模板工程施工质量标准化做法

第一节墙柱模板：放线

1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。

2、根据控制线放出200mm 模板控制线。

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控制线。

第一节墙柱模板：墙模板加固

墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压

实，木方间距 200mm并符合方案要求。4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m 设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。

1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

1、面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和

50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双?48×3.6 钢管，纵向起步中距距地 150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距450～600mm。2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置 6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。

第一节墙柱模板：墙柱接茬

1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。

2、当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。

3、

两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。

第一节墙柱模板：柱接茬、板面接缝

1、梁板楼面标高必须严格控制，其收口要平齐。

2、为保证梁板墙柱接茬密

实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛。

第三节梁柱接头模板

1、采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。

2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板。

第二节梁模板

梁模板加固通用要求：1、严格按照施工方案：梁高超过600需增设穿梁螺杆，梁上下口侧边一律用通长平直方木收口。2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。超过300宽截面的梁底需增设立杆。3、根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。

第三节梁柱接头模板

1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600 的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600 的梁中应按施

工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。2、长度大于4000 的梁应按1/1000—3/1000 进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核3、梁柱柱交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距柱堵头不超过150，防止梁端头出现下坠现象。

第四节楼梯模板

1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。

2、如果采用封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积。

3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。

4、定位和固定木方不得少于两排。

第四节楼梯模板--剪力墙模板加固

楼梯间楼梯段的剪力墙模板分3个区块的定型化模板进行拼装，上口采用通长方木进行连接，竖向方木下口距踏步面不大于5cm。剪力墙与踏步交接部位放置不少于2层钢丝网片。

第五节洞口模板

1、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。

2、如采用木模，模板阴角处用L150×15×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。

3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

1、螺杆间距设置同模板加固相同。

2、水平钢管加固贯通洞口两侧。

3、对顶钢管采用可调顶托。

第六节高低跨模板

1、卫生间等降板处，采用40×40mm角钢焊接成型模板，在板筋绑扎完成后安装固定。

2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用砂浆垫

块或者定型支撑加固以减小沉箱渗漏隐患。

第六节高低跨模板--降板部位梁侧模

1、卫生间等降板处，采用40×40mm角钢焊接成型模板，在板筋绑扎完成后安装固定。

2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用砂浆垫块或者定型支撑加固以减小沉箱渗漏隐患。

第七节模板支撑系统

1、严格按照施工方案搭设，立杆间距、水平杆步距、扫地杆和剪刀撑、可调顶撑等均满足规范和方案要求。

2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块或者通长方条型钢。

第八节后浇带模板安装和支撑

1、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

2、支模架搭设同梁板支模架搭设。

3、后浇带楼板、梁侧面支模断面必须垂直，严禁留成斜坡状。梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。堵缝用的木条尽量使

用下角料，但必须符合尺寸。

第八节模板支撑加固系统

2、支模架搭设同梁板支模架搭设。

用下角料，但必须符合尺寸。

第八节质量检查

1、模板垂直度偏差应满足正8负5的要求，混凝土浇筑前、浇筑中、浇筑后需进行三同步校准。

2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。

3、螺帽紧固力矩必

须满足40-65N*m。

模板工程质量验收标准89211

模板工程质量验收标准控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。（1）施工人员资质控制；（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；

（3）施工材料、构配件准入控制；（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固；（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱

施工样板先行方案(已完)

样板先行方案本工程施工将严格遵守样板先行的施工原则，同时样板将坚决按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。为了更好地控制工程施工质量，指导现场正确施工、规范施工，特制订样板先行管理方案如下： 1、每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术总工组织技术部经理、各栋号长、质检员、劳务队参加对样板工程的鉴定。 2、组织各有关施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 3、在各分项工程施工前，要先做出样板部位。样板部位应达到验收的标准。制作样板部位，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板部位对各分项工程的顺利展开至关重要。 4、样板部位必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板部位为标准进行验收。 5、确定以下分项工程必须要做样板部位：钢筋工程、大模板工程、砼工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程、屋面卷材防水工程、管道安装工程、电配管及内穿线工程。 6、装修阶段将先进行样板间施工，装修工程样板间将严格按竣工验收标准施工，验收后与项目主体合为整体，不再拆除。样板间施工应达到指导、控制整体项目施工工艺、施工质量的目的。符合样板先行的要求 7、样板部位检查要点：

7.1钢筋工程检验要点： ①钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认； ②钢筋的加工以及焊接接头的确认； ③绑扎，包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度；4、钢筋保护层。 7.2模板工程检验要点： ①模板及其支架的强度、刚度和稳定性； ②模板的组装及接缝； ③模板的清理以及隔离剂的涂刷。 7.3混凝土工程检验要点： ①所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量； ②混凝土配合比，原材料计量，搅拌； ③浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备； ④混凝土质量检查——塌落度试验； ⑤混凝土浇筑一一布料、振捣和施工缝处理； ⑥混凝土浇筑后的管理 7.4砌砖工程检验要点：

建筑工程施工现场的质量控制要求

建筑工程施工现场的质量控制要求建筑工程施工现场的质量控制要求提要：建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收来自建筑工程施工现场的质量控制要求一、基本规定 1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质理管理可按本标准附录A的要求进行检查记录。 2、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。（3）相关专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。 3、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：（1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收

规范的规定。（2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。（3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。（5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。（6）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。（7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。（8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。（9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。（10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 4、检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择：（1）计量、计数或计量-计数等抽样方案。（2）一次、二次或多次抽样方案。（3）根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采

一般工程质量验收标准

亠般模板工程质量验收标准 1.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目 1.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。 125 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.2.6的规定。表1.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且

模板工程施工标准

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用规范、文件 (3) 4. 方案要求 (3) 5. 施工交底 (4) 6. 样板引路 (4) 7. 材料管理 (4) 8.模板工程标准做法 (7) 9.验收标准 (13)

1.目的为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。 2.适用范围本标准适用于公司所有在建及新建项目。 3.引用规范、文件《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2003 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号《公司工程巡检管理办法》（2018版） 4. 方案要求 4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的，不得私自搭设支撑架体； 4.2 方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析； 4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等； 4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容； 4.5 项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。

模板工程验收标准

模板工程验收标准一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。

模板工程施工工艺标准.doc

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施艺标准

200 □ -□□ -□□发布 200 □ -□□-□□实施阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2设计要求模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。第2页共12页

3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3材料要求模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。 2.1.2竹胶板、胶合板及木方模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。模板木方宜为n等红松或白松，木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。

施工现场质量管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A75845 施工现场质量管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

施工现场质量管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。 2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。 3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。 4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。 5、施工技术的准备

在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。 6、对原材料进行严格的验收。不合格的原材料坚决不用。 7、保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。 8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。二、梁、板模板（一）梁模 1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。（二）板模 1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木

建筑工程质量验收标准及表格

一、基本规定 1.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理可按表1的要求进行检查记录。施工现场质量管理检查记录开工日期：表 1

检查结论：总监理工程师

(建设单位项目负责人) 年月日 2.建筑工程应按下列规定进行施工质量控制 (1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 (2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 (3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，不得进行下道工序施工。 3.建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： (1)建筑工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。 (2)建筑工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。 (3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 (4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

(5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 (6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 (7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 (8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 (9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 (10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 4.检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择： (1)计量、计数或计量-计数等抽样方案。 (2)一次、二次或多次抽样方案。 (3)根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。 (4)对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。

模板验收规范

8-7模板工程施工质量及验收要求 8-7-1基本规定 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2模板安装 8-7-2-1主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 8-7-2-2一般项目 1．模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 3．对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79 的规定。

第五章模板工程标准做法

模板工程标准做法编号：版号：页码：第1页共4页安全、文明施工标准做法模板工程标准做法青建集团股份公司二Ｏ一四年十二月

1 目的：为持续提高青建集团股份公司在建工程施工现场安全生产、文明施工管理水平，做到安全标牌、安全标志、标语做法统一，促进安全管理的科学化、规范化、标准化，充分展示集团企业形象。 2 适用范围：适用于集团在建项目。 3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4 模板工程标准 4.1钢管脚手架模板支撑系统满堂模板脚手架支撑系统搭设图 1200用于地上结构 1000用于地下结构

A1；钢管模板支撑系统搭设要求：（1）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。（2）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。（3）4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑： ①模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。 ②当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 ③4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。 ④模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。高度超过6.5米、跨度超过15 m、施工总荷载大于12kN/㎡、集中线荷载大于5 kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，满足上述任何一项的模板支撑系统必须进行专家论证。

模板施工做法及质量标准

模板施工做法及质量标准一、木模板（一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。（二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3．相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm； 4．顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。二、顶板模板支撑体系（一）做法标准： 1．所用钢管扣件必须有质量合格证； 2．模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求； 3．顶板立杆要保持在同一条直线上； 4．支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块； 5．立杆和水平杆要符合设计要求；

（二）质量标准： 1．各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；（具体采用何种规格钢管须经过验算）2．使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理； 3．使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证； 4．底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳； 5．根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑； 6．立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。三、全钢大模板（一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。（二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；

工程质量验收标准

混凝土工程质量控制一混凝土施工时的质量控制 1，混凝土浇注前应检查钢筋、模板，清理杂物，特别是梁内及板内不得有任何杂物，模板在浇注混凝土前必须浇水湿润。 2，现浇板采用S形路线浇注，原则为在返回浇注时，先浇带未初凝，以免造成施工缝。墙、柱必须分层浇注，分层浇注高度不得大于2米。混凝土振捣时要注意，振捣不得过度，以防胀模，但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少量高标号水泥砂浆后再浇注混凝土，以防止烂根。严禁出现露筋；孔洞；裂缝等现象，如在拆模后发现影响结构安全的露筋漏振现象；必须由项目部技术人员及质检人员出具处理方案后方可进行处理。在拆模后发现的一般缺陷如(麻面：缺棱掉角)必须及时处理。 3，板面找平，板面必须用大托板一次性刮平，柱芯及楼梯边缘等部位用小木摸摸平后在混凝土表面无明水时进行二次摸压，注重楼梯踏步部位；在二次摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。 4，板面标高，在混凝土浇筑时，用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随测量，表面平整度允许误差为8mm,板面标高允许误差为正负5mm。

模板工程质量控制及验收标准支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工对现浇板模板平整度须严格控制。模板支设前将水平标高线（上500线）抄测到框架柱或暗柱钢筋上，支模时将线绳挂在上500线上，利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收。模板平整度的控制：立柱上水平铺设的方木间距不得大于300mm，且方木铺设前需抄平，模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制，在模板铺设后应抄平，使板两端高差不得超过5mm，平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝（即棚边）此接缝必须平直。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板验收允许偏差如下：板面开间±5mm 预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 预埋螺栓中心线位置2mm 预埋螺栓外露长度+10mm 0mm 预留洞中心线10mm 预留洞截面内部尺寸+10mm 0mm 现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下：轴线位置：5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部尺寸（基础）±10mm （柱、墙、梁）＋4mm －5mm 层高垂直（全高≤5m）6mm （全高＞5m）8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整（2m长度上）5mm 墙柱的检查验收方法，用掉线坠每个柱子检查两面，木工在柱子校正以后必须用线绳每侧挂好两根校正用的线绳，地面上的控制线要清晰可见，已被项目部在验收时用。

中天模板工程标准做法

1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围：适用于中天建设所有在建及新建项目。 3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。 4、模板工程标准做法 A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采

A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 4.3测量放线

A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边复核墙梁位置。 4.4梁板支撑

A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 ，并有阴角方木。 A12 ：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托；主龙骨采用两根钢管，次龙骨搭接应进行有效支 A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距立管 ≥50 木

A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方 A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm ；内撑条须绑扎固定到位。 A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm ，螺杆对应梁部位放置内撑条。

建筑工程施工现场质量标准化管理实施办法(附多图)

附件六：河南省建筑工程施工现场质量标准化管理实施办法河南省建筑工程施工现场质量标准化管理实施办法二〇一四年十二月一日

序言为进一步规范工程质量责任主体质量行为，推进全省建筑工程施工现场质量管理科学化、标准化、规范化，促进全省工程质量管理水平和工程实体质量水平整体提升，根据《建设工程质量管理条例》、住房城乡建设部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149号）和《工程质量治理两年行动方案》（建市〔2014〕130号）等文件精神，制定本实施办法。在我省行政区域内从事房屋建筑工程施工活动及实施对工程质量监督管理的，应遵守本实施办法。 2015年1月1日后新开工的工程均应按照本办法实施质量标准化管理。

目录第一章实施质量标准化工地管理工作的职责 1.1 建设单位的职责 1.2施工单位的职责 1.3监理单位的职责第二章在施工全过程中落实工程质量责任制 2.1《工程质量责任承诺书》、《工程质量责任登记表》公示牌 2.2现场材料堆放和标识牌 2.3胸牌制度 2.4工序施工部位挂牌 2.5结构检查标识 2.6分户验收实测实量记录专用印章 2.7重要工序影像资料可追溯制度 2.8资料同步第三章在施工全过程中实施工程样板示范 3.1讲评台及技术交底 3.2 样品库 3.3实物样板 3.4图片样板 3.4.1结构工程细部做法图片样板

3.4.2装饰工程细部做法图片样板 3.4.3安装工程细部做法图片样板 3.5 工程样板第四章在施工全过程中应用精品工程细部做法和先进施工工艺（部分典型做法示例） 4.1剪力墙梯子筋 4.2剪力墙模板固定 4.3 梯板抽芯模板 4.4 止水节应用 4.5 填充墙砌筑 4.6 剪力墙对拉螺栓封堵 4.7 定制钢架作为施工通道 4.8 同条件养护试块放置 4.9卫生间混凝土反坎与主体结构一次成型 4.10钢筋保护层控制 4.11成品保护 4.12主体验收前检查应完成事项 4.13外墙、外窗全面喷淋水试验

建筑工程木模板工程施工标准做法(清晰图片解说)

建筑工程木模板工程施工标准（试行版）

一材料 (3) 二木模板施工流程图 (4) 三施工图标准化 (5) 四模板集中加工 (5) 五楼板支模 (6) 六梁支模 (9) 七剪力墙支模 (10) 八柱子支模 (15) 九楼梯支模 (18) 十后浇带 (21) 十一二次结构 (23) 十二实测实量 (25) 1 材料要求

1.1模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板，廊坊五棵松915*1830覆膜黑板价格大约73元/张，廊坊大地覆膜黑板价格大约80元/张。进口方木方木压刨处理 1.2加固用内楞龙骨建议采用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小，价格大约为2050~2500元/立方。

1.3支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。 2 木模板施工流程图 3.1 绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面： a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加

固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c 、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。标准层平板配模图平板A 块配模详图 3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。 4 模板集中加工 4.1通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。 4.2切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。木模板集中加工车间梁板详细配模图

模板工程及支撑体系施工质量控制标准

模板工程及支撑体系施工技术准则该技术要求参考了：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《工程管理体系指引》

模板工程及支撑体系施工技术要求 1 总则为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。 2 术语和定义 2.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.2 支架支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.3 连接件面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.4 模板体系由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。 2.5 扣件式脚手架为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2.6 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 2.7 底座设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。 2.8 可调托撑插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。 2.9 水平杆脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。 2.10 扫地杆贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 2.11 剪刀撑在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

样板引路方案最终版..

瑞园二期项目总承包工程B标段样板引路专项实施方案苏州第一建筑集团有限公司 2017年2月

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、样板引路实施计划表 (3) 四、施工样板制作方案 (5) 五、施工样板验收方案 (21) 六、样板引路专项交底方案 (25) 七、样板引路相符性检查方案 (26) 八、样板引路施工注意事项 (27)

一、编制依据根据集团及公司要求，落实工法引路、样板先行方针，为平湖瑞园二期B标段工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。（1）苏州第一建筑集团有限公司企业质量标准（2）中梁地产集团第三方过程评估（实测实量）工作制度（3）国家颁布的规范性文件 GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准等。二、工程概况三、样板引路实施计划表

样板引路实施计划表（表3.1）

四、施工样板制作方案 4.1 主体结构钢筋样板施工 1、钢筋工程主要体现的内容 1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。 2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。 2、钢筋绑扎 1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合，应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设臵在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前