炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向_陈肇友

冲天炉生产工艺技术大全

生产工艺技术大全 1.风口排距改进的大排距冲天炉 2.冲天炉高增碳强还原溶化铸铁工艺 3.分装再燃式冲天炉 4.一种具有开边式炉膛的冲天炉 5.温差式供风冲天炉 6.一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺 7.向竖炉和冲天炉送进添加剂的方法和装置 8.内插风管式冲天炉 9.一种局部石灰石炉衬碱性冲天炉 10.冲天炉内衬耐高温材料 11.冲天炉除尘方法及其装置 12.冲天炉烟气的净化方法及其装置 13.冲天炉消烟除尘装置 14. 炉气余热回收热风水冷净化冲天炉 15. 一种用于冲天炉的热风炉胆 16.冲天炉消烟除尘装置 17.熔化钢铁屑的新型冲天炉 18.冲天炉加稀土氧化渣的方法 19.转换风口脉动鼓风冲天炉 20.熔化钢铁屑的新型冲天炉 21.干湿二级冲天炉炉帽旋流除尘器 22.冲天炉炉帽旋流除尘器 23.一种化铁炉（冲天炉）脱硫工艺 24.带冲天炉型加料预热炉的熔炼装置 25.利用冲天炉余热的热处理炉 26.利用冲天炉余热的烘干设备 27.冲天炉 28.冲天炉除尘器 29.高风位热旋风过热型冲天炉 30. 冲天炉用除尘换热装置 31. 冲天炉的高温热风炉胆 32.内密筋式冲天炉小热风胆 33.反吹式冲天炉除尘器 34.无烟筒温差式供风冲天炉 35.冲天炉熔炼用铸铁屑压块的生产方法 36.双炉胆高温热风大双冲天炉 37.冲天炉空气预热分离器 38.无烟筒温差式供风冲天炉 39.冲天炉膨胀补偿器 40.冲天炉换热器 41.自热高温供风冲天炉 42.节能冲天炉

43.冲天炉废气的净化除尘器 44.钢屑还原铸铁冲天炉 45.水冷无炉衬冲天炉 46.封闭叠加式热风冲天炉 47.冲天炉用含铁氧化物球团及其制取工艺 48.全风套薄炉衬猪嘴形进风口冲天炉 49.冲天炉、炼铁炉中的废气循环燃烧法 50.用于在高炉或冲天炉中获取金属的方法 51.冲天炉热风炉胆 52. 酸性炉衬冲天炉动态平衡增熔方法 53.冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 54.修补冲天炉风带炉衬的胎模 55.一种冲天炉除尘设备 56.冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置 57.余热渐开式偏心均衡供风冲天炉 58.水冷式冲天炉 59.高温节能冲天炉 60.简外热水冷冲天炉 61.冲天炉用卧式换热除尘装置 62.多功能冲天炉 63.热风冲天炉 64.冲天炉热风装置 65.冲天炉、感应电炉炉体衬套 66.冲天炉结构改进及废气回收节能装置 67.冲天炉空气冷却装置 68.外热风冲天炉及烟尘净化工艺装备 69. 喷淋式水冷风口冲天炉 70.冲天炉用水冷供风管 71.直燃式热风冲天炉 72.无烟筒温差式供风冲天炉 73.冲天炉型高效蜂窝煤炉及炉身套群 74.直燃式热风冲天炉 75.冲天炉炉顶装置 76.冲天炉炉缸升降器 77.无渣棉的冲天炉 78.冲天炉空气内冷却装置 79.冲天炉用耐火材料 80.冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺 81.冲天炉外水冷装置 82.冲天炉分渣器 83.前炉返热式冲天炉 84.热强供风大双冲天炉 85.一种外热风冲天炉 86.冲天炉热交换器

加热炉

第一节加热炉检查 1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砖缝； 2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管，无对焊接口。 5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。 6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。 8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。 10、检查并调试好烟道挡板的开度。

11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。 12、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用 15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。 19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。 20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密；检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。 22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，空气预热器的安装是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。 26、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。

灰熔融炉用耐火材料及使用.pdf

第 29 卷第 2 期工业炉 Vol. 29 No. 2 2007 年 3 月 Industrial Furnace M ar. 2007 灰熔融炉用耐火材料及使用吕春江, 赵俊国, 王文武, 刘春霞, 刘国华 ( 中钢集团洛阳耐火材料研究院, 河南洛阳 471039) 摘要: 对垃圾焚烧灰渣熔融炉的种类及其主要耐火材料进行介绍, 从炉内气氛、熔融灰种类、不同使用部位等方面叙述了不同灰熔融炉用耐火材料的耐侵蚀性能, 同时从机理上对熔融温度、熔渣冲刷等工作条件的影响进行了分析, 指出了灰熔融炉对耐火材料品质的一般要求及今后需要解决的问题。关键词: 垃圾焚烧灰渣熔融炉; 耐火材料 ; 耐侵蚀性能中图分类号: TF065 1+ 1 文献标识码: B 文章编号: 1001- 6988( 2007) 02 0044 04 Refractories for Ash Melting Furnace of Incinerator and Their Application LV Chun jiang, ZHAO Jun guo, WANG Wen wu, LIU Chun xia, LIU Guo hua ( Luoyang Institute of Ref ractories Research, Sinosteel Corporation, Luoyang 471039, China) Abstract: The type of ash melting furnaces and its main refractories are introduced. The erosion resistance of refractories for ash melting furnace of incinerator is described from different atmosphere, type of ash and using ar eas. The influence of operating conditions, such as melting temperture, the movement of slag etc is analyzed from the erosion mechanism. In the end, the general properties of refractories for ash melting furnace and some problems are pointed out. Key words: ash melting furnace of incinerator; refractories; erosion resistance 用传统垃圾焚烧技术处理城市生活垃圾后产生的炉渣和烟尘量一般分别为原垃圾重量的 10% ~ 20% 和 1%~ 5%, 如果再加上烟气净化处理及焚烧过程中加入的各种药剂形成的总灰渣量占原垃圾量的35% ~ 45% [ 1] 。又由于焚烧温度不是很高, 在这些灰渣中会含有一定量未燃尽可燃物、重金属和二恶英类等物质, 如果对它们处理不当会对土壤、地下水以及大气等造成严重污染。目前对这些灰渣进行熔融固化的方法是世界上普遍采用的一种比较安全的方法。熔融技术的主要优点: 对焚烧灰渣进一步减容; 解决重金属的二次污染问题; 控制二恶英的形成; 实现资源的再利用。然而由于其能耗大、成本高、系统结构复杂、规模庞大, 技术实现有一定难度。我国在这方面的研究与应用相对其他发达国家而言还有一定的差距, 因此有必要加强这方面的探索。收稿日期: 2006- 11- 27 作者简介: 吕春江( 1979 ) , 男, 硕士研究生, 从事碳化硅耐火材料的研究和应用工作.

冲天炉熔炼工艺基础

冲天炉熔炼工艺基础 1、冲天炉熔炼基本原理（1）底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带： A、氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽.二氧化碳浓度达到最大值的区域。 B、还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO]浓度基本不变的区域.从风口引入的风容易趋向炉壁.形成炉壁效应.形成一个下凹的氧化带和还原带.对熔化造成不利影响。 ①不易形成一个集中的高温区.不利于铁水过热； ②加速了炉壁的侵蚀； ③铁料熔化不均匀.铁液不易稳定下降,影响化学成分。解决方法： ①采用较大焦炭块度.使风均匀送入； ②采用插入式风嘴； ③采用曲线炉膛； ④采用中央送风系统； ⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗.送风量要与焦炭损耗相适应。根据炉气、炉料、铁水浓度和温度.炉身分为4个区域：（1）预热区：从加料口下沿.炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区.下面的炉气温度可达1200℃—1300℃.预热带的上部炉气温度为200℃—500℃。由于这一区域的平均温度不高.炉气黑度和辐射空间较小.炉气在料层内流速较大.炉料与炉气之间的热交换以对流为主.炉料在预热区内停留时间较长.一般为30分钟左右.预热区的高度受有效高度、底焦高度、炉内料面的实际位置、炉料块度、熔化速度、焦铁比的影响。（2）熔化区：从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域称为熔化区.在实际熔炼过程中.底焦顶面高度的波动范围大致等于层焦的厚度.熔化区内的热交换方式仍以对流为主.在实际熔炼过程中.熔化区不是一个平面区带.而是一个中心下凹的曲面.从铁水过热和成分均匀度出发希望熔化区窄而平直.熔化区在炉内位置的高低基本上是由炉气和温度分布状态决定.也受焦炭的烧失速度、批料重量、炉料块度等因素影响.这些因素将使铁料的受热面积、受热时间、受热强度发生变化.造成熔化区高度波动（影响出铁温度）.当焦铁比一定.熔化区的平均高度将会因批料重量的减小而提高.从而扩大了过热区.提高了铁水温度.但是批料层不宜过薄.否则易混料使加料操作不便。（3）过热区：从铁液熔化以后.铁水下滴过程中.与高温炉气和炽热的焦炭相接触.温度进一步提高.此区域称为过热区（过热区炉气温度一般在1600℃—1700℃）。过热区内以焦炭与铁水接触传导传热为主.焦炭表面燃烧温度对热交换效果有重要影响。因而设法强化底焦燃烧.经测定铁水滴成铁水小流穿越底焦的时间一般不超过30秒.而在这一区间内铁水却要提高350℃左右.比预热区大了24倍左右.其传热强度为11KJ/Kg.s.达到这样高的传热强度.

加热炉

11、窑炉 1.隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带，设备窑体、燃烧设备和通风设备组成 2.隧道窑没有固定的窑底，活动在轨道上用耐火材料砌筑的窑车底面就是窑底，在窑墙与窑车之间和窑车与窑车之间都设有密封装置 3.采用分散排烟的目的是为了控制各点的排烟量，以便灵活地控制制品在预热带的升温曲线，并迫使烟气多次向下流动，以减小窑内上下的温度差。 4.排烟方式有地下烟道、金属烟道、墙内烟道三种 5.为了消除或减少预热带窑内上下的温度差，在预热带通常采用气幕装置。气幕分为搅动气幕（阻碍窑内上部气流流动，迫使窑内热气体向下流动，产生搅动，使气流沿整个窑内断面上分布均匀）和循环式气幕（利用轴流风机或喷射器使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的）。 6.燃烧室的拱顶必须与窑墙厚度和烧嘴流股张角相适应，以避免火焰直接冲刷拱顶和窑墙。 7.向冷却带送风方式有分散式送风和集中送风两种。抽风口的位置不宜设在太靠近烧成带，以防止烧成带炉气向冷却带倒流。 8.窑车与窑墙的密封油砂封和曲封，窑车之间的密封曲封、胶封和砂封、水封 9.隧道窑设检查廊作用1检查窑车底部工作情况2清扫漏到廊道的窑砂3处理倒窑事故 4冷却窑车底部 10.各带的操作要点预热带保证制品能按升温曲线均匀地进行加热；烧成带保证制品能按规定的烧成曲线进行升温和保温；冷却带保证制品能按冷却曲线要求均匀冷冷却。 11.为了改善和消除预热带的气体分层和上下温差，可采取一下措施：采用循环气幕和扰动气幕合理码砖采用窑底压力平衡装置加强窑体和窑门的密封采用低蓄热窑车 12.零压面位置一般控制在烧成带和预热带的交界面附近，使烧成带全带处于微正压操作。 13.窑内气氛包括氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛 14.采用强氧化性火焰操作易造成局部过烧。弱氧化性火焰。 15.为了在隧道窑中获得高温而又节约燃料采用高发热量燃料高温预热助燃空气减少窑体的热损失 10干燥炉通过加热将固体物料中的水分蒸发并排除的过程称为干燥过程 1.对流干燥过程包括传热过程外扩散过程内扩散过程(湿扩散和热扩散) 2.自由水物料直接与水接触而吸收的水分，存在于物料的大毛细管和颗粒的空隙中，它与物料结合松弛，自由水在干燥过程中极易去除 3.大气吸附水物料由空气中吸附的水分，存在于物料的微毛细管中及细小颗粒的表面，与物料结合牢固。大气吸附水排除时，物料不发生收缩，不产生盈利，加大干燥速度物料不会开裂 4.干燥方法对流干燥辐射干燥工频电干燥高频电干燥微波干燥 5.干燥过程包括加热阶段等速干燥阶段降速干燥阶段平衡阶段

炉外精炼设备安全生产操作(新版)

炉外精炼设备安全生产操作 (新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

炉外精炼设备安全生产操作(新版) 1设备与相关设施 1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。 1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。 1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。 1.4受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸

事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。 1.5VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。 1.6LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。 1.7RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。 1.8真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽

加热炉教材

材料成型与控制专业加热炉杨意萍山东工业职业学院

目录 1 加热炉的基本组成 (4) 1.1炉膛与炉衬 (4) 1.2加热炉的冷却系统 (7) 1.3燃料的供应系统、供风系统和排烟系统 (13) 1.4燃烧装置 (15) 1.5余热利用设备 (21) 1.6常见的阀门 (24) 2 连续式加热炉 (28) 2.1推钢式连续加热炉 (28) 2.2步进式连续加热炉 (35) 2.3高效蓄热式加热炉 (39) 3 金属的加热工艺 (43) 3.1加热的目的及要求 (43) 3.2加热缺陷的预防与处理 (43) 3.3加热工艺 (48) 4.连续加热炉的操作与维护 (53) 4.1炉子的干燥与烘炉 (53) 4.2装出炉操作 (57) 4.3看火操作 (65) 4.4烧钢操作的优化 (73) 4.5炉况的分析判断 (77) 4.6煤气的安全使用 (81) 4.7汽化冷却系统操作 (85) 4.8加热炉的日常维护 (91) 4.9加热炉的检修 (96) 5 加热炉技术经济性能指标 (99) 5.1炉子的生产率 (99) 5.2炉子热平衡和燃料消耗量 (101) 5.3加热炉的节能 (102) 6 加热炉的热工仪表与自动控制 (105) 6.1测温仪表 (105) 6.2测压仪表 (110) 6.3流量测量仪表 (111) 6.4加热炉的计算机自动控制 (112)

1 加热炉的基本组成加热炉是一个复杂的热工设备，它由以下几个基本部分构成：炉膛与炉衬、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置、装出料设备、检测及调节装置、电子计算机控制系统等。 1.1 炉膛与炉衬炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对钢坯进行加热的地方。炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关键技术条件。在加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求炉衬能够耐受炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。为此，炉衬通常由耐火层、保温层、防护层和钢结构几部分组成。其中耐火层直接承受炉膛内的高温气流冲刷和炉渣侵蚀，通常采用各种耐火材料经砌筑、捣打或浇注而成；保温层通常采用各种多孔的保温材料经砌筑、敷设、充填或粘贴形成，其功能在于最大限度地减少炉衬的散热损失，改善现场操作条件；防护层通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏。钢结构是位于炉衬最外层的由各种钢材拼焊、装配成的承载框架，其功能在于承担炉衬、燃烧设施、检测仪器、炉门、炉前管道以及检修、操作人员所形成的载荷，提供有关设施的安装框架。 1.1.1 炉墙炉墙分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙，炉子两端的炉墙称为端墙。炉墙通常用标准直型砖平砌而成，炉门的拱顶和炉顶拱脚处用异型砖砌筑。侧墙的厚度通常为 1.5~2倍砖长。端墙的厚度根据烧嘴、孔道的尺寸而定，一般为2~3倍砖长。整体捣打、浇注的炉墙尺寸则可以根据需要随意确定。大多数加热炉的炉墙由耐火砖的内衬和绝热砖层组成。为了使炉子具有一定的强度和良好的气密性，炉墙外面还包有4~10mm厚的钢板外壳或者砌有建筑砖层作炉墙的防护层。炉墙上设有炉门、窥视孔、烧嘴孔、测温孔等孔洞。为了防止砌砖受损，炉墙应尽可能避免直接承受附加载荷。所以，炉门、冷却水管等构件通常都直接安装在钢结构上。承受高温的炉墙当高度或长度较大时，要保证有足够的稳定性。增加稳定性的办法是增加炉墙的厚度或用金属锚固件固定。当炉墙不太高时，一般用232~464mm黏土砖和232~116mm绝热砖的双层结构。炉墙较高时，炉底水管以下的增加厚度116mm。 1.1.2 炉顶加热炉的炉顶按其结构分为两种：即拱顶和吊顶。拱顶用楔形砖砌成，结构简单，砌筑方便，不需要复杂的金属结构。如果采用预制好的拱顶，更换时就更方便。拱顶的缺点是由于拱顶本身的重量产生侧压力，当加热膨胀后侧压力就更大。因此，当炉子的跨度和拱顶重量太大时，容易造成炉子的变形，甚至会使拱顶坍塌。所以，拱顶一般用于跨度小于3.5~4m的中小型炉子上，炉子的拱顶中心角一般为60°。拱顶结构如图1-1所示。拱顶的主要参数是：内弧半径（R），拱顶跨度即炉子宽度（B），拱顶中心角（a），弓形高度（h）。

中频炉炉衬耐火材料的选择

中频炉炉衬耐火材料的选择河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点： 1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能 2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形 3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹 4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落 5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。中频炉炉耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，则发生以下三种情况：1）熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。2）熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。 3）强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。紫铜为铜合金中渗透性较强的一种，其熔点为1083℃。熔炼时，熔融金属向衬体内部渗透，发生氧化并伴随着体积膨胀。当铜氧化为Cu2O时，体积增大0.64倍，氧化成CuO时，体积增大0.75倍。由于铜的氧化，造成炉衬材料的体积变化，致使衬体材料的组织结构产生龟裂，甚至发生剥落。由于炉内金属铜液，温度高达1250℃以上，粘度与水近似，故其流动性和渗透性都很强，极易渗透到衬体中，经过反复的冷热体积变化，使衬体产生破裂，特别是在温度发生突变时，易造成衬体崩塌。中频电炉炉衬用耐火材料酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、

第5章冲天炉熔炼

第五章冲天炉熔炼第一节冲天炉熔炼的基本原理一、冲天炉基本结构图5—1所示为冲天炉的主要结构简图。炉子由以下几部分组成： 1 炉底与炉基炉底与炉基是冲天炉的支撑部分，对整座炉子和炉料柱起支撑作用。 2 炉体与前炉炉体是冲天炉的基本组成部分，包括炉身和炉缸两部分。炉体内壁砌耐火材料，临近加料口处的炉膛则用钢板圈或铁砖构筑，以承受加料时炉料的冲击。前炉由前炉体和可分离的炉盖组成。前炉的作用是储存铁水，并使铁水的成分和温度均匀，减少铁水在炉缸内的停留时间，从而有利于降低炉缸对铁水的增碳与增硫作用，而且还有利于渣铁分离，净化铁水。目前国内外的冲天炉大多是带有前炉的。前炉的容量大致为冲天炉每小时熔化铁水量的0.8－2倍。 3 烟囱与除尘装置烟囱在加料口上面，其外壳与炉身连成一体，内壁砌耐火砖。烟囱的作用是引导炉气向上流动并排出炉外。除尘装置的作用是消除或减少炉气中的烟灰及有害气体成分，使废气净化。 4 送风系统冲天炉的送风系统是指自鼓风机出口至风口出口处为止的整个系统，包括进风管、风箱、风口及鼓风机输出管道。送风系统的作用是按照炉子工作的要求，将来自鼓风机的供底焦燃烧用的一定量空气送入冲天炉内。 5 热风装置热风装置的作用是加热供底焦燃烧用的空气，以强化冲天炉底焦的燃烧。常用热风装置有内热式和外热式两种。以上是冲天炉的几个主要组成部分。除此以外，冲天炉还必须配备鼓风设

备、加配料设备、控制与调节设备以及有关的测试仪器。二、冲天炉内炉气与温度的分布 1 冲天炉内炉气的分布图5－2所示为沿冲天炉纵截面与横截面的炉气分布示意图。由图5－2a可知，在冲天炉纵截面上，由于炉壁效应的影响，炉气比较集中在炉壁附近，离炉壁愈近，炉气的流速就越大。在冲天炉横截面上，在风口前缘，因空气流速高，流量大，形成了强烈的燃烧带，而在两个风口之上的区域，则由于空气量少而形成所谓“死区”A。此外，来自风口的空气流股，因焦炭块的阻力而逐渐失去动能，难于深入炉子中心，因而在炉膛截面的中心区域出现“死区”B。所以，在冲天炉风口区域的炉膛截面上，空气及其与焦炭反应后所生成的炉气，无论沿炉膛四周或炉子径向

炉外精炼

填空 1、钢材在服役过程中的破坏有延性破坏和脆性破坏两种类型。 2、RH真空室的加热方法有煤气烧嘴加热法和石墨电极加热法。 3、搅拌的方法主要有电磁搅拌和吹气搅拌。 4、渣洗的目的是脱氧、脱硫和去除非金属夹杂。 5、预熔渣的生产方法有竖炉法和电熔法。 6.为了充分发挥吹氩搅拌的作用，透气砖应安装在钢包底部半径中心位置。 7.钢水在还原气氛下精炼有利于脱硫。 8.钢水中喂入硅钙线是为了对夹杂物进行改性处理。 9.工艺规定，吹氩站加入小废钢后吹氩时间应在3分钟以上。 10.钢水在吹氩站加入500Kg小废钢，带来的钢水温降为5℃左右。 11、钢包吹氩的方式有顶吹方式和底吹方式。 12、真空处理的目的包括真空氧脱碳、控制浇注温度、化学加热和脱气。 13、钢中的气体杂质主要是指氮气、化学加热和脱气。 14、稀土在钢中的作用主要为净化、变质和合金化。 15.LF炉精炼渣中通常都含有CaF2，其作用是提高钢渣流动性。判断 1、（×）钢包吹氩过程中氩气的流量越大越好。 2、（√）钢中磷会降低钢的焊接性能。 3、（√）做好出钢时的挡渣操作是发挥精炼渣精炼作用的基本前提。 4、（×）挡渣球的密度要小于炉渣而大于钢水。 5、（√）当采用CaO-Al2O3 渣系进行渣洗时，CaO是反应物，其它为调节成分、降低熔点。 6、（√）炼铁的主要方法是高炉炼铁。 7、（×）采用真空碳脱氧可以将钢中Al2O3、SiO2等夹杂物中氧去。 8、（√）降低氮、氢在气相中的分压，可达到降低钢中氢、氮的目的。 9、（×）动力学研究化学反应能否进行的。 10、（√）钢中的锰可以提高钢的强度。 11、（×）真空碳脱氧过程中CO的长大和上浮是限制性环节。 12、（√）精炼炉内的真空度主要是根据钢液脱氢的要求来确定。 13、（×）铝-氧加热法的优点是生产过程中不产生烟气。 14、（×）固体合成渣包括机械混合渣、烧结渣和预熔渣。 15、（×）温度越高，越有利于碳氧反应进行，越容易提高钢的纯净度。选择 1、向钢水中喷入CaO粉可以起到（B）作用。 A.脱氧 B.脱硫 C.加热钢水

冲天炉工艺操作规程

1.炉料准备 1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》（Q/B06-04-D1-1-2003）检验合格后方可使用。 1.2材料的块度，外观等应符合下列规定； 1.2-1焦碳块度底焦：120-200 mm 层焦：100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。 1.2-2石灰石表面要清洁，块度为30-50mm. 1.2-3各种炉后加入的合金块度：硅铁：30-80 mm 锰铁：30-80 mm 钼铁：30-80 mm 1.2-4孕育剂粒度： 75孕育硅铁：2-6 mm 随流孕育剂：0.2-0.7 mm 孕育剂使用前必须燥干。 1.2-5点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。 1.2-6金属炉料每块长度不得超过300 mm,宽度不得超过250 mm, 厚度不得超过 100 mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25 Kg，废钢每块重量要小于 8Kg其中小于0.25 Kg的只允许搭用20%。 1.2-7废钢必须清除油污，不允许有杂质和合金钢混入，锈蚀严重的必须经除锈后方可使用。 1.2-8废钢以A3钢为主，含铬量不大于0.2%。 1.2-9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使用以免搭棚。 1.3 严禁危险品和有害夹杂物（如废弹壳，油漆，胶皮等）混入炉料。 2. 修炉

2.1 每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。 2.2冲天炉修搪前必须清炉。清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。进行上述操作时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂炉衬。 2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥（成分见下表）并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。 2.4冲天炉的炉膛尺寸,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求. 熔化带炉膛直径:1400 mm 主风口炉膛直径:1100 mm 第一排: ф35 mm x 8 x 5° 第二排: ф60 mm x 8 x 10° 第三排: ф35 mm x 8 x 10° 第四排: ф30 mm x 8 x 10° 2.5修炉底冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打的均匀，避免铁水由边缘渗漏。此外，炉底和过桥必须有5°左右的倾斜角度，后炉和过桥处必须认真修搪，确保平滑连接。 2.6修小前炉，过桥，出铁口，出渣口及出渣槽小前炉的修筑参照熔化带以下区域的修补。残渣残铁要铲凿干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。清理完毕后，刷上一层泥浆水然后用捣打料进行修补修补好后铺上一层老煤粉，等稍干后刷上一层黑涂料，防止铁水

炉外精炼教程

1.五种精炼手段（1）渣洗（2）真空（3）搅拌（4）加热（5）喷吹 2.工业生产的挡渣技术（1）挡渣球（2）浮动塞挡渣（3）气动吹气挡渣塞（4）虹吸出钢口挡渣（5)偏心炉底出钢 3.顶渣改质目的：（1）适当提高覆盖渣碱度；（2）降低覆盖渣氧化性；（3）改善覆盖渣的流动性；（4）适当提高夹杂物去除率。方法：在转炉出钢过程中向钢包内加入改质剂，利用钢水的流动冲刷和搅拌作用促进钢—渣反应并快速生成覆盖渣。 4.合成渣有液态渣、固态渣和预熔渣。根据液态合成渣炼制方式不同，渣洗工艺可分为异炉渣洗和同炉渣洗。固态合成渣有机械混合体、烧结渣。 5.合成渣的物理化学性能：必须具有较高的碱度、高还原性、低熔点和良好的流动性；此外要具有合适的密度、扩散系数、表面张力和导电性等。 6.搅拌：气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌和重力引起的搅拌（如渣洗）等。 7.钢包吹氩的主要作用是什么？（简答题） (1)调温。主要是冷却钢液。对于开浇温度有比较严格要求的钢种或浇注方法，都可以利用吹氩将钢液温度降到规定的要求。（2）混匀。在钢包底部适当位置安放透气砖，氩气喷入可使钢包中的钢液产生环流，用控制氩气流量的方法控制钢液的搅拌程度。（3）净化。搅拌的钢液增加了钢中非金属夹杂物碰撞长大的机会。上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，还会黏附悬浮于钢液中的杂质，将黏附的夹杂物带至钢液表面而被渣层所吸收。 8.吹氩方式：顶吹、底吹。 9.影响钢包吹氩效果的主要因素：氩气耗量、吹氩压力、流量与吹氩时间及气泡大小等。 10.能量耗散速率（比搅拌功率）：单位时间内，向1t钢液提供的搅拌能量作为描述搅拌特征和质量的指标。 11.常用的加热方法主要是电弧加热，化学加热（化学热法）、燃料燃烧加热、电阻加热等 12.燃料燃烧加热存在哪些不足？（1)由于燃烧的火焰是氧化性的，而炉外精炼时总是希望钢液处在还原性气氛下，这样钢液加热时，必然会使钢液和覆盖在钢液面上的精炼渣的氧势提高，不利于脱硫、脱氧这样一些精炼反应的进行。（2）用氧化性火焰预热真空室或钢包炉时，会使其内衬耐火材料处于氧化、还原的反应交替作用下，从而使内衬的寿命降低。 (3)真空室或钢包炉内衬上不可避免会粘上一些残钢，当使用氧化性火焰预热时，这些残钢的表面会被氧化，而在下一炉精炼时，这些被氧化的残钢就成为精炼钢液二次氧化氧的来源之一。（4）火焰中的水蒸气分压将会高于正常情况下的水蒸气分压，特别是燃烧含有碳氢化合物的燃料时，这样将增大被精炼钢液增氢的可能性。（5)燃料燃烧之后的大量烟气（燃烧产物），使得这种加热方法不便于与其他精炼手段（特别是真空）配合使用。 13.钢的真空脱气分类：钢流脱气、钢包脱气、循环脱气。壹

炉顶用耐火材料

A．炉顶用耐火材料加热炉炉顶分为拱顶和吊挂顶两种。当炉子跨度小于3~4m时，一般用楔形砖砌成拱顶；当炉子跨度大于3~4m时，普遍采用吊挂砖组成吊挂顶。目前，为节约能源，炉顶上表面铺砌一层轻质砖、保温板或浇灌轻质浇注料，厚度在50~100mm左右。隔热层不能太厚，否则吊挂砖软化层增大，结构强度削弱，金属吊挂件温度升高易损坏，可造成蹋炉事故；施工隔热层时，不得埋没金属吊挂件。 1、炉顶钢梁炉顶钢梁包括过梁和悬挂梁，其尺寸和布置间距一般根据炉顶内衬的宽度和厚度即重量进行选定。炉顶过梁采用工字钢或槽钢，悬挂梁与金属吊挂件配套使用，普遍选用小型工字钢或厚壁钢管，其间距全凭生产经验进行设计，国内外普遍采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。 2、吊挂砖加热炉用锚固件分为金属锚固件和非金属锚固件。非金属锚固件用于炉墙部位，称为锚固砖或抗拉砖；用于炉顶，则叫作吊挂砖。锚固砖和吊挂砖一般是用Al2O3含量等于或大于60％的高铝质材料制成的，体积密度约为2.34g/cm3，耐压强度大于400kg/cm2，1500℃重烧线膨胀为0.05%左右。吊挂砖外形呈波浪形或锯齿形，其断面尺寸为100×120或180mm，长度应大于炉衬厚度并尽量使金属吊挂件远离高温区或暴露在空气中，以利于提高砖的寿命和便于拆修。吊挂砖通过金属锚固件与过梁用工字钢或厚壁钢管相连，其布置一般采用规则排列。错位排列或间距太小时，将影响施工速度和质量。吊挂砖的间距与过梁相等，一般采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。当炉顶采用烧嘴砖时，在烧嘴砖周围的吊挂砖的布置是不规则的，要点是吊挂砖的外表面与烧嘴孔面的距离应保持在150mm左右。同时不加金属锚固件，如要用金属锚固件，必须采用耐热钢制作，其端部与内衬工作面的距离必须大于200mm，以防烧坏而损毁烧嘴砖。烧嘴砖周围最好留设膨胀缝或添加隔离层，以便于损毁时拆修。炉顶模板组装完成后，便可安装全部吊挂砖。为保证吊挂砖的垂直度，金属锚固件系统要用木楔挤紧；待浇注料浇灌完毕后，要及时将木楔撤下来，敲打时不得用力过猛。吊挂砖底端面最好与模板直接接触，如有间隙，不得超过5mm。 3、炉顶膨胀缝的留设炉顶膨胀缝的留设十分重要。一般按炉长方向每隔2~5m留设1条，缝宽约为5~10mm。关于我厂浇注料的膨胀缝宽度详见?加热炉施工方法?。膨胀缝所用材料最好是塑料波纹板（PVC），也可以是胶合板或纤维板等材料，并在浇灌浇注料之前安放牢靠。 4、耐火浇注料浇灌目前，加热炉炉顶普遍采用耐火浇注料整体浇灌成型。加热炉三段炉顶可以采用同一材质的浇灌，也可以在低温段采用粘土结合浇注料或低水泥粘土质浇注料，其它两段采用强度更高的低水泥高铝质浇注料。整个炉顶应连续施工，如需间断时应以膨胀缝处划分施工单元。下次施工时，膨胀缝处布料应饱满，振动要密实，否则易产生干缩裂缝。炉顶浇注料厚度一般在200~250mm左右，应一次将浇注料布满，然后再振动。振动过程中振动棒不得碰撞吊挂砖和胎模。

感应炉和电弧炉的特点及应用分析

感应炉和电弧炉的特点及应用分析中频感应炉是将工频交流电转变为中频的电源装置。其实质是把三相工频交流电整流后变为直流，再把直流通过逆变装置变为可调节的中频电，供给由电容和感应线圈组成的谐振回路。由于在感应圈中产生很强的磁场，使在感应线圈里盛放的金属材料产生很大的涡流。金属本身的电阻通过很大的电流时会产生很大的热量，这样就会使金属材质很快发热。例如，把一根金属圆柱体放进通过中频电流的感应线圈里，圆柱体表面被加热甚至熔化，而且这种加热和熔化的速度只要调节电源频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也不会产生有害气体、表面氧化也很小。我公司生产的中频、工频感应电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、铜、铝、锌等有色金属材料的熔炼，并能和高炉进行双联运行〕，广泛用于锻造加热及热处理调质生产线。中频炉系列熔炼炉特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。（4）金属成分均匀。（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。（6）炉子利用率高、更换品种方便。中频炉系列透热炉特点：（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。（2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。（3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极产生的电弧向炼钢炉内输入能量，电极放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，如此高的温度能使炉内的炉料快速熔化。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对于冶炼合金钢非常有利。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。我公司生产的电弧炉广泛应用于铸造行业及炼钢行业。中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低，适合中小企业使用，但是中频炉炼钢对废钢的质量要求高，在熔炼时不好调质，所以炼出的钢材质地不纯，每个炉次所出的钢水质量差别较大。电弧炉体积大，设备投资高，一般都是3吨以上，所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。电弧炉炼钢对废钢的质量要求不高，调质也非常方便，每个炉次都能很好的控制，钢材质量能得到保证。

炉子炉衬用耐火材料

炉子炉衬用耐火材料一、炉子炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：1、在足够的温度下，不变形、不融化的性能2、能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形3、在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹4、温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落5、能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工

具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。二、炉子炉衬耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，则发生以下三种情况： 1、熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。 2、熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。 3、强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。中频感应炉是由铜管绕制成的感应线圈在炉膛外侧，金属炉料装在炉膛内，当交变电流通过感应线圈时，先圈内产生交变磁通，通过闭合的金属炉料，在炉料表面一定深度内产生感应电流，使炉料发热熔化。而炉膛内衬用耐火材料筑成，要求耐侵蚀性好，抗剥落，不产生裂纹，使用寿命长。

冲天炉参数选择及热风形式(精)

冲天炉参数选择及热风形式任树勇郑喜龙张小为时间:2008-09-27 中国铸造业的飞速发展，使我国铸件总产量稳居世界第一。而冲天炉是我国铸件生产中的一种主导熔炼炉型，总结和推广冲天炉应用中的成熟经验，符合铸造行业的快速发展的需要。 1、冲天炉主要风口参数 1.1风口面积分配比风口面积分配比指冲天炉各排风口面积之比。国内冲天炉的风口面积分配比以倒置、顺置和等置类型为主。面积最大的主风口在上排的称为倒置风口，主风口在下排的称为顺置风口，风口面积分配比为50%：50%的称为等置风口。风口面积分配比并不等于风量分配比。选择冲天炉的风口面积分配比应以本地气候条件、炉型特点、炉料和铸件材质等相关条件为依据，如熔炼HT250、QT450铸件时，应选择双排大间距冲天炉，风口面积分配比取上排60%，下排40%的倒置形式，可获得高温优质铁液；相同条件下，如取上排70%，下排30%的风口面积分配比，虽然熔化率提高，但在熔炼过程中，开炉6h~8h，上排风口耐火材料侵蚀程度大约在250mm~300mm左右，易于烧穿炉壳，出炉铁水温度也比上述风口面积分配比的低30℃~50℃。在焦炭的块度小，质量差，开炉时间短，炉料铁块大小块度不均匀，风机风压低的条件下，应选择风口面积分配比为等置（多排小风口冲天炉）或顺置两种形式，同样可以获得理想的出炉铁水温度。 1.2风口比风口比为风口总面积与炉膛面积之比，是冲天炉设计中广泛应用的重要参数，直接影响冲天炉的有关性能指标。一般双排大间距冲天炉的风口比为3%~4%，多排小风口冲天炉的风口比为2.5%~3%，水冷长炉龄冲天炉的风口比为4%~5%。高原气候比平原气候的风口比大，罗茨风机比离心风机的风口比小。例如5t/h双排冲天炉，熔化区及风箱段的炉膛直径为900mm，风口区的炉膛直径为700mm，则炉膛平均直径800mm，风口总面积为3200mm2，选择等置式风口面积分配比，上下风口12个，设计风口比5%，则风口.6mm。如果该炉的其它设计参数条件不变，风口区的炉膛修砌形状发生了变化，如风口区炉膛直径修砌到650mm，炉膛平均直径为775mm，则风口