建筑工程铝合金模板体系施工工法知识讲解

建筑工程铝合金模板体系施工工法

江西中耀建设有限公司江西中联建设集团有限公司

崔剑、王玉环、万海涛、余新华、周越

一、前言

模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。于是人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广的范围。铝合金模板的出现很好的解决了这个问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。

二、工法特点

2.1重量轻、强度高

实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通木模板三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

2.2各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2.3拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

2.4循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

2.5应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼

梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

2.6施工效果质量好、免抹灰

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

2.7施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

2.8回收利用率高，剩余价值大

铝模板施工完毕后的回收利用率达90％以上，剩余价值大。

2.9施工更安全，不产生建筑垃圾

铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

三、适用范围

本工法适用于住宅、办公楼等标准层尺寸一致的高层及超高层的框架、框剪结构的施工。

四、工艺原理

利用铝自重轻的特点，通过设计，以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板通过特制的销钉固定，立杆采用直径48mm的普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，可以实现模板的早拆。因模板的梁板模板与墙柱模板组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆，可以大大的减少支撑的数量。因该体系定型、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后混凝土构件成型好，尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。

五、施工流程及操作要点

5.1铝模应用流程（如图1）

图1铝合金模板应用流程图（1）、根据图纸深化设计，完成梁柱板等节点的配模图纸设计。

梁节点等部位的铝模陪模设计

剪力墙及楼梯模板设计，铝模配模设计图（2）、工厂拼装，根据深化设计图纸完成预拼装

通过软件模拟拼装

铝模拼装完成，项目部及公司参加完成验收（3）、模板现场投入使用

5.1.2向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；

5.1.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；

5.1.4铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；

5.1.5模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；

5.1.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；

5.2施工流程方案

铝合金模板系统施工方案是针对新力·琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼标准层工程商住楼建筑设计，本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。

5.3详细构造

5.3.1墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定

墙模板背楞，第一道至第五道背楞型材为60*40*3.0mm扁通，位置分别在距板底0.25m、0.80m、1.40m、2.00m，并加穿螺杆对拉，穿墙螺杆间距不得大于0.80m。

5.3.2墙铝合金模板斜支撑钢管

斜支撑钢管在墙模上水平，垂直方向布置见附图。斜支撑钢管与墙模水平背楞及所遇支模架立杆及水平连系杆扣牢，斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；斜支撑倾

角为30度。

5.3.3顶铝合金模板支撑钢管

梁支撑钢管示意图。如图：

楼面顶铝合金模板上设支撑钢管固定支撑钢撑与底板成90度角，间距板底1.2m。

5.4铝模板设计配板方案

5.4.1根据国内外劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。

5.4.2根据新力·琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#标准层的结构图，按照一般铝模板的模数，在结构图上设计配置出合适的铝模板。

5.4.3墙身模板，最大宽度为400mm，最大高度为2700mm。

5.4.4楼顶板模板，最大宽度为400mm，最大长度为1200mm。

5.4.5梁板模板，根据梁的宽度和高度来确定它的宽度，梁底板长度一般按1200mm 、梁侧板长度按1200mm的标准进行布置，其余为嵌补板布置。

5.5铝模板的安装

5.5.1模板安装拆除程序

（1）剪力墙模板安装程序

（2）剪力墙支模模板拆除程序

（3）柱子模板安装程序

（4）柱子模板拆除程序

（5）水平模板安装程序

5.5.2安装墙柱模板方法

（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所以模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所以模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭模板之前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。

（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。（7）一次提升中，在垂直方向上最大8 mm已足够。

5.5.3墙柱模板控制/纠正偏差

附图1柱位找平,:模板安装位置混凝土面平整,干净.无凹凸不平,无建筑垃圾.保证模板安装位混凝土面到1米标高尺寸(1000~1005) . 易出问题处在阴角处

（1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。

（2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

(3) 安装好垂直模版以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。

(4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。

如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。

5.5.4安装梁及顶板模板

梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装

(1）在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，两通排柱子上架设水平、垂直面通线。

(2）从柱子侧面起按1.3米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。

(3）安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整。

(4）安装两侧模板，侧模板与底模板用连接角模及锁销锁紧连接。当梁侧高度大于600时，须加装穿墙螺钉组件来加固。

(5）安装后模板的锁紧效果、水平标高、直线度作最后调整、检验；并做好模板固定，后交由发包方模板安装质量验收。

(6）梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。

(7）从梁侧面起每按1.3米间隔架设支撑梁（早拆系统），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。

(8）按顺序先从一端起铺设楼面模板，最后安装嵌补模板，并通过水平标高线进行水平调整后涂上脱模剂。

(9）安装后模板的锁紧效果、水平标高作最后调整、检验，后交由发包方模板安装质量验收。

5.6模板浇混凝土前检查项目

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂

（2）确保墙模板按放样安装

（3）检查全部窗口及露台尺寸是以正确无扭曲变形

（4）检查全部平水(顶模和梁底模)是否水平

（5）保正板底和梁底板支撑杆是垂直的及支撑杆没有垂直方向上的松动

（6）检查墙模和柱模的背楞及斜支撑是否正确

（7）检查对拉螺丝、销子、锲片保持牢固

（8）把剩余材料及其它物件清理出施工层

5.7浇混凝土期间铝模板工人需要注意以下事项：

5.6.1注混凝土期间至少要有两名操作工人随时待命。

5.6.2在注混凝土墙两旁检查销子、锲片及对拉螺丝的连接情况。

5.6.3由于浇混凝土期间振动引起销子、锲片脱落需要及时将销子、锲片补上。

5.6.4窗口及基仔开口位置混凝土有没有溢出。

5.6.5浇混凝土期间如有水泥桨溢出应立即用水管冲洗。

5.6.6吊板位置浇混凝如有混凝土粘着需要及时用铲除。

5.8浇筑混凝土期间维护

5.8.1、混凝土浇筑期间的维护

（1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查。

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

5.8.2浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。

5.9混凝土浇筑后的具体事项

GB50204 – 2015 混凝土结构工程施工质量验收规范

底模拆除时的混凝土强度要求；

注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

六、材料与设备

锤子；撬杆；木工角尺；5m卷尺、塞尺、水平尺、电钻等。

七、劳动力计划

7.1劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

7.2进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。本工程在整个施工过程中，高峰期总人员数每栋各单元将达到20人左右，详见劳动力投入计划表。

劳动力计划如下计划表

七、质量要求

7.1在建筑物每层楼面，根据该层的水平标高，用水准仪对铝模板安装位置进行抄平，并做好抄平记录。对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015，对铝模板安装位置混凝土超高部分应予剔凿处理，对低凹部分应用水泥砂浆补平，确保铝模板安装底面在同一水平面。

7.2 引测建筑轴线，根据轴线，引测铝合金模板安装位置基准边线、门窗洞口线、角模位置线。根据放置的模板矩形边线，测量对角线，检查矩形的直角度。

7.3 墙模安装后，根据墙模形成的矩形模板边线，测量对角线，检查墙模的直角度和垂直度。在确认墙模尺寸准确、边线互成直角的前提下，才能继续安装楼面和梁的模板。

7.4 确保铝模板安装底面平整、直角准确是防止模板接缝不严、产生缝隙重要手段，施工人员应把它作为重点，严格控制。

7.5外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图a，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

图a墙体垂直度控制

7.6 在铝模板安装底部，如果局部位置产生的缝隙，可用水泥砂浆堵缝。在墙柱面、梁板面铝模板接缝处如果有局部缝隙，可采用密封条或5㎜厚泡沫塑料夹在接缝处进行堵缝。

7.7 铝合金模板安裝前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

7.8 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

7.9 铝合金模板安裝过程中，杂物必须清理干净，避免产生质量事故。

7.10 铝合金模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；铝合金模板安裝完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

7.11 铝合金模板验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015，重点是控制标高、垂直度、平整度、接缝和相邻两板表面高低差等。模板验收应由建设单位、监理单位、总包单位和模板公司共同参加，验收合格后各方共同签字确认。

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行） 1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

2铝合金模板施工工法(修2014.10.10)

铝合金模板施工工法上海家树建筑工程有限公司 2014年

目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (4) 4工艺原理 (4) 5施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1 施工工艺流程 (4) 5.2 操作要点 (5) 6材料、机具及劳动力 (12) 6.1材料 (12) 6.2 铝模的安装工具 (15) 6.3机械设备 (16) 6.4劳动力组织 (16) 7质量控制 (16) 7.1工程质量控制标准 (16) 7.2 铝合金模板施工质量保证措施 (19) 8安全措施 (19) 9环保措施 (20) 10效益分析 (20) 11应用实例 (21)

铝合金模板施工工法上海家树建筑工程有限公司 1前言随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。随着低碳、节能的理念越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。在欧美等国家铝模板已成功的推广了十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来在我国的广东正蓬勃发展。上海家树建筑工程有限公司引进了铝合金模板施工体系，通过在南京金域蓝湾等项目的实践运用，总结经验，取得了新的成果。本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模，提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。 2工法特点 2.1本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。 2.2本工法采用铝合金单元板块和边角板块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理。 2.3 模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在3mm之内，外墙滴水线条、窗边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。 2.4构件之间的连接主要采用销接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低了模板施工的劳动强度，提高了工效。 2.5 铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，周转使用达120次以上，有效降低了工程成本。 2.6 采用铝合金材料代替传统木模，减少对木材的耗用，节能环保。

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板专项施工方案编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。（6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009）万科集团《质量标准及实测实量方法》三、编制说明全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，

装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法详解 1．前言随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。住宅混凝土构件装配式安装，是指将房屋建筑工程中，组成建筑主体的相关构件，在加工厂制作成成品构件，再将构件统一配货运输至指定安装地点，经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲，该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来，形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率，缩短了施工周期，减少了人力的投入与技术间歇，同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。

组合铝合金模板施工技术

组合铝合金模板施工技术铝合金模板是一种具有自重轻、强度咼、加工精度咼、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。技术内容（1）组合铝合金模板设计 1）组合铝合金模板由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成, 是用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。 2）组合铝合金模板分为平面模板、平模调节模板、阴角模板、阴角转角模板、阳角模板、阳角调节模板、铝梁、支撑头和专用模板。 3）铝合金水平模板采用独立支撑，独立支撑的支撑头分为板底支撑头、梁底支撑头，板底支撑头与单斜铝梁和双斜铝梁连接。铝合金水平模板与独立支撑形成的支撑系统可实现模板早拆，模板和支撑系统一次投入量大大减少，节省了装拆用工和垂直运输用工，降低了工程成本，施工现场文明整洁（见图）。图铝合金模板 4）每项工程采用铝合金模板应进行配模设计，优先使用标准模板和标准角模，剩余部分配置一定的镶嵌模板。对于异形模板，宜采用角铝胶合板模板、木方胶合板或塑料板模板补缺，力求减少非标准模板比例。 5）每项工程出厂前，进行预拼装，以检查设计和加工质量，确保工地施工时一次安装成功。

6）采用铝合金模板施工，可配备一层模板和三层支撑，对构件截面变化采用调节板局部调整。（2）组合铝合金模板施工 1）编制组合铝合金模板专项施工方案，确定施工流水段的划分, 绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。 2）模板安装前需要进行测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边范围内做好找平层抹灰带，局部不平可临时加垫片，进行砂浆勾缝处理。 3）绑扎墙体钢筋时，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理; 在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的混凝土撑。 4）安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。 5）铝模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用插销及销片连接；模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓或对拉片。 6）独立支撑及斜撑的布置需严格按相关规范和模板施工方案进行。 7)可采取墙柱梁板一起支模、一起浇筑混凝土的施工方法，要求混凝土施工时分层浇筑、分层振捣。在混凝土达到拆模设计强度后, 按规范要求有序进行模板拆除。 8)拆除后的模板由下层到上层的运输采取在楼板上预留洞口，由人工倒运，拆除后的模板应及时清理和涂刷隔离剂。技术指标

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板施工方案

铝合金模板专项施工方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况工程概况表工程名称*************73#楼工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位南京**********73栋，塔楼标准层层高，塔楼标准层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工三、施工难点及施工流程（一）施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。（二）铝合金模板的主要构造楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）

装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法河北建设集团有限公司李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm可调

浅谈铝合金模板施工管理

编号：AQ-JS-03812 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈铝合金模板施工管理 Construction management of aluminum alloy formwork

浅谈铝合金模板施工管理使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。通过现场实践，本文对铝合金模板施工管理作初步总结，将铝合金模板的管理大概分为三铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是施工管理方面。个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段。 1实施应用前准备阶段对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用，我们需在应用前完成大量的准备工作，如铝合金模板的可行性运用，施工合同洽商及签订，铝合金模板的深化设计、加工、制作、试拼装、验收及装车打包。施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用，甚至是最后的回收、保养。

1.1可行性运用研究由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大，所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定，确认值得进一步研究时，然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比，判断铝合金模板是否有运用价值，最后确定项目投资的最终可行性。 1.2铝合金模板合同洽商、签订在完成铝合金模板厂家的招标后，应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商，双方统一意见、达成共识后方可签订合同。而在合同签订阶段，我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。如：承包范围；工期；明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间；明确报价书中支撑、加固体系；提供脱模油及对拉螺杆套管数量；承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；阶段性资

铝合金模板施工技术交底

技术交底施工单位：xxxxxx 编号：工程名称xxxxxx施工部位或层次施工内容及交铝合金模板施工技术交底交底日期底项目交底内容：施工工艺流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。 1：墙、柱铝合金模板安装 1）墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内，钢筋定位筋两头磨平，定位筋横向间距60-80公分，定位筋焊接完成，用靠尺或拉线能收，偏差大的打掉重新焊接。水泥支撑小于墙截面2MM以内，水泥支撑横向竖向60—80公分均匀放置。 2）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 3）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 4）铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 5）安装模板之前，需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。 6）当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。 7）封闭模板之前，需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉丝杆。 8）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。

铝合金模板施工工法教学提纲

铝合金模板施工工法

铝合金模板施工工法天元建设集团有限公司 *** 1、前言模板在建筑工程行业中是使用最多的周转材料，目前是以木质模板居多，随着近几年社会的低碳环保、节能降耗，铝合金模板逐步推向市场，应用各大小工程。从而提高了施工进度及工程质量的保证，减少了木材损耗与资源的浪费。铝合金模板目前在河南省郑州恒大雅苑5#楼工程施工中引进使用，获得了良好的效益。通过工程实践并不断总结完善，形成了一套铝合金模板施工工法。 2、特点 2.1 铝合金模板由厂家根据施工图纸进行深化配板生产，采用铝板及铝合金型材制作而成，其自重轻，模板受力好，不易变形走样，便于施工。 2.2 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保安拆人员的施工安全。 2.3 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。

2.4 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由塔吊吊装。能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。 2.5回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本占到明显优势。 3、适用范围本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。 4、工艺原理采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。

装配式铝模板施工技术

装配式铝模板施工技术我国在经济建设中坚持可持续发展的原则，以人为本，发展绿色建筑，特别是住宅项目把节约资源和保护环境放在突出的位置。装配式铝模板具有绿色环保、安全稳定性高、施工进度陕、混凝土浇筑好等优点，因此在建筑工程技术中开始得到了越来越多的重视和应用。随着资源及环境可持续发展问题越来越被社会重视，装配式铝模板技术势必会带动建筑行业的技术创新与发展。标签：装配式；铝模板 1、装配式铝模板概述装配式铝合金模板产生于1962年的美国，像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板。国外的铝模技术已经达到了相当高的水平，模板都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具。随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，装配式铝模板也逐渐受到重视，装配式铝模板具有如下技术优势： 1.装配式铝合金模板质量轻便、精度高，具有较高的强度，可以有效减少拼缝数量。另外装配式铝模板便于组装，施工性能良好，可人工组装或拼接吊装。 2.施工操作规范，可以多次周转，周转次数可以达到300次以上。 3.应用的部位多。装配式铝合金模板墙体模板、水平楼板、梁、柱等模板的使用。装配式铝模板系统技术在国内外应用已基本成熟，并在多个工程上成功应用，对部分细节已进行过改进和优化，能满足一般工程的施工需要。其模板体系的设计及计算与国内现行的规范不冲突。 2、装配式铝合金模板的组成装配式铝合金模板由模板、配件、支撑、紧固等四个构件组成。模板：混凝土结构施工时的封闭装置，使建筑结构成型；配件：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑：保证楼面，梁底及悬挑结构的稳固的支撑结构；紧固：保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模

铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案

铝合金模板工程 xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。（一）、设计原则 1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力高，每平方米可达30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。 2、铝合金模板施工简便。不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。 3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。（二）、进场模板及要求在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。支承面高度误差，允许偏差±5mm。（三）、涂刷隔离剂涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T水溶性隔离剂。（四）、模板质量控制 1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松

铝合金模板施工技术总结

一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。二、工程概况 XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26 层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。 1、深化设计流程 1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。 2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。 3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。 4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。 2、本项目铝模板深化设计内容 1）墙、门垛：剪力墙端小于100mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土一次浇筑成型。 2）二次构件过梁：门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，和结构梁整体现浇。 3）二次构件构造柱：外墙构造柱、室内大于200*200的门洞构造柱等构件与主体结构一次浇筑。 4）飘窗、空调板结构：混凝土窗台部位设置企口（100mm×10mm），混凝土结构飘窗及阳台部位设置滴水（20mm×15mm）；飘窗、空调板随主体结构一次成型。 5）抹灰压槽：在混凝土墙及梁与砌体墙相接的位置设置企口（100 mm×10 mm），使铝模施工后的构件达到免除抹灰的条件。 6）预留洞：提前规划好传料口、放线口、泵管口等位置。

铝合金模板施工工法

4、工艺原理采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。图4-1 铝合金模板体系图 5、工艺流程及操作方法 5.1、施工准备墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装应提前完成并通过隐蔽验收。墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程一、施工前工具准备撬棍和锤子安装准用凳调模拉葫芦销钉销片二、铝模施工测量放线 1、测量员根据轴线引测处墙柱边线及200mm控制线，根据边线焊工在1.5小时左右内完成定位筋钢筋定位。 2、现场栋号长、测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否控制范围内。

三、定位筋焊接 1、焊定位筋，定位筋控制在墙体厚度设计值-5mm。定位筋应留有相应的保护层厚度，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径≮12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm，间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置焊井字行，阴角部位也焊接定位钢筋。四、安装外墙K 板 1、表面孔的中心位置加装看脚螺栓及套管。 2、铝模K板派专人使用仪器，对K板标高进行校正、调整，铝模K板在老墙处严禁扰动或先松后紧。

五、吊装模板 1、铝模进场时对照编号按区域把模板分区、分房间整齐摆放，否则会因找板找配件产生窝工现象。首层安装每户型均需安排分料人员。 2、标准件卸车时按墙板、配件、早拆头节点、梁底、梁侧、支撑立杆、斜撑杆件等分类码放指定区域。六、墙模安装作业准备→模板吊装→墙板分料→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装 1、根据质量要求及剪力墙尺寸安装水泥撑条，适当调整钢筋位置穿插拉片内墙要求同时安装拉片套管。 2、合模后专人调整墙模平整度、垂直度。 3、板墙拉片、销钉必须满打。

七、梁模安装作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→安装早拆头、独立支撑→内墙外侧模清理、安装→检查、校正 1、梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位、梁底长度小于三米整体安装，大于等于三米分段安装，安装完成后销钉销紧防止模板脱落伤人。 2、整梁安装完成大致调平、墙梁身校正完毕后进行安装楼面板。八、楼面板安装作业准备→龙骨清理于连接→楼面C曹传递→楼面C曹安装→龙骨安装→板面传递→板面清理及安装→脱模剂涂刷→预留洞口安装→整体调整、效验 1、楼面对角线检查无误后，开始安装楼面板先安装C槽，楼面板要平行逐条排放每块先用销子临时固定，最后统一销紧。 2、每个单位或小组全部安装完成后，应用水平仪检测平整度及本层标高，如有偏差通过模板独立支撑杆件进行调整校正，直到平整度及标高符合要求。 3、外侧板的安装和内墙C曹对拉拉片连接及水泥条放置。 4、K板与内墙C槽对拉拉片连接。

铝合金模板施工技术及质量要求

铝合金模板施工技术及质量要求发表时间：2018-05-16T10:55:15.050Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：温基松 [导读] 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。身份证号码：44282619671005xxxx 广东省建筑工程监理有限公司 510013 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，在建筑施工中，能很容易将混凝土墙面形成石头或砖头的装饰面，能大量减少墙面的外装修作业。本文探讨了铝合金模板施工技术分析以及做好质量控制。关键词：铝合金模板；施工技术；质量控制引言随着我国经济实力的提高，建筑工程行业得到了高速的发展。伴随着大量新材料、新技术、新方法的使用，施工技术水平也日新月异。近几年来，以全铝合金材料组合而成的模板体系，逐渐被使用于建筑工程中，其主要的优势也越来越被行业所接受。它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术，也是现有建筑模板技术更新换代的一个发展方向。 1、铝合金模板技术特点 1.1、重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2、各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高。 1.3、拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 1.4、施工更安全，不产生建筑垃圾铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 1.5、循环使用次数多、均摊成本低回收率高，残值大，铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低；铝模板的回收率达30% 以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。 1.6、应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.7、施工效果质量好使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水混凝土的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的。施工效率高、节约成本。 2、我国铝合金模板的应用概况 2010年前后，受国际金融危机的影响，我国出口贸易受到很大影响，铝制品加工企业的外贸出口也很低迷，便转向国内寻求新的市场。还有一部分铝合金门窗、铝锅和铝型材生产加工企业，由于这种产品大部分已被钢材和塑料制品替代，不得不寻求新的产品市场。在铝材价格较低、原材料和产能大量过剩的情况下，铝合金模板的建筑市场不失为巨大的商机。因此，近几年有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60～80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。但是，我国铝合金模板还处于初步应用阶段；铝合金模板在推广应用过程中，还存在许多问题有待解决。铝合金模板是否能推广应用，主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群，大部分是标准化程度较高的钢筋混凝土结构，施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺，这就为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。 3、铝合金模板施工技术 3.1、模板支架设计当层高≤ 3.0m 时，铝合金模板支架可采用单支撑的方式，构造简单，一般不设置横杆和剪刀撑，在民用住宅中应用较多，但在超高层大型综合体中，层高都≥ 3.0m，所以必须采取加固措施满足受力和整体稳定的要求。模架高度＞ 3.0m属于铝合金模板体系的高支模范围，要求立杆纵横向间距≤ 1.2m。本工程竖向支撑采用承插型可调节支撑系统，内钢管型号为 48×3.2，外钢管型号为 60×3.0，在杆件中部可进行杆件高度调节，以便保证模板支撑高度调整。对于3.2～3.5m层高设2道水平拉杆，4.6～6.0m层高共设4道水平拉杆并要加设竖向剪刀撑，确保支撑体系的整体受力和稳定性。 3.2、模板详细构造及设计配板方案墙模板背楞，40mm×60mm×3.0mm的铁方通背楞，位置分别在距板底0.3m、0.60m、1.20m、1.75m，并加穿螺杆对拉。根据劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。根据项目结构图设计配置出合适的铝模板，墙身模板最大宽度为400mm，最大高度为2200mm。 3.3、铝模板的安装墙身模板安装之前必须保证所有模板接触面清理和涂有脱模剂。安装墙身模板由角部开始安装，为保持侧向稳定使用一块较长的模板提供足够的侧面支撑。安装边模和边角模与墙模板连接，连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。完成安装后检查全部模板的垂

铝合金模板施工管理.doc

铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。厂家确定区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。合同需对下列专用条款进行解释说明： 1承包范围； 2工期； 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5明确报价书中支撑、加固体系； 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9阶段性资金付款比例； 10建筑成品验收； 11铝合金模板保修的范围和期限等。施工图设计铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。施工图确定后不能随意变更。深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装：铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。运输、验收和首层标准层施工：铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装，铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理：铝合金模板实施进度：准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开 58 始设计优化（ 10 天）、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收（ 15 天）、出厂运输（ 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。

铝合金模板施工技术浅析

铝合金早拆模板体系在孔雀城项目的应用实例作者：摘要：铝合金模板作为国一种新型的模板体系，在近几年的实践应用中不断展示出其节能、节材、施工便利的优势。在本公司孔雀城五期项目的实际应用过程中，总结出铝合金模板的工艺要求和应用特点、应中的优势和劣势、经济效益分析以及市场开拓作用，并对施工过程中遇到的问题提出解决建议，以便在以后的施工中更好发挥用其长处，尽量避免不足之处，进一步提升施工效果。关键词：模板体系，铝合金模板，施工技术，经济效益分析，拓市场一、铝合金模板简介铝合金模板在国外发达国家已经有50多年的应用历史，但是在国还是近几年新兴的一种模板材料。它由刚度较好、密度小重量轻的的铝合金材料为主材，经过加工生产成为施工现场最常用的模板材料。在模板支设过程中，结合快拆体系的支撑组合，形成完整的模板支设体系，既保证了模板体系的刚度、强度和稳定性，也加快了模板拆除周期，节约了材料和成本。二、应用工程概况潮白河孔雀城五期·香醍园、清泉园普通商品住宅二标段工程位于省大厂县大厂工业开发区，建筑面积81818.33平米，共4栋28层高层住宅，剪力墙结构。工程结构形式较简单，标准层较多，符合铝合金模板“一次投入，重复使用”的特点。三、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂进行工业化生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。不同工程重复使用时，