医用离心机维护
医用离心机怎样维护
1.使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀的溶剂。
2.离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，以避免电机轴承磨损。
3.使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。
4.离心有毒、放射性、污染样品时必须有特殊的安全保护措施。
二.医用离心机附件的维护方法：
1.离心机尽量与其它用电设备保持一定距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。
2.离心机和转子不得用高强度UV辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。
3.如需要，转子可更换。重新安装后，上紧转头螺钉。
4.如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等必须停止使用。
5.对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。
三.医用离心机冷凝器的维护方法：
1.冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，采用风冷方式。
2.冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。
四.医用离心机转头销钉的维护方法：转头销钉需经常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。
五.医用离心机转子腔体及附件的灭菌和消毒方法：所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成，所以必须考虑到消毒剂的相容性。
六.医用离心机操作者应确保离心机重要部件完好，主要有：电机悬挂稳定、转子和附件没有腐蚀、转轴无偏离、螺钉连接紧固及接地良好。
离心机维护规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 离心机维护规程(通用版)
离心机维护规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。 1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量12克。 2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次） 3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次） 4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次） 5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑） 6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
离心机的日常维护讲解学习
离心机的日常维护 1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查； 2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油，对齿轮箱的情况进行检查（包括它里面油的情况），检查清理离心机的出渣口和出水口等处； 3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号； 4. 加油具体方法如下： 转鼓轴承（即两个主轴承加油点）每个加油点间隔300 小时加油一次，每次加24克（离心机配的专用油枪16下），两个点都要加油。加油时，建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳，或停机状态用手盘动转鼓，边盘动转鼓边加油，可根据使用情况处理； 螺旋轴承（即两个加油点）每个加油点间隔1000 小时加一次油，每次75 克（离心机配的专用油枪打45下），两个点都要加油。给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油，在低速冲洗完成后进行，边用手盘动小电机轴（即小齿轮轴）边加油； 齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行，以后间隔2000 小时换油一次，不要向齿轮箱中补油；一定要按要求操作； 5. 如果由于离心机长期没有运行，一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次，每隔两星期按正常加油一次；在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动，在离心机低速转动后，再逐渐提高速度运行离心机； 6. 一定要做好离心机的防冻工作，当离心机机内积冰后，一定要先用手盘动离心机，经过如“5”条中的方法处理后，方可使用；
离心机轴承加油 1.大端主轴承 2.小端主轴承 3.大端螺旋轴承 4.小端螺旋轴承 5.大端排放口 6.小端排放口 主轴承的加油量以及间隔时间（加油点1 和2） 离心机如果是24小时连续运行：连续运行300小时，用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克（16 下） 离心机如果是8小时工作：运行时间150小时，加油量是24克（16下） 螺旋轴承的加油量和间隔时间（加油点3和4） 离心机如果是24小时连续运行：连续运行1000小时，用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克（45 下） 离心机如果是8 小时工作：运行时间500小时，加油量是70 克（45下）
离心机的使用与保养规程
普通离心机的使用、维护与保养 目的：规范仪器设备的使用、维护和保养。 适用范围：普通离心机的维护保养。 支持性文件：福建省临床基因扩增技术培训班教材。 操作人员：全科人员。 一．使用方法 1.离心机在使用前应认真阅读说明书，并写出操作卡及注意事项。 2.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。 3.电源开关，按要求装上所需的转头，将预先平衡好的样品放置于转头样品架上（离心筒须与样品同时平衡），关闭机盖。 4.按功能选择键，设置各项要求：温度，速度，时间，加速度及减速度。 5.按启动键，离心机将执行上述参数进行运作，到预定时间自动关机。 6.待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。 7.清洁和消毒严格按照操作规程做。 二．注意事项 1. 机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。 2. 开机前应检查转头按装是否牢固，机腔有无异物掉入。一定要在转头固定好后再使用离心机。 3. 离心机运行时，离心机周围30CM范围内不能有人和危险物品。 4. 样品应预先平衡，使用离心微离心时离心筒与样品应同时平衡。 5. 离心机不是使用惰性或防爆材料制成的，绝对不能在有爆炸倾向的环境中使用。 6. 挥发性功腐蚀性液体离心时，应使用盖自由密封圈的离心管，并确保液体不外漏以免腐蚀机腔或造成事故。易爆或易燃物质不能离心。对于易于与其它物质发生反应的也不能离心。在没有相应的防护措施（例如，使用有生物防护作用的容器）下不得离心有毒的，放射性的或病原微生物。如果需要离心有毒的或病原性物质，操作者必须采取适当的消毒措施（见维护和消毒）。 7. 离心机运转时不要人为地打开离心机盖子，任何时候不可开盖使用离心
离心机维修保养以及故障排除
离心机维修保养以及故障排除 安装注意事项： 有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96 小时后，在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。 安装前必须谨慎保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。 电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装）。 离心机安装及放置必须水平。 机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。 离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。 离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。 日常保养： 离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。 检查其他部位有无松动及不正常情况。 接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。 必须专人操作，容量不得超过额定量。 严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。 机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。 离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。 机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。 不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。 故障排除： 一般故障产生的原因及排除：
迷你离心机日常该怎么维护
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 1、离心机的维护 使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀的溶剂。使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，以避免电机轴承磨损。心有毒、放射性、污染样品时必须有特殊的安全保护措施。 2、离心机附件的维护 如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等必须停止使用。对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。 离心机尽量与其它用电设备保持一定距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。如需要，转子可更换。重新安装后，上紧转头螺钉。
3、转头销钉 转头销钉需经常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。 4、冷凝器的维护 冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，采用风冷方式。冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。 5、转子腔体及附件的灭菌和消毒 所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成，所以必须考虑到消毒剂的相容性。 6、操作检查 操作者应确保离心机重要部件完好，主要指：电机悬挂稳定；转轴无偏离；转子和附件没有腐蚀；螺钉连接紧固。此外，地线必须定期检查。 综上所述，就是我们在日常生活中，对迷你离心机的具体维护保养，大家可以多多参考，只有这样才能保证迷你离心机可以正常使用，延长其使用寿命。 贝兰伯生物技术（杭州）有限公司是由教授级高工带队，博硕士及十几年生命科学领域的研发、销售团队构成，致力于研发、生产高品质实验室耗材、科研
离心机维保方案项目模板
一、19xR离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。 二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容： 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压 力比较确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。
4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位
离心机操作与维护保养规程
离心机安装、操作及维护保养规程 1范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数
2.2 LW600-1019N 离心机主要技术参数 3安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统 中。 3.2离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。 离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于 600的斜度，不 妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接 头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻 现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转 1分钟。较长 时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确（必须按箭头所示方向旋转, 否则不排砂）。 5操作步骤 5.1启动操作 mm 2250X1600X900
先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。 启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常 30秒后方可启动主 启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按 扭，待停机后检查原因。 5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂 量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。 5.2停机操作 5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。 5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得 少于10分钟. 5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。 5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。 注意！绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒 带动高速旋转造成辅机损坏。 6风险识别与控制措施 5.1.1 打开电源总开关。 5.1.2 5.1.3 电机。 5.1.4
离心机操作规程
PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作 6.1、开机前的准备工作： 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。 6.1.8、准备好我们出料的工具，磅秤，装料的袋子，扎带等工具。 6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜，围裙，水鞋、手套等劳保用品。 6.2、启动与操作 6.2.1、打开离心机大盖挂在保险钩上，将离心袋均匀的铺在离心机转鼓内。6.2.2、将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，启动离心机的低速，甩5分钟左右，让离心袋贴合在转鼓上。 6.2.3、离心机转鼓没有停下来之前，严禁打开离心机的大盖，造成安全事故。 6.2.4、进料分为两种进料方式：1.离心机在运转状态下进料；2.离心机在静止状态下进料。 6.2.4.1.1、在运转状态下进料，开启离心机的氮气开关，开启离心机的母液接收罐（接受槽）相应开关及真空（打料泵），尾气阀门。 6.2.4.1.2、开启离心机的低速让其运转平稳后，缓慢开启反应釜（结晶槽）底阀，离心机开始进料。 6.2.4.1.3、在进料的过程中，随时观察离心机转鼓内料的体积，不能超过转鼓厚度的2/3,不能放料太快，防止料从转鼓的上口甩出。 6.2.4.1.4、进料结束，离心机平稳运转，按停止按钮，开启中速按钮，大约3-5分钟，让其运转平稳后，按停止按钮，开启高速按钮，目前处于离心机高速甩干状态。 6.2.4.1.5、观察母液出口的流量，基本没有母液流出为合格。 6.2.4..1.6、用水或者溶剂淋洗的具体见工艺。 6.2.4.1.7、无母液流出后，按下停止按钮，让其自然停止，严禁采用如何方式强行停止。 6.2.4.1.8、关闭相应的开关及阀门，准备出料。 6.2.4.1.9、打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到
离心机安全操作规程
离心机安全操作规程 为保障离心机的使用的人员及设备安全，请注意以下安全事项： 1 离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。 2 离心机的安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程，以免发生意外。 3 离心机安装基础应牢固、水平；离心机安装及管线联接应正确、稳定，地脚螺栓应固定牢靠；离心机分体吊装安装时，应装配准确，联接牢靠。 4 离心机主机及其电控柜须可靠接地。 5 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、限压、制动、安全报警等防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。 6 不得随意提高离心机运行转速（最高限速以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超速运行。 7 不得随意提高离心机液压、气压系统限定压力（最高限定压力以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超压运行。 8 不得随意改变离心机转鼓装料量，或直接超规定装载量（最大装料量以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超载运行。 9 不得随意改变离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。 10 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。 11 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。 12 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。 13 不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。 14 不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。 15 应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。离心机用于强腐蚀环境还应加强转鼓焊缝、联接螺栓及各处与物料接触部位的腐蚀情况检查、记录，如出现变色，点蚀，晶间腐蚀等情况应及时分析处理。离心机尽量避免变更使用环境，如不同的腐蚀介质。 16 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。 17 运行中的离心机上任何位置不得站人。 18 设备运行时操作人员不得离岗。 19 按要求随时记录设备运行参数。 20 根据来料情况随时调整离心机进料。
PCR普通离心机操作维护程序
PCR普通离心机操作维护程序 1．目的：保证离心机的正常使用。 2．适用范围：适用于本室使用的普通离心机。 3．负责人：操作人： 4. 性能参数:见说明书。 5．程序： 5．1 离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 5．2 打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 5．3 旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 5．4 离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 5．5 待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 5．6 离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转子旋下，再用中性去污剂（70%的异丙醇/水混合物或乙醇去污染）清洁离心室；离心室内的橡胶密封圈经去污剂处理后，用水
冲洗，再用甘油润滑。 5．7 转子的清洁：转子会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转子每月进行清洁维护。每月用中性的清洁剂清洁转子一次，并在仪器维护记录本上作好记录，以延长转子的寿命。 6. 仪器维护 (1) 为确保安全和离心效果,仪器必须放置在坚固水平的台面上,塑料盖门上不得放置任何物品,样品必须对称放置,并在开机前确保已拧紧螺母。 (2) 应经常检查转头及试验用的离心管是否有裂纹,老化等现象,如有须及时更换. (3) 试验完毕后,需将仪器擦拭干净,以防腐蚀. (4) 如样品比重超过1.2g/cm3,最高转速n按下式计算:n=nmax*√--1.2/样吕比重. (5) 当电机碳刷长度小于6mm时,必须及时更换. (6) 在离心机未停稳时不得开盖. (7) 仪器必须有可靠接地. (8) 实验结束后,请关闭后面的电源开关,拨掉电源插 头时,请不要忘了打开后面的电源开关. (9) 该仪器在日常使用中请注意符合“5.6,5.7”要求。 (10) 严格按照仪器的开关机程序关机。 7. 期间核查
室离心机的使用维护及故障排除
实验室离心机的使用维护及故障排除 一、离心机的使用、维护 离心机工作时是高速运转，使用时要注意安全，必须做到以下几点： 1．离心机使用时要放置在平稳、坚固的台面上（它的底座都装有橡胶吸脚，借助于大气压力及仪器本身的重量，紧贴于台面）；大容量低速离心机和高速冷冻离心机要相应地安放在坚实的地面上，水平放置。超速离心机重达数百公斤，应放在很坚实的地面上并有防尘、防潮设备，保证离心室达到一定的真空度，正常运行。离心机工作前，应将负荷平衡，重量误差越小越好，否则会引起剧烈震动，损坏离心转头及转轴。 2．离心器分离支架必须在安置离心管后运转，严禁空架运转。离心机启动时，转速开关或G 值旋钮应放在低档位，启动后再逐步调节到所需要的数值。一次工作后，须将旋纽调至低档位再次工作，在高转速挡或高G 值档禁止直接启动。 3．选择合适的转头，控制转头的转速。在下述情况下要降低转头的最高转速：转头的运转时间和运转次数达到规定的寿命时；当转头受到局部表面损伤或出现管孔内轻微腐蚀时；使用不锈钢离心管、套管、厚壁管或离心瓶时；样品平均密度超过1.2g／cm3 时；转头受到高温时。 4．转头在每次使用前要严格检查孔内是否有异物和污垢，以保持平衡。转头必须保持干燥清洁，切勿碰撞擦伤。如不慎跌落，应对转头进行X 光拍片检查，确认无内部损伤后方可继续使用。转头每次使用后应用温水（50℃～6 0℃）及中性洗涤剂浸泡清洗，最后用蒸馏水或去离子水冲洗，软布擦干后用电吹风烘干、上蜡，干燥保存。
5．各种离心管的拉力强度和伸长度都不同，应按需要选用，离心管可由许多种不同材料制成，如聚乙烯、纤维素、聚碳酸脂、聚丙烯等。使用时注意保证样品、溶剂及梯度材料不腐蚀离心管及盖组件。过期、老化、有裂纹或已受腐蚀的离心管尽量不用或降速使用。控制塑料离心管的使用次数，注意规格配套。离心过程中不得开启离心室盖，不得用手或异物碰撞正在旋转中的转头及离心管。 6．对于低温离心样品，应先将空的转头在2000rpm 预冷一定时间，预冷时控制温度在0℃左右，也可将转头放在冰箱中预冷数小时备用，离心杯可直接存放在冰箱中预冷。 7．在离心过程中如发现异常现象，如不正常噪音及振动，应立即停机检查，未找出原因前不得继续运转。 8．在日常使用离心机的过程中，每隔三个月应对主机校正一次水平度，每使用5 亿转处理真空泵油一次，工作500h 应检查驱动电机炭刷，最好用吸尘器将摩擦产生的炭粉除去，必要时需要更换炭刷或将整流子用细砂纸打光。每使用1500h 左右应清洗驱动部位轴承并加上高速润滑油脂，转轴与转头接合部应经常涂脂防锈，长期不用时应涂防锈油加油纸包扎。平时不用时，应每月低速开机1～2 次，每次0．5h，保证各部位的正常运转。 离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分离的专门设备，它的用途十分广泛，如在生化研究中对所研究的对象，如：生物细胞、病毒、血清。蛋白等有机物、无机物溶液、悬浮液及胶体等样品进行分离、浓缩、提取等制备工作．其中以普通的离心机（转数在4000～5 000 r/min）最常见．下面就简要介绍普通离心机为例的维护修理.
离心机安全操作规程
离心机安全操作规程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
离心机安全操作规程 为保障离心机的使用的人员及设备安全，请注意以下安全事项： 1 离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。 2 离心机的安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程，以免发生意外。 3 离心机安装基础应牢固、水平；离心机安装及管线联接应正确、稳定，地脚螺栓应固定牢靠；离心机分体吊装安装时，应装配准确，联接牢靠。 4 离心机主机及其电控柜须可靠接地。 5 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、限压、制动、安全报警等防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。 6 不得随意提高离心机运行转速（最高限速以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超速运行。 7 不得随意提高离心机液压、气压系统限定压力（最高限定压力以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超压运行。 8 不得随意改变离心机转鼓装料量，或直接超规定装载量（最大装料量以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超载运行。 9 不得随意改变离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。 10 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。 11 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。 12 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。 13 不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。 14 不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。 15 应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。离心机用于强腐蚀环境还应加强转鼓焊缝、联接螺栓及各处与物料接触部位的腐蚀情况检查、记录，如出现变色，点蚀，晶间腐蚀等情况应及时分析处理。离心机尽量避免变更使用环境，如不同的腐蚀介质。16 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具备相 应的法定资质条件的厂方进行。 17 运行中的离心机上任何位置不得站人。 18 设备运行时操作人员不得离岗。 19 按要求随时记录设备运行参数。
离心机操作与维护保养规程
离心机操作与维护保养规程
离心机安装、操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2 主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数 项目单位技术参数 转鼓形状（锥度结构）18° 转鼓与螺旋推进器间隙mm 0.75 螺旋形式单线、左旋 转鼓转速rpm 1800 分离因素810 D50(分离点) μm 5-7 最大处理量（密度<1.2以下）m3/h 40 主电机型号YB200L-4 主电机功率KW 22 主电机额定转速r/min 1470 辅电机型号YB160M-6 辅电机功率KW 5.5 辅电机额定转速r/min 970 供液泵功率KW 5.5
整机外形尺寸（长×宽×高）mm 2250×1600×900 2.2 LW600-1019N离心机主要技术参数 3 安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。 3.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60o的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4 调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。 5 操作步骤 5.1启动操作
离心机维护规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心机维护规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心机维护规程(最新版) 在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。 1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量12克。 2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次） 3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次） 4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一
次） 5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑） 6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次） 7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次） 8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次） 9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次） 10、定期检查密封件。（每月一次） 11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次） 12、停车和常规清洗维护。 ⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。 ⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。 ⑶、当排放液变得清洁时，关闭离心机。 ⑷、排空转鼓内的液体。 ⑸、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
离心机使用、维护与检修
1.适用范围： 本标准适用于离心机的使用、维护与检修。 2.职责： 操作工：严格按照本SOP进行离心机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1操作 3.1.1.接通机器电机电源，使转鼓达到工作转速。 3.1.3机器达到全速后，打开进料阀。阀门先开启小些待澄清的分离液体流出集料盘后，再将阀门开启到预先测定的流量，分离过程中最好不要中途停止加料，以免影响分离质量。 3.1.3运转过程中，注意观察流量是否正常，分离液是否清澈。转鼓筒内固相物充满后，分离液则变混，应停车排渣。停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。 3.1.4 转鼓的排渣和清洗：按装配的相反顺序，取出转鼓并拧上保护螺帽，将转鼓放在固定架上，用专用扳手拆开转鼓底轴，用专用钩子取出三叶片，用刮板和铲子将筒内的沉渣清除，并将转鼓清洗干净，上部出液口也清洗干净，不得有沉渣和凝固物。 3.1.5转鼓的装配：将三叶片放入转鼓内，注意将三叶片的标记与转鼓上的对位标记对准。并将三叶片推至转鼓的顶端，旋上底轴，用底轴专用扳手拧紧。每次安装前应在螺纹处涂抹润滑脂，以防结合表面研伤。 3.2 停机：停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。 4、维护保养 4.1、机器的润滑： ①主轴传动系统和张紧皮带轮中的高速轴承的润滑，是通过特种润滑脂完成的，其工作周期为2-3月加注一次。
②进液轴承座中的滑动轴承是自润滑轴承，建议转鼓每次安装时加涂少量润滑脂，或者使用油杯加注。 4.2、机器的振动： 机器的正常振动是允许的，空载和负载运转时，振动烈度都应小于7.1mm/s。 用户在使用中出现振动过大时，可以由下述逐项检查处理。 ①将转鼓与主轴拆开，清洗转鼓端部和主轴端部检查有无硬的质点和碰撞划伤等需要修复。 修复方法：将转鼓放在平台上，两端用V型垫块垫起将吊轴安装在转鼓上，并用主轴螺帽将其锁紧，用手转动转鼓，在主轴小端用百分表测量主轴的径向跳动，跳动量不得大于0.15mm；改变主轴与转鼓结合位置，反复几次，跳动量均不得大于0.15mm。如果超出，需用油石修复转鼓和主轴端面。 ②检查主轴是否弯曲。检查方法：用顶尖将主轴两端的中心孔顶起，转动主轴，用百分表检查各部分的跳动量，不得大于0.05mm。如果超出此值，需将主轴调直，如果直效果不好，主轴报废，更换新轴。 ③检查位于转鼓底轴上的轴套是否损坏，如损坏，用专用工具拆下并更换新品。 ④检查进液轴承座中的滑动轴承，如损坏，更换新品。 ⑤检查进液轴承座中的锥形弹簧，如损坏，更换新品。 ⑥检查三翼板的装配位置是否与转鼓的标记位置相对应。 ⑦检查装配后底轴与转鼓的对位标记是否对应，如果超过20mm，需更换密封垫圈。 ⑧检查主轴传动部分的缓冲器，如损坏，更换新品。 ⑨用手扳动皮带轮，是否松动或间隙过天，可重新拧紧螺栓。 ○10检查张紧轮部分，是否弹簧断裂或轴承损坏，如损坏，更换新品。 ○11转鼓振动的可能由于主轴传动部分轴承损坏引起，此时机器振动伴有尖叫声，转鼓产生不定周期的不规则的振动。更换轴承时，必须清洗干净，决不允许污物进入轴承中，否则转承很快损坏。 如果上述原因都已处理完毕，振动仍未消除，则可检查转鼓的动平衡精度。对转鼓进行动平衡试验，此项工作只能在制造厂家进行，用户不得随意处理，否则极易造成转鼓报废。 转鼓动平衡破坏原因，主要是转鼓安装拆卸不小心，产生碰撞；或者放置不当，掉到地面上；或者安装、拆卸不当造成动平衡破坏。 4.3、机器的转鼓转速下降： 空载时允许转速下降3%，负载时允许转速下降5%，超过此值均属不正常现象，应检查下述各项： ①检查电压是否正常。 ②检查传动带是否磨损严重，磨擦面上是否有油污，使传动带打滑。
离心机的使用与维修
离心机的使用与维修 发表时间：2019-04-02T11:16:11.367Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：邓俊海 [导读] 摘要：随着现代化技术的突飞猛进，人们对身边环境舒服度要求也随之越来越高。 珠海格力电器股份有限公司广东珠海 519130 摘要：随着现代化技术的突飞猛进，人们对身边环境舒服度要求也随之越来越高。在炎热的夏季，无论大型的企业，还是医疗单位，甚至我们所居住的住宅小区都已经安装上了中央空调，然而制冷机便是夏季中央空调实现制冷控制的核心。如何才能更好地保证设备正常运行，实现优质服务百分百，提高客户们的满意度，减少投诉，从业人员对制冷设备相关知识的了解显得尤其重要。 关键词：离心机；原理；维护； 1制冷循环 接通电源后，压缩机开始运行，在循环系统内产生压力差，为循环系统内部的制冷介质循环提供动力，压缩机不断地把在蒸发器内发生蒸发后吸收了热量的气态制冷剂从蒸发器内抽出汇聚到压缩机，其流量大小受导叶的开启程度控制，导叶开启大时流量随之增加，反之减小。在压缩机不断地抽取气态制冷剂的同时，会使得蒸发器内部压力降低，导致蒸发器内部剩余的液态制冷剂处在一个相对较低的温度环境里沸腾蒸发，其温度一般为3至1J60c。沸腾蒸发就会吸热，使得流经导热铜管的冷冻水的热量被制冷剂吸收带走，从而实现对冷冻水的降温，产生可供空调进行温度调节的冷冻水。液态制冷剂吸收了循环冷冻水的热量沸腾蒸发后，形成的气态制冷剂被压缩机抽走进入压缩机，在压缩机的作用下进行压缩，被压缩的气态制冷剂因被压缩机做功，其温度随之升高，在一般情况下，从压缩机内排出被压缩后的气态制冷剂温度可达36至1J410C，随之流进冷凝器。在冷凝器内温度一般在18—32℃范围内的循环冷却水会通过吸收冷凝器内部铜管传递热量，从而带走被压缩后高温气态制冷剂的热量，从而使气态制冷剂冷凝成液态。在冷凝器内凝结后成液态的制冷剂继续循环流动，当其流经限流孔后进入内部压力相对较低的闪蒸过冷室，液态的制冷剂由于瞬间进入相对较低的压力环境使得部分液体制冷剂发生闪蒸成为气体，从而吸收了周围制冷机的热量，使剩余的液态制冷剂因热量再次被吸收带走从而得到进一步降温冷却。发生闪蒸而产生的气态制冷剂因再次接触冷却水的铜管，使其热量被冷却水带走，从而再次发生凝结形成液体的制冷剂。液态制冷剂继续循环流动，当其到达过冷室与蒸发器之间的浮阀室再次被节流。在浮阀室内部设有一只线性浮动阀，在其作用下会形成一道液体密封，防止在过冷室内发生闪蒸后形成的气态制冷剂进入蒸发器。液体制冷剂在浮阀的节流作用下，其中靠近蒸端的那部分制冷剂因蒸发器侧的压力较低从而发生闪蒸变成气态制冷剂，同时带走剩余液体制冷剂的热量，使制冷剂回到低温低压状态从而进行蒸发，又开始新的制冷循环。 2常见故障 真空度下降是常见故障。对于高速、超速离心机，大部分都设有真空装置，目的是让离心腔在运行状态时处于中或高真空状态，减少对转头的摩擦，使其稳定运行。在真空度下降或抽真空不好时，要检查真空系统，一般是将油更换，真空度就会恢复。另外，小型或台式离心机，人们常会忘记将放在离心腔中的转头取出，时间长了转头会卡死在轴上。不能用力敲打，这样会损坏离心轴，导致转轴扭歪，会损坏离心机，甚至发生事故。必要时，可以请专业工程师协助取出。高速、超速离心机运行过程中，面板上有故障提示，可以针对相应的故障提示符处理故障。此外，会遇到离心机不工作的现象。对于高速、超速离心机，看离心条件是否选择合适，检查传感部分、控制系统和显示单元等，逐步检查就可找出原因。对于小型或台式离心机，人们常常会忘记把转头一直放在离心腔里，时间长了转头会卡死在轴上，为了将转头取下，必须用力敲打，这样会严重损伤离心轴，导致转轴扭歪，恢复不了，甚至损坏离心机。正确的操作、合理的维护是保证仪器正常运转和延长仪器使用寿命的关键。性能优越的离心机，均要正确操作和做好日常维护工作。如能精心维护离心机，观察运行状态，听声音，定期诊断，及时处理，就可以降低故障率，延长使用寿命，使离心机发挥最大的效率。 3离心机的日常维护和保养 1.超速离心时，应注意选择合适的离心管和转头，当转速超过所用转头最大转速的25％时，转头就会爆炸。转头使用前，应放冰箱预冷，离心完后，转头应用温水洗涤并干燥，更好的办法是将转头擦于，用理发吹风机吹千，转头长期不用应涂一层上光蜡保护。 2.电动机的轴承定期加润滑脂，蘑损过度的垫圈立即更换。防止密封圈老化，随着时间的延长，应经常检查有无变形。在离心机内腔上部与盖门接触处配有橡胶密封圈，随使用时间的延长，应经常观察有无变形，以防外界热量渗入，使制冷效果差而影响检测结果。 3.所使用离心管必须保证质量，质量不好，已变形或有裂纹的离心管就不能使用。保持离心管对称平衡使用，平时要注意其清洁、消毒和保养。保持离心杯对称平衡。 4.做好离心机工作状态和每次工作时间的登记工作，每次使用离心机必须作详细记录，记录仪器故障原因和排除方法及时间，确保仪器工作在最佳状态。 5.注意维护转子。在离心机使用中，离心机转子腐蚀问题～直是影响转子寿命，影响离心机使用安全的一种重要因素。使用中存在有害气体或处在潮湿环境中，会加速离心机转子腐蚀现象的发生与扩展，影响转子使用寿命。转子在使用过程中会由于离心管有损伤，充注过满或密封不严而发生泄露。有些使用者不按要求操作，转子使用后不及时清洗、涂保护剂，甚至不把转子从轴上取下，长期放置在轴上，转子与转轴接触在压应力作用下，致使腐蚀作用加剧。这样可能发生“咬死”现象。为了防止腐蚀及隐患的发生，转子使用中应该注意离心管的样品充注量及密封的严密性，经常检查密封圈是否完好。如果发生老化、破损应及时更换，避免发生漏夜，防止有腐蚀作用的溶剂与转子直接接触。转子使用完后要及时冲洗、擦拭并喷涂保护剂，涂抹保护油脂。转子使用与保存中，应尽量防止转子被碰伤、擦伤、刮伤，防止产生机械破坏。总的来说，对离心机的维护要做到“问”“闻”“看”“开”“查”，问就是询问使用人，在故障发生前是否有异常，有无怪味由机身内部向外散发出来（如电线烧糊的味道），以前是否发生过同类现象，上一次发生故障的时间，在操作机器的过程中是否有违反操作规程的行为等。“闻”就是设备是否有异常的味道，如烧糊的电线的味道，发霉的味道等等。“看”就是查看设备的外观是否完好，外壳是否有烧糊的痕迹，水泡过的痕迹。机器外壳是否承受过暴力。电源线是否完好，接地是否完好等等。“开”就是将设备外壳打开，对机器内部进行仔细观察。“查”就是对机器进行一个有系统的全面的检查，顺序是先易后难、先简后繁、先外后内并采用排除法，将好的部件逐步排除，从而将有问题的部件逐步地暴露。 4使用注意事项 离心机严禁不加转头空转，如空转会导致离心机轴弯。离心机逗转前必须确认转头已放稳日已加紧，转头盖必须放且放稳。安装好一个转头后，将水平仪平放在转头上，反复调整离心机前面的两个可调螺钉，直到完全水平。精密地平衡离心管和它们的内容物是十分重要