20201006调度绞车检查项目及标准表

调度绞车检查项目及标

检查人：整改接受人签字：年月日

斜巷小绞车安装标准

斜巷绞车安装标准一、绞车位置的固定（一）使用JD-25及以上小绞车，必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓按说明书要求施工。（二）JD-11.4小绞车的安装，应根据巷道底板的岩性而定： 1.对于底板为坚硬砂岩的巷道，可采用打锚杆的方法固定绞车。锚杆长度不少于1.5m，直径为20mm，地锚数量不少于4根； 2.对于底板为中硬砂质页岩的巷道也可采用打锚杆的方法固定绞车，但地锚必须经过锚固力拉力实验，每根地锚的锚固力应达到2.5吨以上方可使用； 3.对于长期使用的永久绞车及地板为松软岩石、煤的巷道，可采用打混凝土基础的方法固定绞车。其地脚螺栓长度为0.8m，直径为18～20mm的圆钢，基础尺寸为1.2m×1.2m×1m（长×宽×高）；（三）小绞车操作按钮接线正确，正车、反车、停车与绞车动作一致（绞车出绳均为下出绳）。二、提升绞车滚筒中心应与轨道中心线重合，在近水平机、风巷中可采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。滚筒上应经常缠留3圈摩擦绳，用以减轻固定处的张力。钢丝绳

尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。三、斜巷绞车运输提升车数必须符合以下要求：对缠绕提升绞车，提升车数必须通过计算，并且标注在现场管理牌板中，车辆之间应使用合格的链子连接。严禁车辆之间用其他连接装置代替链子连接运输。四、斜巷绞车连接装置必须符合下列规定和要求：（一）矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。（二）斜巷提升运输必须使用合格的无缝三环链。五、斜巷绞车钢丝绳钩头必须使用护绳环。保险绳应通过计算进行选择，其长度和所提重车数量吻合，以防止超挂车，保险绳钩头绳径应与主绳相同。保险绳的尾部与主绳卡在一起，绳卡不得少于4副，卡接位置在主钩头后面，卡接方式与主钩头相同。绳卡要同绳径相符。每班要设专人负责检查紧固一次，并填写记录，发现问题及时汇报处理。六、斜巷运输绞车钢丝绳连接装置的使用、检查与维护必须符合下列要求：（一）为升降物料用的钩头，采用绳卡紧固时必须符合以下要求： 1.必须选用与钢丝绳匹配的绳卡；

煤矿无极绳绞车检查标准

无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。 2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。 3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。 4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。 5、绞车司机持证上岗。 6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。

7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。 8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于 0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。 2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。 2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。 3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。 4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。 4、梭车1、车辆完好、运行平稳 2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。 3、联接器防脱装置齐全有效。

绞车钢丝绳检查基本规定

绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。二、检查内容： 1、钢丝绳：（1）断丝情况：提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝；提物的每捻距不得10%。6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝（表面镀锌、无油、右交互捻），其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。（2）磨损情况：直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米；直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米；直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米；直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于20.25毫米。直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5（表面镀锌、无油、右交互捻），磨损缩小不得低于19.35毫米。（3）非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。（4）锈蚀情况：出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。（5）滑头情况： a：插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。 b：灌制滑头肖轴使用是否正常。 c：保险绳使用情况参照大绳的标准。（6）《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。 2、安全保护装置：严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。 3、绞车检查项目：（1）闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米；2米以上绞车为9毫米。（2）闸间隙是否适当，不得大于2毫米。（3）各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。（4）油泵运转是否正常，油压是否符合规定。（5）液压站各阀是否畅通；油量是否合适。（6）滚筒排绳整齐否；调绳离合闭锁可靠否（7）海眼螺丝紧固否。（8）各对轮螺丝是否紧固、缺件否。（9）地弓螺丝是否紧固、缺件否。（10）减速箱齿轮啮合情况，润滑情况。（11）各部位是否漏油。（12）电气设备有无失爆或不合格品。（13）综保插件是否正常使用，试验正常。 4、轨道检查：地滑子转动正常否、是否有刮绳现象; 是否有积水现象。

标准化检查表(热控部分)

项目编号评审项目评审内容评分标准及办法评审方法及内容评审结果依据 5.6.3.3 热控、自动化设备及计算机监控系统模拟量控制系统（MCS）、汽机数字电液控制与保护（DEH/ETS/TSI）、水轮机调速与保护系统、燃机控制与保护系统（TCS、TPS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）等设备配置规范，机网协调功能（AGC、一次调频）齐全，逻辑正确，运行正常，DCS系统或水电厂计算机监控设备的抗射频干扰测试合格。分散控制系统（DCS）或水电厂计算机监控系统的电子设备间环境、控制系统电源及接地、仪表控制气源的质量满足要求。 DCS操作员站、过程控制站、现地过程控制装置（LCU）、通信网络及电源有冗余配置。工程师站分级授权管理制度健全，执行严格。热工系统自动投入率、保护投入率、仪表准确率、DCS测点投入率达到标准要求。 ①存在影响机组安全稳定运行的缺陷和隐患，扣3分 /项。 ②系统配置或功能不符合要求，扣2分/项。 ③电子间环境、电源、接地、仪用气质量不满足要求，扣 2分/项。 ④分级授权制度不健全或执行不严格，扣2分。 ⑤热工系统自动投入率、保护投入率、仪表准确率、DCS 测点投入率不满足标准要求，扣3分/项。现场检查热控系统、设备设施、DCS 显示、现场检测仪表、运行记录。 DCS各种测试报告应齐全，有测试人、验收人签字。DCS至少应包括下列测试报告：DCS出厂验收、测试报告；DCS硬件、电源系统测试报告；DCS接地系统测试、验收报告；DCS功能测试报告；DCS性能测试报告。《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》第8.3条 GPS与DCS之间应每秒进行一次时钟同步，同步精度达到0.1ms。当 DCS时钟与GPS时钟失锁时，DCS 应有输出报警。《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》第5.13.2条 DCS的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。屏蔽电缆的屏蔽层应单点接地。DCS采用独立接地网时，若制造厂无特殊要求，则其接地极与电厂电气接地网之间应保持10m以上的距离，且接地电阻不应大于2Ω。当DCS与电厂电气系统共用一个接地网时，控制系统接地线与电气接地网只允许一个连接点，且接地电阻应小于 0.5Ω。《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》第4.9条控制室及电子设备间的温度和湿度：电子设备间的环境温度宜保持在18℃～24℃,温度变化率应小于《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》 1

绞车安全操作要求

绞车安全操作要求集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

绞车安全操作要求(一)一般要求 (1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 (2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 (3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。

(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 (二)齿轮传动式绞车安全操作要求 1．开车前必须对下列各处进行详细检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。 (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。

(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 2．运行中的注意事项 (1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 (2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。 (3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。

(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。 (5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。 (6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 (7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。

小绞车安装验收合格证及验收标准

小绞车安装验收合格证年月日

小绞车检查验收标准一、小绞车完好标准 1、滚筒无裂隙、破损、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 2、制动装置动作灵活、可靠。 JD—11.4型调度小绞车：施闸后闸柄位置不低于水平面、不超过45°。拉杆螺栓有背帽，无显著弯曲。 3、闸皮无断裂，闸带磨抽余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。 4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油渍。 5、底座、机座无裂纹，螺丝紧固护身板完整、无变形。二、绞车房标准 1、车房应设在顶板完整、支架完好、通风良好的地点。 2、车房高度，1.8m；深度，小绞车的外侧最突出部位距邻近轨道0.7m 以上，内侧距帮0.2m以上；车后压点柱距帮不小于1.0m。 3、上山正拉车任意一侧距帮必须留出0.8m以上的司机通道。 4上山倒拉车，车房内必须设司机躲避峒。躲避峒规格为宽1.0m、深 0.8m、高1.8m。三、安装标准 1、小绞车安装必须保证平稳、牢固、并在实底上。 2、地锚固定绞车，锚杆不少于4根，锚杆长度 1.5m以上、直径16mm 以上。树脂药卷全长锚固。锚杆布置在绞车前后的两根底座上，锚杆眼与底座的夹角75°—90°，锚杆与底座必须联结牢固、可靠。

3、小绞车底座必须是钢、铁材料制成，长度不小于1.8m（地锚绞车底座长度保持1.5m即可）。四、钢丝绳及连接装置标准 1、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积或磨损减少的断面积不得超过钢丝绳截面积的10%。 2、钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式联接。 3、钢丝绳滚筒上应按顺序分层排列，钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘的高度不小于该绳直径的2.5倍。 4、绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用4副卡子卡紧，卡绳长度不少于0.4m，满罐绳头采用3副卡子卡紧。

绞车钢丝绳的检查维护

绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查 1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。 2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。 3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。

5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。 6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。 8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。 9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。 11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。 12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。 13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。 14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。 15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

绞车定期检查维修制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A81897 绞车定期检查维修制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绞车定期检查维修制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（一）小修 1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。 2、清洗润滑系统和制动系统。 3、滚筒各部螺栓紧固。 4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。 5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。 6、更换已磨损的制动闸瓦。 7、修理和调整电控系统零件。 8、提升绳检查及绳头装置紧固。按规定时间剁

除不合格的钢丝绳。（二）中修 11、对主轴轴瓦进行刮研处理。 12、更换提升容器连接装置。 13、更换部分电控设备的零部件。（三）大修 14、更换主电机轴瓦 15、更换弹性柱销。 16、测试主轴水平度。 17、更换钢丝绳。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

绞车房检查细则

附件2 绞车房评定标准细则一、设备性能 1、零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、液压站），设备完好并有责任牌及完好牌。 2、合理使用，经济运行。 3、性能完好。 4、钢丝绳有出厂合格证，试验检查要符合《煤矿安全规程》的要求。二、安全保护监测装置完善、动作灵敏可靠 1、供电电源符合《煤矿安全规程》第419条的要求。 2、高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠。 3、脚踏开关动作灵敏可靠。 4、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。 5、松绳保护（缠绕式提升机）动作灵敏可靠并接入安全回路。 6、换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠。 7、每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。 8、过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》规定，并有接近井口不超2m/s。 9、方向继电器动作灵敏可靠。 10、制动系统要符合《机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》

的有关规定。斜井提升制动减速度达不到要求的要采用二级制动。双滚筒绞车离合器闭锁可靠。 11、三项继电器电流整定正确、动作灵敏可靠。 12、灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠。 13、深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置动作灵敏可靠，并有深度指示器失效保护。 14、限速凸轮板制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行。 15、制动油油过欠压保护，润滑油有超温保护，动作灵敏可靠。 16、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确灵敏并定期校验。 17、打点指示器指示正确，信号要有闭锁。 18、信号声光具备、动作正确，检修与事故信号有区别。 19、通讯可靠，井口和车房应有直通电话。 20、升降人员的绞车应有电气制动，并能自动投入，正常使用。盘形闸绞车必须使用动力制动。 21、安全回路应装设故障检测显示装置，上下井口安装工业电视监控器。 22、地面高压电动机有防雷保护装置。三、规章制度 1、要害厂所管理制度（门口张挂）。 2、岗位责任制（张挂)和包机制（张挂）。 3、交接班制（张挂）。

调度绞车检查维修质量标准

调度绞车检查维修质量标准一、滚筒装置 1、滚筒不得有裂纹和变形。 2、滚筒表面的固定螺栓和油堵，不得高出滚筒外表面。 3、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。 4、固定在滚筒上的绳头不得成锐角折曲，绳端的固定应符合规定。 5、内齿轮与滚筒边之间应保持1+0．4mm的间隙。电机与滚筒，档盘与滑圈之间均应保持0．5mm的间隙。 6、左右两支架的中心高偏差不得大于0．1mm。二、闸与闸轮。 1、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。 2、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。 3、闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1．5mm。 4、闸轮磨损不得大于2mm，闸轮表面无油迹。 5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。拉杆螺栓应用背帽背紧。 6、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得达到水平位置，应比水平位置略有上翘30~40 三、底座

1、底座不得有裂纹，基础螺栓必须双帽紧固。 2、护绳板应完整、齐全，上、下都与闸把拉杆及底座连接牢固。四、钢丝绳、保险绳及钩头 l、牵引钢丝绳、保险绳规格要与绞车提升能力相匹配，保险绳直2、钢丝绳的安全系数不得小于6 3、钢丝绳的受到猛烈拉力后，有以下情况之一的，必须更换钢丝绳： (1)、钢丝绳产生严重扭曲或变形； (2)、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%； (3)、钢丝绳直径减小量达到10％； (4)、钢丝绳遭受猛烈拉力的一段长度伸长0．5％以上。钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 4、倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 5、钩头必须使用绳皮，且外露毛刺不得大于30mm。 6、钩头采用插接法固定绳皮时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并不得小于300mm。 7、钢丝绳公称直径dr≤19mm，绳卡的数量不得少于3个，且绳卡方向一致，随时保持紧固。绳卡间距为6-7倍钢丝绳直径。绳卡的U形环必须压在活绳上。

矿井提升绞车的安全检查

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井提升绞车的安全检查 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6407-76 矿井提升绞车的安全检查使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.对制动装置的安全检查 2.对保险装置的安全检查重点检查：①防止过卷装置；②深度指示器；③闸间隙保护；④其他保险装置。 3.立井提升的安全检查 (1)升降人员容器的检查。 (2)防止井筒坠物的检查。 (3)防止罐笼运行中摇摆的检查。 (4)罐顶作业防止坠人的检查。 (5)提升信号的检查。 (6)管理及各项规章制度的检查。 4.倾斜井巷车辆运送人员的检查 (1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道支护是否达到合格；巷

道两侧有无杂物，堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。 (2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定要求。 (3)是否有足够的照明和完备的声光信号。 (4)倾斜巷道各车场有无信号硐室和躲避硐，是否设阻车器或挡车栏。 (5)过卷开关上端有无过卷距离。过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力矩计算确定，并有1.5倍的备用系数。 (6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。行车时是否严禁行人。 (7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定。 (8)挂钩工是否严格按操作规程作业，在矿车停稳后摘挂钩。 (9)司机下放重载时，是否因违章操作而出现超速。

标准化项目部检查表.docx

附件 3 ：标准化项目部检查评分表表1建设项目：标段：项目部：序号检查内容检查方法分值检查扣分标准扣分备注一管理制度标准化 1管理制度现场核查25 各项管理制度缺 1 项扣 1 分；未结合工程项目实际，无针对性，每项扣 1 分。二人员配备标准化（一）总体要求现场核查未根据投标承诺和工程项目实际，结合企业自身的管理特点，组建满足工程建设需要的项目部，取消评比资格。（二）机构设置项目部设置的现场核查，项目部设置不符合铁道部、投标承诺和合同约定的要求，取消评比资格。 1 检查台账原则和要求作业队设置的现场核查，作业队设置不符合铁道部、投标承诺和合同约定的要求，扣10 分。 210 原则和要求检查台账（三）人员配备（1）根据铁道部有关规定及投标承诺，结合项目的特点，配置人员满足现场施工需要，至少应配备：项目经理 1 人，项目副经理按照工作需要配备（必须有专职项目部的人员现场核查，负责征地拆迁等外部协调的专职领导 1 名），总工 1 人，工程管理部、安全质量环检查台账、15保部、物资设备部、综合管理部、计划财务部部长各 1 人，造价工程师 1 人，财 1 配备人员资质务 2 人，中心试验室主任 1 人，其余各部室工作人员按照规定和现场施工管理的需要设置。项目部负责人、总工程师、部门负责人等主要工作人员，以及质量、安全、技术、财务、验工、计价等专业岗位人员必须是项目部的正式职工。不符

合上述要求，每岗位扣 1 分，项目经理不符合要求取消评比资格；

序号检查内容检查方法现场核查，项目部的人员 1检查台账、配备人员资质现场核查，作业队的人员 2检查台账、配备人员资质标准化项目部检查评分表表 2分值检查扣分标准扣分备注（2）项目部主要负责人、总工程师、财务负责人一般不得调整；确需调整的，新配备的人员必须符合任职条件并按规定程序任免；人员调整 20 天内报建设单位项目管理机构审批，不符合上述要求，每次扣 2 分。（1）作业队按架子队的模式组建，架子队设置一个专职队长、一个技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料五大关键人员以及领工员和工班长等主要人员，由施工企业正式职工担任，应具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上 15岗。操作工人配备以满足施工需要为准，不符合上述要求，每岗位扣 1 分；（2）技术工种、特种作业人员，必须经过岗位培训合格后方可持证上岗。使用外聘劳动力仅限施工一线，大型机械设备操作、财务管理、物资采购保管、爆炸物品保管等重要岗位，不得使用外聘人员，不符合上述要求，每岗位扣 1 分。三现场管理标准化选址满足安全要求，远离地质灾害、易燃、易爆区，锅炉房、发电机房、厨房1项目部选址现场核查10满足防火、防爆、卫生要求，项目部靠近现场、交通便利、通信畅通、封闭管理。不符合上述要求，每项扣 1 分。 2项目部硬件现场核查10会议室、资料室、试验室、宿舍、食堂、厕所、淋浴、和办公室等“三室五小”设施满足标准要求。不符合上述要求，每项扣 1 分。驻地室外设工程揭示牌、企务公开栏、宣传栏和读报栏；会议室设置组织机构项目部标示标框图、工地党组织和文明工地建设架构图、工地安全生产责任制、工程质量创 3现场核查10优规划、“三标一体”（质量、环境、职业健康安全）职责分配表、管理人员牌岗位责任制、项目管理方针和管理目标等 7块牌，悬挂施工平面图（包含线路平、纵断面图）、工程形象进度图和晴雨表。不符合上述要求，每项扣 1 分。

项目部安全生产标准化自评管理制度

项目部安全生产标准化自评管理制度为做好项目部安全生产标准化自评工作，建立完善项目部职业健康安全管理体系，改进项目部的安全管理，实现安全管理工作规范化和标准化，对安全标准化工作进行检查评价，及时发现问题并采取纠正措施，制定本管理制度。 1、适用范围；适用于《盐城碧桂园珺悦府项目部安全生产标准化自评》 2、？自评依据：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ?《建设工程施工现场安全资料管理规程》 DB11/383-2003 3、工作流程 ? 安全生产标准化采用PDCA循环模式，即P（计划）、D （实施）、C （检查）、A（改进）? 计划与目标 ? --- 执行与实施 ?? --- 检查与自评 ? ---- 改进与完善 4、领导小组：项目部成立以项目经理为组长，生产经理、技术经理、外施队长和其他职能部门负责人、安全生产标准化领导小组人员为成员的安全生产标准化自评小组。 5、自评组职责：负责编制实施项目部安全生产标准化自评计划。编制自评检查表，按预定计划开展自评工作。对自评发现的问题和不足，提出完善措施，编制自评报告，并报项目经理批准。负责对自评报告结果监督落实跟踪验证

6、自评内容：自评每月进行一次，每年将安全标准化进行情况进行自评，编制自评报告，报自评小组。 7、自评方式：自评人员根据计划进行自评，通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式，收集客观证据，并记录自评结果。 8、自评后：自评组审阅所有自评结果，以书面形式开列不符合项，通知被审核部门，以使不符合项得到确认，并有针对性展开不符合项的治理。 9、改进与完善：对需整改的问题，有评价小组下发不符合项整改通知单到责任部门，限期治理，评价小组对实施情况进行跟踪验证，若受审部门未实施纠正措施，自评小组应向项目经理反映情况。 10、自评报告：自评报告应由自评组长编写，对自评 / 考核情况进行总结。 11、自评计划、自评检查、自评报告、不符合项报告由安全办归档。南通二建盐城碧桂园珺悦府项目部 2018-1-15

绞车定期检查制度详细版

文件编号：GD/FS-8599 （管理制度范本系列）绞车定期检查制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

绞车定期检查制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一、小修 1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。 2、清洗润滑系统和制动系统。 3、滚筒各部螺栓紧固。 4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。 5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。 6、更换已磨损的制闸瓦。 7、修理和调整电控系统零件。 8、调整深度指示器和其它保护装置。 9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。 10、试验各种安全保护装置。

二、中修 11、对主轴轴瓦进行刮研处理。 12、更换提升容器连接装置。 13、更换部分电控设备的零部件。三、大修 14、更换主电机轴瓦 15、更换弹性柱销。 16、测试主轴水平度。 17、更换钢丝绳（一年一次）。可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

工程项目管理检查表

工程项目管理检查表序管理环节检查内容与要求检查资料执行情况号1、项目管理人员报审表。1、项目部组织机构设置及其人管理人员配置；2、项目主要管理人员岗位、职业资格证2、根据项目的规模、复杂程度和专业特点设置，根据施工工程任务需要调整，适应现场施工书。 1 项目管理组织机构设置需要设置。 3、非本单位证书人员的聘用书。 3、持证上岗比例应满足相关求。4、主要成员变更后的报审手续。4、项目经理部组织及主要成员配置应按规定履行报批手续。5、项目经理的任免文件等。主要管理制度有：1、项目管理人员岗位责任制度。2、项目质量管理制度。 1、企业三大标准。3、项目安全文明施工管理制度。 2、施工规范、规程标准。 4、项目进度管理制度。 3、现场管理制度 2 项目管理制度制订 5、项目成本管理制度。 4、管理其他资料(包括企业相关文件，当6、项目材料、机械设备管理制度。地建设行政主管部门的一些规定、要求文7、项目现场管理制度。件等)。 8、项目例会及施工日志制度。 9、项目分包及劳务管理制度。10、项目资料、档案管理制度。1、总进度计划。1、以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。2、单位工程、分部分项工程进度制。2、编制施工总进度计划和单位(项)工程施工进度计划。3、材料、劳动力计划。3、应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实施。4、季、月(旬、周)作业计划。4、跟踪计划的实施进行监督，在计划图上进行实际进度记录。 3 项目施工进度计划控制 5、开竣工、停复工报告。5、执行施工合同中的进度相关条款的承诺，跟踪形象进度，对相关数据进行统计与分析。 6、进度计划调整表。6、及时做

好施工进度计划的检查和调整，向企业提供月度施工进度报告。7、施工产值报表。7、落实控制进度措施，应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。8、施工进度计划的审核、实施与检查记8、注意第一手原始资料收集整理，及时处理进度索赔。录。 4 项目质量控制 1、坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断1、项目质量计划、措施。改进过程控制。2、工序质量控制点的设置和管理。2、编制质量计划应体现全过程控制，应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。3、质量管理制度。3、实行样板制，严格按要求进行自检、互检和交接检、隐检，指定部位和分项工程未经检验4、质量问题的分析和处理。或已经检验为不合格的，严禁转入下道工序。5、过程(可追溯性)控制记录。4、应建立项目质量责任制度和考核评价办法，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人6、执行标准。负责。7、其他资料。5、做好施工、生产要素质量控制(人、机、料、法、环)，设置工序质量控制点。6、工程变更应严格执行工程变更程序，建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。7、按规定程序整理质量记录，编制竣工资料。8、执行企业质量标准，识别质量持续改进区域，定期做好质量的回访与保修。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立项目的安全管理体系和安全生产责任制。2、要根据施工中人的不安全行为、物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。施工项目应实现重大伤亡事故为零的目标。1、安全管理制度。3、编制的安全技术措施应具有超前性、针对性、可靠性和可操作性。各项安全技术交底必须2、安全责任书。

标准化所有专业,专项安全检查表

安全检查表编写人：审核人：批准人：

目录日常安全检查表........................................................... 错误！未定义书签。春季安全检查表........................................................... 错误！未定义书签。夏季安全检查表........................................................... 错误！未定义书签。秋季安全检查表........................................................... 错误！未定义书签。冬季安全检查表........................................................... 错误！未定义书签。厂房建筑专项安全检查表.. (3) 厂区内机动车辆专项安全检查表 (4) 电气和机械设备专项安全检查表 (5) 防火防爆和安全设施专项安全检查表 (7) 防尘防毒专项安全检查表 (9) 压力容器专项安全检查表 (10) 锅炉专项安全检查表 (12) 气瓶专项安全检查表 (17) 危险化学品专项安全检查表 (19) 仪表专项安全检查表 (20) 综合安全检查表........................................................... 错误！未定义书签。春节节前安全检查表................................................... 错误！未定义书签。国庆节前安全检查表................................................... 错误！未定义书签。

2020年安全标准化隐患排查和治理检查表全套-专项安全检查表(大全)–安全作业指导书-三级文件

XX有限公司安全标准化隐患排查和治理检查表全套-专项安全检查表(大全)–安全作业指导书-三级文件（1.0版）制订：审批： 2020-1-1发布 2020-1-1实施

目录日常安全检查表.............................. 错误!未定义书签。春季安全检查表.............................. 错误!未定义书签。夏季安全检查表.............................. 错误!未定义书签。秋季安全检查表.............................. 错误!未定义书签。冬季安全检查表.............................. 错误!未定义书签。厂房建筑专项安全检查表.. (4) 厂区内机动车辆专项安全检查表 (5) 电气和机械设备专项安全检查表 (6) 防火防爆和安全设施专项安全检查表 (8) 防尘防毒专项安全检查表 (10) 压力容器专项安全检查表 (11) 锅炉专项安全检查表 (13) 气瓶专项安全检查表 (18) 危险化学品专项安全检查表 (20) 仪表专项安全检查表 (21) 综合安全检查表.............................. 错误!未定义书签。春节节前安全检查表.......................... 错误!未定义书签。国庆节前安全检查表.......................... 错误!未定义书签。

厂房建筑专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：

厂区内机动车辆专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：

安全生产标准化检查表样本

安全生产标准化检查表

基础管理安全生产标准化检查情况单位名称：检查项目检查内容及标准检查情况一、安全管理机构1、各职能部门、分厂（车间）有主管安全负责人，按要求配备专（兼）职安全员，工段、班组配备兼职安全员，并按其安全职责开展工作； 2、建立以单位一把手为主任（或组长）的“安全生产委员会”（或安全生产领导小组），明确人员及职责等内容； 3、安全员按要求取得安全培训合格证书。二、安全管理制度按照公司安全生产管理制度，建立相应的实施细则或管理办法。三、安全生产责任制1、建立和完善本单位各级、各类、各岗位人员安全生产责任制，并有效落实；2、制定安全生产工作计划和目标及措施；安全目标层层分解量化，层层签订责任书；全员签订承诺书； 3、定期召开安全生产专题会议，研究解决生产安全问题，每月一次安全例会，并有会议记录。四、安全技术管理1、制定和完善各岗位、各工种安全技术操作规程； 2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料的，在投入使用前必须制定并审批安全

技术操作规程或安全注意事项； 3、岗位安全操作规程要随工艺或设备的变更情况，及时进行更新； 4、按要求制定安全技术措施并经审批后严格执行。五、安全培训1、有安全培训计划； 2、主要负责人和安全员经培训并取得安全培训证书； 3、新职工入厂三级安全教育率、“四新”、转岗、复工教育率、特种作业人员持证率达到100%； 4、全员教育率达到85%以上。六、隐患排查1、车间（分厂）每周组织一次安全大检查，安全员坚持每天检查； 2、按公司要求开展安全生产专项检查； 3、对检查发现的问题及时整改，对一时难以整改的隐患，定人、定责任、定措施，限期整改，整改前实施有效监控； 4、隐患整改实行闭环管理。七、事故管理1、工伤事故不超过公司下达控制指标； 2、及时准确报告生产安全事故，不迟报、谎报和隐瞒不报； 3、事故处理严格执行“四不放过”原则； 4、按规定上报事故资料。八、信息管理1、有关人员24小时值班，并保证信息畅通；