家具厂岗位安全操作规程

家具有限公司

岗

位

安

全

操

作

规

程

2019年

目录

一、设备安全操作规程通则 (2)

二、铣工安全操作规程 (3)

三、锯床工安全操作规程 (3)

四、打磨工安全操作规程 (4)

五、雕刻工安全操作规程 (5)

六、钻工安全操作规程 (6)

七、喷漆工安全操作规程 (7)

八、热压机安全操作规程 (8)

九、螺杆式空压机安全操作规程 (9)

十、电工安全操作规程 (10)

十一、电气维修安全操作规程 (11)

一、设备安全操作规程通则

1、本安全操作规程使用于公司所有生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。

5、不得闲置安全装置，不得防碍安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车装置代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

9、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。

10、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

11、机器运行时操作人员不得离开机器。

12、机器运行时，严禁攀上机器。

13、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。

14、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。15、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。

16、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。

17、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写

出真实的书面报告。

18、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。

19、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。

20、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、手机等物品，以防掉入机器。

二、铣工安全操作规程

1、工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴好

防护镜。

2、开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一分

钟后方可开始工作。

3、工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件应

该有支撑架支撑超出的部分。

4、转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削中

禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。

5、工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。

6、铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。

7、工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。

三、锯床工安全操作规程

1、锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料在虎钳上放成水平，与锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺寸。

2、锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（3-5分钟）。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。并检查锯齿是否故障，润滑油路是否正常。

3、操作时，应将旋转阀转到“降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。

4、锯床在运转中不准中途变速，，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的质量决定所要求的进刀量。

5、为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加于液压传动及润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进行过滤或替换。

6、工作完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。如发现机床升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进行检查。

四、打磨工安全操作规程

1、工作时必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮间应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。

7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11、两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，防止发生意外。

12、工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。

13、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

五、雕刻工安全操作规程

1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。

4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。

8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。

9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。

12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。

14、学生在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费

15、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。

六、钻工安全操作规程

1、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查气压在规定范围。

（3）检查皮带是否有破损，松紧是否适度。

（4）试机，检查排钻运转是否正常。

（5）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

2、作业要求

（1）根据生产要求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。

（2）根据图纸要求，选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。

（3）根据图纸要求，调整好排钻及钻头位置。

（4）启动排钻，将工件平行的送入输送带。

（5）用半自动排钻作业时，先将工件送上输送台带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。

（6）每加工一种工件，必须作首件自检。

（7）作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

3、注意事项

（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。

（2）工件长度小于1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于1500mm，由两人送料，两人接料。

（3）送料时严禁将手放至输送带下面。

（4）作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。

（5）每加工20~30个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。

（6）当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。

七、喷漆工安全操作规程