中环应用材料有限公司自控施工组织计划培训资料(doc 33页)

压力管道培训考核试题及答案

2010年压力容器知识培训考试试卷 一：判断题（30题，每题1分，共30分，正确的打√，错误的打X） 1. 压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（×） 2. 计算厚度系指按有关公式计算得出的厚度，需要时尚应计入其他载荷所需厚度。（√） 3. 确定压力容器试验压力时，如容器各受压元件（如圆筒、封头、法兰等）所用材料不同 时，应取各元件材料[б]/[б]t比值中的最大者。（×） 4. 根据焊接接头系数的高低，可推定无损检测的比例、长度和焊接接头的型式。（×） 5. GB151规定符合附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于介质毒性程度为高度危害的换 热器。（×） 6. 奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接 接头可用磁粉或渗透方法进行检测。（×） 7. 当补强材料许用应力大于壳体材料许用应力时，则在计算补强面积时所需的补强面积可 以减少。（×） 8. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，应逐张进行超声检测。（√） 9. 采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须低于管板材料的硬度值。（√） 10. 外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定 性。（√） 11. 壳体厚度大于25mm的低温压力容器，其支承与壳体相连的焊缝应进行100%磁粉或渗 透检测。（√） 12. GB 151中管箱和外头盖短节的长度可以不遵循GB 150中300mm的最小拼接筒节长度 的限制。（√） 13. 管子与管板连接采用胀接方法时，其胀接原理是管子与管板同时产生塑性变形而达到了 密封和满足胀接强度。（×）

压力管道考核培训班专题讲座-压力管道设计基础

压力管道设计基础 (压力管道考核培训班专题讲座) XXXXX 过程装备研究所 XXXXX 1 概 述 1.1 设计资格 压力管道地安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理等多个环节，其中设计是“优生”地基础，是能否确保压力管道安全运行地最重要一环.为此必须把好设计关，对设计单位进行资格认证，是确保压力管道设计质量地重要措施.2002年8月14日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，对压力管道按危险程度分成3类6个级别. 1.2 在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准地项目建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计.初步设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计.设计主要内容如下： 1．工艺计算 包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料地流量及该物料允许地流速确定管径、管长. 2．管道材料选择 按照不同介质地物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子地材料和阀门、法兰等管道附件，初估材料数量. 3．管线地结构设计 包括管线器材地选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架） 及隔热、伴热设计.

4．管道地强度计算 包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算. 5．安全装置设计 包括安全阀、爆破片、阻火器. 6．绘制草图和施工图 绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等. 7．编制设计说明书 编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等. 所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审定，最后还要进行各有关专业参加地综合会签，确保设计地质量. 1.3 压力管道地初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规范设计. 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996） 国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50028-2002《城镇燃气设计规范》 GB5001-1991《石油化工企业设计规范》 GB50251-1994《输气管道工程设计规范》 GB50253-1994《输油管道工程设计规范》 HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》 SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》 GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》 GBJ16-1994《建筑设计防火规范》 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》 HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》 SHJ40-1991《石油化工企业蒸气伴热管及夹套管设计规范》 HG/T20670-2000《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

冷镦工艺

冷镦时，金属材料的变形形式和变形程度，是由材料尺寸、工件形状决定的，由此可求出材料镦锻比和镦锻率。 镦锻比主要用于工艺设计，决定工件的镦锻次数，用以对材料受力、模具寿命、产品质量进行分析的一个重要依据。 （1）.镦锻比（S） 又称镦粗比，即被镦锻材料镦锻部分长度h0和直径d0的比值。即： 用镦锻比可以确定镦锻过程中技术上的难易程序，镦锻比愈小，加工愈容易；镦锻比较大时，在制定工艺时应该适当增加镦锻关键次数。镦锻比是设计工艺的重要依据。 （2）.镦锻论（ε） 又称变形程度，是材料镦锻部分高度方向上的压缩量与材料镦锻部分的高度的比值。

即： 在塑性变形中，当工件变形程度超过金属材料本身许可变形程度时，在工件的侧面就会出现裂纹。 （3）冷抗日压变形程度表示方法多用断面减缩εF表示①正挤压：

二、镦锻次数的确定 确定镦锻次数，一般考虑下述因素 （1）形成头部的坯料长度与直径的比值h00/d00如果比值过大，一次镦就会产生纵向弯曲（见图3），形成头部后会出现夹层、皱皮或局部不充满，头形偏心等质量问题，这就需用增加镦粗次数来解决。即先把坯料镦成一个锥形，然后将锥形镦成所需形状（见图4） 一般根据经验可按下列数据来决定镦锻次数： 当h0/d0≤2.5时，镦锻一次； 当2.5≤h0/d0≤4.5时，镦锻二次； 当4.5≤h0/d0≤6.5时，镦锻三次；

（2）工件头部直径D与高度之比D/H 当D大而H小，这时h0/d0值可能并不大，但一次镦粗可能造成边缘开裂，就要考虑增加镦锻次数。 （3）工件表面光洁度要求较高、头形复杂的零件，对镦锻次数也有影响。，如半圆装潢螺钉，虽然h0/d0＜2.5，D/F也不大，但一次镦粗达不到光洁度要求，头部形状也不易完整镦粗，所以普遍采用二次镦锻成形；冷镦凹穴六角螺栓，由于头部形状较复杂，虽然h0/d0＜2.5，但一般采用三次镦锻工艺。 在整体凹模冷镦自动机工作时，镦锻头部和使杆部局部镦粗的作用力，限制了杆部的长度，过长的杆部会产生很大顶料力使自动机工作不正常。一般长度与直径d0比值： Lma/d0＜9.5~10 当选用坯料直径大于螺栓杆部直径，以挤压方式加工螺栓时，确定镦锻次数不再以h0/d0作为主要依据。因为这时坯料不会发生纵向弯曲，而应考虑挤压杆部和镦粗头部的形状所需加工步骤。选用粗线材镦制螺栓，头部镦粗杆部二次缩径工艺称为冷镦挤复合工艺，亦称二次缩径工艺。此时必须考虑杆部挤压程度是否在材料许用挤压程度范围内。在总变形程度确定的情况下，工件需要的变形次数与材料性质、工模具质量、润滑条件等方面因素有关。 金属材料塑性好，一次变形程度大，挤压次数少。

管道培训材料3doc-管道应力

3 管道应力 3.1 石油化工管道应力分析常用规范、标准有哪些？ 答：石油化工管道应力分析常用规范、标准有： (1)《工业金属管道设计规范》（国标报批稿）； (2)《石油化工企业管道柔性设计规范》（SHJ41-91）； (3)《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》（SHJ39-91）； (4)《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059-94）； (5)《石油化工企业管道支吊架设计规范》（SH3073-95）； (6) 化工管道设计规范（HG20695-1987）； (7) 化工部设计标准《管架标准图》（HG/T21629-1991）。 3.2 管道应力分析主要包括哪些内容？各种分析的目的是什么？ 答：管道应力分析分为静力分析和动力分析。 静力分析包括： (1) 压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算—防止塑性变形破坏； (2) 管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算—防止疲劳破坏； (3) 管道对设备作用力的计算—防止作用力太大，保证设备正常运行； (4) 管道支吊架的受力计算—为支吊架设计提供依据； (5) 管道上法兰的受力计算—防止法兰泄漏。 动力分析包括： (1) 管道自振频率分析—防止管道系统共振； (2) 管道强迫振动响应分析—控制管道振动及应力； (3) 往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析—防止气柱共振； (4) 往复压缩机（泵）压力脉动分析—控制压力脉动值。 3.3 管道上可能承受的荷载有哪些？ 答：管道上可能承受的荷载有： (1) 重力荷载，包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等； (2) 压力荷载，压力荷载包括内压力和外压力； (3) 位移荷载，位移荷载包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等； (4) 风荷载； (5) 地震荷载； (6) 瞬变流冲击荷载，如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击； (7) 两相流脉动荷载； (8) 压力脉动荷载，如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；

压力管道作业人员培训(通用版)

压力管道作业人员培训(通用 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

压力管道作业人员培训(通用版) 第一条为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。 第二条压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员（以下简称安全管理人员）和操作维护人员（以下简称操作人员）。本大纲适用于以下人员的考核： （一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员； （二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员；

（三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。 第三条压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下： （一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3； （二）Ⅰ-2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3； （三）Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3； （四）Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别为GB1； （五）Ⅱ-2级，允许操作公用管道的级别为GB2； （六）Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。 压力管道管理人员不分级别。 注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。 第四条压力管道的安全管理人员应当具备以下条件： （一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含

建筑安装资料学习

第一部分《规程》中 重要表格的讲解 第一章建筑给水排水及采暖工程施工技术资料要求 ?施工质量验收资料 ?是施工阶段各方责任主体对工程施工各阶段工序质量进行确认验收并签署验收意见形成资料文件的统称。主要包含检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程实体、观感验收等内容。 ?施工检测资料 ?是施工阶段各方责任主体在施工过程中为保证原材料、半成品、成品和设施、设备质量、品质性能而采取第三方检验手段加以证明形成资料的统称。主要包括各种性能检验报告等。 ?施工管理资料中共有35种表格，即表SN001～SN035。施工质量验收资料包括检验批质量验收记录表、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程验收记录、单位（子单位）工程质量竣工验收记录，观感评定，分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录等内容，共有32种表格，即表SN036～SN067。 ?《山东省建筑工程施工技术资料管理规程释疑及样表》中，新增加了两份表格：SN-68隐蔽工程检查记录，这是一份通用表格，各种隐蔽都可以填写。 SN-69自动喷水灭火系统管道及配件安装工程检验批质量验收记录表。?每个工程应根据各自不同的施工内容，组织、整理好工程资料。施工技术资料一定要做到真实、准确、及时、完整。各方签字手续齐全，正确，该谁签字的就必须由谁签字，该盖哪一级的公章就盖哪一级的公章，不可以互相替代。 ?P282-156 需要加盖公章的文件：工程开工、竣工报告，地基验收，基础与主体工程验收，及专项分包工程交接、竣工验收资料； ?P277-84 图纸会审设计变更可以加盖项目部公章，但必须有法人授权；?项目部公章的使用必须经过法人授权。 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》规定建筑给水排水及采暖工程包括10 个子分部工程，40 个分项工程（其中很多子分部中都含有防腐、绝热分项），但是本《规程》中检验批表格只有25 种，也就是说有些分项工程没有检验批表格，但是并不是说这些分项工程就不需要验收了，而是通过施工技术资料中的表格进行验收，例如防腐、绝热分项就是通过表SN034 防腐施工记录、SN035 绝热施工记录来验收的。 ?施工技术资料中的表格有些是通用表格， ?例如上面提到的防腐、绝热的表格，还有 ?管道隐蔽验收记录、水气压试验记录等表 ?格，不仅室内给水系统分项会用到，室内 ?热水供应系统、室内采暖系统也会用到。 第二章施工技术资料 ?SN001-002图纸会审和设计变更（洽商）记录 ?1、图纸会审记录

冷镦成型工艺设计

目录 1.形状、尺寸 2. 坯料准备 3. 自动锻压机的型号 4. 凹模孔的直径 5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定 6. 送料滚轮设计 7. 切料模 8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因 9. 初镦 10. 终镦冲模 11. 镦锻凹模 12. 减径模 13. 切边 14. 常用模具材料及硬度要求 15. 冷成形工艺对原材料的要求 16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因 17. 化学成份对材料冷成形性能的影响 18. SP.360设备参数 19. 台湾设备参数 20. 台湾搓丝机参数 21. 国内搓丝机、滚丝机参数 22. YC－420、YC－530滚丝机参数 23. 磨床参数 24. 单位换算 25. 钻床参数

形状、尺寸： 1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。冷锻时圆角过大反而难锻造。 2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯 料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。超过上述范围必须中间退火。侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。 3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向 上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。球形头部顶上允许设计成小平面。 4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、 BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。自由挤压件的R如在1.25～ 1.4以下，能经一道工序加工。杯形件反挤压时的冲头压力，当R 约为1.7时最小。

管道工程资料员培训材料

石油天然气管道线路安装工程 资料员培训材料

一、资料管理工作的态度 工程资料是建设施工中的一项重要组成部分，是工程建设及竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的原始依据。 一般人都认为资料员的工作看似轻松，其实做好也是不容易的。在做资料的工作中是否及时、整洁、完整；怎样配合好技术员做好施工组织、方案、技术交底等工作；是否对项目前期工作施工组织设计等进行了审核，用字是否恰当和规范，是否有遗漏和不全面；怎样和监理、业主用谦虚的态度及规范的语言进行了沟通；并在最短时间段内解决提出的问题；是否对以前的工作进行了总结，留下好的一面，否定了不好的一面。并用踏实、勤奋、认真及科学的态度去做好资料。 二、资料管理必备的专业技能 做好资料的管理，做好资料员，不光在态度上再思想上有能动性，还必须具备一定的安装专业知识，因为工程现场资料员的工作是一项集工程管理、档案管理知识为一体的复合专业工作，所以必须具备一定的安装专业知识、档案专业知识及操作计算机应用软件的能力。 首先岗位必备知识：熟悉国家、省、市城市档案工作法律、法规、政策、规定、标准；能看懂安装施工图，能编制修改工程竣工图（包括重新绘制基础竣工图）；了解各项安装施工技术。能正确的协助现场施工员填写各种施工记录、隐蔽工程记录及各工序技术资料表格

；了解工程测量有关知识，熟悉工程定位测量、施工测量、竣工测量，并能协助现场技术员正确填写相应的工程测量技术文件及表格；了解文秘基础知识，熟悉城市建设活动的报告、批复、通知、纪要等应用公文的编写方法；熟悉城市建设工程档案的内容、范围。掌握工程档案收集、编制、整理的方法；了解计算机在档案管理中的作用及基本知识。一个合格的资料员应该具备专业的能力：CAD操作：能按制图标准绘制总平面图、平面图、立面图、剖面图、大样图、标注、输入坐标、图纸输出。Project操作：制作月进度表、施工总进表，打印； 三、工程资料员职责： 工程资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格应统一采用业主（监理）单位或本地区相应行政管理部门或档案管理部门的统一格式。 1、负责工程项目资料,图纸等档案的收集,管理； 1.1负责工程项目的所有图纸的接收,清点,登记,发放,归档,管理工作； 在收到工程图纸并进行登记以后,按规定向有关单位和人员签发,由收件方签字确认.负责收存全部工程项目图纸,且每一项目应收存不少于两套正式图纸,其中至少一套图纸有设计单位图纸专用章.竣工图采用散装方式折叠,按资料目录的顺序, 对平面图,立面图,剖面图,详图,结构施工图等建筑工程图纸进行分类管理.

冲压工艺与模具设计复习资料

冲压工艺与模具设计复习资料 1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。 ①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序 ②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。 ③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。 3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。光亮带的断面质量最佳。（详情见书P31） 冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）； ③模具刃口状态。 4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。 5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41） 降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁） 6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。侧刃的长度等于一个送料步距。 7.板料的弯曲变形特点（见书P108） 8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响 9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116） ①改进零件的结构设计； ②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序； ③采用拉弯工艺；

(完整版)化工设计培训基础资料

化工设计项目工作流程及专业分工常识 一、化工项目工作开展流程 (一) 设计准备工作 1. 接受任务单，成立项目组。 2. 工艺包（来自业主或专利商）的研究。 工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性（原则性）的流程、设备以及相关的工艺参数等资料。 3. 深入项目现场调查研究，收集基础资料。 ●工艺（装置）规模、产品品种，原料、燃料及辅助材料来源，动力（水、电）供应 情况。 ●工厂内原有装置情况，公用工程设施与能力。 ●各类主管部门的批文。 ●交通运输条件的文件。 ●现场地质、水文、气象等资料。 4. 各专业开展技术方案研究。 ●工艺专业对技术路线、工艺流程、设备选型等开展研究，确定工艺技术方案。 ●总图专业根据项目组成、各主项的技术条件及各专业意见，提出全厂总图布置方案； 并征得业主认可。 ●相关专业（循环水、环保、粉体）根据项目具体情况，研究本专业方案。 (二) 工艺计算 工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型三项内容。 物料衡算：确定设备的容量、套数、尺寸，工艺流程草图。成品：工艺流程图(PFD)、物料平衡表。

热量衡算：可以确定传入或传出的热量，从而求出加热剂或冷却剂的消耗量。成品：公用工程流程图(UFD) 设备设计与选择：确定所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。成品：工艺设备表，设备的设计条件。 管径的计算、管道水力计算并确定阀类别，泵的计算，保温计算。半成品：管道特性表、仪表条件。 计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。成品：安全阀等特殊管件。 (三) 提出请购文件 系统专业通过计算，确定设备选型，对于特殊工艺设备、成套设备要提出采购询价文件。 (四) 设备布置 确定整个设计中全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置，确定厂房的框架结构形式。 设备布置设计完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。 (五) 提出设计一次条件 工艺专业是化工项目设计专业中的上游专业，是设计的龙头，向总图、土建、外管、非标设备、自控、电气、电讯、采暖通风、热工、给排水等下游专业提出相关设计条件，下游相关专业接到工艺条件及相关专业提供的设计输入条件后，开展相关设计工作。 在这个阶段，相关专业向工艺返回条件（各专业相互之间也有往来关系） (六) 管道布置（配管） 管路配置设计是在工艺流程设计与车间布置设计的基础上进行的，工作量很大。 根据工艺生产要求，确定装置全部管线、阀件、管件及各种管架的位置。 (七) 提出设计二次条件 工艺专业根据业主反馈的订货资料及设备专业返回的条件图，完成配管后，向建筑、结构专业提出预埋件、预留洞、设备基础、照明、连锁安装等二次条件。 (八) 各专业深化设计，完成设计成品。 设计文件内容包括：设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。

压力管道培训知识

（一）压力管道设计基本理念 1．冷安装原则 受现场施工条件、施工单位加工厂技术先进的影响，工厂预制、现场安装的方法更加便捷（机械加工快）、经济（省人工时费），设计时尽量考虑成品件，还能保证工程进度、工程质量。 2．限额设计的理念 项目越大，设计及材料选择就越要精确。比如二甲醚一期项目当时按照设计院材料表，材料误差率达30%，这就意味着投资几千万的项目，光管道成本就可能多增加几百万。 3．压力管道工程设计标准化 为了减少设计时间，应尽量统一标准，减少材料的多样化。比如通过计算有些支管不用补强，可以节约成本，但实际计算补强会延迟设计时间，无形增加了时间成本，应统一补强。 （二）材料性能及选用原则 1．材料性能指标 主要强度指标：抗拉强度、屈服强度、持久强度极限、蠕变极限； 主要硬度指标：洛氏硬度、布式硬度、维氏硬度； 主要韧性指标：冲击吸收功、断后伸长率、韧脆性转变温度； 主要物理性能指标：弹性模量、泊松比、线膨胀系数；

材料工艺性能：DN50以内为锻件、焊接冷裂纹敏感系数（管道在焊接时容易出现冷裂纹的程度，据此来确定材料焊接前的预热温度）、热处理性能、耐腐蚀性能。 2．材料的选用原则 工程建设中新技术、新材料、新工艺，标准化、简易化、国产化的实施越来越多，目前钢管标准97项，还有很多新型材料不断出现。无论工程设计采用新技术或国外标准材料，工业管道均应符合TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》的相关条款要求。 （三）管系标准 管系标准可分为SH标准、GB标准、ASME标准、HG标准，其中我们常用的标准系列为HG标准，是小外径系列（大外径系列不常用），其他均为大外径系列。HG标准主要有HG20553、GB/T12459、GB/T13401、GB/14383、HG20592~HG20615。 （四）管道元件压力设计四原则 主要讲解了压力温度额定值方法，该方法在HG20592~20615上有，是法兰公称压力确定的主要方法。

管道材料

PVC-U、PVC-C、PP-H、PVDF是工业应用中使用的热塑性塑料，与EPDM和FPM等密封材料组合使用所具有的优良性能能很好的满足表面加工技术和废水处理领域使用的各种化学混合物的输送 要求。 常见的热塑性塑料介绍：

常见的密封材料介绍：

塑料原料名称中英文对照表

黄嘉诚 编辑 種類俗稱中文学名英文学名英文简称主要用途 聚苯乙烯类硬胶通用聚苯 乙烯 General Purpose Polystyrene PS 灯罩、仪器壳 罩、玩具等 不脆胶高冲击聚 苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、电器零 件、玩具等 改性聚苯乙 烯类 ABS料 丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 电器用品外壳, 日用品,高级玩 具,运动用品AS料(SAN 料) 丙烯腈- 苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿, 透明家庭电器 用品等 BS(BDS)K 料 丁二烯- 苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特种包装,食品 容器,笔杆等ASA料 丙烯酸- 苯乙烯- 丙烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 适于制作一般 建筑领域、户外 家具、汽车外侧 视镜壳体 聚丙烯类PP(百折 胶) 聚丙烯Polypropylene PP 包装袋,拉丝, 包装物,日用 品,玩具等PPC 氯化聚丙 烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，电器等 聚乙烯类 LDPE(花 料,筒料) 低密度聚 乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包装胶袋,胶 花,胶瓶电线, 包装物等HDPE(孖力 士) 高密度聚 乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装,建材,水 桶,玩具等 改性聚乙烯EVA(橡皮乙烯-醋Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板

冷镦锻工艺简介

冷镦锻工艺简介 一、冷镦锻工艺简介 冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。 冷镦锻工艺的特点： 1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。 4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。 二、冷镦锻工艺对原材料的要求 1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。 2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。 三、紧固件加工工艺简述 紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。 1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。 材料改制工艺流程一般为： 酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化) 螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况: 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装

压力管道培训之材料4应用标准体系

4应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国(DIN)及前苏联（ΓOCT）应用标准体系 4.1.2 美国(ANSI)应用标准体系 4.1.3 日本(JIS)应用标准体系 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国(BS)和法国(NF)应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化(SH)行业应用标准体系----比较完整的系列 4.2.2化工(HG)行业应用标准体系—最为完整的系列 4.2.3机械(JB)行业应用标准体系----不完善的系列 4.2.4国家(GB)应用标准体系-----比较完整的标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍

4 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。 目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类。 ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管； 国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰：欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰 （DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。 ANSI 美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, 美国材料实验协会

压力管道焊接工程培训

焊接工程培训资料 一、持证上岗 承担压力管道焊接的人员，必须具有特种设备操作人员资格证（焊接）和特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。 焊工应持有符合规定的相应项目焊接技能评定合格证（经考试合格），且具备相应的能力。 二、焊接准备工作 1、材料方面 焊接工程所采用的母材、焊接材料，应具有制造厂的质量证明文件（须有）和包装标记，并应符合国家现行标准和设计文件的规定。母材、焊接材料、焊接用气体需要检查和验收。 施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度。焊接材料的储存应保持适当的温度和湿度，室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。焊条使用前按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。 2、设备和环境方面 1）焊接前应对设备（焊接、热处理、工装）、工艺文件、焊工资格、焊接环境进行检查，确保符合本项目已制定的焊接工艺规程。 2）工程施焊前，应对焊接和热处理工艺设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。 3）组对前应对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查；焊件的切割和坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法（碳钢）；焊件

组对前应清口（坡口及其内外侧表面20范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净）； 4）组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等；管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2。 5）焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理；管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150时，不应小于150;当公称尺寸小于150时，不应小于管子外径，且不应小于100。管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100。 6）焊接电弧1米范围内施焊环境： 1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊风速不应大于8。 2）钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护电弧焊风速不应大于2。 3）相对湿度焊接不得大于90%（焊接电弧1米范围内）。当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。 三、焊接要求 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。 不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 一般情况下，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要

压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识

压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。 1.1.1加热 加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。

楼宇自控培训资料

楼宇自控系统培训知识 系统介绍 一、ＢAＳ系统概述 二、ＢAＳ子系统 三、BAS系统组成 四、通信协议 五、ＢＡS系统设计 六、X X X产品介绍 一、BAS系统概述 楼宇自控系统就是将建筑物或建筑群内的变配电、照明、电梯、空调、供热、给排水等众多分散设备的运行、安全状况、能源使用状况及节能管理实行集中监视、管理和分散控制的建筑物管理与控制系统,称为BAS(BuildinｇAｕtｏmａtion Ｓystｅm）。 一、BＡS系统概述 BＡＳ系统的监控范围和参数内容 1、空调机组:新风空调机组、新／回风空调机组、变风量空调机 ２、冷/热源系统：冷冻机组、风冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、热交换器、热水一次水泵、热泵机组 3、电力系统：照明控制、高/低压信号测量、备用发电机组 4、电梯 ５、给排水系统等 一、ＢAS系统概述 BAS系统所能够产生的实际效果 室内恒温、恒湿、良好的空气质量、合理的灯光照度控制实现最佳的能源控制方案,节约能源消耗并实现能源管理自动化。实现设备自动化运行，提高运行效率,降低劳动强度。便于大楼内的所有设备运行于最佳工况，同时便于设备的保养和维修便于大楼管理人员对设备进行操作并监视设备运行情况，提高整体管理水平良好的管理将延长大楼设备的使用寿命,使设备更换的周期延长,节省大楼的设备开支及时发出设备故障及各类报警信号,便于将损失降到最低点,便于操作人员最短时间处理故障 二、BAS子系统 楼控系统的管理对象 ?暖通空调系统 ?给排水系统 ?变配电系统 ?照明系统 ?电梯系统 二、BAS子系统 ＢAS子系统 a、暖通空调系统自动监控 暖通空调系统是智能建筑创造舒适高效工作与生活环境不可缺少的重要环节,其设备耗电量占全楼总耗电量的50%-6０%，其监控点数占全楼监控点数的50％以上，BＡＳ系统为建筑物内的暖通空调设备(如：冷却塔、冷水机组、空气处理机、新风机组 等)提供一个最优化的控制,实现经济运行降低能耗。 ｂ、给排水系统自动监控 给排水系统是任何建筑都必不可少的重要组成部分。BAS系统主要是对给排水系统的状态、参数进行监控与控制,保证系统运行参数满足建筑供排水要求以及供排水的安全。 c、变配电系统自动监控

管道材料设计基础知识讲座

管道材料设计基础知识讲座 目录 第1章管道材料设计工作内容简述 第2章在不同化工生产装置中管道材料设计的特点 第3章管道材料专业在工程设计中经常遇见的一些问题

第一章管道材料设计工作内容简述 1.1 设计文件的组成 管道材料设计主要文件（工程设计）如下： ..1 管道材料控制专业图纸目录 ..2 管道材料设计说明 ..3 管道材料等级索引 ..4 管道材料等级表 ..5 管道壁厚表 ..6 管道支管连接表 .1 简要说明 .1.1 管道材料控制专业图纸目录 仅列出需发往用户和施工现场的设计文件目录。 .1.2 管道材料设计说明 对于工程中所用的管道材料从标准、规范、单位、材质、标记、试验、检验等进行说明；对常用管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓（母）的尺寸及公差进行选择并作出规定。 1. 常用管道材料的尺寸（阀门、法兰、管件等）在相应标准中已作出规定者，不需要使用者选择； 2. 常用管道材料的尺寸公差已由相应标准作出规定者，不需要使用者选择； 3. 如使用者对管道材料的尺寸及公差有特殊要求（不符合标准规范的工程特殊要求），可作出相应规定。管道材料设计说明.doc

.1.3 管道材料等级索引 针对某个具体工程，将所有流体按压力、温度和使用的材料分 成若干个等级的简要说明；是管道材料控制专业编制的主要文 件之一。管道材料等级索引.xls .1.4 管道材料等级表 针对某个管道等级，所使用的全部管道组成件包括管子、管 件、阀门、法兰、垫片及螺栓（母）以及其他附件所使用的标 准、材料、尺寸、型号等作出规定；是管道材料控制专业编制 的主要文件之一，是管道设计、管道材料汇总和工程施工安 装、生产维修的重要依据。管道材料等级表.xls .1.5 管道壁厚表 针对具体等级，将工程中所使用的各种等级管径的管道壁厚进 行规定并列出表格。管道壁厚表.xls .1.6 管道支管连接表 针对具体等级，从对主管上引出支管所采用的根部连接形式进 行规定。管道支管连接表.xls 第二章在不同化工生产装置中管道材料设计的特点 2.1 水煤浆技术煤制甲醇/合成氨生产装置 2.1.1 气化单元中的煤浆、黑水和灰水介质如全部采用碳素体钢，管道的 腐蚀裕度CA值根据物料在管道中的磨蚀强弱来确定，一般磨蚀较轻时CA值为3 mm（如：灰水介质）；对于磨蚀较强，流速较高的含灰、渣的物料管道CA值一般取6mm、9mm（如：煤浆、黑水介质）；煤浆、黑水介质中CL-含量较高，易产生缝隙腐蚀，故不可采用承插焊的连接型式（小口径（DN≤40）的管件、法兰均采用

冷镦,冷挤压的基础知识

冷镦,冷挤压的基础知识 冷镦、冷挤压基础知识介绍 冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。 目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：

1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。 4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。 冷挤压技术在应用中存在的难点主要有： 1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变