粘钢加固计算示例

粘钢加固施工方案24023

粘钢加固工程 施 工 方 案 浙江大金钢构有限公司

第一章工程概况及编制依据 1、该工程为上海华为曼卡1#楼室内三楼地面、梁面和四楼地面、梁面板加固，加固设计采用粘贴钢板加固法；计划投入一个施工班组(6人)，计划施工工期为15天 2、设计施工图纸; 3、相关的行业规范或屮方的特殊要求； 4、施丄图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集； 5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJlI6-2009); 6、《建筑施工安全检查评定标准》：(JGJS-90): 7、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)： 第二章质量目标、安全目标、工期目标 为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“做一项工程，树一方信誉，保一方市场，铸造精品工程”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项Ll经理部组织施工。采用先进的施匸设备和良好的施工技术，优化施工方案。严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，抽调纪律严明，技术一流的作业班组,全面提高企业的工作质量和工作效率，确保工期和工程质量。 第三章粘钢施工方法工艺 施工准备-…搭设排架…-界面处理…-钢材规格制作-…钢材除锈…-钢板粘贴…-化学锚栓或膨胀螺栓固定加压-…底层钢板顶撑--保养固化 第四章施工方法 1、施工准备： 材料准备：按照施工图纸进行材料提量，合理编制材料进场讣划。不能因为材料愿意影响施工进度。 人力准备：提前组织好足够的工人进行施工，要有后备工人的充足条件。要考虑农忙季节的施匸人员准备。 技术准备：委派专业技术施工员驻现场进行技术支持，并做好巡视检查、自检、报验等工程技术丄作。

加固施工资料常用表格

. 目录 施工组织设计（方案）报审表 (3) 隐蔽工程验收单 (4) 工程技术复核单 (5) 工程开工/复工报审表 (6) 开工报告 (7) 图纸会审、设计交底纪要 (8) 工程质量一般事故报告 (9) 技术核定单 (10) 单位（子）单位工程质量竣工验收记录表 (11) 分包单位资格报审表 (12) 加固报验申请表 (13) 工程款支付申请表 (14) 监理工程师通知回复单 (15) 工程临时延期申请表 (17) 费用申请表 (18) 工程材料/构配件/设备报审表 (19) 工程竣工报验单 (20) 施工进度计划报审表 (21) 费用索赔审批表 (22) 工程变更单 (23) 加大截面－钢筋制作工程检验批质量验收记录 (24) 加大截面－钢筋安装工程检验批质量验收记录 (25) 加大截面－混凝土（灌浆料）工程检验批质量验收记录 (26) 加大截面－外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 (27) 缝处理工程检验批质量验收记录 (29) 切割工程检验批质量验收记录 (30) 碳纤维工程检验批质量验收记录 (31) 粘钢工程检验批质量验收记录 (32) 化学植筋工程检验批质量验收记录 (33) . . 钢结构（钢构件焊接）工程检验批质量验收记录 (34) 钢结构（普通紧固件连接）工程检验批质量验收记录 (35) 钢结构（高强度螺栓连接）工程检验批质量验收记录 (36) 钢结构（零件及部件加工）工程检验批质量验收记录 (37)

钢结构（构件组装）工程检验批质量验收记录 (38) 钢结构（预拼装）工程检验批质量验收记录 (39) 钢结构（防火涂料涂装）工程检验批质量验收记录 (40) 钢结构（防腐涂料涂装）工程检验批质量验收记录 (41) . .

加固计算书

构件加固计算书 工程名称： 建设单位： 设计单位：

一、改造设计说明： 将改造后建筑的梁、板、墙实际尺寸建入盈建科计算软件中，按改造后建筑图计入板面恒、活载及梁间线荷载，其中填充墙的容重按内墙不大于6kN/m3，外墙不大于12kN/m3，计算参数均按现行规范选取，其中特征周期取值为0.53（另附该取值说明）。改造后结构计算模型结果显示，主体结构剪重比、周期比、位移比、轴压比、刚度比、刚重比、受剪承载力比均能满足规范要求。将改造后模型计算配筋与原结构配筋进行全高逐一核对，经核对，框架梁及次梁配筋均能满足规范要求，剪力墙水平及竖向钢筋配筋均能满足计算要求，大部分连梁配筋能够满足计算要求。4~7层局部存在连梁原配筋不满足抗弯及抗剪要求，故将不满足配筋的连梁进行外包封闭箍及外包钢板加固。另外由于建筑户型的要求，在原有剪力墙需切开一个1500x2400mm 的门洞，造成完整的剪力墙成为两支短肢剪力墙，另有角部剪力墙因切除了翼墙，成为了短肢剪力墙，针对改造后形成的短肢剪力墙，设计采用外包型钢进行竖向钢筋配筋率加固,具体如加固施工图所示。 二、构件加固计算： JLL1粘贴钢板法加固计算: 1 已知条件 梁截面宽度b=200mm,截面高度h=850mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=40mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离as=40mm,混凝土强度等级C35,受拉钢筋强度设计值fy=360Mpa,受压钢筋强度设计值f'y=360Mpa,钢板强度设计值fa=210Mpa,受拉钢筋面积 As=942mm2,受压钢筋面积A's=942mm2,2级抗震,设计截面位于连梁

粘钢加固方案

粘钢加固施工方案 1．工艺概况 粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。 本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。 2．施工流程 定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷 3．操作要点 3．1 定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小

于20mm的加宽打磨区，如图1。 图1 3．2 基层处理 3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。 3．2．2钢件处理 用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。 图2 3．3钢件加工、制作 被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。 3．4预贴 钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。 3．5配制结构胶 3．5．1建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

粘钢加固技术规范

粘钢加固技术规范 （一）构造规定 由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度，因此，被加固构件砼强度不能太低，强度等级不应低于C15。粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。钢板愈厚，所需锚固长度就愈长，钢板潜力难于充分发挥，而且很硬，不好粘贴；反之，钢板越薄，相对用胶量就大，钢板防腐处理也较难。根据经验，粘钢加固，钢板最佳厚度可按下表采用。 粘钢加固钢板厚度 钢板的锚固长度，除满足计算规定外，还必需满足一定的构造要求：对于受拉锚固，不得小于200ta，亦不得小于600mm；对于受压锚固，不得小于160 ta，亦不得小480mm。对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设锚固螺栓或U型箍板等附加锚固措施。水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用，会使胶层逐渐老化，防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的砼表面，应进行密封防水处理。简单有效的处理办法是用M15水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面，其厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。 （二）粘钢加固的要点

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。 表面处理→｛卸荷、配胶｝粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 1、表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理： 1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 2）如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3）对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 4）对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件，因

工法等获奖情况核查表 - 广东省市政行业协会

CX表 广东省市政优良样板工程 新技术、QC、工法等获奖情况核查表 说明：1. 所有核查项目均要提交与本工程相关的依据文件。 2.所有证书需提交原件核查。 3.同一项内容以最高奖项计分，不累加。

建筑业10项新技术 (2010) 中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇一〇年十月

建筑业10项新技术目录 1地基基础和地下空间工程技术 1.1灌注桩后注浆技术 1.2长螺旋钻孔压灌桩技术 1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术 1.4真空预压法加固软土地基技术 1.5土工合成材料应用技术 1.6复合土钉墙支护技术 1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 1.8工具式组合内支撑技术 1.9逆作法施工技术 1.10爆破挤淤法技术 1.11高边坡防护技术 1.12非开挖埋管技术 1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术 1.14复杂盾构法施工技术 1.15智能化气压沉箱施工技术 1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术 2混凝土技术 2.1高耐久性混凝土 2.2高强高性能混凝土 2.3自密实混凝土技术 2.4轻骨料混凝土 2.5纤维混凝土 2.6混凝土裂缝控制技术 2.7超高泵送混凝土技术 2.8预制混凝土装配整体式接受施工技术 3钢筋及预应力技术 3.1高强钢筋应用技术 3.2钢筋焊接网应用技术 3.3大直径钢筋直螺纹连接技术 3.4无粘结预应力技术 3.5有粘结预应力技术 3.6索结构预应力施工技术 3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术 3.8钢筋机械锚固技术 4模板及脚手架技术 4.1清水混凝土模板技术 4.2钢（铝）框胶合板模板技术 4.3塑料模板技术 4.4组拼式大模板技术 4.5早拆模板施工技术

粘钢加固方案

预应力箱梁预制首件施工方案 一、工程要概况 二、施工准备 1、箱梁台座 本桥预制场设在K70＋500～K70+700段路基上,设置台座6个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模2套,内芯模2套（见附图）。 箱梁台座根据箱梁长度制作，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。台座采用C25混凝土，顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。因箱梁张拉后起拱，台座由均布受力变为两端受力，因此对台座的两端进行加强。具体结构为在台座的两端部2m范围内加厚0.2m，底部双向配制Φ16钢筋。加厚部分与正常部分采用60度斜坡过渡，防止应力集中。 每个底座长度为25m，在底模的两端自梁端内0.027×L处预留30cm宽槽口，并安放1cm厚活动钢板便于箱梁吊装。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1.3cm反拱度，并按照二次抛物线布置。 2、模板： 外模采用定型钢模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计2套侧模（包括边模），2套芯模。 3、张拉压浆设备： 根据25m组合箱梁预应力设置的特点，采用2台千斤顶及配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。压力表和千斤顶及其配套油泵均需通过国家授权的权威机构认可。 4、混凝土设计： 砼设计标号为C50。砼所用砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂。不宜采用海砂。砼所用粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。水泥采用南通海螺牌水泥,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材

加固计算书

JL1计算过程 根据原设计单位提供的加固前加固后计算结果（详见计算结果附图）对比，求得加固前与加固后的弯矩差值，从而求得粘钢面积 原设计配筋面积为1256mm ，弯矩M=230K N/mm 2 受弯构件的弯矩计算 项目名称_____________日 期_____________ 设 计 者_____________校 对 者_____________ 一、构件编号: L-1 二、设计依据 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 三、计算信息 1. 几何参数 截面类型: 矩形 截面宽度: b=250mm 截面高度: h=600mm 2. 材料信息 混凝土等级: C35 fc=16.7N/mm 2 ft=1.57N/mm 2 钢筋种类: HRB400 fy=360N/mm 2 最小配筋率: ρmin=max(0.200,45*ft/fy)=max(0.200,45*1.57/360)=max(0.200,0.196)=0.200％ (自动计算) 纵筋合力点至近边距离: as=35mm 3. 配筋信息 As=1256mm 2 4. 设计参数 结构重要性系数: γo=1.0 四、计算过程 1. 验算最小配筋率 ρ=As/(b*h)=1256/(250*600)=0.837％ ρ=0.837％≥ρmin=0.200％, 满足最小配筋率要求。 2. 计算截面有效高度 ho=h-as=600-35=565mm 3. 确定相对界限受压区高度 ξb=β1/(1+fy/(Es*εcu))=0.80/(1+360/(2.0*105*0.0033))=0.518 4. 计算相对受压区高度 ξ=fy*As/(α1*fc*b*ho)=360*1256/(1.0*16.7*250*565)=0.192≤ξb=0.518 5. 计算弯矩设计值

楼板开洞粘钢加固方案

楼板开洞粘钢加固施 工案

混凝土楼板开洞静力切割拆除案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照和建设行政主管部门有关技术规，编制施工组织设计或案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合案要求后，可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件

达到设计要求后可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻钻机，配合钻切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图：

框架结构加固方案

结构加固工程施工方案

2014年3月15日 目录 第一章编制依据 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章人员设备材料计划 (14) 第四章质量技术组织措施 (16) 第五章安全生产组织措施 (17) 第六章文明施工组织措施 (18) 第七章工期保证措施、进度计划 (20)

第一章编制依据 第一节工程施工范围 本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。 第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集 一、工程测量类 《工程测量规程》GB50026-93 《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97 《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006 二、结构改造加固类 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004 《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98 《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1； 03G101-2；03G101-3 四、项目管理类 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 五、检测验收类 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003

《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006 《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006 第二章主要施工方法 一、混凝土切割拆除 本项目改造加固工程中，由于房屋功能改变及扶梯调整位置，需要将各楼层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。该工程采用钢筋砼无损切割技术和无损凿除技术。该新工艺噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。 1、切割拆除主要关键点 1）本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察。 2）本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 3）拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 4）在拆除过程中如发现下列情况，应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。

梁加固计算书

±0.000m层JKL1——（2）-（3）段的跨中 梁粘贴钢板法正截面加固计算书 1 已知条件 梁截面宽度b=300mm,截面高度h=700mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=60.0mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=60mm,混凝土强度等级C30,受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,受压钢筋强度设计值f'y=360Mpa,钢板强度设计值f a=205Mpa,受拉钢筋面积A s=829mm2,受压钢筋面积 A's=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=255kN·m,地震组合折减系数γRa=1。 2 加固计算 混凝土抗压强度设计值 f c=14.3Mpa 截面相对界限受压区高度 ξb=0.466 当ξ=ξb时,截面所能承受的最大弯矩 M max=688.34kN·m M max>M,经计算可求得截面受压区高度和受拉钢板面积 x=97.54mm A sp=589.97mm2 梁粘贴钢板法斜截面加固计算书 1 已知条件 框架梁截面宽b=300mm,截面高度h=700mm,梁侧面粘贴箍板的竖向高度h sp=600mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=60mm,计算跨度 l0=6000mm,混凝土强度等级C30,箍筋强度设计值f yv0=210Mpa,箍板设计强度f sp=205Mpa,箍筋间距s0=200mm,同一截面箍筋面积A sv0=67mm2,箍板间距s sp=200mm,非抗震设计,剪力设计值V=97kN,地震组合折减系数γRa=1。 2 加固计算 混凝土抗拉、抗压强度设计值 f t=1.43Mpa f c=14.3Mpa 构件截面有效高度 h0=640mm 根据加固规范GB 50367-2006第10.3.2条可求得截面所能承担的最大剪力 V max=687.91kN V max>V,截面尺寸满足条件。 混凝土承担的剪力 V c=192.58kN 箍筋承担的剪力 V sv=56.28kN 根据加固规范GB 50367-2006式(10.3.3-2)可求得配置在同一截面的抗剪箍板面积 A sp=0.00mm2 抗剪箍板最小截面面积 A spmin=32.02mm2 ±0.000m层JL1——（2）-（3）段的跨中 梁增大截面法正截面加固计算书 1 已知条件 梁截面宽度b=250mm,原高度h1=500mm,截面增大后高度h=650mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=37.50mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=37.50mm,原截面混凝土强度等级C30,原受拉纵筋强度设计值f y0=360Mpa,原受压纵筋强度设计值f'y0=360Mpa,新增受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,原受拉钢筋截面面积A s0=829mm2,原受压钢筋截面面积A's0=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=255kN·m,加固前弯矩标准值M k0=204kN·m,地震组合折减系数γRa=1,原构件震损修复后承载力折减系数φf=1。 2 加固计算 原混凝土抗压强度设计值 f c0=14.3Mpa 根据加固规范GB 50367-2006第5.2.4条求得受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度 ξb=0.345 当ξ=ξb时,截面所能承受的最大弯矩 M max=338.89kN·m M max>M,经计算可求得截面受压区高度和新增受拉钢筋面积 x=156.62mm A s=810.87mm2 全截面受拉钢筋最小面积 A smin=325mm2 ±0.000m层JKL2——（2）-（3）段的跨中 梁粘贴钢板法正截面加固计算书 1 已知条件 梁截面宽度b=300mm,截面高度h=700mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=65mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=65mm,混凝土强度等级C30,受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,受压钢筋强度设计值f'y=360Mpa,钢板强度设计值f a=205Mpa,受拉钢筋面积A s=1610mm2,受压钢筋面积 A's=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=418kN·m,地震组合折减系数γRa=1。 2 加固计算 混凝土抗压强度设计值 f c=14.3Mpa 截面相对界限受压区高度 ξb=0.466 当ξ=ξb时,截面所能承受的最大弯矩 M max=664.53kN·m

梁粘钢加固方案

盛世金澜结构加固补强工程 施 工 方 案 昆明萨维得加固工程有限公司二O一三年五月九日

目录 一、施工工艺 (2) （一）植筋锚固工程 (2) （二）粘贴碳纤维工程 (6) （三）粘钢钢工程 (8) 二、工程质量保证措施 (11) （一）质量保证体系 (11)

一、施工工艺 （一）植筋工程 1、施工准备 （1）材料：建筑结构胶符合设计要求 （2）锚栓：符合规范及设计要求 （3）主要机具：专业开孔电锤、毛刷、空压机等 （4）作业条件： 熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用螺栓的类别和型号。清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。检查植筋胶及螺栓是否有出厂合格证、检验报告，并按规定要求堆放。主要施工机具及材料到场。 2、操作工艺 （1）工艺流程 （2）放线定位 植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误，以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。 确定开孔位置，避免开孔设备对原钢筋造成破坏，同时避免反复开孔造成原混凝土局部破坏。 （3）钻孔 采用喜利得TE70专业开孔设备进行开孔，该设备锤击频率高，约3800次/分钟，每次锤击功率小，约3.2焦耳，这样对原混凝土破坏极小，最大限度降低开孔对原结构产生的负面影响，由于锤击频率高，因此开孔速度也快。 开孔时应尽量保证孔的垂直度，孔的开孔线与垂直线倾角应小于5o，这样方能保证植入螺栓受力良好。 （4）清孔 清孔采用空压机、毛刷进行清孔。 毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。 （5）调胶、灌胶、植筋 先把植筋胶调配均匀，直至充分混合，然后灌胶于孔内，并在螺栓植筋部位涂胶，然后插入螺栓于孔内，插螺栓时注意适当旋转并排出孔内空气，直至到孔底位置为止。 （6）维护固化 固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚固质量产生负面影响，影响锚固力。

2016吉林省房屋修缮及抗震加固工程计价定额说明

吉林省房屋修缮及抗震加固工程计价定额 上篇：建筑工程篇章说明及工程量计算规则 一、《吉林省房屋修缮及抗震加固工程计价定额》（以下简称本定额）是编制建设工程投资估算、设计概算、施工图预算、竣工结算的依据；是工程量清单计价、编制招标控制价的依据；是调解处理工程造价纠纷、鉴定工程造价的依据；是编制投资估算指标、概算指标（定额）的基础；是投标报价和衡量投标报价合理性的基础。 二、本定额适用于工业与民用建筑的拆除、维修、抗震加固工程，以及随同房屋修缮工程施工的零星（300平方米以内）添建工程、一般单层房屋的翻建工程。不适用于扩建、新建工程和临时性工程。 三、本定额的编制依据： 1、国家和有关部门颁发的房屋修缮工程、抗震加固工程、建筑安装工程的设计、施工、质量、安全操作等规范、规程及标准。 2、现行标准图集和典型设计图纸资料。 3、各个时期有关房屋建筑方面的文献资料。 4、有关的全国统一及地区统一定额。 四、本定额以建筑物高在20米以下为准。依据正常的施工条件、合理的施工组织设计及使用合格的建筑材料、成品、半成品编制的。 五、在确定本定额水平时，已考虑了房屋修缮及抗震加固工程中普遍存在的施工地点分散、现场狭小；连续作业差、保护原有建筑物及环境设施等不利因素的影响。 六、本定额除章、节另有规定外，均以手工操作或配合中小型施工机械作业为准。 七、本定额各子目，均包括全部施工过程中的主要工序和工料消耗量，次要工序或工作内容虽未一一列出，均已包括在定额内，其中： 1、所列的综合工日，已包括基本用工和人工幅度差、现场材料加工和材料运输等其它用工，人工单价为120元。 2、所列的材料用量，只列出主要材料消耗量，次要零星材料以"其它材料费"按主要材料费百分比计算，含在材料费内计入基价，材料价格按《吉林省建设工程材料预算价格》（2014年）及2015年部分材料市场价格确定。 3、机械台班单价按现行《吉林省施工机械台班计价定额》（2014年）及2015年油燃料市场价格确定。 4、混凝土、砂浆等半成品的配合比，仅为确定预算价值使用，不作为实际施工用料的配合比。半成品中，已包括了配制的材料损耗。 5、属于周转性料具，定额用量均为摊销量。 八、本定额人工、材料、施工机械台班的消耗量是按施工人员驻地、施工机械集中停放场地和建筑材料（原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品、成品）仓库、现场集中堆放地点、现场加工地点至施工作业地点水平距离在300米以内考虑的。 九、本定额建筑物层高按2.8～3.6米编制。建筑物檐高以设计室外地坪至檐口的高度（平屋面指屋面板顶高度，坡屋面指屋面平均高度）为准，突出屋面的电梯间、水箱间不计算檐高。 十、本定额在执行时为保证定额的标准属性，其中：定额编号、项目名称、计量单位、定额基价和工程量应符合以下规定： 1.定额编号采用“专业类别编码”+“分部工程顺序码”+“-”+“分项工程顺序码”（如“X1-0001”，其中首位“X”指修缮专业、首位“X”后“1”指建筑分册、“0001”指建筑分册第一项定额）形式组成，不得简化和修改，定额发生换算时定额编号后加“换”；补充估价定

混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案

混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611 执行加固，工程中所使用结构粘结剂必 须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂， 不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。 一、粘钢施工 1、楼梯梁加固 （1）因梁板等砼构件钢筋普遍锈蚀，对所有梯板及楼梯进行粘钢加固。 （2）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等 砼，一定露出砼结构新面。 （3）板下钢筋露出部位、用钢刷刷掉钢筋剥落，锈蚀等杂物，清洗掉灰尘， 干燥。 （4）按上述外理好基层后用修复材料将表面修复平整，对于大 孔洞凹陷3mm以上处采用聚合物砂浆修复平整，且与原砼粘结牢固，并 保证外露钢筋有10mm厚保护层。 （5）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序 施工。 2、现浇楼梯板粘钢加固方法 （1 ）楼板受弯载力不满足要求时，可采用在板的受拉区表面用特制的建筑 结构胶粘贴钢板（扁钢）的方法进行加固。 2）结构胶的性能、加固构造措施及施工要点，应满足现行《砼结构加固技术规范》CECS25:90要求。 （3）钢板布置应与板受力情况相适应，一般是根据现浇板受力大小调节扁

钢间距，扁钢规格基本固定不变；预制板因间距固定，一般骑缝布置在边肋部，主要变更调节钢板宽度，每块板至少粘贴一块钢板。 3、现浇楼板粘钢加固 （1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向回固，但为使构造简单，并孝虑一定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板 面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应》L/4 , L为板跨度， 扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。 （3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。但两端应进行附加锚固。4、预制楼板粘钢加固 （1）除叠合楼板外，预制砼楼板有受力上属于简支板，只需有板底单面进行粘钢加固 （2）为使粘钢受力简单明确，扁钢一般可以布置在主肋部位，即两块扁钢合二为一，骑缝粘贴。 （3）扁钢两端应设穿孔螺栓进行附加锚固。 5、粘钢工艺流程 粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。本工程粘钢采用 JCT-2型粘钢胶施工，施工工艺流程如下: 钢板加工—钢材表面处理—原结构板打磨、钻孔—配胶—粘贴—固定及加压—固化—检验 6、粘钢施工方法 （1）钢板加工

粘钢加固施工方案(参考模板)

粘钢加固工程 粘钢加固技术介绍 6.5.1.1工作原理 粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。 6.5.1.2 施工特点 （1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。 （2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。 6.5.1.3加固范围 2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。 6.5.2施工工艺 6.5.2.1施工工序 混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图 6.5.2.2施工流程

（1）放线定位 依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。 （2）钢板表面处理 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 （4）螺栓 按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。 （5）胶粘剂配制 使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。 （6）涂胶和粘贴 1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

结构加固施工方案

结构加固主要施工工艺 1.混凝土结构缺陷修复 对于桥梁结构中出现的严重的蜂窝、麻面、空洞以及较大范围的破损等缺陷，采用新鲜混凝土进行修补，具体施工工艺如下： 1.1 将构件中蜂窝或缺陷部位表层尽可能凿除，保留原结构的钢筋，保留长度40d，同时对修补部位进行凿毛处理，并使混凝土表面湿润、清洁； 1.2 在修补面上涂抹一层水泥浆液或环氧胶液等，以增强新、老混凝土之间的粘结； 1.3 在水泥浆液涂抹后尚未凝固时，即可浇注或喷射混凝土。用于缺陷修补的混凝土材料，应采用比原结构强度指标高一级的混凝土，混凝土粗集料的粒径不宜大于15mm。在施工条件受限时可采用自密实混凝土； 1.4 当修补完成后，对新老混凝土接缝表面各15cm宽的范围内，必须用钢丝刷将所有软弱浮浆除去，并冲洗干净，然后抹两层封闭浆液，浆液可以是环氧树脂浆液或1：0.4的铝粉泥浆液，涂液时，第二层的方向应与第一层相垂直； 1.5 修补工作全部结束后，还要加强养护； 1.6 对于外露钢筋部位，对外露钢筋处理施工方法为：凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土；利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈，对钢筋进行防腐处理；清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁；在损坏的混凝土表面涂上环氧胶液等粘结剂；利用环氧砂浆对混凝土缺陷部位进行修补；

2. 混凝土裂缝封闭灌浆 2.1 裂缝封闭灌浆流程如下图2-1 图2-1 裂缝修补工艺流程 2.2 裂缝封闭灌浆施工工艺及要点 2.2.1 裂缝的检查及标注 参照《桥梁检验报告》中对裂缝分布的描述，现场核实裂缝数量、长度及宽度，并进行标注。据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。 A.对于裂缝宽度＜0.15mm 采用裂缝补胶进行表顶封闭，封闭后要考虑梁体表面的美观。 B.对于裂缝宽度≥0.15mm 采用灌注混凝土裂缝修补胶封闭裂缝法，将裂缝修补胶浆液压注入结构物内部裂缝中去，以达到封闭裂缝，恢复并提高结构强度、耐久性和抗渗性的目的，使混凝土构件恢复整体性。 2.2.2 裂缝表面处理 所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上

梁粘钢加固计算书

军事科学院二层框架梁局部加固计算式 根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换，KL１（500×1600）应增加的钢筋截面积1230.88mm2,得到： 粘钢加固： A,h s f pfk≥A s h,s f sfk 其中：f pfk：钢板的强度设计值，取210Mpa。 A,：钢板设计面积。 h s ：钢板有效高度 h,s：钢筋有效高度 取梁底粘钢板４mm厚，500mm宽。 A,h s f pfk=210×1600×500×4=672KN.M A s h,s f sfk=310×(1600-25)×1230.88=601KN.M 则：A,h s f pfk≥A s h,s f sfk满足设计要求。 故采用４厚，粘贴500宽Q235钢板满足要求。

六层屋面梁、柱局部加固计算式 根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换， 屋面梁应增加的钢筋截面积700mm2,得到： 粘碳纤维布(新日本石油300g)加固： n cf k mεE cf A,≥A s f sfk 其中：εE cf：碳纤维布的强度设计值，0.01*2.1*105=2100 Mpa。 A,：碳纤维布设计面积。 n cf：粘贴碳纤维布层数 t cf: 碳纤维布有效厚度，取0.167mm, k m:碳纤维布折减系数，取1-n cf t cf E cf/4200=0.75 取梁底、梁顶粘3层碳纤维布，300mm宽。 n cf k mεE cf A, =3×0.75×2100×300×0.167=236.7KN A s f sfk=300×700=210KN 则：n cf k mεE cf A,≥A s f sfk满足设计要求。 故采用3层新日本石油“TU”碳布300g,粘贴300宽满足要求。 柱的设计计算式同梁：根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换，柱每侧应增加的钢筋截面积1000mm2,得到： 粘碳纤维布(新日本石油300g)加固： n cf k mεE cf A,≥A s f sfk 其中：εE cf：碳纤维布的强度设计值，0.01*2.1*105=2100 Mpa。

3、可行性研究报告-加固

钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固法在旧排水方涵盖板加 固中应用 课题可行性研究报告 1 现状调查 1.1 对工程本身的调查 1.1.1 对现况桥涵的调查 滨河街地下桥涵工程建于1994年，建成近20年，目前仍在使用，是附近居民、商铺使用的主要排水通道，桥涵内常年有几十厘米深的流动污水，桥涵结构形式为双孔2.0×6.0米涵洞。桥涵中墙采用钢筋混凝土材料，边墙为浆砌块石，顶部为滨河街沥青混凝土路面。由于建成时间较长，构件长时间处在潮湿环境中导致混凝土材料恶化，引起钢筋锈蚀，影响结构承载力，存在安全隐患。2012年8月-10月间，北京市大兴区市政市容管理委员会委托北京建业通工程检测技术有限公司对滨河街桥涵进行了检测，检测报告显示： 1 混凝土强度检测结果 左线盖板混凝土强度推定值介于21.2～31.3MPa；右线盖板混凝土强度推定值介于23.1～30.3MPa；中隔墙混凝土强度推定值为34.2MPa；左、右线盖板碳化深度平均值介于4.0～6.0mm。 2 钢筋保护层厚度、钢筋间距检测结果

本涵洞每块盖板设有18根纵向主筋，钢筋间距5.5~9.0cm。盖板保护层厚度介于10~15mm的主筋占主筋总数的8.73%；保护层厚度介于15~20mm的主筋占主筋总数的32.73%；保护层厚度介于20~25mm 的主筋占主筋总数的32.36%；保护层厚度介于25~30mm的主筋占主筋总数的18.18%；保护层厚度介于30~35mm的主筋占主筋总数的6.91%；保护层厚度介于35~40mm的主筋占主筋总数的0.73%；保护层厚度介于40~45mm的主筋占主筋总数的0.36%。保护层厚度小于30mm的占所检主筋数的92%，盖板保护层厚度偏小，不满足规范要求。 3 钢筋锈蚀检测结果 检测发现所检盖板内部钢筋均已发生锈蚀。 现况桥涵图

钢筋混凝土梁粘钢加固承载力设计分析

钢筋混凝土梁粘钢加固承载力设计分析 童光兵　卢亦焱 (武汉大学土木建筑工程学院　430072) (C ollege of Civil Engineering,Wuhan University,430072,China) 摘要　通过对粘钢加固的破坏机理分析,分析了钢筋混凝土梁粘钢加固的计算方法。粘钢加固有粘钢板加固和粘型钢加固两种形式。粘钢板加固时,钢板的宽厚比、胶层厚度和锚固方式决定了加固梁的两种典型破坏模式:弯曲破坏和钢板剥离破坏。粘型钢加固在梁高不受限制时,能大幅提高梁的极限承载力,粘胶和植筋能保证型钢和钢筋混凝土梁共同工作。 关键词　钢筋砼梁　粘钢板加固　粘型钢加固　承载力　设计分析 ABSTRACT　According to analysis o f steel2bonded reinforcement f ailure mechanism,the calculating method have been discussed.The steel2bonded reinforcement comprise gluing steel plates and gluing pro filed iron.The f ailure mode o f strengthening beams are determined by steel plate width2thickness ratio,glue thickness and anchoring mode,the flexural f ailure and steel plste peeling f ailure are two typical damage modes.when the beam height is not limited,the gluing pro filed iron reinforcement beam can largely improve ultimate load,gluing and using bolts can ensure pro filed iron and RC beam work together. KE YWOR DS　Steel2bonded reinforced　Pro filed2iron2bonded reinforced　Bearing capacity　De2 sign Analysis 前言 混凝土结构在使用一定的年限后,混凝土腐蚀、钢筋锈蚀,承载能力下降;一部分新建和在建的工程,由于设计或施工不当;有些工程面临功能改变,荷载增加;提高建筑物的抗震设防等级;减小构件过大的变形等等,这些都需要对结构进行加固。使用建筑结构胶在混凝土表面粘结钢板来加固混凝土结构,可以改善结构在使用荷载下的运行状况和提高承载力,是目前较为普遍的一种简便而行之有效的加固方法。粘钢加固对结构尺寸改变很小。 国内外对粘钢加固法进行了多年的试验研究和理论分析,已取得了一系列的成果。目前,国内粘钢加固使用的规范是《混凝土结构加固技术规范》(CECS25∶90),经过10余年的发展,研究者[5,6,7,8]对粘钢加固机理有了更深入的认识,提出了一些新的计算方法、加固方法和锚固保证措施,可为设计人员在工程中应用提供参考。 另外,在实际结构改造中,需要大幅度提高结构的抗弯承载能力,如吊车梁因用途改变要增加起重吨位。采用粘钢板加固技术会因为粘钢板过厚,产生超筋现象,使得结构产生脆性破坏。为解决工程需要,研究者[9]提出在钢筋混凝土梁底边粘结型钢来加大梁的截面,形成钢2混凝土组合结构,来提高梁抵抗弯矩的能力。 一、粘钢板加固承载力设计分析 11抗弯加固设计 钢筋混凝土梁粘钢抗弯加固,就是采用结构胶将钢板粘贴于梁的受拉一侧表面,通过结构胶的粘结力,使外贴钢板变形与梁受拉一侧的混凝土同步,从而使外贴钢板与梁内原有受拉钢筋协同工作,相当于增加了梁的配筋,提高梁的抗弯能力。 外粘钢板加固混凝土梁能显著提高梁的抗弯刚度,减少裂缝的扩展和结构变形,并能适度提高构件的极限抗弯能力。在加固设计中,一个值得注意问题是:粘钢板的数量必须控制在最大配筋率的范围之内,不能出现超筋破坏。 在承载力极限状态下,粘钢梁呈现出两种破坏形态:弯曲型破坏和剪切剥离型破坏。弯曲型破坏是加固梁的理想破坏形态,表现为钢筋、钢板屈服,混凝土压碎,钢板、胶层和混凝土之间无剥离现象,属延性破坏。剪切剥离型破坏表现为在混凝土和钢板之间发生剪切破坏,引起混凝土保护层撕开。胶与混凝土或钢板之间的剥离在破坏前无任何迹象,胶层也没有开裂现象,钢筋和钢板未屈服,呈现为突发性的脆性破坏。影响粘钢梁破坏形态的主要因素有:①钢板的宽厚比。大量的试验表明,宽厚比大于50时,粘钢梁的破坏是 第21卷　第1期2004年3月特　种　结　构Vol121　No11 March2004