经编间隔织物的冲击性能

经编间隔织物增强复合材料性能研究

经编间隔织物增强复合材料性能研究三维间隔织物复合材料是一种新型的纺织结构复合材料,其具有高强度、隔热、抗冲击性好、可设计性强、整体性能优异等特点。本文选取涤纶经编间隔织物为增强体,采用涂层工艺对经编间隔织物表面进行涂层整理,使织物具有不同的柔软度,并通过回弹性试验、长期疲劳性能试验和压力分布试验分析涂层整理的经编间隔织物的性能。测试不同结构参数的涤纶经编间隔织物的渗透率,并与普通导流网渗透率做对比,同时制备了经编间隔织物增强环氧树脂基复合材料,并对复合材料添加不同类型及不同含量的填料。研究表明:水性聚氨酯涂层整理使经编间隔织物具有一定的硬度,承载能力得到大幅提高,使织物的回弹性和长期疲劳性能有所提升。在相同情况下,平纹型经编间隔织物的承载力较网孔型的大。经编间隔织物在受到较大的载荷压力时,未涂层整理的经编间隔织物会被压扁,受压变形变实失去减压作用;在经编间隔织物表面涂覆水性聚氨酯会增加织物硬度,从而提高织物的支撑性能,适当缩小了压力分散面积,延长其使用寿命,提高舒适度。经编间隔织物具有高渗透性,六种不同结构的经编间隔织物的充模时间都比普通导流网的充模时间短,说明经编间隔织物的充模速度快,可以作为增强体的同时自身充当导流介质;经编间隔织物的渗透率还和织物的间隔纱密度、织物网孔大小等相关,总体来说间隔织物厚度越大,孔隙率越大,会使渗透率增大。复合材料中添加相同质量分数的填料时,空心玻璃微珠的球状结构较滑石粉片状结构更容易在树脂中分散均匀,更有利于提高复合材料的力学性能。滑石粉加入到经编间隔织物增强复合材料中,复合材料的拉伸强度和弯曲强度均表现出下降,冲击强度并没有产生大幅度下降。

经编间隔织物

经编间隔织物(一)服装用经编间隔织物（一）用作罩杯和垫肩在实际的成衣生产中经常要把坯布做成一些很难制作的形状。从传统的角度来讲是通过熟练的裁剪、缝制及辅助加工来实现的。把平面的坯布制成具立体效果的成品，或多或少地要符合人的体形来生产。当两块厚的间隔织物以双包边的形式缝合时很难保持缝迹的清晰，而且容易产生皱折。织物受到缝线的约束会鼓起来，轮廓线会产生变形。基于以上原因，要生产特定形状的衣物采用模压的方法要比缝制好。采用压力成形后加以热定型就可以把衬里生产出来。如果再用一些特殊的工艺，再控制好压力标准的话，还可取得更好的效果。这里我们首先提到的是经编间隔织物用作胸衣的罩杯材料。在远东地区大部分的胸罩生产都是采用絮填和发泡衬里。然而目前市场上比较流行弹性衬里，弹力经编间隔织物正好适应这个需求。该织物的厚度设计在3～6mm之间。它不仅贴身，而且在湿热服用性能上明显优于传统衬里。在该织物的表面还可直接进行各种提花和做成丝绒的效果，提高产品档次、降低生产成本。胸罩的重要功能是要能够给予穿着者所需的生理方面的支撑，而且需要让胸部看起来更丰满。罩杯材料的好坏直接影响着胸罩的功能，对于胸衣所用的罩杯材料的质量有一定的要求：有一定的牢固性，耐用性及良好的水洗性和耐干洗性，要求弹性适中，凸而呈自然的弧型，而且柔软舒适，对皮肤无刺激作用。目前，大部分的胸罩罩杯采用多层织物复合或是在两层织物

之间加入衬垫。纺织基布通过复合来生产罩杯，这种方式的缺点一是罩杯弹性不够，胸部外形轮廓不够优美挺括；二是多层基布的物理叠合使罩杯内环境中难以产生空气交换，从而造成温度的不均衡，水汽很难通过芯吸去除。而且，当这类产品由不同种类的纺织基布组成时，经过多次洗涤后容易分层、发**；在罩杯中加入衬垫，对发挥胸罩功效起着重要的作用，它不仅可提高**的丰满度，使其立体感强、挺括、丰满、外型美观，而且对**有良好的保形作用。海绵垫弹性好、制作方便、价格较低，现已成为大众化的罩杯用衬垫材料，但这种发泡材料的生产首先会造成环境污染，其次制成的胸罩耐洗性、透气性差，体内热量积聚时，会导致大量出汗，舒适性能较差。经编间隔织物的出现为胸衣生产厂商提供了新的设计思路。这种织物既可以作为罩杯衬垫来取代海绵，也可以无须与其它纺织品叠合而直接模压成罩杯。这种织物在西欧、美国和日本已经使用，结构两面皆紧密结构，间隔纱长1.5～5.0mm，由RD6N E22～E28、RD6DPLM/12-3，E22经编机生产。织物特点是： 1. 织物之间有充足的间隙，以保持空气的流通和温度控制。具有良好的导湿、透气、温度调节功能； 2. 对原料有广泛的适应性，可制作成柔软，有一定弹性的罩杯； 3. 表面性能好，尺寸稳定性好，接缝处断裂强度极高，可机洗及烘干，织物不会分层； 4. 采用合理的工艺，无须缝合，可一次模压成型为罩杯状。从用作罩杯的衬垫材料来讲，这种三维间隔织物不象海绵的

纺织品服用性能分类

第一部分织物组织和结构第一章机织物组织结构第一节基础知识一．纱线特克斯数、英制支数换算：１．定义： ⑴．特克斯数－－棉纱线的线密度以1000Ｍ的纱线在公定回潮率时的重量（ｇ）表示，称为特克斯（ｔｅｘ）。 ⑵．英制支数－－棉纱线的英制支数是指在公定回潮率下一磅重纱线中，有８４０码的倍数。２．几种常用纱线的公定回潮率：纯棉：8.5% ；纯涤纶：0.4% ；纯维纶：5.0% ；纯腈纶：2.0% ；纯锦纶：4.5% ；纯丙纶：０；纯粘纤：13.0% ；涤棉65/35：3.2% ；涤棉50/50：4.5% ；维棉50/50：6.8% ；涤粘65/35：4.8% 。３．混纺纱线公定回潮率的计算公式：ＡＷ＋ＢＷ＋222222＋ＮＷ公定回潮率（％）＝━━━━━━━━━━━━━━━━ Ａ＋Ｂ＋222222＋Ｎ式中：Ｗ、Ｗ、Ｗ－－混纺成份的纯纺纱线的公定回潮率（％）；Ａ、Ｂ、Ｎ－－混纺成份的干重比例（％）。４．换算公式：

５８３．１对纯棉纱线：特克斯数＝━━━━━━━ 英制支数５８７．５对Ｔ／Ｃ６５／３５纱线：特克斯数＝━━━━━━━ 英制支数５８６．９对Ｖ／Ｃ５０／５０纱线：特克斯数＝━━━━━━━ 英制支数二．织物紧度的计算： 1．经纬向紧度：经向紧度（E j）= P j3Ttj30.037 P j :织物经纱密度（根/10cm） T tj :经纱线特数纬向紧度（E w）= P w3Ttw30.037 P W :织物纬纱密度（根/10cm） T tW :纬纱线特数 2.总紧度：总紧度E z= E j +E w -E j3E w 第二节机织物组织结构与特征织物的基本组织有三种，即平纹组织、斜纹组织和缎纹组织。通过这三种组织的演变与配合，可以构成各种变化组织。

经编间隔织物解析

毕业论文题目:经编间隔织物在服装领域的应用与发展前景探讨所属系、部:纺织系年级、专业: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间: 1 1

摘要纺织品几乎在人类生活的各个领域,从纯艺术到空间技术领域其他尖端工程都有广泛的应用。然而它在服装、装饰、产业方面的应用,诸如衣服、建筑、内衣、及家用的床单、毛毯等已为人们所熟知。本文主要介绍纺织品中的经编间隔织物在服装上的应用和发展前景。首先，介绍了经编间隔织物的结构特点以及表层和间隔层的基本结构，分析了经编间隔织物的各种特殊性能。然后以文胸为例，介绍了它的在这方面特性、生产机型、原料的选用、结构及后整理等方面进行了阐述，并介绍了在游泳衣方面的应用。接下来，总结了经编间隔织物在各个领域中的具体应用；指出经编间隔织物由于其具有特殊的结构和性能已被广泛应用于各个领域，同时引出它有着非常广泛的发展前景。关键词：经编，间隔织物，特殊性能，发展前景； 2 2

ABSTRACT Textiles in almost every field of human life, from pure art to the field of space technology and other cutting –edge engineering have a wide range of applications. However it is in clothing, decoration, industrial applications, such as clothes, bra, and home of sheets, blankets which have been known by people. Taxtiles in almost all areas of human life ,from pure art to the field of space technology has a wid range of oeher advanced engineering applications .However ,it is in the clothing ,decorative and industrial aspects of the application ,such as clothing , architecture, underwear, and household linens, biankets, etc, Have been well known . This paper describes the warp-knutted spacer textiles fabric application and development prospects in the clothing. Firstly, the structural characreristics and the basic structure of the surface layer of warp-knitted spacer fabrics and spacer layer performance analysis of a variety of special warp-knitted spacer fabric. Then bra,for example, introduced its characteristics in this regard ,production models materials selection,and other aspects of the structure and finishingare described and presented in a bathing suit area. Next, summed up the warp-knitted spacer fabrics specific applications in various fields,pointed warp spacer fabric due to its special structure and properties have been widely used in various fields, leads at the same time it has a very broad leads to prospects. Key words：Warp knitting，Interval fabrics，Special performance, Development prospect 3 3

汽车用经编间隔织物的功能性整理研究

汽车用经编间隔织物的功能性整理研究近年来随着汽车行业的发展,用于汽车内饰用的纺织品也越来越多。为满足汽车工业中要求的安全性、良好的包覆性以及其它特殊的性能,汽车用纺织品除了要满足阻燃特性外,还需要具有其它功能以满足客户的需求,如拒水拒油性和舒适性等性能。本课题就是为了满足经编间隔织物在汽车门板搭手上与皮革一起形成良好的粘结性和包覆性,使得粘合剂分子能很好的留在空间织物表面而不发生渗漏,从而对间隔织物进行一定的拒水拒油整理。具体采用应用数理统计的方法分析整理过程中的各影响因素的主次,寻找最佳的阻燃和拒水拒油一浴整理的整理工艺,以期能达到良好的阻燃和拒水拒油性能从而满足汽车内饰的包覆要求。本文利用硫酸铵阻燃剂(CWF)和含氟丙烯酸酯类拒水拒油试剂(CP-C),以浸轧烘焙的方法对涤纶经编间隔织物进行后整理。对主要影响因素:试剂用量、定型温度和定型时间,运用单因素分析法对间隔织物进行单独阻燃整理和单独拒水拒油整理分析从而得出较优的整理工艺。在此基础上对间隔织物进行先拒水拒油后阻燃整理、先阻燃后拒水拒油整理以及阻燃和拒水拒油一浴整理,探究涤纶经编间隔织物分别经一浴整理和两浴整理所获得阻燃性和拒水拒油性的差异并同时探究织物一浴整理的可行性。结果表明,先阻燃后拒水拒油以及阻燃和拒水拒油一浴整理方案可以使间隔织物同时获得良好的阻燃性和拒水拒油性;先拒水拒油后阻燃不能使间隔织物同时获得良好的阻燃性和拒水拒油性。间隔织物阻燃和拒水拒油一步整理法可行的基础上,对后整理过程中的四个主要影响因素阻燃剂用量、拒水拒油试剂用量、定型温度和定型时间设计一个四因素三水平的正交实验。研究分析各个条件下经整理后织物的阻燃性、拒水拒油性、力学性能和接触

织物透气性及其测试方法

织物透气性及其测试方法摘要：本文从织物的透气性能出发，简单介绍了织物透气性的影响因素、透气性的测试标准和方法。并结合GELLOWEN透气性测试仪，对织物透气性测试的步骤进行了详细说明。 1、织物的透气性能透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。空气透过织物的能力即织物的透气性，它直接影响到织物的服用性能。如夏季用的织物希望有较好的透气性，而冬天用的织物外衣透气性应该较小，以保证衣服具有良好的防风性能，防止热量的大量发散。对于国防及工业上某些用途的织物，透气性具有十分重要的意义。如降落伞的透气性要适中，过大下降速度太大;过小下降速度过慢。所以织物的透气性的好坏与织物的服用性能有密切的关系，随着人们对穿着舒适性要求越来越高，透气性织物的研究越来越受到重视。例如，CoolMaX 面料，杜邦公司研制的、专利技术的四管道纤维材料，具有强大的透气性和良好的湿气控制性，能将人体所产生的过多热量及汗水抽离皮肤，传输到面料表面，从而迅速蒸发;再如，戈尔特斯(GORE-TEX)面料，突破一般防水面料不能透气的缺点，通过一种轻、薄、坚固和耐用的薄膜，使其具有防水、透气和防风功能，广泛应用于宇航、军事及医疗等方面，被誉为“世纪之布”。

2、织物透气性的影响因素 2.1织物材料对透气性的影响有试验表明(如下表)，对组织结构和厚度相似的棉、麻、羊毛、涤纶五类织物进行透气性测试，结果发现，棉、麻、羊毛等天然纤维和蛋白质纤维织物的透气性好于尼龙和涤纶等合成纤维织物，这说明，不同的织物材料对其透气性有着重要的影响。 2.2 织物组织结构对透气性的影响织物组织结构也是影响织物透气性的一个重要因素。一般来说,不同组织结构的织物,其透气性关系为：透孔织物>缎纹织物>斜纹织物>平纹织物。这是因为平纹织物经纬线交织次数最多,纱线间孔隙较小,透气性也较小;透孔织物纱线间空隙较大,透气性也较大。由于织物组织结构与密度的变化,引起浮长增时织物的透气率也随之增加。当织物的经纬纱纱支不变,经密或纬密增加,织物的透气性下降;织物密度不变,而经纬纱细度减小,织物的透气性增加。一定范围内,纱线的捻度增加,纱线单位体积重量增加,纱线直径和织物紧度降低,织物的透气性提高。 2.3 加工方式对透气性的影响织物染色之后一般都要经过后整理，而不同的后整理工艺对织物的透气性也有影响。比如，液氨整理织物后，纤维变细，中空腔管和孔洞空隙变小，使织物透气性增加;而经三防整理的织物，因为将整理剂涂

织物的服用性能

纺检0702 陆春红070401208 参考文献：服装面料及其服用性能作者：于湖生主编纺织材料学于伟东主编不同原料对织物服用性能的影响付江沈兰萍刘俊冉(西安工程科技学院) 一、织物服用性能的内容 1.几何结构幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线结构 2.坚牢性拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性 3.外观保持性抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等 4.织物舒适性透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等 5.织物风格视觉风格触感风格 6.其他功能染色性：可染性、染色牢度卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性缝纫性：可缝纫性阻燃性抗熔性织物的服用性能包括基本性能和舒适性能。基本性能主要有织物的断裂强度（包括织物的拉伸断裂强度、撕裂强度和顶裂强度等）和耐磨性能等。拉伸断裂强度反映织物在受外力拉伸时的牢固性。指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等。断裂强度表示织物断裂时单位截面积上的负荷。断裂伸长率表示织物在拉伸断裂时的伸长百分率。把织物在整个受力过程中负荷与伸长的变化绘制成坐标曲线图，可用以算出织物的断裂功。断裂伸长曲线与织物中经纬纱的织缩率有关，织缩率越大，在拉伸开始阶段的伸长也就越大。断裂功是织物拉伸到断裂时止外力所作的功。断裂功越大，织物就越坚牢。实验表明，涤棉混纺织物的断裂功比纯棉织物高1～2倍；棉维混纺织物的断裂功比纯棉织物高50％；合成纤维长丝织物、蚕丝织物和绢纺织物的断裂功一般较大，实际使用牢度也好，表明断裂功与实际穿着牢度有密切关系。断裂比功是断裂功与试条测试部分的重量之比，是对不同结构的织物进行比较的一项指标。织物拉伸断裂的测试方法（1）单轴拉伸 a.条样法扯边纱：机织物；不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。特点：强力偏低，不匀率小，试样节约但准备繁琐； b.抓样法特点：强力偏高，不匀率大，试样准备容易、快速，试验状态接近实际。

面料的服用性能

件等有关，分析原因，可知：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 1．纤维性质各种纤维缩水率是不一致的。一般亲水性纤维（天然纤维和人造纤维）缩水率大；疏水性纤维（合成纤维）缩水率小，甚至不缩水。如棉、粘胶纤维的缩水率大，而丙纶几乎不缩水。毛纤维缩水率大的原因，除与棉、粘胶纤维有相同之处外，还有一个重要的因素便是羊毛的缩绒性。为此，在羊毛织物上采取了许多限制羊毛缩绒的防缩处理。 2．织物性质在相同织物规格条件下，粘胶、棉、麻、丝绸等吸湿性好的织物的缩水率较大，因此在购买时要将缩水率加以考虑，且裁剪前进行预缩水或按比例放足缩率。合纤织物，尤其是涤纶、丙纶等吸

2016-2022年中国合成纤维制染色经编织物市场运营态势报告

2016-2022年中国合成纤维制染色经编织物市场运营态势与投资前景分析报告中国产业信息网

什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。行业研究报告的构成一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：

行业研究的目的及主要任务行业研究是进行资源整合的前提和基础。对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。行业研究的主要任务：解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度预测并引导行业的未来发展趋势判断行业投资价值揭示行业投资风险为投资者提供依据

2016-2022年中国合成纤维制染色经编织物市场运营态势与投资前景分析报告【出版日期】2016年【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元【报告编号】R394105 报告目录：在国家一系列政策密集出台的环境下，在国内市场强劲需求的推动下，我国合成纤维制染色经编织物行业整体保持平稳较快增长。随着产业投入加大、技术突破与规模积累，在可以预见的未来，开始迎来发展的加速期。 2009-2015年中国合成纤维制染色经编织物（60053200）进出口数据统计表

服装面料及其服用性能

第一章纺织品的分类第一节: 纤维的分类 1.天然纤维：植物纤维、动物纤维、矿物纤维； 2.化学纤维：再生纤维、合成纤维、无机纤维。第二节: 纱线的分类 1.按结构和外形分：长丝纱、短纤维纱 2.按纺纱工艺和方法分：工艺（棉纱、毛纱、麻纺纱、娟纺纱），方法（环锭纱、新型纺纱） 3.按纤维种类分：纯纺纱线、混纺纱线 4.按用途和粗细分：用途（机织用、针织用、起绒用、特种工业用），粗细（特细特纱、细特纱、中特纱、粗特纱） 5.按组成纱线的纤维长度分：棉型纱线、毛型纱线、中长纤维型纱线第三节：织物的分类一、按用途分类： 1.服装用； 2.装饰用； 3.产业用（线状材料、面状材料）；二、按品种和结构分： 1.直接以纱线形成的织物； 2.以组合（混合）形成的织物； 3.直接以纤维形成的织物； 4.以非纤维材料制成的织物。第二章、天然纤维织物（面料）及其服用性能第一节：棉织物主要品种及其服用性能一、棉织物的分类： 1.衣着用布； 2.家具装饰用布； 3.产业用布：复制产业用布、产业生产用布、交通运输用布。二、棉织物的规格 1.名称、经纬纱特（支）数、经纬密度、匹长和宽幅。三、棉平纹织物的主要品种及其服用应能一）府绸：高密度的一上一下平纹组织织物；经向紧度达到75-90%。 1.按纱线结构分为：纱府绸、半线府绸、全线府绸 2.按纺纱工艺分为：普梳府绸、半精梳府绸、全精梳府绸 3.按后加工方法分：漂白府绸、染色府绸和印花府绸。 4.府绸效应

二）平纹布 1.粗布（48tex，36tex，32tex） 2. 市布（平布29tex，28tex，25tex） 3. 细布（19.5tex，18tex，1 4.5tex，11.5tex，10tex）三）麻纱四）细纺四、棉斜纹织物的主要品种及其服用性能一）斜纹布（二上一下斜纹组织的单纱织物）二）哗叽（二上二下斜纹组织织物） 1. 纱哗叽：经纬纱全用单纱↖ 2. 半线哗叽：线经纱纬↗ 3. 全线哗叽：股线作经纬纱↗ 三）卡其（紧密程度大的斜纹织物，经纱的紧密程度已接近最大限度） 1. 纱卡其（以三上一下单面斜纹为主）↖ 2. 半线卡其（线经纱纬织品，二上二下斜纹组织，称双面卡其）↗ 3. 全线卡其（经纬纱都采用股线的织物，采用二上二下双面斜纹为主）↗ 四）华达呢（二上二下斜纹织物） 1. 纱华达呢 2. 半线华达呢 3. 全线华达呢经向密度不同：卡其﹥华达呢﹥哗叽斜纹线条间距：哗叽﹥华达呢﹥卡其哗矶、华达呢、卡其三种织物外观质量和性能比较五．棉缎纹织物的主要品种及其服用性能分为直贡和横贡，统称为贡缎。

织物的服用性能2018

服装织物服用性能一、织物服用性能的主要内容 1.几何结构:幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线结构 2.坚牢性:拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性 3.外观保持性：抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等 4.织物舒适性：透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等 5.织物风格：视觉风格、触感风格 6.其他功能：染色性：可染性、染色牢度卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性缝纫性：可缝纫性阻燃性抗熔性二、织物的服用基本性能 1、服用基本性能的分类和定义：织物的服用基本性能主要有织物的断裂强度（包括织物的拉伸断裂强度、撕裂强度和顶裂强度等）和耐磨性能等。拉伸断裂强度反映织物在受外力拉伸时的牢固性。指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等。 1.1.断裂强度表示织物断裂时单位截面积上的负荷。 1.2.断裂伸长率表示织物在拉伸断裂时的伸长百分率。把织物在整个受力过程中负荷与伸长的变化绘制成坐标曲线图，可用以算出织物的断裂功。断裂伸长曲线与织物中经纬纱的织缩率有关，织缩率越大，在拉伸开始阶段的伸长也就越大。 1.3.断裂功是织物拉伸到断裂时止外力所作的功。断裂功越大，织物就越坚牢。实验表明，涤棉混纺织物的断裂功比纯棉织物高1～2倍；棉维混纺织物的断裂功比纯棉织物高50％；合成纤维长丝织物、蚕丝织物和绢纺织物的断裂功一般较大，实际使用牢度也好，表明断裂功与实际穿着牢度有密切关系。 1.4.断裂比功是断裂功与试条测试部分的重量之比，是对不同结构的织物进行比较的一项指标。

2、织物拉伸断裂的测试方法 2.1.测试方法：（1）单轴拉伸 a.条样法扯边纱：机织物；不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。特点：强力偏低，不匀率小，试样节约但准备繁琐； b.抓样法特点：强力偏高，不匀率大，试样准备容易、快速，试验状态接近实际。（2）双单轴拉伸 2.2影响织物强伸性的因素

面料的服用性能

面料的服用性能一、定义面料质量的好坏、性能的优劣，终将表现于服用性能上，即服装穿着使用后能否保持优良的外观形态，服装的缝纫制作过程是否容易，服装对人体可否保持舒适感等，只有准确地掌握和了解这些性能，才能按不同的使用要求合理地选择相应的衣料制作服装。二、外观风格性能（一）尺寸稳定性服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的容——织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关，分析原因，可知：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 1．纤维性质各种纤维缩水率是不一致的。一般亲水性纤维（天然纤维和人造纤维）缩水率大；疏水性纤维（合成纤维）缩水率小，甚至不缩水。如棉、粘胶纤维的缩水率大，而丙纶几乎不缩水。毛纤维缩水率大的原因，除与棉、粘胶纤维有相同之处外，还有一个重要的因素便是羊毛的缩绒性。为此，在羊毛织物上采取了许多限制羊毛缩绒的防缩处理。 2．织物性质在相同织物规格条件下，粘胶、棉、麻、丝绸等吸湿性好的织物的缩水率较大，因此在购买时要将缩水率加以考虑，且裁剪前进行预缩水或按比例放足缩率。合纤织物，尤其是涤纶、丙纶等吸湿性极小的织物，其缩水率很小，可忽略不计。但对于组织结构不同的织物，则结构稀疏松散、紧密度小的织物，需考虑缩水率。如：女线呢、松结构花呢织物收缩率很大，针织物的缩水率也较大，因此这些织物不易常洗，或需经防缩树脂整理。 3．检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两

经编织物分析

经编织物组织结构分析织结构分析，要加强三个方面训练：学会画线圈结构图，增强空间想象力熟悉经编机种类，弄清其产品特点，掌握几种经编织物组织结构分析的方法和技巧。就以上问题，我谈几点工作中的体会，供同行参考，并希望求得指正。一、学会画线两结构图、增强空间想象力掌握基础知识是必不可少的，同时还要建立空间概念，提高形象思维能力，它足帮助理解和认识各种复杂经编织物的关键所在。一般说来，经编技术人员对垫纱运动图都很熟悉，能读会画。说到线圈结构图，则有的人很陌生。原因是垫纱运动图把具体存在于空问的织物，抽象成简单的线段而表示在平面上，它简单明了，操作者可根据图纸直接写出垫纱数码，来指导生产，因此在生产中常常用到。而线醋结构图是把存在于空间的具体织物，形象地描绘在图纸上，准确地反映出织物内部的线圈排列和变化，对分析织物的性质、确定编织设备、解决工艺中存在的问题起着重要的作用在生产中虽不常用到，但在科研开发中却是具有特殊的意义。因此钉以用一句话概括：前者是生产中不可缺少的工具，后者是科研开发中重要的手段，二者缺一不可。作为科研人员不仅要会画垫纱运动图，而且还要会画线圈结构图，应该明确地了解二者之间的相互联系和相互转换规律，掌握具体转换步骤，这样对分析经编织物组织结构大有好处。而线圈结构图，必须抓住两个重点；1．线圈的出入口图1中箭头所示方向为新线圈形成时的纱线走向。从图1中可以看到粗实线2所表示的旧延展线由A点钻入双线l所表示的旧线圈，形成双线3所表示的新线圈，然后再由B点钻出旧线圈而形成粗实线4所表示的新延展线。因此把A、B两点分别叫做新线圈的入口和出口，出入口总是位于该线圈下方的旧线圈之内。图12．织物中纱线的沉浮规律首先应该明确单梳织物各个纱线的沉浮关系。图1所示即为一单梳织物的局部线圈结构图，由图l可见浮在最上面的是新延展线4，其次是旧延展线2，再其次是旧线圈1，在最下面的是新线圈3。仅仅掌握单梳织物的纱线沉浮规律是不够的，还应掌握多梳织物的纱线沉浮规律。若用拉舍尔经编机编织编链和局部衬纬组织时，必须用Ll梳栉织编链，L；梳栉织局部衬纬，否则不琵形成坯布。这说明普通拉舍尔经编机的前梳在形成织物时，总是将后梳纱包在里面(闪避垫纱‘除外)。抓住以上两个重点就不难把垫纱运动圜转换成线圈结构一．：翼体步骤见一2．针织Z-业1990年第5期翻2a为垫纱运动翻，L1为一穿二窀，L为满穿。第一步，根据垫纱运动网在对应的位置上画出线罔，并找出相应线罔的出入r=T，如图2b。第二步，分别将前后梳组织的旧线圈出口与新线圈的入口连接起来，如同2c囝2c尚未能清楚地表现出各个纱线之问的沉浮关系，因此应根据线圈与延展线、前梳与后梳的纱线沉浮规律，再画出准确的线圈结构图。具体表示方法可将纱线交叉点处值于下方的纱线断开，见图2d。另外，还应熟记几种常见经编基本组织的画法，在此基础上，经过反复练习，就能够画出更复杂的经编织物线圈结构图。二、熟悉羟编机种类，掌握其产品特点经编机种类繁多，而且仍处在不断发展之中。各种经编机所生产的产品都有其相应的特点及微观特征，如不掌握这方面知识，就无法根据织物结构确定机种，甚至对某些织物的织造过程也无法理解。如图3所示织图2物，其组织结构紧密，浮在表面的纱线由于、下部纱线抽紧而隆起，量毛暇状。根据线圈结构图如何确定机种呢?首先可以看出该织物不伺于普通经编织物，具有以下几个特征1．具有悬挂于地组织根部的特殊线圈。2．该特殊线圈与其相连接的下一个普遥线圈处于同一个援列，并间隔两针3．特殊线圈与普通线圈之间的延展线与地组织的延展线的沉浮关系交替变化。抓住这3个主要特征是可判明机种的产生1现象只有通过压纱装置才能完成。完成2则要求机器具有柱同一横列，进行两次针前垫纱的功能，在第一次针前垫纱结束后完成2针针后垫纱，只有科韦尼特(Co-We—Nit”)FD犁经编机才具有这个功能。为了形成这一特点，需将编织地组织的纱线安排在后梳上，E}要求在一个花形循环中进行一次闪避垫纱。综合上述观点，可

织物服用性能测试

织物服用性能测试摘要：介绍了织物风格评定发展历史，分析了织物风格的主观以及客观评定方法，重点分析了KES川端风格仪、FAST系统和国产YG-821型织物风格仪的特点、测量的物理指标及系统存在的不足。关键词：织物风格；主观评定；客观评定；KES -F系统；FAST系统 1、引言织物风格是织物所固有的物理机械性能作用于人的感官所产生的效应。可分为两类,一类是触觉风格即手感,包括手感是否柔韧,有弹性,有无身骨,是否挺括、滑爽、厚实、丰满等;另一类为视觉风格,包括外观和光泽等。由于织物的触觉风格和视觉风格都是织物的物理性能作用于人的不同感官的结果,因此二者又统称为广义风格。对织物的广义风格有分为三类的:视觉风格,主要是表现在外观、花型和色泽上;听觉风格,如丝鸣等;触觉风格即手感等。有的还甚至将嗅觉(如香味)等风格也包括在织物的广义风格内。总之,织物的广义风格是人体感官感受的综合性反映。对织物风格的综合评价就是人的触觉(视觉、听觉、嗅觉等)和心理综合作用的结果。 2、织物风格评定发展历史长期以来,对织物风格的评定一直用的是主观评价法。而对织物风格客观评价法的研究,从20世纪30年代开始，涌现出了诸多的织物手感客观评定的方法。如皮尔斯使用悬臂梁法评定织物的刚柔性;20世纪50年代,许多学者利用instron电子强力试验仪对织物进行弯曲、剪切试验测定织物的风格;20世纪的七八十年代日本KES川端风格仪以及澳大利亚的FAST风格仪的出现,使织物手感风格的客观评价达到了一个新的高度,大大地促进和提高了织物风格客观评价水平和研究水平。在这一时期,我国纺织科技工作者也开始了这方面的研究,如上海纺织科学研究院开发成功的YG821型织物风格仪,中国纺织大学研制出了FG -100型织物风格仪,以及北京毛麻纺织研究所开发的电子强力织物风格仪等。我国纺织工业部还颁布了FJ552.4 -85《织物风格试验方法》,推动了国内织物风格测试和评价方法研究的发展。 3、织物风格的评价 3.1、织物风格的主观评定

面料的服用性能

面料的性能面料的服用性能一、定义面料质量的好坏、性能的优劣，终将表现于服用性能上，即服装穿着使用后能否保持优良的外观形态，服装的缝纫制作过程是否容易，服装对人体可否保持舒适感等，只有准确地掌握和了解这些性能，才能按不同的使用要求合理地选择相应的衣料制作服装。二、外观风格性能（一）尺寸稳定性服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关，分析原因，可知：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 1．纤维性质各种纤维缩水率是不一致的。一般亲水性纤维（天然纤维和人造纤维）缩水率大；疏水性纤维（合成纤维）缩水率小，甚至不缩水。如棉、粘胶纤维的缩水率大，而丙纶几乎不缩水。毛纤维缩水率大的原因，除与棉、粘胶纤维有相同之处外，还有一个重要的因素便是羊毛的缩绒性。为此，在羊毛织物上采取了许多限制羊毛缩绒的防缩处理。 2．织物性质在相同织物规格条件下，粘胶、棉、麻、丝绸等吸湿性好的织物的缩水率较大，因此在购买时要将缩水率加以考虑，且裁剪前进行预缩水或按比例放足缩率。合纤织物，尤其是涤纶、丙纶等吸湿性极小的织物，其缩水率很小，可忽略不计。但对于组织结构不同的织物，则结构稀疏松散、紧密度小的织物，需考虑缩水率。如：女线呢、松结构花呢织物收缩率很大，针织物的缩水率也较大，因此这些织物不易常洗，或需经防缩树脂整理。 3．检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两