽车的转向、制动功能。在多变的冲击载荷之下，保证行驶操纵、直线稳定性，因此，该零件要求具有很高的强度和制造精度。 1.2转向节零件结构特点 作者：王效勇，重汽济南桥箱公司副总经理，高级工程师，电话：85588603 在重型汽车上，转向节从结构上分主要有整体式和分体式两种。整体式转向节从承载强度上要比分体式优越，但从加工的角度分析，整体式转向节要比分体式转向节复杂得多。整体式转向节属于非常典型的异形件，它是由支承轴、法兰盘、支架等零件结构的空间组合。 如整体转向节结构（图1、2示），支承轴部分的结构形状为阶梯轴，由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘部分包括法兰面、均布的连接螺栓孔和转向限位螺钉孔；支架部分是由转向节的上、下耳和法兰面构成的支架形体。

液压快速接头标准

液压快速接头标准 一、卡套式管接头的装配 （一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用 一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家 一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此 问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连 接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子 端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并 用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若 管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管 子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。 ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密 封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去 管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； （３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；

type接头尺寸(1)

快速接头(A) 快速接头(B)

快速接头(C) 快速接头(D)

快速接头(E) 快速接头(F)

快速接头(DC) S IZE i nch 1/2 〃 3/4 〃 1〃 1-1/ 4〃 1-1 /2〃 2〃 2-1 /2〃 3〃4〃6〃m m 1520253240506580 10 15 0 D116 12 5 181189199210 25 4 28 2 40 9 E 25 5 F414758657590 10 8 14 19 8 H101511121214151216 L68 快速接头(DP) S IZE in ch 1/2 〃 3/4 〃 1〃 1-1/ 4〃 1-1 /2〃 2〃 2-1 /2〃 3〃4〃6〃mm1520253240506580 10 15 0 G121314161911111316 H3263 L60

名称：Y-KJA 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：Y-KJB 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：Y-KJA 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：黄铜 名称：Y-KJB 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：黄铜 名称：爪式快接 尺寸：1″～4″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：转换接头 尺寸：1″，2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：羊角 尺寸：1-1/2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：CF8 CF8M 名称：卡座 尺寸：1-1/2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：CF8 CF8M

工装夹具毕业设计方案课题列表

以下课题全套都有 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计<全套含图） 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 毕业设计<论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 毕业设计<论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计<含图纸） 毕业设计<论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计<含图纸+工序卡） 毕业设计<论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 毕业设计(论文>-车床套工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计<论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 机械设计毕业设计<论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计<含全套图纸及综述） 毕业设计<论文）-星轮加工艺及专用夹具设计<含全套CAD图纸）

毕业设计<论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-拨叉加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸 毕业设计<论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-托盘交换器及其随行夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）

齿轮工艺过程卡片

齿轮减速箱传动齿轮机械加工工艺过程 工序号工序名称工序内容加工简图定位基准工艺装备 1 锻造 2 正火 3 粗车装夹工件大端外圆，毛 坯找正，按照工件各毛 坯尺寸，车内径至Φ38 +0.20 mm，找正Φ38+0.20 mm内径，平端面，车 小外圆Φ600 -0.35 mm至尺 寸27±0.2mm，车台阶 面 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床

4 粗车调头装夹Φ600 -0.35 mm 处，车大外圆至Φ114.5 -0.50 mm, 找正Φ38 +0.20 mm内径，平端面至 尺寸26±0.2mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 5 调质 调质处理 250~280HBS 6 精车夹Φ600 -0.35 mm精车大外 圆至尺寸Φ112.50 -0.054 mm,平端面至尺寸 25mm，内径加工至Φ 39.2+0.14 mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 7 精车掉头装夹Φ112.50 -0.054 mm处，车小外圆至尺 寸Φ58mm，平端面至 尺寸51mm 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床. 8 倒角 齿端面和孔端面倒角 C2 50 A—倒角机

9 插齿插齿m=2.5mm,Z=43, F r=0.036mm,F p=0.063 mm,F pt=±0.014mm， F t=0.011mm, Fθ=0.011mm,齿面R a 为2.5um 内孔及端 面 Y58A插齿 机 10 热处理齿面高频淬火 11 拉键槽以Φ39.2+0.14 mm内圆柱 面及大端面定位夹紧工 件，拉键槽至尺寸要求 内孔及大 断面 L6110型卧 式内拉床 12 磨内孔磨内孔至要求M220内圆 磨床 13 去毛刺钳工去毛刺 14 检验 按图样检验各部尺寸精 度及要求 15 入库入库

机械加工工艺过程卡片样例

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 2 产品名称零件名称连杆支座共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸160×141×140每毛坯件数1每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备工时 夹具刀具量具准终单件 1 铸造铸造毛坯, 铸工专用夹具游标卡尺 2 热处理时效处理HBS187-220 热专用夹具游标卡尺 3 铣以22mm下底面B以及外圆C定位，粗铣?78mm上端面A 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 4 铣粗铣?95mm下底面和端面，再半精铣，铣槽H3 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 5 钻钻?78mm通孔机加Z525钻床专用夹具麻花钻，游标卡尺 6 铰精铰?78mm通孔，并倒角1×45 °, 机加Z525钻床专用夹具麻花钻，扩孔钻， 铰刀 游标卡尺 7 铣粗铣?73mm上，下端面以及外端面机加X61卧式铣床专用夹具麻花钻游标卡尺 8 钻钻?47mm通孔机加TX617卧式镗 床 专用夹具麻花钻游标卡尺 9 钻钻?6mm孔，深12 机加TX617卧式镗 床 专用夹具麻花钻游标卡尺 10 攻攻螺纹2面3×M6，攻深12，机加丝锥专用夹具丝锥M6 游标卡尺 11 钻钻?10mm通孔机加TX617卧式镗 床 专用夹具麻花钻游标卡尺 12 攻攻螺纹M10，机加丝锥专用夹具丝锥M10 游标卡尺 13 铣粗铣端面H和I，并半精铣，机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 14 切挖槽H3和切13.5×25通孔机加X61卧式铣床专用夹具游标卡尺 15 铣粗铣R127端面J，并进行半精铣，并倒角机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 16 钳去毛刺，清洗机加 17 检终检 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

万向接头加工工艺规程及夹具设计

万向接头加工工艺及夹具设计 目录 摘 要 ........................................................................................................................................................... 3 Abstract ..................................................................................................................................................... 4 1、绪 论 ................................................................................................................................................. 3 2、零件的分析 .. (3) 2.1、零件的作用 .................................................................................................................................... 3 2.2、零件的工艺分析 . (3) 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 (6) 3.1、确定毛坯的制造形式及材料 ........................................................................................................ 6 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . (6) 4、工艺规程设计 (8) 4.1、定位基准的选择 ............................................................................................................................ 8 4.2、制定工艺路线 ................................................................................................................................ 9 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 .................................................................................................. 12 4.4 确定切削用量及基本工时 .......................................................................................................... 12 4.4.1粗铣、精铣顶部33φ外圆端面 .............................................................................................. 12 4.4.2 粗铣、精铣第部33φ外圆端面，保证尺寸77h11 .............................................................. 12 4.4.3粗铣、精铣顶部826H φ外圆端面 ........................................................................................ 12 4.4.4粗铣、精铣底部826H φ外圆端面，保证尺寸44h11 ......................................................... 12 4.4.5钻、铰与33φ外圆同轴的826H φ，27φ孔 ........................................................................ 12 4.4.6粗镗、精镗与33φ外圆中心线垂直方向的826H φ，27φ孔 ............................................ 12 4.4.7线割2-∮5至尺寸 (23) 5、钻孔夹具的设计 (25) 5.1定位基准的选择 ............................................................................................................................. 25 5.2定位误差的分析 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 5.3切削力及夹紧力的计算 ................................................................................................................. 27 5.4夹紧元件及动力装置确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。 5.5夹具设计及操作的简要说明 (30) 小 结 ......................................................................................................................................................... 33 致 谢 ......................................................................................................................................................... 34 参考文献 . (35)

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化 指导教师职称副教授

天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页 材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）