辅料

辅料检验标准

. ... .. （中国）企业控标准 Q/ 辅料检验标准 Standard of the garment accessories'inspection 发布实施（中国）发布

前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合辅料外观及在性能检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分容进行了修订。本标准使用说明和围： 1、本标准用于公司辅料进仓检验，规检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对辅料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的辅料进行复检的标准依据。本标准是对Q/《辅料检验标准》进行的修订；本标准与Q/相比变化如下： ——增加了金属部件的盐雾试验要求和方法； ——增加了线类的单纱强力要求和实验方法； ——增加了拉链平滑度要求； ——增加了喷胶棉类填充物卫生要求 ——增加了拉链包装物中拉链的要求辅料检验标准 1 目的为使本公司所采购的各类服装辅料料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对辅料外观质量、在质量和检验方法做出规定。

2 围适用于本公司采购的所有辅料质量检验。 3 规性引用文件 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 QB/T 1872 服装用皮革 FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒 4 术语与定义辅料服装制作中的各种辅助材料和装饰品，例如拉链、纽扣、线、包装材料等等 5 要求 5.2 树脂扣、天然扣

电子辅料几个问题

电子辅料常见的几个质量问题罗道军（信息产业部电子第五研究所，广州 510610，luodj@https://www.360docs.net/doc/ae5671115.html,）摘要本文论述了作者在多年从事电子辅料检测以及电子焊接失效分析工作中发现的几个常见于电子辅料主要是焊剂、焊料与清洗剂中的几个质量问题，以及这些问题对所组装的电子产品可能带来的质量与可靠性问题，以引起有关方面的关注。前言随着电子信息产业的蓬勃发展，服务于电子组装与加工的电子辅助材料的需求也急剧增长，其中最主要且用量很大的就是助焊剂、焊锡丝、焊锡条以及焊锡膏，这些材料的质量好坏与否对电子产品的质量与可靠性有着及其重要的影响，我们在多年的电子辅料的产品检测与电子产品的失效分析中发现，许多电子产品的早期组装失效中，极大部分都是由于这些电子辅料的使用不当或辅料本身的质量指标不符合要求造成的，还有一部分是工艺设计本身的不足引起的。因此，必须首先对所使用的电子辅料进行分析检测，确定该产品是否满足标准或规范，目前这些电子辅料大多有国内国际标准；其次对符合标准的产品进行工艺使用试验，确定工艺与材料的匹配性，工艺试验还应包括试验成品的可靠性试验；最后，还需适时监控所用的电子辅料在使用过程的质量变化，如贮存期、使用寿命以及批次产品间的差异等。本文将就目前助焊剂、焊锡丝、焊锡条以及焊锡膏的检测与使用过程中存在的常见质量问题进行分析讨论，以引起这类产品的有关各方的关注。下面按产品的种类分别介绍在我们工作中常见的几个质量问题。一、助焊剂助焊剂的作用主要是去除待焊接面的氧化物，改善焊料对被焊接面的润湿，从而形成良好的焊接连接。助焊剂的质量和其与工艺的兼容性对良好焊点的形成有着极其重要影响，因此，必须仔细分析产品的技术指标，深入理解其对焊接工艺带来的影响，才能决定选用好助焊剂产品，同时也才能尽快准确地分析焊接失效问题，找到解决焊接不良的办法，以便工艺生产连续顺利的进行。电子焊接使用的助焊剂的主要性能指标有：外观、物理稳定性、密度、粘度、固体含量（不挥发物含量）、可焊性（以扩展率或润湿力表示）、卤素含量、水萃取液电阻率、铜镜腐蚀性、铜板腐蚀性、表面绝缘电阻、酸值等。下面简要地对这些技术指标进行解析，以方便理解其含义。

食堂原辅料采购流程及验收标准

食堂原材料采购流程及验收标准一、目的为规范食堂作业区原材料采购、验收标准，使食堂原材料采购、验收达到安全、卫生、节约的目的以及为员工提供安全、营养的工作餐，特制定本标准。二、适用范围适用于食堂原材料采购工作及食堂相关人员工作规范。三、原材料分类蔬菜类：主要包括叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等。冷冻品：主要包括新鲜或冷冻的鱼、虾、虾仁及各种冻鸡鸭配件肉产品类：主要包括新鲜或冷冻的猪肉、牛肉、羊肉、及其相关附属品。家禽类：主要包括现宰鸡鸭及其附属品米、面类：主要包括大米、面粉、玉米面等。食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。调味品类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、食用醋等。豆制品类：主要包括豆腐、豆干、豆果、豆腐皮等。干货类：主要包括木耳、紫菜、香菇、大料、花椒等。四、流程图五、过程描述编制菜品计划单厨师长依据统就餐人数并结合当周菜谱、配比等提前一天列出次日需要的食材、原材料、辅料、物品等，并拟定《菜品计划单》，将其提交至采购人员处（厨师长备份留档）。请购物资均以最小单位（斤、包、袋、件）填写，保证采购量的精确性。菜品供应商开发及年度合作确定供应商资质要求：企业合法三证；有合法经营资格许可证；食品卫生安全许可证；不同类别食品其他必要许可证等（出具全部资质证明）．资格要求：产品质量合格；产品来源正规；满足我公司对于供货时间以及供货量的需求；能按时开具全额发票（出具全部相关证明）通过公司供应商考核评价并签订供应商合作协议。采购比价定价：每月底组织三家或三家以上满足以上资质资格要求的不同原材料（常用）供货商对下月度原材料进行询比价并出具《比价议价表》（特殊情况需提交情况说明），内容须包含不同原材料下月预估数量及单价，并根据报价结果确定采购顺序优先级。原则上单类产品合作单位应该达2家或以上。调价：属于经常使用、变化不大的品种每月进行一次定价，月度定价品种包括酒水、调味副食品、干货海味、粮油糖、海鲜、水产品、冻品、蛋禽肉、肉类、蔬菜、水果等。若出现市场价格临时性变更且幅度达20%及以上，采购人员需出具市场调研表经审批后方可进行调价。属不常用、季节性较强、价格易变或特殊品种，不是急用的非常规品种，事前要了解市场价格，经三家对比价格，并征询主管经理意见后再落实供货单位。采购之前对供应商要经过廉政培训，并签订《防舞弊制度》。

辅料仓库管理制度

辅料仓库管理制度目的：厉行节约，杜绝浪费，物尽其用，保证系统数据的及时、准确和完整。第一：做好辅料分类、分批次存放,库内物品堆放整洁有序,有标识。第二：不合格产品严禁入库,做好辅料出入库登记,做到系统数据准确，账、物、卡相符。第三：做好仓库安全防护和环境卫生工作。第四：在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经检验人员对质量检验合格后,方可入库。第五：对入库辅料核对、清点后,仓库管理员及时填写入库单,经主管签字后,库管员、财务室各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。第六：仓管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 1.未经厂长或部门主管批准的采购。 2.与合同计划或请购单不相符的采购辅料。 3.与要求不符合的辅料采购。第七：辅料入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四定位"。 1.二齐:辅料摆放整齐、库容干净整齐。 2.三清:材料清、数量清、规格标识清。 3.四定位:按区、按排、按架、按位定位。第八：库管员对常用或每日有变动的辅料要随时盘点,若发现误差须及时找出原因，及时告知财务部，经同意方可进行系统数据的调整。. 第九：库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保系统报表数据的准确性和可靠性。 1.财务人员或系统管理员会不定期对辅料进行抽盘。第十：仓库管理员凭领料人的领料单如实发放辅料,若领料单上无车间主任签字、字据不清或被涂改的,仓库管理员有权拒绝发放辅料。 1.胶皮手套和带胶手套以旧换新。第十一：库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。第十二；领料人员所需辅料无库存,仓库管理员应及时按要求填写请购单,经部门主管批准后交采购人员及时采购。属自供的产品开具生产单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产. 第十三：任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走辅料,不得在货架或货位中乱翻乱动,仓库管理员有权制止和纠正其行为。第十四；由于生产计划更改引起领用的辅料剩余时,应及时退库并办理退库手续（退回辅料数字要求准确）。 1.车间当月底未用完的辅料，车间仓管应盘点其数量并报于车间主任和辅料仓管。第十五：不合格辅料退库,仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识。厂长：物控主管：车间主任：系统管理员：辅料仓管：制作人：日新隆盛日期：2018年7月8日

原辅料验收标准及推荐检验方法

原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖(红糖)、单晶冰糖。麦芽糖醇生产厂家: 执行标准:Q320707XKA01-2003 1感官指标: 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 4公司需检验项目感观要求、理化指标(PH值、固形物、还原糖、折射率)、微生物指标(菌落总数、大肠菌群) 5入库检验项目及推荐检验方法 5.1入库检验项目:色泽、滋味、气味、固形物(浓度)、PH值 5.2推荐检验方法: 5.2.1感官检验: 色泽与外观:取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。气味:用嗅觉仔细鉴别样品气味。 ————————————————————————————————————————————————————— 滋味:用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。

5.2.2固形物(浓度) 打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 5.2.3 PH值取样约30ml于样品杯中，加入等量的水后搅拌均匀，用校准好的酸度计测定其PH值，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 —————————————————————————————————————————————————————

公司原辅料管理制度

公司原辅料管理制一、原辅料的采购：，经审查后可作1. 对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司为主要供应单位。文档仅供参考

2. 供应单位一经选定，尽可能减少变更，需变更时,经本公司有关部门审查批准。 3. 经常了解供应单位的产品质量，发现质量问题应及时采取措施。二、原辅料的管理： 1. 原辅料初检、编号、请检 1.1原辅料进公司，由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后，检查包装是否破损, 标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。 1.2进公司原辅料,在仓库先统一编号。按要求放置指定区，并挂置待检标识牌。 1.3仓库保管员按原辅料进公司顺序，填写进公司原辅料总帐。 2. 原辅料检验 2.1工程部接到原辅料请验单后，派专人按抽样方法取样。 2.2根据检验结果，工程部向仓库送交检验报告单，并根据检验结果发放合格证或不合格证。 3. 原辅料入库： 3.1仓库保管员根据检验结果，取下待验牌,在货物处逐件贴上合格证或不合格证，按区域放置，以防混用。 3.2不合格原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理，并建立台帐记录。 3.3原辅料存放区应保持整洁。 3.4原辅料堆放要货行间必须留有一定距离，并执行先进先出的发料顺序。 4. 原辅料发放 4.1生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料。 4.2仓库送料员按规定要求称量计量，并填写称量记录。 4.3仓库送料员与仓库保管员核对实物后，把原辅料送到车间指定地点，码放整齐,由文档仅供参考

车间投料员点收。发料、送料、领料人均应在出仓单上签名。 4.4每次发送料后,仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况。 4.5不合格原辅料不得发放使用，易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料必须抽样复验合格后方可发放。

面辅料检验标准

针、梭织服装面料（辅料）检验方法与要求：面料针织面料系列：一.色牢度： 1）洗水色牢度，在45度左右水温中加入洗衣粉，搓几下，3-5分钟看看杯子中的水是否变化，变化有多大。主要看被测试面料本身的颜色有无过大的变化，如果明显变色，则认为其水洗色牢度差。不加洗衣粉则需十分钟左右。 2）摩擦色牢度，干擦色牢度是被测试面料不打湿的情况下和一块白色平布进行摩擦，观察白色受色情况，若只有一点点，则是OK的，若白色平上变化较大，则认为干擦牢度不OK.湿擦色牢度，是指被测试布在水中浸泡后，和白色平布相摩擦，方法同上。其它色牢度不在此说明（耐光，耐汗酸，耐汗碱，等）。二.疵点：针织面料疵点一般8-10米内只允许有1个疵点。一米以内所有疵点，均计为一个疵点！比如：50米长度的面料，疵点总计有6个，我们可以接受，认为其为合格品。疵点种类有：洞眼，飞纱，飞丝，横路，油渍，针路，飞花，污渍，色花，色渍，色差等。三.面料规格的检测，面料规格有：颜色，成份，克重，门幅，匹布重量，匹布米长等。纱卡系列：

一、色牢度，将面料泡入40-50度的水中不会有明显的褪色现象出现。色差，主要是注意面料的中边差，可以踩裤同对比一下。牢度，用手撕一下看看发披现象严不严重。布面，不能有严重的色点，色花，异形纱的问题。网布系列：主要是看有没有破洞和色花、污渍、柔软度、幅宽、米数（或重量）问题。其他面料系列：可以参照纱卡系列的检测方法。辅料人字带，帽绳系列：色牢度，将带子泡入20-30度的水中不会有明显的褪色现象出现。色差，主要是注意带子的头尾差。牢度，用手撕一下看看发披现象严不严重。带面，看看有没有严重的色点，色花，污迹的问题。线，纽扣，拉链系列：线：要求韧性强度(手拉断裂声音要脆,强度级别暂为经验也可参照好的线作比较)、色牢度(与白色面料做干擦若只有一点点，则是OK的，若白色平上变化较大，则认为干擦牢度不OK.)、价格(货比三家,物美价廉)、与面料颜色（色差,达到95%以上,以不同产品需求而定）纽扣：与生产单的要求相符（数量、尺寸、颜色、规格），色牢度（环保染色），价格拉链：价格，颜色与制单所需颜色是否ok，尺寸参照制单要求，数

电子材料知识点总结

电子材料知识点总结 1什么是电子材料？电子材料是特指适合于电子学这一范围使用的材料，它是电子工业和电子科学技术发展的物质基础。 2电子材料的选用原则 1.根据元器件性能参数 2.根据元器件结构特点 3.根据元器件工艺特点 4.按已知定律或法则 5.按经济原则 3霍尔效应定义1：在物质中任何一点产生的感应电场强度与电流密度和磁感应强度之矢量积成正比的现象。定义2：通过电流的半导体在垂直电流方向的磁场作用下，在与电流和磁场垂直的方向上形成电荷积累和出现电势差的现象。 4电容器电介质材料的要求？ 1.介电常数ε尽可能的大 2.损耗角正切tanδ尽可能的小 3.具有高的绝缘电阻值，并保证电阻在不同温度和频率下稳定，避免因杂质分解或材料老化引起绝缘阻值下降； 4.具有高的击穿强度。 5.要求电容器介质的性能在不同的温度、湿度等环境条件及不同的频率、电压等工作条件下保持长期稳定。 5电极材料的要求？要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。 7表征无机介电常数特性的主要参数有哪些（限写三项）？介电常数除了与材料有关以外，还与温度和电场频率有关。干燥气体通常是良好的绝缘体，但当气体中存在自由带电粒子时，它就变为电的导体。这时如在气体中安置两个电极并加上电压，就有电流通过气体，这个现象称为气体放电。气体放电有多种多样的形式。主要的形式有辉光放电、电弧放电、电晕放电、火花放电、介质阻挡放电等。二.描述气体击穿后的放电现象辉光放电：整个空间发光，电流密度小；低气压、电源功率小；电弧放电：放电通道和电极的温度都很高，电流密度大，电路有短路特征；电源功率大火花放电：有收细的发光放电通道、贯穿两极的断续的明亮火花；大气压下、电源功率小电晕放电：紧贴尖电极周围有一层晕光；极不均匀场刷状放电：从电晕放电电极中伸出许多较明亮的细放电通道；极不均匀场三．压电材料的四个重要参数并解释其含义？ 1.介质损耗：是判断材料性能好坏，选择材料和制作器件的重要依据 2.机械品质因数：反映压电振子在谐振时的损耗程度 3.机械耦合系数：是衡量压电体的机电能量转换能力的一个重要参数 4.频率常数N：是指振子的谐振频率f r与主振动方向尺寸（或直径）的乘积。四．经半导体化后的半导体陶瓷的电性能与一般绝缘电子瓷和半导体单晶的性能差别主要体现在那两个方面？： 1.半导体的晶粒电阻率要比其他电子陶瓷低的多，而且可以在约10个数量级范围内变化。 2.半导瓷的晶粒间界上多数存在一定的界面势垒层，并由此产生各种各样的势垒效应。与半导体单晶不同，由于半导体陶瓷一般为多相结构，其主要相虽为半导体，但晶界层则可以是半导体或绝缘体。五．防止滑石的老化措施有哪些？ 1.在瓷料配方中加入形成玻璃的成分，以生成粘度大而数量足够多的玻璃相（一般为20%左右），玻璃相把晶粒紧紧包裹。 2.控制晶粒的大小 3.必须严防游离石英的混入。六．BaTio3半导体陶瓷的ptc效应的内部机理？在居里温度以下，BaTio3产生自发极化，表面电荷密度被极化强度的垂直分量所补偿。使有效Ns大幅度下降，势垒；Φ0值也随之大幅下降，材料的电阻率很低。而在居里点温度以上，自发极化消失，有效Ns增多，Φ0增高，电阻率急剧提升，产生PTC效应。晶体结构及其特征: 晶体以其内部原子、离子、分子在空间作三维周期性的规则排列为其最基本的结构特征。铁电体:某些晶体在一定的温度范围内具有自发极化，而且其自发极化方向可以因外电场方向的反向而反向，晶体的这种性质称为铁电性，具有铁电性的晶体称为铁电体。铁磁体:具有铁磁性的物质被称为铁磁体。铁磁性:物质中相邻原子或离子的磁矩由于它们的相互作用而在某些区域中大致按同一方向排列，当所施加的磁场强度增大时，这些区域的合磁矩定向排列程度会随之增加到某一极限值的现象。磁滞回线 :在磁场中，铁磁体的磁感应强度与磁场强度的关系可用曲线来表示，当磁化磁场作周期的变化时，铁磁体中的磁感应强度与磁场强度的关系是一条闭合线，这条闭合线叫做磁滞回线

辅料检验标准

精品文档（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 辅料检验标准 Standard of the garment accessories'inspection 发布实施（中国）有限公司发布

前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合辅料外观及内在性能检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司辅料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对辅料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的辅料进行复检的标准依据。本标准是对Q/《辅料检验标准》进行的修订；本标准与Q/相比变化如下： ——增加了金属部件的盐雾试验要求和方法； ——增加了线类的单纱强力要求和实验方法； ——增加了拉链平滑度要求； ——增加了喷胶棉类填充物卫生要求 ——增加了拉链包装物中拉链的要求辅料检验标准 1 目的为使本公司所采购的各类服装辅料料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对辅料外观质量、内在质量和检验方法做出规定。

2 范围适用于本公司采购的所有辅料质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 QB/T 1872 服装用皮革 FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒 4 术语与定义辅料服装制作中的各种辅助材料和装饰品，例如拉链、纽扣、线、包装材料等等 5 要求 5.2 树脂扣、天然扣

辅料库管理制度

辅料库管理制度第一条做好辅料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识第二条不合格产品严禁入库，做好辅料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符第三条做好仓库安全防护和环境卫生工作第四条在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。第五条对入库辅料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。第六条仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a）未经厂长或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购辅料。 c）与要求不符合的辅料采购。第七条辅料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：辅料摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位.

第八条库管员对常用或每日有变动的辅料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正. 第九条库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。第十条仓库管理员凭领料人的领料单如实发放辅料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放辅料。第十一条库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。第十二条领料人员所需辅料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。属自供的产品开具生产单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产. 第十三条任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走辅料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。第十四条由于生产计划更改引起领用的辅料剩余时，应及时退库并办理退库手续。第十五条不合格辅料退库，仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

辅料进货检验标准

文件编号RD-05-A1 标题：包装类进料检验标准 P V C类检验标准一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上二、检验项目及标准如下图: NO 检验项目合格水平 (AQL值) 检验方法/量具AQL=1.0(主要缺陷) AQL=2.5(次要缺点) 1 外型尺寸依订单要求及确认样本公差±0.1mm （超过公差）确认样、订单、卡尺 2 厚度依订单要求及确认样本不符确认样、订单、卡尺 3 外观检察内容依订单要求及确认之样本，内容文字印刷不符、错印确认样、目测印刷印刷内容不准确、图案不清晰、文字模糊、叠影、断笔等确认样、目测透明度表面有严重摩擦痕、气泡、灰尘、油污、杂质等现象轻微灰尘、油污等现象颜色依确认样对比色泽差异有明显色差轻微色差确认样、目测 4 材质与确认样不符确认样、目测 5 单重依订单要求及确认样本公差±1g（超过公差）订单、确认样、电子天平 6 判定依以上标准检验1-5项，AQL值小于或等于允收则判定合格，AQL值大于拒收即判为不合格

文件编号RD-05-A1 标题：包装类进料检验标准玻璃瓶检验标准一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上二、检验项目及标准如下图（包括外盖、内塞、垫片）: NO 检验项目合格水平 (AQL值) 检验方法/量具AQL=1.0(主要缺陷) AQL=2.5(次要缺点) 1 容量依订单要求及确认样本（容量不符）确认样、订单、量杯 2 外观检查瓶身瓶身不完整、不平稳不端正、不光滑、有冷爆、裂痕、变形壁厚不均匀目测颜色依确认样对比色泽差异有明显色差轻微色差确认样对比、目测 3 瓶口不端正不光滑、有毛刺，螺纹口配合不完整目测、组装 4 外盖盖与瓶配合不严紧、滑牙、松脱、与瓶盖组装后液体有渗漏现象目测、测试 5 内塞不完整、变形、飞边等注塑不良现象目测、测试垫片有尘土、油污等，与瓶及盖配合不完整目测、测试 6 判定依以上标准检验1-5项，AQL值小于或等于允收则判定合格，AQL值大于拒收即判为不合格

包材辅料仓库管理制度

包材/辅料仓库管理制度（一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。（三）物资的储存保管 7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 12．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 13．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。14．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

药典辅料标准工作指导原则

附件2. 药典辅料标准工作指导原则一、药用辅料标准起草及复核的技术要求制定药用辅料标准时，既应综合考虑不同生产工艺产品的共性问题，又应考虑各种生产工艺产品的特殊性问题，还应考虑药用辅料在贮存、流通和使用过程中的降解和微生物污染等问题，应尽可能采用国外通用药典较先进的技术方法，结合国内药用辅料生产实际情况，实事求是地反映我国药用辅料生产现状，同时，在通过严格的方法学验证前提下，及时收载我国自己研究的检测技术方法。标准的复核工作是对起草的标准从方法学的科学性、严谨性、合理性、可操作性和标准的通用性等方面进行验证，以实验为手段对标准进行全面复核。 1、标准的增修订应遵循以下原则： (1) 参考美欧日药典，增补药典辅料品种的规格，完善质量标准； (2) 参考美欧日药典，对比国内情况，对新增品种进行起草，保证标准的可行性。 (3) 应结合生产工艺，在质量标准制定中可增加制法项。如果能明确工艺，应针对工艺可能引入的杂质进行分析，必要时增加检查项目，对有毒有害杂质应制订严格的控制方法。 (4) 参考《药用辅料性能指标研究指导原则（草案）》，增订和修订相关功能性检查项目。 2、标准的起草、编写原则以及文字表达、计量单位、符号和数值以及检测方法中的注意事项均应参照《国家药品标准工作手册》中正文各论编写细则、现版药典及其附录、辅料标准编写细则（草案）进行。 3、在辅料质量标准起草过程中，检测方法尽量采用药典通用方法，若非药典方法应考虑所用仪器的适用性；所用对照品应考虑来源问题；标准中用到的试药、试液应尽量采用药典附录收载的试药和试液。 4、标准起草说明的编写应参照《国家药品标准工作手册》中起草说明编写细则进行，另要求提供制定标准的参考依据，并应如实记录样品收集、方法学验证、参考标准等信息。如果参考国外药典等其他标准制定标准，应采用列表的方式对

服装辅料检验标准

一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。三检验方法及标准按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于 12mm 2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。

接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下钮扣直径（mm）=0.635L

原辅料质量标准参照模板

1 目的规定采购物资的质量要求标准，确保采购的物资满足产品生产的要求。 2 适用范围适用于生产所需物资的采购。 3 采购物资进货验收的办法 3.1检测中心检验：主要是针对采购物资中直接影响产品质量或产品成本的重点控制物资实行化验室检验。 3.2感官检验：主要是针对采购物资中农林牧渔产品或调味品，采用的主要的检验方法：目视、手摸、口尝、鼻闻等。 3.3对比检验: 主要是针对采购物资中，本公司不进行化验室检验的重要物资的控制检验，采用主要的检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。应按以下程序进行： a.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标识清楚易于识别，应经采购员验收合格，方准予入库。 b.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破损，可能受到污染，应经品控部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。 c.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，但产品标识模糊不清，特别是出厂日期、保质期不易识别，应经品控部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方准予进货。 d.所有原辅材料（除农副产品、包装物）除索取相关合格证明外，必须索取含有食品添加剂的名称及使用量的县级以上质监部门出具的检验报告给开发员确认。 4 物资采购的质量要求 4.1 ☆葱：90%以上的葱直径在1cm以上，葱白长约50—60cm。葱叶约占总长的

食品原辅料检验及验收标准法则(doc 64页)

食品原辅料检验及验收标准法则 (doc 64页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

原辅料入库流程 1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于仓储部。 2、货车到厂后，填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部。 3、品管部接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。 4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。 5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知仓储部，仓储部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，仓储部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、仓储部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。 8、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知仓储部，仓储部将原辅料退回厂家。原辅料验收标准及推荐检验方法

一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-2003 1感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 4公司需检验项目感观要求、理化指标（PH值、固形物、还原糖、折射率）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群）5入库检验项目及推荐检验方法 5.1入库检验项目：色泽、滋味、气味、固形物（浓度）、PH值 5.2推荐检验方法： 5.2.1感官检验：色泽与外观：取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。气味：用嗅觉仔细鉴别样品气味。滋味：用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。 5.2.2固形物（浓度）打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 5.2.3 PH值取样约30ml于样品杯中，加入等量的水后搅拌均匀，用校准好的酸度计测定其PH值，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。白饴糖厂名：引用标准：QB/T2319 轻工业行业标准 Q/EGY001 北京市饴糖厂企业标准

工具库管理规定

工具库管理规定 1.目的为了加强工具辅料管理，规范其请购、采购、保管、领用及报废等管理流程，特制定本管理制度。 2.范围适用于炼钢厂、石油加工厂所有工具辅料的请购、采购、保管、领用、控制、报废操作。工具辅料主要包括：生产用刀具、工具、设备维修备用辅料等。 3.职责 3.1使用部门负责工具辅料的请购、领用、定额控制、退换等操作。 3.2采购部负责工具辅料的采购及不合格工具辅料的退货或返修。 3.3物流部负责工具辅料的日常管理，同时负责其他部门领用情况及库存数据统计分析。 3.4技术部门主导对工具辅料进行厂商筛选、确定、价格确认以及进料价格检验和工具修磨。 3.5物流部库房人员负责对所有领用部门分类统计，统计分析各部门对库存工具领用情况，库存情况，分析评估使用的合理性，并提出改善建议。 4.操作程序及流程 4.1工具请购 4.1.1各工厂每月提交《工具定额计划单》，采购部根据库存及定额编制《工具采购计划》。 4.1.2常备工具由库管员根据安全库存填写《请购单》，需要明确采购工具、辅料的型号及数量，《请购单》由物流部仓储主管、物流部长和采购部长审核，交总经理批准方可执行采购。 4.1.3零星工具（首次使用或较少使用）由使用部门填写《请购单》，由使用部门经理、采购部部长审核，并交总经理审核后方可采购。 4.2工具采购

4.2.1采购部根据生产部及使用部门提供的请购需求进行采购。 4.2.2由技术部主导、使用部门和采购部协助，对工具厂商的质量、价格等进行筛选、确认。一经确认后形成书面报告交总经理审核、批准。 4.2.3采购部只能采购由技术部确定的符合公司加工产品所需工具，如有变动采购员需提出重新选点申请。 4.2.4对于常规的大量消耗的工具及辅料，每年初由采购部与供应商签订正式供货合同，其价格由技术、财务、采购及总经理共同确定，并根据市场价格递交书面价格政策报告，由总经理批准后执行。 4.2.5没经过价格确认的其它类工具、辅料，采购人员须在相应的发票及收据上注明商家地址，形成电脑资料保管。严禁经常变化厂家及品牌，以便确保工具辅料的质量，以及接受技术及财务的监督和审查。 4.3工具入库 4.3.1采购部依据生产请购工具的型号、数量，填写《采购入库单》交物流部库房签收入库。 4.3.2刀具入库前必须经技术人员对刀具的尺寸等检测合格方可办理入库（入帐），发生问题及时通知采购员办理退换手续。 4.3.3库房管理人员严格按请购数量及厂家、品牌验收入库。 4.4工具领用 4.4.1领用流程（1）在成本管理人员和工厂厂长共同制定的刀具定额统一管理下，各分厂使用人员开具相应的《工具领用单》，由工厂负责主管审核签字后交库房发放。（2）对一次性请购的维修工具和维修辅料，入库后由保管员及时通知使用部门一次性领取。 4.4.2工具辅料的领用实行定额控制公司对工具和劳保用品逐步实行定额控制。增加员工节约意识，控制消耗。 4.4.3保管员建立专用台帐记录领用情况，所发放工具、刀具必须以旧换新，否则不予发放。 4.4.4工具库内的各种工具不可私自借出，如有借用，须由部门主管书面批准交库管员办理借出手续，并登记后方可借出。

面辅料检验标准模板

一疋布有3個或以上布封偏差不接受。十二. 2.9偉斜要求:雙面結構間條針織布、梳織格仔織物斜率不可高于3%;單面結構針織間條布和無間格織物在合理扭度範圍內不做硬性規定。(按每個不同訂單要求作標準) 十三. 2.10計分方式和收貨標準: 十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2 十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準, 低於以上色差,我司將作退貨處理。二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB, 特殊布种和小量訂單量不在此範圍。二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長, 包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯; 卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理; 凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。不可成燕尾形或斜三角形, 如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。. 二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。二十六. 四.超疪、超封、克重超重計算公式: 二十七. 4.1針織面料超疪:超分總分公*0.25碼*標準布封*標準克重*1.25(單位:公斤) 二十八. 梳織面料超疪:超疪總分公*0.25碼*1.25(單位:碼) 二十九. 4.2針織面料超封:(實際布封﹣要求布封﹣1寸)÷要求布封*來料總量*1.05(單位:公斤) 三十. 窄封損耗:重新排版核算用量,并按實際超出的用量*1.05(單位:公斤) 三十一. 4.3克重超重:( 實際克重—要求—要求克重的合理範圍) ÷要求克重*實際來料總重量*1.05(單位:公斤) 三十二. 五,相關表格及記錄: 三十三. <<茂年制衣面料質檢報告>>、 <<面料質量處理通知書>> 三十四. 以上收貨標準由於 11月1日試用,并在實施過程中不斷改进。三十五. *如有任何定單要求超過以上規定, 則須供貨受貨雙方協商作出調整。 2．4面料的基本品质要求: 2．4．1面料的匹长须大于30Y, 或符合订单要求。 2．4．2面料的实际长度不得少于码单的0.5%, 市场购买的面料原则上同此标准一样, 特殊情况经批示后少码数量允许5%的误差。 2．4．3驳口的数量不能超过订单要求( 30Y内不允许有, 30Y～60Y允许1个驳口, 90Y以上最多允许2个驳口) , 且每匹布头、布尾5Y内不能假开剪。 2．4．4面料的幅宽应符合订单要求, 梭织类幅宽可接受±1㎝, 针织类幅宽可接受±2.5㎝。 2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花, 匹差要在4级以上, 缸差在3.5级以上,同一匹驳布亦不能有色差。