空气等离子切割机工作原理

空气等离子切割机工作原理
空气等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机

第一节空气等离子切割机工作原理

一、等离子弧得产生与特点

通常把电弧密度为自然条件下得电弧密度(未经压缩)得电弧称为自由弧;自山弧得导电气体设有完全电离,电弧得温度在6 0 00^C到80 0 0°C之间。而在气压、电压与磁场得作用下,柱状得自山弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧,等离子弧得导电截面小能量集中。弧柱中气体儿乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15 0 0 0-C-300 0 0°C. 能使金属等物体迅速熔化.

二、等离子切割得原理与应用

切割,一般指得就是金属得切割。等离子弧切割就是利用极细而高温得等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化得金属吹走得切割方法.等离子弧切割山于切割效率高、损耗

低、适用范H广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。

三、等离子弧切割电源与氨弧焊电源技术参数比较

四、等离子切割机工作技术参数

第二节等离子切割得起弧方式

一、接触起弧与转移起弧

等离子弧切割一般有两种起弧方式:

1、接触式:即把与极针绝缘得喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频高压电

流加到联接电源负端得电极针(钩针),使极针喷出电弧,电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍抬高喷嘴(避免炽热得工件损坏喷嘴),开始切割。其过程简图如图9、1 这种切割方式多适用于小电流(小功率得切割机)。

图9、1

2、转移弧式(维弧式):即把电源正端通过一定得电阻与继电器开关联接到喷嘴上,使

得极针与喷嘴间形成电弧(山于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直接联

接电源正端得工件上,极针与工件间便形成能量更大得电弧,电弧被压缩后形成等

离子弧,而喷嘴与电源正端得联接被断开,开始切割。

图9、2为其过程简图

图9、2

转移弧式切割方式可以避免电弧在气压得作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。

二、转移起弧控制电路原理

转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧,然后靠近工件产生等离子弧, 通以大电

流维持电弧稳定后断开用于起弧得高频高压电流 以及小电弧■其控制电路原

理图9、3

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丄作原理:

维弧电路得控制继电器(J2A )与高频高压电流产生控制继电器(J1A )并联,这样,手 开关合上时(S 1合上),由于输出电压得作用使得J 1、J2同时动作,J 1 A 、J2A 吸合, 高频高压电流产生器丄作,把高频高压电流加到了电极针上,而J 2 A 吸合使得喷嘴经过电 阻PTC 、R3、R4联接到了电源输出正端,于就是,钩针与喷嘴间形成电弧于PTC 、 R4、R5得限流,此电弧较小,温度低。且由于有C2对高频短路,电抗器及主变压器次级得 高频阻碍,用于起弧得高频高压电流不能反窜到二次整流(D1、D2)电路。

餌针与喷嘴起弧后,电流很小,不能使继电器两端得压降降低到使继电器断开,于就是, 小弧一直都维持着。

切割时,把喷嘴(极针)靠近直接联接到电源输出正端得工件上,III 于高压及小弧得 作用,使得极针(鸨针)与工件间形成大电弧(能量大),使得输出电流变大,电流变大后维 持电弧(大弧)得稳定燃烧,由于电感(电抗器)得续流作用,使继电器J1、J2都断开(具 体控制过程参瞧“第八章高频高压电流控制“,此时,高频高压电流断开。鹄针与喷嘴间 得小电弧也消失.

切割机使用得就是等离子弧,等离子弧得产生就是电压、气压、磁场得共同作用,所以, 切割机得输出要求要有较高得电压,(一般为1 0 0-18 0 V )而电流较小(一般为30A ?1 6

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这样,相对于焊机,切割机得技术参数有所改变: 主变压器匝数比变小,以得到较高得输出电压; 慢(缓)起动时间变长,以保证气体得供给与气压; 反馈增益变小,反馈运放增益山开环增益变为闭环增益; 占空比变大(90%以上),以得到较高得输出电压; 电抗器阻抗变大,以防高频干扰并保证控制继电器可靠得关断.

第三节CT 三用机系列

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1) 2) 3) 4) 5)

一、原理模型

I、手弧焊、g弧焊、切割三用一体机得设计与实现:

为了适应大工程建设,特殊环境(窄或交通不便等)得需求,公司首创把手弧焊、氮弧焊、切割三种用途得焊接(切割)电源合为一体,组装成三用一体机。

由以上得介绍知道,氮弧焊与手弧焊得区别除了焊枪及气瓶得有无之外,内部电路中,

前者多了高频高压电流得产生、控制电路、增压起弧电路、高频防护等,而这些,都在手开关得控制之下,于就是,在手弧焊机得基础上很容易实现a弧焊,只需改变主变压器初次级匝数比,添加手开关及各种电路并把控制电路置于手开关得控制之下即可。使用时更换焊枪,添加气瓶便行。

而切割机与S弧焊机得主要区别在于输出电压、输出电流得变化,切割机输出电压高、输出电流低,但如果同时使用两个或两个以上得焊接电源,通过并联与审联得转换,便可方便地实现输出电压、电流得变换,其原理如图9、4

9、4

二、转换

电路

由图

9、4可知,只要对儿组电源得联接关系进行适当得调整,即可改变输出电压、电流得值:从而适应不同得需要。a弧焊机与切割机得转换也就是基于这样得原理,当电源并联时,输出电压低、电流大,此时,作为g弧焊机得状态;吊联时,电压高、电流小,为切割状态?通常,在实际电路中,电源输出电压、电流得变换就是通过改变主变压器儿组次边得联接关系而实现得。如图9、5

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数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

滑片式压缩机工作原理

滑片式空压机工作原理 滑片式空压机工作原理 螺杆空压机的工作原理 一、螺杆式空气压缩机的概述 螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,最后得到洁净的压缩空气。 双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。 二、压缩机主机工作原理 螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此,双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。(有关申行健的型线技术参见主页“双螺杆空压机核心技术”栏目)。 三、双螺杆空压机的工作流程 空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用,绝大部份的油介质被分离下来,然后进入油气精分离器进行二次分离,得到含油量很少的压缩空气,当空气被压缩到规定的压力值时,最小压力阀开启,排出压缩空气到冷却器进行冷却,最后送入使用系统。 滑片式压缩机的工作原理基本都一样,无论是康普艾还是什么其它的品牌. 工作模式是:压缩腔体中偏心放置一个轮子,在这个轮上有4~6片可以沿着轮中心轴向滑动的滑片,滑片底部有弹簧,控制滑片一直和腔体接触. 由于运动论在墙体内偏心放置,因此不同位置的滑片弹出的距离不一样,那么两个滑片所组成的腔体容量和滑片弹出的长短有关. 因此在滑片弹出最长的位置设置一个进气口,此时这两个滑片中进入的空气压力和外界基本一致,但当轮子运动,滑片被腔体内壁持续向内压缩,那么滑片之间的空间会不断变小,则气体也被不断压缩,当滑片被腔体压倒最短时,设置排气口,被压缩的空气将从这里排出,完成空气压缩的过程. 然后滑片进入下一个工作过程 空气经由--过滤器及--调节比例阀而吸入,该调节阀主要用于调节空气缸转子,滑片形成的压力腔。转子旋转相对于气缸呈偏心式运转、阀片安装在转子的槽中,通过离心力将滑片推至气缸壁,高效的注油系统能够确保压缩机的冷却及润滑刘的最小损耗量,在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成的磨损。在压缩过程中,压缩机转子的滑片与气缸之间容积不断减力,压缩后的油气混气体经机械分离和过滤分离;使压缩空

空气等离子切割机保养与维护

空气等离子切割机保养与维护 一. 安全操作: 1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗) 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。 二. 日常维护和保养: 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三. 每周的维护与保养: 1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 四.月与季度的维修保养: 1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度(未经压缩)的电弧称为自由弧;自由弧的导电气体设有完全电离,电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下,柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧,等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割,一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数

五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式: 1、接触式:即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍 抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流(小功率的切割机)。 图9.1 2、转移弧式(维弧式):即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上, 使得极针与喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩 后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧,然后靠近工件产生等离子弧,通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧,其控制电路原理图9.3 图9.3

空气等离子切割机使用方法

空气等离子切割机使用 方法 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

空气等离子切割机使用方法 1、安装注意事项 (1)安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。 (2)设备应有保护接零,即将机壳部分与三相四线中的零线连接(带电源插头的产品出厂时已内接)。 (3)工作场所电网供电应正常,无过度波动现象,否则设备无法保证正常工作。 (4)设备安装的示意图如图四所示: 1)电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任意放大。三相开关应供切割机专用。 2)气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。 3)将切割机的工作地线夹头(切割电源正极输出端)夹持在工件上。 2.使用操作: (1)操作准备 1)检查外接电源准确无误。 2)检查工件地线已夹持在工件上。

3)接通气源,排放积水。 4)检查电源开关在断位。 5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。 6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在—兆帕位置,若压力不符, 应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。 7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。 (2)切割操作 1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。 2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。 3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。

等离子切割机工作原理

工作原理: 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图所示: 主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能: 1.热控开关动作,停止工作。 切割故障 1)割不透: a:板材厚度超过设备适用范围。 b:切割速度太快。 c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。 e:电网电压过低。 2)等离子弧不稳定: a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电,工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。 割炬的安装、维护及零件更换: 1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,若有松动,不能切割。

2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。 3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。 4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。 5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。 6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。 7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使用时间。 八、常见故障原因及排除方法:

等离子切割机操作规程(正式)

等离子切割机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作

台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

空压机结构及工作原理

空压机结构及工作原理: 空压机 1、活塞式无油润滑空气压缩机 活塞式无油润滑空气压缩机由传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、调节系统及安全保护系统组成。压缩机及电动机用螺栓紧固在机座上,机座用地脚螺栓固定在基础上。工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴,带动连杆、十字头与活塞杆,使活塞在压缩机的气缸内作往复运动,完成吸入、压缩、排出等过程。该机为双作用压缩机,即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。 2、螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。整机装在1个箱体内,自成一体,直接放在平整的水泥地面上即可,无需用地脚螺栓固定在基础上。螺杆机头是1种双轴容积式回转型压缩机头。1对高精密度主(阳)、副(阴)转子水平且平行地装于机壳内部,主(阳)转子有5个齿,而副(阴)转子有6个齿。主转子直径大,副转子直径小。齿形成螺旋状,两者相互啮合。主副转子两端分别由轴承支承定位。工作时电动机通过连轴器(或皮带)直接带主转子,由于2转子相互啮合,主转子直接带动副转子一同旋转。冷却液由压缩机机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分,并与空气混合,带走因压缩而产生的热量,达到冷却效果。同时形成液膜,防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间的间隙。喷入的冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。 螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气,同时油注入空气压缩室,对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑,压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内,由于机械离心力和重力的作用,绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯,几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器,回油经过油过滤器过滤后,洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后,压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内,通过自动排水器或手动排出。 三晶变频器在空压机上的节能改造应用 空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广,特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备,是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力,是生产流程顺畅之要素,瞬间的压降,即会影响产品

空气等离子切割机操作规程完整

等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状

态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 1一样规定: 1.1为降低能耗,提高喷嘴及电极的寿命,当切割较薄工件时,应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割(专门情形除外)并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时,一定要先关断主机电源开关,以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时,一定要先关断供电电源方可进行,以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后,方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等)。幸免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时,切割不锈钢≤20mm厚,能够直截了当穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔;同时,缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角,至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后,沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割,就必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,连续工作可接近100%)。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时,温度爱护系统将自动关机,必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态,现在应检修供气系统,排除故障后,压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后,才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水,并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置,如“气压不足”指示灯亮,应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求,否则“水压不足”指示灯亮,应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴,否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。 1.13每工作四~八小时(间隔时刻视压缩空气干燥度定),应按“空

空气压缩机工作原理及使用

空气压缩机工作原理及使用 第一章空气压缩机工作原理及使用 第一节工作原理 驱动机启动后,经三角胶带,带动压缩机曲轴旋转,通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时,气缸容积增大,缸内压力低于大气压力,外界空气经滤清器,吸气阀进入气缸;到达下止点后,活塞由轴侧向盖侧运动,吸气阀关闭,气缸容积逐渐变小,缸内空气被压缩,压力升高,当压力达到一定值时,排气阀被顶开,压缩空气经管路进入储气罐内,如此压缩机周而复始地工作不断地向储气罐内输送压缩空气,使罐内压力逐渐增大,从而获得所需的压缩空气。 第二节空压机的安装、起动、运转和停车 (一)机器的安放 空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。 (二)开机前的检查和准备 1、检查机器各部位是否处于正常状态,紧固件有否松动等。 2、加注润滑油:空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油,加油至视油窗2/3处为宜。注意:在气温较低地区,应防止润滑油凝结。 3、用手盘动空压机风扇2-3转,检查有无障碍感或异常声响。 4、打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。 5、对电动空压机,由电工决定起动方式,接线后先作点起动,检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示;对柴动空压机,还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。 (三)起动 (1)起动电动机,并注意电动机的转向是否正确; (2)待电动机运转正常后勤工作,逐渐打开减荷阀,使空压机投入正常运转。 (四)运转中注意事项 (1)注意各部声响和震动情况; (2)注意检查注油器油室的油量是否足够,机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内,各部供油情况是否良好; (3)注意检查电气仪表的读数和电动机的温度; (4)空压机每工作两小时,将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次;每班将风包内的油水排放一次。 (5)注意检查各部温度和压力表的读数; ①润滑油压力在(1.47~2.45)×105N/m2, 但不低于0.981×105N/m2; ②冷却水最高排水温度不超过40℃;

涡旋式空压机工作原理

涡旋式空压机工作原理 涡旋式空气压缩机是近年来开发出来的最新型的空气压缩机,它与传统空气压缩机相比,具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低,寿命长,输气平稳连续,操作简便,维护费用少等一系列优异的技术性能,被行业内誉为“无需维修空气压缩机”和“新革命空气压缩机”,是50HP以下空气压缩机理想机型。 涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互啮合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中,静盘固定在机架上,动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约,围绕静盘基圆中心,作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围,随着偏心轴旋转,气体在动静盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。 涡旋空气压缩机的特点:1、可靠性高。2、噪音极低。3、能耗最低。4、维护费用最低。 1、可靠性高。 1)涡旋式割据压缩机的主机零件少,是活塞机数量的1/8,零件的大师减少是可靠性提高的关键要素。 2)回转半径小,线速度仅为2m/s,因而磨损小,机械效率高,振动小。 3)科学控制的整机系统更确保稳定性的提高 2、噪音最低。 1)因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声,使噪音急剧降低。 2)吸、排气连续稳定,每分钟6000次以上,使气流脉动极微小。 3)1台20HP(15KW)的涡旋式空气压缩机只有62dBA的噪音,使其能在任何地方安装使用,节省大量安装费用,更符合环保要求。 3、能耗最低。 1)因为吸气增压效应和没有余隙容积,故涡旋式空气压缩机的容积效率高达98%以上。 2)因为若干个工作腔逐渐压缩,故相邻工作腔的压差非常小,因此泄露自然极少。一个压缩过程分几次压缩,热效率高。. 3)无吸、排气阀,故进、排气的阻力损失几乎为零。无运动机构的磨擦磨损,机械效率高,这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的主要原因。例如:(1台20HP15KW)的涡旋式空压机一年工作6000小时,节省电费可达18000元。 4、维护费用最低。主机零件少,易损件更少,大幅度减少了零件更换可能性。同时更换零配件周期长,使用方便,维护工作量少,维护费用低。 特点的具体表现: 1、极低的噪音 比任何空压机噪音都低,可直接放置在生产车间内,对工作者极小干扰,完全省略空压机专用机房。历为噪音低,所以可以随意安放在您认为方便的地方,无需为了隔离噪音而将空压机放置在较远的建筑物内,这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用,更可以避免噪音困扰邻居和自身,也可以随企业的不断发展而随意方便地增加压缩空气的供应。(当然要注意避开热源和灰尘等)。

空气等离子切割机的选型指南

空气等离子切割机的选型指南 空气等离子切割机选型指南 越来越被广泛用于各种金属材料切割的空气等 离子切割机,有各种不同的规格型号,可以适应不 同的切割需求。只有选择适宜的型号,才能有效满 足您的加工要求,购买空气等离子切割机时,正确 的选型是至关重要的。 选型时应注意的问题之一—根据切割厚度选型 1.切割厚度是等离子切割机的最重要的性能指标,也是使用者应该最关注的指标,目前各个品牌的切割机虽然标注的规格型号可能一样,但实际的切割厚度却相差甚远,如:同是60型机,有的切割厚度是 35mm,而有的只有20mm;再如:同是100型机,有的切割厚度是 50mm,而有的只有30mm;可以看出这之中的差距是很明显的,这也是虽然规格型号一样,但价格往往相差很多的主要原因之一,所以,用户在选型时,千万不要只看规格型号,而应该首先关注切割厚度。因为这对您将来的使用效果和成本控制是极其重要的。 2.习惯上,各个厂家在宣传资料和说明书上标注的切割厚度一般都是最大极限切割厚度,也就是该产品可以切断的最大厚度,虽然可以切断,但速度往往满足不了正常批量性加工的需要,您在选择机器的规格型号时,应在您加工需要的切割厚度上加上一定的余量,建议以需要的加工厚度的约1.4倍为参考量,如:您经常切割的板材厚度是 25mm,25mm×1.4=35mm,那么您选择切割厚度在35mm或以上的型号,将既能够满足您切割厚度的需要又能够保证一定的切割速度。

3.切割厚度和切割速度是成反比的,所切割板材的厚度越大,则 速度越慢;所切割板材的厚度越薄,则速度越快。了解了这些,您在选 型时就比较方便了,如上例:您经常切割的是25mm以内的板材(不锈 钢),你可以选择最大切割厚度在35mm或以上的切割机,如天宗LGK-60 型,它的最大切割厚度是35mm,是能够满足要求的,如果您希望切割速 度再高一些,也可以选择天宗LGK-100型,它的最大切割厚度是50mm,切 割25mm的板材自然是绰绰有余。如果您经常切割的是25mm以上35mm以下 的板材,那么您就必须选择切割厚度在50mm的天宗LGK-100型机了。 选型时应注意的问题之二—根据材质选型 各厂家标注的最大切割厚度是指切割不锈钢材料时的指标,当被切割的板材材质变化时,其最大切割厚度也将随之变化,换言之,同型 号的切割机对不同材质金属的最大切割厚度是不同的,依次递减的排列 为:不锈钢、碳钢、铝、黄铜、紫铜等。您在选型时需考虑到这一点, 应向厂家咨询清楚。 时应注意的问题之三—选型时应考虑的其他因素 负载持续率:负载持续率也是空气等离子切割机的一个重要参数,负载持续率越高,可连续工作时间越长。目前市场上空气等离子切 割机的负载持续率多在30%~60%之间,建议在同等切割厚度下选择负载 持续率高的产品。 电网电压: 电网电压的高低会直接影响切割效果,如果本地区的电网电压长期偏低,空气等离子切割机的切割厚度会受到影响,可考 虑选择更大切割厚度的规格型号。 选型时应注意的问题之四—注意防止使用劣质产品

压缩机主要工作原理

主要工作原理 螺杆压缩机是利用一对相互啮合的阴阳转子来实现空气的持续吸气、压缩、排气等过程,主动转子为5纹螺旋,从动转子为6条齿槽,采用独特齿形,可产生高压缩效率。 1.空气从进气口吸入,充满封闭的齿轮间。 2.转子通过旋转的啮合使封闭的齿形的容积缩小,从而使空气得到压缩。 3.空气从敞开的齿间排出 以上过程随着转子不停的旋转啮合,不断产生脉动空气。 压缩空气中的水份来自何处? 一般大气中的水份皆呈气态,不易察觉其存在,但若经空气压缩机压缩及管路冷却后,则会凝结成液态水滴。举例说明:在大气温度30°c,相对湿度75%状况下,一台空气压缩机,吐出量3nm3/min,工作压力为0.7Mpa,运转24小时压缩空气中约含100l的水份。 为何须要干燥的空气? 假如没有使用任何可以除去水气的方法,立即可见的影响是造成产品品质不良,设备发生故障,严重影响生产流程,增加生产成本等不良后果,损失甚巨。 什么是露点温度? 即是一种检测压缩空气系统干燥度的温度,换句话说,就是空气中水份凝结成水滴的温度。露点温度愈低,压缩空气中所含的水份就愈少。 冷冻式压缩空气干燥机根据空气冷冻干燥原理,利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水分,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水器将水排出,从而使压缩空气获得干燥。 离心压缩机:指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。离心压缩机排气均匀,气流无脉冲,无油,性能曲线平坦,操作围较宽。 压缩和压缩比 1、压缩 绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热的气缸上述过程可成为现实。等温压缩是一种在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。 2、压缩比:(R)

等离子切割机的原理

等离子切割机原理 现代工业需要对重型金属以及合金进行加 工:日常活动所必需的工具及运输载体的制造都离 不开金属。例如,起重机、汽车、摩天大楼、机器人以及悬索桥都是由精确加工成型的金属零部件 构成的。原因很简单:金属材料非常坚固和耐久。 对于大多数制造而言,特别是在满足大型和/或坚 固性方面,金属材料自然成为合理的选择。 有趣的是金属材料的坚固性同时也是它的缺 点:由于金属非常不容易损坏,那么要将其加工成 特定的形状就非常困难。当人们需要加工一个大小和强度与飞机机翼一样的部件时,如何实现精确的切割与成型呢?绝大多数情况下,这都需要求助于 等离子切割机。尽管这听起来像是科幻小说中的东西,但实际上自第二次世界大战以来,等离子切割机就已有了广泛的应用。 理论上讲,一台等离子切割机的原理非常简单。它是通过操控现知宇宙中最普遍的物质形态之一进行加工的。本文中,我们将揭开等离子切割机神秘的面纱,看看这种最为神奇的工具是如何塑造我们周围的世界的 二战中,美国的工厂生产装甲、武器和飞机的速度比轴心国快5倍。这些都多亏了私营工业在大规模生产领域所做的巨大革新。如何更有效的切割和连接飞机的部件就引发了其中一部分技术革新。许多生产军用飞机的工厂采用了一种新的焊接方法,该方法涉及到惰性气体保护焊的使用。突破性的发现在于通过电流电解的气体可以在焊接点附近形成一道屏障,以防止氧化。该新方法使得焊缝更加整齐,连接结构的强度更坚固。二十世纪六十年代初,工程师们又有了新的发现。他们发现加快气流速度和缩小气孔有助于提高焊接温度。新的系统可以得到比任何商用焊机更高的温度。事实上,在这样的高温下,此工具并不再起到焊接的作用。相反,它更像是一把锯,切割坚韧的金属如同热刀切黄油一般。 等离子电弧的引入革命性地提高了切具的速度、准确性以及切割种类,并且可应用于各种金属。下一节,我们将介绍该系统背后的科学原理。 Torchmate CNC Cutting Systems 供图 工作中的等离子切割机

等离子切割机操作指导书

等离子切割的作业指导书 目的 1.1规范员工操作,提高工作效率,满足生产需要。 1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 2、范围 2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。 2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。 3、职责 拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。 4. 等离子切割机的操作 4.1等离子切割前准备 4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。 a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。(安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等) b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工,施工期间遵守申请部门相关制度。 d.准备施工相应的工具如:磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。 e.因为属动火作业需开动火证(动火流程见附件一) 4.1.3等离子切割作业前注意事项。 a.检查外接电源准确无误。 b.检查工件地线已夹持在工件上。

c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源,打开气泵电源开关,排放积水。 d.检查电源开关在断位。 e.闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得 不到通风冷却,会缩短工作时间。 f.将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过 滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。 g.让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。 h.检查割炬按钮开关是否灵活。 4.2等离子切割机参数选择。 4.2.1等离子切割机的切割参数。(如下表) 4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。 4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。

螺杆式空气压缩机原理及其各个系统原理

螺杆式空压机主机部分工作原理 一、主机/电机系统: 单螺杆空压机又称蜗杆空压机,单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡,又使排量增加一倍。我们通常说的螺杆式压缩机一般指双螺杆式压缩机。 单 螺 杆 空 气 压 缩 机

双 螺 杆 式 空 气 压 缩 机 螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。其齿面凸起的转子称为阳转子,齿面凹下的转子称为阴转子。随着转子在机体内的旋转运动,使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化,从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积,来达到吸气、压缩和排气的目的。

主机是螺杆机的核心部件,任何品牌的螺杆机其主机结构和工作机理都是相近的。

(1)吸气过程 转子旋转时,阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽,齿间容积逐渐扩大,并和吸气孔口连通,气体经吸气孔口进齿间容积,直到齿间容积达到最大值时,与吸气孔口断开,由齿与内壳体共同作用封闭齿间容积,吸气过程结束。值得注意的是,此时阳转子和阴转子的齿间容积彼此并不连通。 2)压缩过程 转子继续旋转,在阴、阳转子齿间容积连通之前,阳转子齿间容积中的气体,受阴转子齿的侵入先行压缩;经某一转角后,阴、阳转子齿间容积连通,形成“V”字形的齿间容积对(基元容积),随两转子齿的互相挤入,基元容积被逐渐推移,容积也逐渐缩小,实现气体的压缩过程。压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止。 (3)排气过程 由于转子旋转时基元容积不断缩小,将压缩后气体送到排气管,此过程一直延续到该容积最小时为止。 随着转子的连续旋转,上述吸气、压缩、排气过程循环进行,各基元容积依次陆续工作,构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。 从以上过程的分析可知,两转子转向互相迎合的一侧,即凸齿与

等离子切割机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD162 等离子切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子切割机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

各种空气压缩机分类介绍

各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展,我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际,结合企业需求,选择经济、可靠、高效、环保的空压机,避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机,很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识,有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解,而导致无法合理选型,无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍,希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同,通常将空压机分为两大类,即容积式和动力式(又名速度式)空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同,又做了以下分类: 一、移动式空压机是一种动力式空压机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速,主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机,离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。 应用范围 近些年,化学工业和大型化工厂的陆续建立,使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心空压机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式空压机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复空压机,而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式空压机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体,并且它的排气压力比早期有了很大的提高,其最小气量也有所降低,这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求,同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现,离心空压机的发展趋势主要表现为:不断开发高压和小流量产品;进一步研究三元流动理论,将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中,以期达到高效机组;低噪

KLG-A系列空气等离子切割机说明书

KLG-A系列空气等离子切割机说明书 一、用途与性能特点: KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并 吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。 由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。 二、主要技术参数: 380V正弦波 1.输入电源:三相交流50H Z 2.额定负载持续率:80% 3.压缩空气压力:0.2—0.4MPa 4.其它技术参数列表如下:

三、结构: 1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。 控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出,使用甚为方便。 电源箱的正、背面意见图一: 2.割炬结构(见附图二)。 四、工作原理: 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示: 主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来 完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能: 1.热控开关动作,停止工作。 五、使用及操作:

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