SMT推拉力测试判定标准

SUNALL ELECTRONICS TECHNOLOGY LIMITED.

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着

标准试验指

标准试验指- 1、A型探棒（试具A探针）产品概述：符合IEC61032图1试具A、GB16842试具A、GB4208IP1、IEC60529IP1、IEC60065等标准要求。用于防止手背触及的防护检验。 ●可订制带50±5N推力。 2、B型探棒（标准试验指）产品概述：符合GB4706、GB2099、GB4943、GB4208IPX2、GB3883图1、IEC61032图2试具B、IEC950图2A、IEC60884、IEC60335、GB/T16842试具B、UL507、EN60529图1、UL1278图8.4等标准要求。用于防止手指触及或防触电检验的防护检验。 ●可订制带10±1N推力。 3、C型探棒(试具C探针) 产品概述：符合IEC61032图2试具C、IEC60529IP3、GB4208IP3、GB/T16842试具C、GB8898、IEC60065、IEC60598、GB7000等标准要求。用于防止手持工具触及的防护检验。

●可订制带3±0.3N推力。 4、D型探棒(试具D探针) 产品概述：符合IEC61032图4试具D、IEC60529IP3、GB4208IP4、GB/T16842试具D、GB8898、IEC60065、IEC60598、GB7000等标准要求。用于防止手持金属丝触及的防护检验。可订制带1±0.1N推力。 5、1号探棒（试验钢球）产品概述：符合IEC61032图5试具1、IEC60529IP1、GB4208IP1等标准要求，直径为50。用以检验防止直径大于等于50㎜的固异物进入设备内部。可订制带手柄。

6、11号探棒（试验直指）产品概述：符合IEC61032图7试具11、GB/T16842试具11、GB8898、IEC60065、IEC60598、GB7000、IEC60335、GB4706等标准要求。用于检验防止人体触及部件，也可用于检验外壳的孔或外壳内部挡板的机械强度。 ZLT-I07A带有非圆形限位板，其他尺寸与ZLT-I07相同。 ●可订制带10～50N推力，型号：ZLT-TZ1 ●可订制带10～75N推力，型号：ZLT-TZ2 ●可订制带5～30N推力，型号：ZLT-TZ3 7、12号探棒（试验长销）产品概述：符合IEC61032图8试具12、GB/T16842试具12等标准要求，用于检验带电部件或机械部件是否被触及。

SMT检验标准(PCBA).docx

检验项目 :A-1 零件脚吃锡不足SOP QFP (Inspection Item: A-1 Insufficient Solder SOP QFP Lead) 允收标准 (Accept Standard)拒收标准(Reject Standard) 吃锡应该达零件脚长的1/2 以上及需有爬锡的状況 Side joint length (D) is more than 50% of lead length(L).吃锡未达脚长 1/2 以上 Side joint length (D) is less than 50% of lead length(L) .

检验项目： A-2 零件脚吃锡不足PLCC SOJ (Inspection Item: A-2 Insufficient Solder PLCC SOJ Lead) 允收标准 (Accept Standard)拒收标准(Reject Standard) 吃锡高度 (F) ＞＝零件脚厚度 (T)的 1/2吃锡高度 (F)< 零件脚厚度 (T) 的 1/2 ＋焊接物 (G)+焊接物 (G) Heel fillet height(F) more than Heel fillet height(F)less than solder s older thickness(G) plus 50% Lead thickness(G) + 50% lead thickness(T) thickness(T)

检验项目 :A-3 零件偏移 SOP QFP (Inspection Item:A-3 Component Shift SOP QFP ) 允收标准 (Accept Standard)拒收标准(Reject Standard) 偏移 : 1.零件脚(W)超出PCB不可超过本体宽度的1/4 Component lead shift off the pad,ut not exceed 1/4 width of lead width (W) 2.对于尺寸小于 0.5mm之 QFP零件偏移量不可超过本体宽度的 1/2. The QFP component lead of pitch less than 0.5mm shift off the pad, but not exceed 1/2 width of lead width .1.零件偏离焊垫且零件与焊垫接触面积 (C) 占零件本体宽度 (W)的 3/4 以下 . Component lead shift off the pad andcontact the pad less than3/4 width of lead width(W)

SMT焊点检验标准

Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准 Q/DKBA3200.1-2001 SMT焊点检验标准初稿（正式发布后去掉本行） 2001-XX-XX发布2001-XX-XX实施华为技术有限公司发布

VVVVVVV VVVVVVVVVVVX。XVX.X VX.X VX.X VX.XVX.X 目次前言 ................................................................................. .. (3) 1 范围 5 2 规范性引用文件 5 3 术语和定义 5 3.1 冷焊点 5 3.2 浸析 5 4回流炉后的胶点检查 6 5 焊点外形7 5.1 片式元件——只有底部有焊端7 5.2 片式元件——矩形或正方形焊端元件——焊端有1、3或5个端面10 5.3 圆柱形元件焊端16 5.4 无引线芯片载体——城堡形焊端20 5.5 扁带“L”形和鸥翼形引脚23 5.6 圆形或扁平形（精压）引脚29 5.7 “J”形引脚32 5.8 对接/“I”形引脚37 5.9 平翼引线40 5.10 仅底面有焊端的高体元件41 5.11 内弯L型带式引脚42 5.12 面阵列/球栅阵列器件焊点44 5.13 通孔回流焊焊点46 6 元件焊端位置变化48 7 焊点缺陷49

VVVVVVV VVVVVVVVVVVX。XVX.X VX.X VX.X VX.XVX.X 7.1 立碑49 7.2 不共面49 7.3 焊膏未熔化50 7.4 不润湿（不上锡）(nonwetting) 50 7.5 半润湿（弱润湿/缩锡）(dewetting) 51 7.6 焊点受扰51 7.7 裂纹和裂缝52 7.8 针孔/气孔52 7.9 桥接（连锡）53 7.10 焊料球/飞溅焊料粉末54 7.11 网状飞溅焊料55 8 元件损伤56 8.1 缺口、裂缝、应力裂纹56 8.2 金属化外层局部破坏58 8.3 浸析(leaching) 59 9 上下游相关规范60 10 附录60 11 参考文献60

SMT产品质量检验标准

安捷利电子实业有限公司SMT产品工序检验规范文件编号：QC7097 版本号： A 共3张第1张目的本文规定了SMT成品检验过程，确保交付给顾客的产品是合格的。适用范围本文适用所有SMT成品检验。职责生产部负责将待检验的成品提交给成品检验质量保证部成品检验员负责成品检验质量保证部QA检验员负责包装前成品的抽样检验参考文件按照AQL MIL-105E收货标准(严重，轻.0)参照IPC-A-610C检验标准材料和设备体视显微镜0～30X、60X放大镜、刻度放大镜、FCT测试仪检验过程标识用黑色永久性标记笔在所发现的不合格品上标记“→”并在此处用文字注明缺陷名称。对于需要返工、返修的不合格品，检验员应填写《返工、返修单》交质检主管。序号检验项目检验标准检验方法检验规则缺件应有而无零件者所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视除非另有规定，否则按照QC7099进行抽样检验多件不需而有多余之器件者所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视100％检查错件(电极性方向)器件的方向相应物料应符合《产品装配图》和BOM清单的规定目视100％检查浮件浮件大于拒收，倾斜大于拒收刻度显微镜100％检查锡洞1.锡洞面积小于吃锡面积的1/4 可允收 2.锡洞不能露底材目视100％检查锡尖1.超过锡面大于不允收 2.小于水平状允收 3.小于垂直状允收刻度显微镜100％检查锡裂1.零件面或焊接成的零件脚弯裂开(冷热收缩形式) 2.判定标准：IC脚以针挑；CHIP 类以推力物理实验室拉力计 100％检查锡多(灯芯效应)1.零件吃锡部分无法辨识零件与FPC之焊接轮廓者拒收 2.两端金属吃锡高度：大于1mm 拒收目视100％检查锡不足1.锡量不可少于1/3Pad 2.零件焊垫不得外露、氧化、拒焊之情形目视100％检查

推拉力计使用规范

推拉力计使用规范一、本规范仅适用于SN系列指针式推拉力计。二、测试前的准备选择合适的测试用接头夹具，安装到推拉力计上。 1、拉伸测试将附属的拉力用夹具安装到标示拉“PULL”端的中心轴上。 2、压缩测试从附属的推力夹具中，选择合适的测试用夹具，安装到标示“PUSH”端的中心轴上。 3、加长接杆的利用无法接触到被测试物时，利用附属的加长接杆来安装夹具。在使用加长接杆测试时，被测物与推拉力计需在同一直线上，假如不在一直线上时，将无法测得正确的荷重值。 4、切换旋钮的确认及操作方法 1）荷重峰值[PEAK]――连续荷重[TRACK]的切换将切换旋钮往右方向回转，此时旋钮弹出，旋钮的[●]标记在连续荷重[TRACK]位置上。 2）连续荷重[TRACK]――荷重峰值[PEAK]的切换将切换旋钮往右方向回转，此时旋钮弹出，旋钮的[●]标记在荷重峰值[PEAK]位置上。 3）测试后的注意事项――测试完成后切换旋钮的[●]标记，请置于荷重峰值[PEAK]的位置。如果切换旋钮长期置于连续荷重[TRACK]位置的话，则内部的置零弹簧片使用寿命将会变短。 5、刻度盘调整 1）请确认指针是否对准刻度盘的[0]位。如果没有对准，请旋转刻度调整圈，刻度盘会一起动作，使指针对准[0]位。 2）本仪器垂直旋转使用时，特别在安装有夹具的情况下，即使没有施加负载，指针也会偏离[0]位，这是因为本仪器及夹具的自重原因。此时应旋转刻度圈使刻度盘的[0]与指针对准后，再进行测试。 6、公差指示带设定转动公差指示器上的两个指针来设定测试所需的公差上下限。在测试时，当推拉力计指针在公差指示器的指示范围内时，表示测试值为设定合格值；当推拉力计指针在公差指示器的范围之外时，表示测试值为设定不合格值。三、测试请用双手牢固地握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的机台做测试。测试时请将被测试物和推拉力计放置成一直线再执行测试，被测试物和推拉力计若没有成一直线，则测试时将无法得到正确的荷重值。四、切换旋钮的活用和指针的动作 1、测试中荷重的变化切换旋钮置于连续荷重[TRACK]时，指针会随着荷重值而变化。

SMT检验标准

印制板组装要求与检验规范 SMT焊接品质验收标准 1 片状、圆柱体、欧翼形等焊点接受标准理想状态（目标）: 1.最佳焊点高度为焊锡高度加元件可焊端高度。 2.焊点覆盖引脚表面,但没有超过引脚转折处。允收状态:1.最大焊点高度可超出焊盘或爬伸至金属镀层可焊端顶部,但不可接触元件体。 2.最小焊点高度(F)为焊锡厚度加可焊端高度(H)的25﹪或0.5mm（最小值）。 3.末端连接宽度(C)至少为元器件端子宽度(W)的75﹪,

4.最小侧面焊点长度(D)等于引脚宽度(W)。 5.当引脚长度（L）（由趾部到跟部弯折半径中心测量）小于引脚宽度（W），最小侧面焊点长度(D)至少为引脚长度(L)的75﹪。 6. 引脚厚度(T)等于或小于0.38mm时，最小跟部填充为（G）+（T）。引脚厚度（T）大于0.38mm时，最小跟部填充为（G）+（T）×50﹪。 7. 底部带散热面端子的元器件,散热面无侧面偏移,端子边缘100％润湿。

1.焊点廷伸到本体上。 2.焊锡接触高引脚外形元件体或末端封装。 3.焊点没有呈现良好的浸润状态。 4.端连接宽度(C)小于元器件端子宽度(W)的50﹪, 或焊盘宽度(P)的50﹪,取两者中的较小者。 5.元器件端子面无可见的填充爬升。最小填充高度(F)小于焊料厚度(G)加上25﹪的(H), p

取两者中的较小者。 6.最小侧面焊点长度（D）小于引脚宽度（W）侧面焊点长度（D）小于引脚长度（L）或引脚宽度（W）的25﹪。 7.最小跟部焊点高度（F）小于焊锡厚度（G）加引脚厚度（T）的50﹪。 F＜G+（T×50﹪） 8.焊接后,由于某些因素的影响,使焊点产生开裂。

拉力测试标准

GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1.抗拉试验抗拉试验是测试钢板屈服点、抗拉强度以及延伸率的基本方法。通常的抗拉试验，把一定的负荷施加于固定的试样，把负荷量增加试使样断裂。 2.试样在KS、JIS、ASTM等的规格薄中明确表示着抗拉试验所使用的试样种类、尺寸等 3.抗拉试验结果抗拉试验结果主要用于判断钢板工作性能和加工性能等的基础标准。 a. 延伸率延伸率越高，加工性能越优良。 b. 屈服点屈服点越低，最后产品的形状越良好。 P : 平行部的距离 ....... 约60mm L : 标距......50mm W : 宽度.......25mm R : 肩部半径......15mm c. 屈服比例: (屈服点/抗拉强度) 屈服比例越低，屈服点和抗拉强度的差距越大，钢板在同等强度对比加工时，形状冻结性优良。 d.弹性系数弹性系数与钢板的反弹性成反比例。反弹性越低，最后产品的形状越良好。 e. n值(加工硬化指数) 加工硬化指数是应力曲线到δε" 附近时得到的。加工性与>n值成正比例。 f. r值(塑性变形系数) In wo / w --------- In to / t wo, w=试验前后的宽度 to, t=试验前后的厚度厚度方向部分的减少(缩小率)与r值成反比例，宽度方向部分的较少则与r值成比例，

因此，r 值大，钢板不易产生龟裂，更容易加工。 4.DBTT Test 方法 -试验流程 : : 杯成形(Blanking, Punching) 试验温度变 D 落锤试验（Drop weigh test?/span> 观察脆性断裂与否( 转变温度是不出现落锤断裂的最低温度) 5.DBTT 评价试验条件(杯成形后No-trimming) * Drawing Ratio 变化(1.7~2.16) : 85mm(1.7)~108mm(2.16) 6.弯曲试验弯曲试验是测定钢板软性的，其方法通常如下：冷轧钢板的弯曲性试验通常使用上注明的试样。弯曲试验时将弯曲试样放成轴上规定的角度。此时，试样弯曲部分是否产生龟烈，来判断钢板的软性。冷轧钢板的试样，通常弯曲180° 7.洛氏硬度试验使用钢球(Steel Ball)，开始时对试样表面施加规定的轻微载荷，然后，把载荷缓慢地增至正常的主载荷水平。消除主载荷后，以试样表面的压痕深度来计算材料的硬度大小，两次以上反复此试验，因净载荷量增加而产生的表面压痕被称为洛氏硬度B-Scale 及F-Scale 。 B-Scale 是使用口径 1/16英寸(1.588mm)的 Steel Ball 并施加100kg 试验载荷而求得。F-Scale 则是施加60kg 试验载荷而求得的，采用与 B-Scale 相同大小的Steel Ball 。B-Scale 是试样厚度为 0.762mm(0.030in)或其以上时可获得正确的硬度，0.762mm 以下的试样推荐采用 F-Scale 。 8.加工性试验可采取多种方法测定冷轧钢板的加工性能。加工性是经复杂的生产过程而获得的，因此，实际上以单纯的一个试验方法很难获得正确的数值。在此仅说明通常采用的两种试验方法。埃氏杯突试验方法主要是为试验钢板的深冲性。正如右图，用圆型的球面体插件冲压试验片。然后，把插件降至试验片产生龟裂的突面。试验片破裂时获得的h 值即为埃氏杯突深度值锥形杯突试验此试验方法是最近常用的钢板加工性试验。正如右图，平平或划园地冲压试验片。试验值是压入试验片的杯直径测定值。该试验值与钢板实际加工工艺几乎相似，目前，汽车制造厂普遍采用该试验法埃氏杯突试验

推拉力测试报告格式

推拉力测试操作指引 1．0目的规范实验人员提供作业步骤，确保实验结果的准确性，并使实验设备得到维护。 2．0范围适用于公司所有产品的推力实验，拉力实验，压力压强实验。 3．0职责 3．1品管部实验员按此指引作业和保养； 3．2品管部主管负责督导下属执行。 4．0定义无 5．0工作内容 5.1推拉力测试仪 5.2推力实验步骤 5.2.1将推拉力仪如图1固定在测试架上，并装上推力测试头，打开电源，设置显示使其合符实验要求。 5.2.2将被测样品装在辅助工装上，放置在测试架底部工作台面上，然后转动螺丝杆如图2，达到实验要求数值后停止保持5秒松开。 5.2.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品，并将检验结果记录在《qa成品检验报告》中。 5.3拉力试验步骤 5.3.1将推拉力仪如图1固定在测试架上，并装上推力测试头，打开电源，设置显示 5.3.2将被测样品如图4所示，挂在挂钩上，，然后转动螺丝杆，达到实验要求数值后停止保持5-10秒松开。 5.3.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品，并将检验结果记录在《qa成品检验报告》中。 5.4压力压强实验步骤按《试验作业标准》中执行。 5.5当实验完备后将设备擦拭干净，放入盒中，此仪器是电子产品，电力不够时应按产品说明书中要求及时充电。 6．0相关文件《试验作业标准》 7．0相关表格《qa成品检验报告》 8．0附录无篇二：亿光拉力测试报告 1 / 5 2 / 5 3 / 5 4 / 5 5 / 5 篇三：拉拔力测试报告一、检测项目: 拉拔力测试二、检测条件: 2.1.试验时间: 2016/01/04 2.2试验地点: 品保部实验室, 2.3测试设备: 推拉力测试机 2.4试验方法:

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准参照JST的序号端子型号适用线材压接高度单位:mm 抗拉强度单位：N 开口长度单位：mm AWG SA （mm） 1 直插（250直） 22# ± 45N以上 6 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 14# ±270N以上旗形（250旗） 18# ± 82N以上 5 16# ±133N以上 14# ±194N以上 3 直插（187

直） 22# ± 45N以上 5 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 4 旗形（187旗） 20# ± 61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 5 型（SRA） 24# ± 20N 以上 22# ±39N以上 20# ±61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 6 型（SAA） 20# ± 61N 以上

18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 7 间距 22# ± 45N以上 4 20# ±65N以上 18# ±80N以上 8 间距（XH） 28# ± 10N 以上 3 26# ±20N以上 24# ±30N以上 22# ±40N以上 2mm间距（PH） 28# ± 10N以上 26# ±20N以上 24# ±30N以上

备注：类似端子型号按此规范执行。端子拉力测试标准参照JST的序号/ 端子型号/ 适用线材/ 压接高度单位：mm/ 抗拉强度..单位：N/ 开口长度.单位：mm0W M S&n3{*dh AWG SA（mm） 1直插（250直） 22# ±45N以上 6 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上 2 旗形（250旗） 18# ±82N以上 5 K MT%U O [6A 16# ± 133N以上 14# ± 194N以上 3 直插（187直） 22# ±45N以上 D7q f 20# ± 73N以上

SMT元器件焊接强度推力测试标准.doc

元器件焊接强度推拉力无铅工艺判定标准 NO 物料名称检测方式图片试验测试方法推力标准仪器（Kgf ）推 1、消除阻碍0402元器件边缘的其它元器件； 1 CHIP0402 推力力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 0.65 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、 ≥0.65Kgf 判合格。推 1、消除阻碍0603元器件边缘的其它元器件； 2 CHIP0603 推力力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 1.20 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥1.2Kgf 判合格。推 1、消除阻碍0805元器件边缘的其它元器件； 3 CHIP0805 推力力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.30 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.30Kgf 判合格。推 1、消除阻碍1206元器件边缘的其它元器件； 4 CHIP1206 推力力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 3.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥3.00Kgf 判合格。 1、用剪钳消除pin 角边缘的塑胶材质部分；拉PIN 脚拉 2、选用推力计，将仪器归零，使用专用拉力测试夹具，垂 5 SIM 卡连接（六个力直成90度向上拉起， 1.00 器脚）计 3、检查元器件是否拉掉是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥1.00kgf 判合格。推力（六 1、消除阻碍SIM 卡元器件边缘的其它元器件；推 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角（如图所示）进行 SIM 卡连接个脚） 6 力推力试验； 5.00 器（左右方向）计 3、检查元器件是否破裂，记录元器件破裂的数值； 4、≥ 5.00 Kgf 判合格。推 1、消除阻碍SOT23元器件边缘的其它元器件； 7 SOT23 推力力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.00Kgf 判合格。推 1、消除阻碍SOP5 IC 元器件边缘的其它元器件； 8 SOP5 IC 推力力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.00Kgf 判合格。推 1、消除阻碍SOP6 IC 元器件边缘的其它元器件； 9 SOP6 IC 推力力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.00Kgf 判合格。推 1、消除阻碍晶振元器件边缘的其它元器件； 10 晶体推力（两 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.50 个脚）力 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；计 4、≥2.50Kgf 判合格。推 1、消除阻碍RF 连接器边缘的其它元器件； 11 RF 连接器推力（六 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 3.00 个脚）力 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；计 4、≥3.00Kgf 判合格。

数显式推拉力计使用说明书

数显式推拉力计使用说明书感谢购买SG -HF系列数显式推拉力计本推拉力计具有高精度、易操作、携带方便等优点。更具有各种测试模式，方便测试者使用，且可将测试数据储存并输入到电脑作统计分析。与各种试验台及夹具组合可构成不同用途的试验机。用户还可自行输入使用地的重力加速度值，使测试更为精确。特别说明：数显式推拉力计有很多规格供用户选用，用户可根据所需测试产品的力值大小，选择相应规格的仪器。科学的使用测试范围为满量程的10%～100%，计量部门建议不要使用满量程的1%以下部分，故此，本仪器已经将满量程的1%以下部分屏蔽，不再供用户测试使用。同时，在仪器和被测试物就位后开始测试前，按“置零”键清零以消除夹具等重量。一、用途数显式推拉力计类是一种小型简便多功能高精度的推力、拉力测试仪器，广泛应用于电子电器、建筑五金、轻工纺织、汽车配件、打火机等点火装置、消防器材、制笔、制锁、渔具、化工、动力机械、科研机构等行业的推拉负荷、插拔力测试、破坏性试验等。数字显示分辨率高，采样速度高，使用方便，为新一代高效高精度的推拉力测试仪器。二、功能特点 1、高精度高分辨率。 2、五种测试模式、三种显示方式可供选择—最大程度提高测试效率。 3、N（牛顿）、kg（公斤）、lb（磅）三种计测单位可供选择、相互换算。 4、重力加速度设置功能—用户可自行输入使用地的重力加速度精确值。使测试及单

位换算更为精确。 5、峰值保持功能。保持峰值显示直至手动清零。 6、自动峰值功能，保持显示峰值2秒后自动解除。 7、可设定上下限及比较值做统计分析。超过比较值蜂鸣报警。 8、数据储存功能，可储存896个测试值。 9、数据输出功能，可将数据通过数据线输入电脑做各种分析。 10、绿色环保，10分钟无操作自动关机。 11、高品质充电电源。充电电压从100V至240V可用，可适应国内、国外绝大多数地区。还有短路、漏电、过载保护功能。 12、2套安装尺寸，适应国内外多种测试机台，方便用户安装到机台上使用。 13、特有的开关接点通断力测试功能，使开关通断力测试更精确。 14、6位大屏幕显示。三、推拉力计型号规格表(见下表一、表二)

金球推力国际标准Wire Bond Shear Test

EIA/JEDEC STANDARD Wire Bond Shear Test Method EIA/JESD22-B116 JULY 1998 ELECTRONIC INDUSTRIES ALLIANCE

NOTICE JEDEC standards and publications contain material that has been prepared, reviewed, and approved through the JEDEC Council level and subsequently reviewed and approved by the EIA General Counsel. JEDEC standards and publications are designed to serve the public interest through eliminating misunderstandings between manufacturers and purchasers, facilitating interchangeability and improvement of products, and assisting the purchaser in selecting and obtaining with minimum delay the proper product for use by those other than JEDEC members, whether the standard is to be used either domestically or internationally. JEDEC standards and publications are adopted without regard to whether or not their adoption may involve patents or articles, materials, or processes. By such action JEDEC does not assume any liability to any patent owner, nor does it assume any obligation whatever to parties adopting the JEDEC standards or publications. The information included in JEDEC standards and publications represents a sound approach to product specification and application, principally from the solid state device manufacturer viewpoint. Within the JEDEC organization there are procedures whereby a JEDEC standard or publication may be further processed and ultimately become an EIA standard. No claims to be in conformance with this standard may be made unless all requirements stated in the standard are met. Inquiries, comments, and suggestions relative to the content of this JEDEC standard or publication should be addressed to JEDEC Solid State Technology Division, 2500 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22201-3834, (703)907-7560/7559 or https://www.360docs.net/doc/ae4638573.html,\jedec. Published by ?ELECTRONIC INDUSTRIES ALLIANCE Engineering Department 2500 Wilson Boulevard Arlington, VA 22201-3834 "Copyright" does not apply to JEDEC member companies as they are free to duplicate this document in accordance with the latest revision of JEDEC Publication 21 "Manual of Organization and Procedure". PRICE: Please refer to the current Catalog of JEDEC Engineering Standards and Publications or call Global Engineering Documents, USA and Canada (1-800-854-7179), International (303-397-7956) Printed in the U.S.A. All rights reserved

产品极限压力测试报告表

产品极限压力测试报告表可靠性鉴定类别现有产品鉴定■新产品鉴定□客户要求□其它鉴定□ 产品信息样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：3pcs 试验人员试验时间开始时间：试验设备推拉力计（文固）试验条件测量 1: 测量初始值之后，测量施加负载过程中的值；测量 2: 测量初始值之后，测量施加负载后的值；测量3：压正面:金属外壳正面；压力负载: 1---― 9kg；测量4：压侧面：四个侧面（X、Y）；压力负载: 1---―9kg；测量5：压角：正面四个角；压力负载: 1---―9kg；试验要求需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度、动态倾斜、电阻值及外观结构；VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格； 1.试验方法 (试験方法)：先测试VCM 单体的特性，确认VCM 单体特性是OK 的；取不同的VCM 分别用推力计压不同的压力，并保持20S；检查 VCM 外观有无既结构压伤，变形等；检查VCM 特性是否OK；

2.试验结论(试験结论)：此样品可以承受的压力极限是9kg； 6pcs样品压力测试后特性检测OK、外观结构OK； 3.试验结果(试験结果)：测试项目样品数 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施加压力 1公斤 2公斤 3公斤 4公斤 5公斤 6公斤 7公斤 8公斤 9公斤 VCM 正压力1 结构外观特性2 结构外观特性压VCM 四个测面1 Y方向结构外观特性2 X方向结构外观特性压VCM 四个角1 结构外观特性2 结构外观特性 4.测试图片：结论： PASS 确认：日期：核准：日期：审核：日期：批准：日期：

拉力测试

端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1. 拉拔力测试方法 1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。 1.2. 松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将电线上的一个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图1.2.1为正确夹线，图1.2.2为错误夹线。 1.3. 拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。旋动表盘，让指针对准0 刻度。如下图所示。（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。） 1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。松开夹线滑块（向表盘方向拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。图1.2.2 错误夹线图图1.2.1 正确夹线图禁止夹住端子上的压接部位清零开关夹住端子颈部的无线处

1.5. 拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线脱离为止。 1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。读数方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N ，拉力值=小格总数×2N 。如图1.6所示的表盘读数为120N 。【注：表盘的内圈为KG 值，每一小格等于0.02KG 。】 1.7. 用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。可以继续生产。 2. 拉拔力判定标准： 2.1. 合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。手柄在此位置表示夹线滑块在松开状态手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧状态图1.6 拉力值=120N

2.2.不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。 2.3.不合格：拉力≥极限拉力，判定为不合格，拉力太大，端子压得太紧。 2.4.拉力测试标准参数

拉力的标准与试验 _1_

麦克风引线拉力的标准与试验数据麦克风与焊接引线间所能承受的拉力主要取决于PCB板焊点面积大小, 次要条件为引线的线径及长度。 PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。一、　ST202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。二、　试验数据： 116-0513-001 (6050OF) 、116-0514-001 (6027OF)麦克风： 1. 6050 (全焊点，面积 2.7 mm2)　与ＵＬ１５７１＃３０（Φ０．１ｘ７）焊接≥　１．５ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 4260g 4320g 4130g 4260g 4160g 4320g 4180g 4210g 4240g 试验结果：引线焊点处断。 2. 6027 (焊点面积2.4 mm2)　与ＵＬ１５７１＃２８（Φ０．１２５ｘ７）焊接≥　１．３７ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 4550g 4650g 4550g 4650g 4600g 4550g 4500g 4600g 4550g 试验结果：引线焊点与铜箔脱离。三、　建议； 1．麦克风装配时由水平方向出线，从右向左或从左向右，避免垂直方向施力。 2．避免线长短于30mm，避免1.5kg以上拉力直接作用于引线。 3．焊点面积不小于2.4 mm2 4．焊点面积≥2.4 mm2 时，引线不小于UL1571#30

扬声器引线拉力的标准与试验数据喇叭线路板与焊接引线间所能承受拉力主要取决于PCB板焊点面积大小，次要条件为引线的线长及线径。 PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。一、　T202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。二、　试验数据： Dia. 15mm 焊点(正极焊点面积0.55 mm2) ≥　０．３ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 1060g 1220g 1150g 1229g 1036g 1331g 1045g 1210g 1241g 试验结果：焊点铜箔剥离。三、　建议 1．侧面线路板的喇叭，出线端与装配方向同向。（如喇叭由上向下垂直装配时，出线方向为垂直） 2．避免拉力直接作用于焊点与引线焊接处，易造成开路故障。 3．机壳喇叭孔面积不小于音源面积40% 4．前护盖上的胶垫厚度应大于0.3mm，避免气室太小影响喇叭发音。 5．底壳上的胶垫面积不小于50 mm2可防止脱落。

拉力试验机的测试标准

拉力试验机的测试标准拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。测试标准 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试第3部分:薄塑和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验方法 GB/T 1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件

GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定 GB/T 12914-2008 纸和纸板抗张强度的测定 GB/T 17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范 GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法GB/T 7122-1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐 ISO 37-2011 硫化橡胶或热塑性橡胶--拉伸应力应变特性的测定 ASTM E4 材料试验机 ASTM D882 薄塑料板的抗拉特性的标准试验方法 ASTM D1938 撕裂强度测试 ASTM D3330 压敏胶带剥离强度测试标准 ASTM F88 挠性阻隔材料密封强度测试 ASTM F904 挠性材料制类似层压制品的粘结强度或层间粘结度比较的标准试验方法JIS P8113 纸和纸板.拉伸强度测定.第2部分:恒定拉伸法