水泥有限公司4000td熟料与6.0MW低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目申请报告

水泥有限公司4000td熟料与6.0MW低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目申请报告
水泥有限公司4000td熟料与6.0MW低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目申请报告

水泥有限公司4000t/d熟料及6.0MW低温

余热发电新型干法水泥生产线建设工

程项目申请报告

1、申报单位及项目概况

1.1 申报单位

建设单位:XX市XX水泥有限公司

企业性质: 股份制

1.2.1 项目建设背景

XX是我国东北的重要经济省份,在国内有较长的工业历史,是连接东北、华北和内蒙古自治区并通向朝鲜的重要省份。随着XX省国民经济和社会发展“十一五”规划主要目标的实现和振兴XX老工业基地各项工作全面展开,必将给XX的水泥工业带来很好的发展机遇。

XX市XX水泥有限公司位于XX省南部的XX市海天镇小河村,辽河下游之左

岸,辽东半岛之北端。北靠钢都鞍山和省会沈阳,距XX市区7公里,南临港口城市营口、大连,距大石桥市23公里。东接煤铁之城本溪及边境城市丹东,距唐王山火车站100米。西与油田新城盘锦隔河相望。厂址地理位置优越,202国道、八沙公路临厂而过,哈大铁路,唐王山火车站到XX镁矿铁路专用线,隔公路与厂相望,交通便利。

XX市现有水泥生产企业14家,其中有机立窑7座、干法中空窑2座、小型预热器窑1座,年生产能力200万吨,实际生产能力100万吨。

XX地区2007年水泥需求量为70万吨,随着经济发展,每年还保持8~10%的增长幅度,特别是“十一.五”期间,哈尔滨至大连高速铁路综贯南北,XX至丹东高速公路横贯东西,大连至沈阳天然气管道越境而过,碧桂园XX铁西150万平方米住宅小区拔地而起。

XX水泥企业每年向周边的营口、盘锦销售30万吨水泥,营口、盘锦地区的石灰石资源贫乏,缺少建设大型水泥厂的矿山资源,据掌握的资料看,营口地区水泥年需求量为150万吨,盘锦地区年水泥需求量在180万吨。

根据国家水泥宏观调整的政策,鼓励有石灰石资源的地区建设水泥熟料生产线,XXXX水泥有限公司拥有自己的石灰石矿山,储量在10000万吨以上,石灰石资源丰富,能够满足新建水泥生产线的资源要求。XX地区工业发达,钢铁厂生产过程中排放的矿渣,热电厂、供暖公司排放的炉渣、粉煤灰,铅锌厂排放的铅锌渣,都是生产水泥的优质原材料。完全符合国家水泥宏观调整的政策。

XXXX水泥有限公司在当前XX省全面落实“十一五”规划,发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型社会,加大基础设施建设,建设社会主义新农村有利形势下,利用本身在水泥行业中的优势,结合当前水泥产业结构调整的需要,决定建设4000t/d熟料及6.0MW低温余热发电新型干法水泥生产线。

受建设方委托,XX省建材工业设计院负责编制《项目申请报告》及工程设计。

1.2 .2 项目名称

项目名称:水泥有限公司4000t/d熟料及6.0MW低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程

项目法人:XX

建设单位:XXXX水泥有限公司

企业性质: 股份制

1.2.3 项目建设地点

项目建设地点: XX省XX市海天镇小河村

1.2.4 生产规模和产品品种

本项目建设规模为4000t/d熟料及6.0MW低温余热发电新型干法水泥生产线。

产品品种及比例考虑如下:

复合硅酸盐水泥(P.C)32.5级:96万吨/年;

复合硅酸盐水泥(P.C)42.5级:24万吨/年;

外销熟料:47万吨;

水泥袋散装比例:30%:70%,

1.2.5 主要技术经济指标

主要技术经济指标见表1-1。

表1-1

104t/a

104t/a 104t/a 104t/a

104t/a 104t/a 104t/a 104t/a 104t/a

104kWh

kW h/t 吨/人年

2 发展规划和产业政策

2.1 项目建设符合国家产业政策和水泥工业的基本方针

国家产业政策要求对水泥行业实施总量控制与结构调整,也就是要在水泥行业大力发展大中型新型干法生产技术,“限制、淘汰、改造、提高”现有立窑企业,使水泥行业整体水平得到大的提高。2006年水泥总产量已达到12.36亿吨。新型干法产能已达到50%以上.

XX省目前现有规模以上水泥生产企业167家,2006年水泥生产能力约3193万吨。新型干法生产能力占全部水泥比重的35%。绝大多数是立窑水泥和普通干法中空窑,且水泥企业分布比较集中,水泥工业结构矛盾突出,控制总量、淘汰落后,积极发展新型干法水泥生产线,调整水泥工业结构、实现产品升级任务繁重。

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术 作者:来源:更新日期:2007-3-19 引言 我国水泥厂的余热发电,先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比,具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、N0。和S0。等废弃物排放的优点。 本文介绍以色列奥玛特(0RMAT)公司利用低温热源的有机朗肯循环(0rga nic Rankine Cyck,简称()RC)纯低温余热发电技术。该技术有别于常规技术,其特点是:不是用水作为工质,而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热,汽化,进入汽轮机膨胀做功。 1.低沸点的有机物 在一个大气压下,水的沸点足100℃,而一些有机物的沸点却低于水的沸点,见表l。 有机物的沸点与压力之间存在着对应关系,以氯乙烷为例,见表2。水的沸点与压力之间对应关系见表3。

由表2和表3可见,氯乙烷的沸点比水低,蒸气压力很高。根据低沸点有机工质的这种特点,就可以利用低温热源来加热低沸点工质,使它产生具有较高压力的蒸气来推动汽轮机做功。 2ORC纯低温余热发电在地热发电方面的应用 0RC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用,我国目前已经勘测发现的地热田均属热水型热储。热水型资源发电采用的热力系统主要有两种,即扩容(闪蒸)系统和双工质循环系统。西藏羊八井地热电站,热水温度145℃,采用二次扩容热力系统,汽轮机(青岛汽轮机厂设计制造D3一1.7/0.5型地热汽轮机发电机组)单机容量3000W,3000W/m in,一次进汽压力182kPa,温度115℃,二次进汽压力54kPa,温度81℃,额定排汽压力为10kPa。双工质循环系统中,地热水流经热交换器,把地热能传递给另一种低沸点丁质,使之蒸发产生蒸气,组成低沸点工质朗肯循环发电。双工质循环机组,其热效率高,结构紧凑。我国的小型双工质循环系统地热电站——辽宁营口熊岳试验电站的装机容量2×J00KW,利

水泥余热发电

一、水泥窑纯低温余热发电背景 随着水泥熟料煅烧技术的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响,在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%,低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收,使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。 我国是世界水泥生产和消费的大国,近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲,因此,新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用,一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少,再者,国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,刺激了煤电项目的增长,一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗,另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体,加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外,为了提高企业的市场竞争力,扩大产品的盈利空间,国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时,也纷纷规划实施余热发电项目。 随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用,充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势,也完全符合国家产业政策。 截至2009年,全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右,熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外,到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电,每年可实现节电270亿度,相当于节约煤炭消耗1000万吨(标煤),可减排CO2约24400万吨。 根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求,截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40%,即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。 二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起 1998年3月,日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运,十年来,该项目取得了良好的社会和经济效益,起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新,在原有的基础上,针对水泥工艺特性改进设计,自行研发DCS系统,个性化设计,国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料,不产生任何污染,已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术,是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术,经济效益也非常显著。

提高水泥纯低温余热发电量的方法与途径

生产技术 Technology 屈松记1 ,齐俊华2 (1.登封嵩基集团水泥公司,登封 452476;2.河南省建材工业协会,郑州 450008) 我国水泥产能的超常发展,导致水泥企业经济效益下滑,吨水泥利润低微、甚至为负数,主业不赚钱;而纯低温余热电站已成为水泥企业新的经济增长点,成为“救命”、致富之宝。一个5 000t/d生产线的余热电站,一年可为企业带来2 000~3 000万元的经济利益。因此,建设好余热电站、管理好余热电站已成为企业的中心工作。 1 余热电站热力系统方案选择 提高水泥纯低温余热发电站的发电能力首先要做好余热电站热力系统的方案选择。余热电站的核心是热力循环系统,当前较为成功、成熟的热力循环方式主要有单压系统、闪蒸系统、双压系统等三种基本模式,以及由此而衍生的复合系统。 1.1 单压系统 单压系统是目前较普遍采用的热力系统。在该系统中,窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机,主蒸汽在汽轮机内作功、在冷凝器凝结成水,经窑头锅炉加热后到热力除氧器除氧,由给水泵送入窑头余热锅炉加热,窑头余热锅炉生产的热水再为窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉供水,从而形成一个完整的热力循环。单压系统的主要特点是汽轮机只设置一个高压蒸汽进汽口。 1.2 闪蒸补汽系统 闪蒸系统应用热力学上的闪蒸原理,根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口;热水则在闪蒸容器里产生出低压的饱和蒸汽,然后补入补汽式汽轮机专门设计的低压进汽口;主蒸汽及低压饱和蒸汽在汽轮机内一起作功,拖动发电机发电,低压蒸汽发生器内的饱和水进入除氧器与冷凝水一起经除氧后再由给水泵供给锅炉。 1.3 双压补汽系统 双压系统是根据废气余热品位的不同,分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽。余热锅炉生产较高压力的蒸汽后,烟气温度降低,依据低温烟气的品位,再生产低压蒸汽。较高压力的蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主进汽口;较低压力的蒸汽进入汽轮机的低压进汽口,一起推动汽轮机作功、发电;作功后的乏汽在冷凝器凝结成水后、经凝结水泵加压到除氧器除氧,再进入热力循环。 上述三种技术没有本质的区别,共同的特点:都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的300℃~350℃的废气余热;最重要的特点是采用0.69MPa~1.27MPa-280℃~340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于:窑头熟料冷却机在生产0.69MPa~1.27MPa-280℃~340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1MPa~0.5MPa-饱和~160℃低压低温蒸汽、或同时再生产85℃~200℃的热水;汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机;复合闪蒸补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况,而双压补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较近的情况。 上述三个方案各有优缺点。技术上:单压方案简单,运转可靠,但余热开发、利用不完全;闪蒸和双压系统具有能源梯级开发利用优势,比单压系统技术更为先进,较单压系统多发电在8%~10%左右。一个5 000t/d生产线的余热电站,吨熟料如超发电1kWh,全年可为企业带来80~100万元的利润,故双压方案等更为合理,发展较快。 1.4 双压热力系统 这是目前较为常用的方案,该方案充分利用余热资源,设置两台不同参数余热锅炉,采用补汽凝汽式汽轮机,提高汽轮机内效率,提高吨熟料发电量。工艺流程介绍如下。 (1)在窑头设置双压余热锅炉,承担公共加热和生成低压蒸汽,同时生成部分高压蒸汽;采用立式自然循环,膜式受热面,带有两个汽包;烟气管路自上而下通过锅炉,先后经过锅炉内部的高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器和公共加热器;窑头余热锅炉前设置自然沉降除灰装置,锅炉传热管为螺旋翅片管。 (2)在窑尾设置生成高压蒸汽的窑尾余热锅炉,采 中图分类号:TQ172.625.9 文献标识码:B 文章编号:1671-8321(2015)06-0097-04

水泥窑第一代纯低温余热发电技术

水泥窑第一代纯低温余热发电技术 核心提示:第一代余热发电技术填补了我国水泥行业的空白,为我国发展这项技术奠定了基础并积累了宝贵的经验,相当于上世纪九十年代初的新型干法窑水平,投资、发电能力、运行的稳定性等都存在一定的问题。 一、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的定义及特征 1.水泥窑第一代纯低温余热发电技术:在不影响水泥熟料产量、质量,不降低水泥窑运转率,不改变水泥生产工艺流程、设备,不增加熟料电耗和热耗的前提下,采用0.69MPa~1.27MPa—280℃~340℃蒸汽将水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气余热、窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气余热转化为电能的技术。 第一代纯低温余热发电技术除上述定义外还同时具有如下两个或两个以上的特征: 1)冷却机仅设一个用于发电的抽废气口; 2)汽轮机主蒸汽温度不可调整,随水泥窑废气温度的变化而变化; 3)窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉给水系统为串联系统; 4)采用额外消耗化学药品或电能的锅炉给水除氧系统。 二、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的构成 1.技术要点 利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉(简称SP锅炉)、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉(简称AQC炉)、

为余热锅炉生产的蒸汽配置蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.69~1.27MPa—280~340℃、每吨熟料余热发电能力为3140kJ/kg熟料——28~32kwh。 2.热力系统构成模式 水泥窑第一代余热发电技术热力系统构成模式主要有如下三种:其一:单压不补汽式中低温发电技术。 其二:复合闪蒸补汽中低温发电技术。 其三:多压补汽式中低温发电技术。 3.技术特点 上述三种模式没有本质的区别,共同的特点:其一、将窑头熟料冷却机排出的350℃总废气分为两个部分自冷却机中抽出,其中:在冷却中部设一个抽废气口抽出400℃以下废气,将这部分废气余热用于发电;在冷却机尾部设一个抽废气口抽出120℃以下废气,这部分废气直接排放。窑尾预热器排出的350℃以下废气余热首先用于满足水泥生产所需的原燃材料烘干,剩余的废气余热再用于发电。其二也是最重要的特点,发电主蒸汽参数均采用0.69~1.27MPa-280~340℃。而三种发电模式的区别仅在于: (1)窑头熟料冷却机在生产0.69~1.27MPa-280~340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1~0.5MPa-饱和~160℃低压低温蒸汽、或同时再生产105~180℃的热水; (2)汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机; (3)在相同废气参数条件下,如果以第一种模式发电能力为

余热发电设计方案

水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)项目技术方案

目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)

附:原则性热力系统图

1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称:水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)1.2 项目地址 ,与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况,建设规模拟定为:在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下,充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表

2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施,建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下:电站总平面布置; 窑头冷却机废气余热锅炉(AQC炉); 窑尾预热器废气余热锅炉(SP炉); 窑头冷却机废气余热过热器(简称AQC-SH); 锅炉给水处理系统; 汽轮机及发电机系统; 电站循环冷却水系统; 站用电系统; 电站自动控制系统; 电站室外汽水系统; 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录,废气余热条件如下。 (1)窑头冷却机可利用的废气余热量为: 废气量(标况):140000Nm3/h 废气温度: 310℃ 含尘量: 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电,通过调整废气取热方式,将废

水泥工厂余热发电设计规范标准

1 总则 1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中,贯彻国家能源综合利用基本方针政策,做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资,制定本规。 1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。 1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统,设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。 1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时,相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。 1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计,必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。 1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计,除应符合本规外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。 2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery 以环境温度为基准,对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler 利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称AQC炉。 2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler 利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称SP 或PH锅炉。 2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation 仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电,也称纯余热发电。 2.0.6 热电联供 Cogeneration 余热发电在生产电能的同时,还可生产热水或蒸汽供热。 2.0.7主厂房 Main Power Building 设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。 2.0.8闪蒸器 Flasher 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时,由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 2.0.9 双压锅炉 Dual-pressure Boiler 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。

水泥厂余热发电

水泥厂余热发电 水泥厂余热发电 宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告 安徽宁国水泥厂 一、前言 一九九五年八月,日本国新能源产业技术综合开发机构(NEDO)与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书,由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂,通过科学论证和国内外专家的实地考察,日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d 水泥生产线上,发电机装机容量为6480kw,设计年发电量为4087x10000kwh,吨熟料发电能力为3307kwh/t。 二、余热发电项目的主要技术特点 水泥厂余热资源的特点是:流量大,品位低。以宁国水泥厂4O00t/d生产线为例,PH(预热器)和、AQC(冷却机)出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃,其中部分废气用来烘干燃煤和原料。 针对上述余热资源的特点,在热力系统的设计上采取以下技术措施: 1、采用减速式两点混汽式汽轮机,利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电; 2、设置具有专利技术的余热锅炉,能够充分利用余热资源; 3、应用热水闪蒸技术,设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器,闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功;

4、由于PH出口废气还要用于原料烘干,所以PH锅炉无省煤器,只设蒸发器和过热器,从而使出炉烟温达250℃,仍可用于原料烘干; 5、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉,带汽包,烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器,由于废气粉尘为熟料颗粒,粘附性不强,除尘方式采用自然沉降;另外为增大换热面积,强化换热效果,AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。PH锅炉采用卧式强制循环锅炉,带汽包,设蒸发器和过热器,烟气在管外水平流动,受热面为蛇彩光管,设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题。 再者,整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统,系统的操作简便可靠,并设有完善的报警和保护程序,使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。 上述关键技术的解决,为保证系统设计的可靠性、合理性起到重要作用。较好地解决了制约我国纯低温水泥余热发电技术水平提高的瓶颈问题,以上技术在宁国水泥厂余热发电系统成功应用,在国内处于领先水平,并且达到国际先进水平。 三、项目的建成和运转实绩 项目于一九九六年十月十八日破土动工,一九九八年一月十四日实现两台锅炉通汽煮炉,随后顺利完成了蒸汽吹管,汽轮机冲动和升速,汽轮机保护动作实验等一系列工作,同年二月八日发电机组并网发电一次成功。 自一九九八年三月开始实质性运转至二OO一年底,从统计数据表明,平均吨熟料发电量已达35.35kwh/t,累积发电量已达18677万千瓦时,实现了系统安全、稳定、高效运行,实现投产当年达产达标的可喜成绩。在项目的生产管理上,充分吸收海螺集团多年来生产管理的先进经验,组织技术管理人员及时编写了一系列规章制度和安全操作规程,使余热发电系统的生产管理迅速走向科学

高耗能行业中低温余热发电技术

高耗能行业中低温余热发电技术 朱亚东,徐 建,吕 进,于立军? (上海交通大学,上海 200240) 摘要:诸如钢铁、石油、化工、机械等高能耗行业存在着巨大的中低温余热资源,目前这部分余热资源的利用相当少,因此充分利用这部分余热资源是高耗能行业节能减排的重要内容和主要手段之一。基于有机朗肯循环的发电系统以热为输入,输出为电能,将低品位热能逆向转化成高品位电能。针对中低温有机朗肯循环的特点,对若干工质的干湿性、热效率及适用条件进行了研究,对于中低温余热有机朗肯循环发电系统的四种结构(基本型、回热型、抽气回热型、再热型)进行了优化研究。 关键词:有机朗肯循环;高耗能行业;余热 Power Generation Technology Using Mid-Low Temperature Waste Heat for High Energy Consumption Industry ZHU YaDong,XU Jian,Lv Jin,YU LiJun (Shanghai JiaoTong University,Shanghai 200240,China) Abstract: There is a great deal of mid-low temperature waste heat in high energy consumption industry such as steel, petroleum, chemical, mechanical and so on. Currently, this part of waste heat is hardly used, so taking full use of this part of waste heat is an important part and one of the primary means of energy saving for high energy consumption industry. Generation system based on ORC(Organic Rankine Cycle) with heat input and power output, reverses low-grade heat into high-grade electricity. For the characteristics of mid-low temperature ORC, a number of working fluids' wet and dry performance are researched. Four structures of the mid-low temperature waste heat ORC power generation system (basic ORC, regenerative ORC, exhaust regenerative ORC and reheat ORC)are researched. Keywords:organic rankine cycle(ORC);high energy consumption industry;waste heat 作者简介:于立军:男,1969年8月生,教授,博士生导师。主要从事多相流流动和余热利用方向研究工作。作为项目负责人,已经完成2项国家自然科学基金项目;作为项目负责人完成上海拜耳、上海庄臣、海螺水泥、上海安靠等30多个工业企业的节能评估工作,积累了丰富的现场经验;作为主要科研人员,顺利完成上海市科委、日本中央电力研究以及松下公司所等多项科研任务,主要负责余热发电系统开发、发电系统数学建模、仿真等工作。近年来,在余热利用及两相流动等研究领域发表学术论文30篇。其中,有15篇论文被SCI收录,SCI 论文他引超过85次,有14篇论文被EI收录,获中国国家发明专利16项。E-mail:ljyu@https://www.360docs.net/doc/ad17053808.html,

水泥窑余热发电概述

水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收,通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。 一条日产5000

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