产品可制造性和装配设计分析表

面向可制造性及装配的设计DFX(2天)

面向可制造性及装配的设计DFX 前言 蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！ 蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。 蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！ 蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”，分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源，感受朋友们的成功快乐。培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。 课程背景 面向可制造性及装配的设计DFX，是企业提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产

品成本的神兵利器，同时也是企业研发知识和经验积累的有效途径。在企业里实施DFX设计，有着非常重要的实际意义。 优秀产品设计的评判标准是什么？企业实施DFX的设计常见障碍有哪些？实施DFX需要掌握哪些基础知识？如何建立市场导向的产品规格定义？如何进行DFX的产品装配设计？如何进行DFX的塑胶零件设计？DFX的钣金零件设计有些哪些方法技巧?如何进行DFX的压铸零件设计？如何进行DFX的机加零件设计？如何进行DFX的公差分析和设计检查？ 上述种种问题，集中体现了企业实施DFX设计的问题。这些问题的解决，将对企业新产品开发能力的提升，以及上市后质量问题和市场投诉的减少、销售量的提升，起到显而易见的良好效果。 课程目标 DFX基础知识 市场需求导向的产品规格定义 如何进行面向DFX的产品装配设计 如何进行面向DFX的塑胶零件设计 如何进行面向DFX的钣金零件设计 如何进行面向DFX的压铸零件设计 如何进行面向DFX的机加零件设计 如何进行面向DFX的公差分析与设计检查 课程对象：企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲 第一单元 DFX基础知识 1.优秀产品设计的十条标准 2.Design For X(DFX)产生的背景

小型电子产品开发、设计与制作

试题3.1串联稳压电源的设计与制作 功能分析 利用具有单向导电性能的桥式整流元件，将正负交替变化的正弦交流电压变换成单方向的脉动直流电压。利用电容滤波电路尽可能地将单向脉动直流电压中的脉动部分（交流重量）减小，使输出电压成为比较平滑的直流电压。利用串联稳压电源使输出直流电压在电源发生波动或负载变化时保持稳定。 原理框图 完整电路图

试题3.3正弦波发生器的设计与制作 首先利用LM358采纳文式桥振荡方式产生正弦振荡产生正弦

波,Rp3,R4,R3组成负反馈电路,使产生的信号保持稳定,具有较小的失真,然后通过第二级运放LM386将正弦波变放大，尽量减小产生的失真.通过调节双联可调电容C1,C3能够实现频率的调节,电压的调节依靠可调电阻R6,.为使输出波形更接近正弦波 0f ＝ RC 21

一个正弦波振荡器要紧由以下几个部分组成。 （1）放大电路 （2）正反馈网络 （3）选频网络 （4）稳幅环节 试题3.4简易4路抢答器的设计与制作 4名选手编号为：1，2，3，4。各有一个抢答按钮，按钮的编号与选手的编号对应，也分不为s1，s2，s3，s4。(2)k1给主持人设置一个操纵按钮，用来操纵系统清零（抢答显示数码管灭灯）和抢答的开始。(3)抢答器具有数据锁存和显示的功能。抢答开始后，若有选手按动抢答按钮，该选手编号立即锁存，并在抢答显示器上显示该编号，封锁输入编码电路，禁止其他选手抢答。抢答选手的编号一直保持到主持人将系统清零为止。 放大电RC 选频网稳幅电 调节幅值幅值放大

74ls373为地址锁存器g点为锁存操纵端 试题3.5数显定时器的设计与制作 两位数显式秒定时器的定时时刻为30s和60s。该电路是由一只集成电路555多谐振荡器输出的1秒脉冲信号作为时基信号而组成的电路。Cd4518内含为两个二、十计数器、 CD4511是一个用于驱动共阴极LED（数码管）显示器的BCD 码—七段码译码器

产品设计与制造(无机非)思考题

1、依据材料科学与工程四要素之间的关系,请以生产骨质瓷陶瓷产品为例论述其从 原料择到最终产品的整个制造过程 四要素：组织结构、成分工艺、材料性能与使用性能 材料性能是材料功能特性和效用(如电、磁、光、热、力学等性质)的定量度量和描述。任何一种材料都有其特征的性能和应用。 使用性能是材料性能在工作状态（受力、气氛、温度）下的表现，材料性能可以视为材料的固有性能，而使用效能则随工作环境不同而异，但它与材料的固有性能密切相关。 材料的性能是由材料的组织结构决定。而材料的组织结构在很大程度上取决于材料的成分及生产工艺。 因此在骨质瓷的生产过程中最重要的是其原料的选择及生产工艺。 原料（骨粉、长石、石英、黏土、解胶剂）——配料、球磨——测定细度——注浆成型——干燥修坯——高温素烧——浸釉、喷釉——低温釉烧 例如为了得到瓷质洁白、光泽柔和的骨质瓷，要增大骨粉的用量，为了得到规整度较高质量较好的骨质瓷，采用高温素烧、低温釉烧的工艺。 2、骨质瓷有哪些性能特点? 分析形成这些特点的机理。 1)机械强度骨质瓷虽然属于软质瓷的范畴，但是其机械强度并不低，在传统陶瓷 中属于强度较高的瓷器，其抗弯强度为120~160MPa，比一般传统商瓷80~120MPa要高30% ~50%。 2)热稳定性骨质瓷由于其主晶相是长柱状，有较高的膨胀系数和较大的各向异性， 所以传统骨质瓷的热稳定性较差，一般在160C左右(即从160~20C水中热交换一次不炸裂)。 3)釉面硬度骨质瓷使用熔块釉，在较低的温度(1050~1150C) 下釉烧，所以釉面

硬度较普通陶瓷要低，硬度一般为550~ 600MPa.一般可以通过添加瓷粉、锆英粉等提高釉面硬度。 4)白净柔和由于使用磷酸钙为原料，坯体中铁、钛含量极少，烧成后磷酸钙呈 现柔和的白色 5)透光度好骨质瓷中磷酸盐玻璃的折射率与石英接近，光透过性较好 6)器型规整采用高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺，烧成时用仿形匣钵进行强 制烧成 7)釉面光润使用熔块釉，使用时比生料釉减少了反应，减少了出现更多气泡的 可能 骨质瓷中微观物相组成主要是β磷酸三钙、钙长石、石英晶体及少量的玻璃相，其独特的物相组成决定了其独有的性能特点 1、根据矿物组成划分原料分哪几类？ 磷酸盐类原料（骨粉）、黏土类原料、石英类原料、长石类原料、钙镁质原料、其他原料 2、什么是粘土？ 黏土是一种由地壳中含长石类岩石经过长期风化和地质作用而形成的疏松或呈胶状的含水铝硅酸盐物质。 3、粘土的主要矿物类型有哪几类？ 黏土矿物主要有以下五种类型，即高岭石类、伊利石类、蒙脱石类、水铝英石类和叶腊石类。高岭石类、伊利石类、蒙脱石类是黏土中常见的三大类黏土矿物。 4、粘土在瓷生产中主要起什么作用？ 黏土在引进制瓷胎体过程中起了重要的作用，主要为: ①赋与坯泥可塑性，是陶瓷坯泥赖以成形的基础;

1产品可制造性和装配设计

少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库 产品名称D363 规格/型号A00013003 一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）： 制造变差项目可能的影响最佳值或 最佳公差 允许的 公差 总成厚度总成的平整度影响制动平衡性、磨损率+0 -0.1 -0.1 钢背厚度钢背的平整度，影响制动平衡性 +0.05 -0.05 0-0.1 表面粗糙度影响粘结可靠程序及外项项目um6.3 6.3 每腔质量影响磨擦层厚度及加工余量195g +5.0g 磨擦系数影响制动安全可靠性F=0.3 ±0.02 二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失， 对哪些缺失是可以改善的）： 缺失项目改善方法负责 部门 负责人 预计完成 日期 报警器铆接不牢固采用适当的铆接压力生产采购部 移印位置不端正对工件进行可靠定位生产采购部 三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）： 性能项目一般要求可调整的方法制动平衡性钢背和磨擦层平整度≤0.2 加强热压模具的定位制动安全性磨擦系数不低于0.3 调整磨擦材料配比 核准审 查 制 表

产品名称D363 规格/型号A00013003 四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）： 原先部件项目缺失项目改善方法负责人 五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）： 原规划过程缺失项目改善方法负责人 三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）： 原规划的 搬运方式 缺失项目改善方法负责人备注 核准审 查 制 表

工业产品数字化设计与制造赛项

工业产品数字化设计与 制造赛项 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

附件7： 高职装备制造大类工业产品数字化设计与制造赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知 一、竞赛内容 竞赛总时间为小时，分为两个阶段进行。第一阶段为“数据采集、建模与创新设计”，含四个竞赛任务，本阶段竞赛时间为小时。第二阶段为“创新产品加工、装配验证”，含3个竞赛任务，本阶段竞赛时间为2小时，不限制每个阶段内各项任务的完成时间。第一、二阶段成绩分别占总成绩的70%和30%。 1．第一阶段：数据采集、建模与创新设计 任务1：实物三维数据采集。参赛选手使用现场提供的三维扫描设备和辅助用品等，对给定的实物进行三维数据采集，要求扫描点云数据完整，按点云完整比例评分，并使用专业软件将扫描点云数据与标准模型进行精确度自动比对，以精确度等级进行评分。该模块主要考核选手利用三维扫描设备进行数据采集的能力。 任务2：三维建模。参赛选手根据任务1三维扫描所采集的数据，选择合适的三维建模软件，对上述产品外观面进行三维数据建模，其中包含点云数据处理和建模。该模块主要考核选手的三维建模能力，特别是曲面建模能力。 任务3：结构创新优化设计。参赛选手在完成任务2的基础上，选择合适的三维建模软件，进行结构创新优化设计：以上结构创新优化设计要求依据零件结构工艺性等机械制造知识，很好地控制成本，并适应大批量生产的需求。该模块主要考核选手应用机械综合知识进行机械创新设计的能力。 任务4a：数控编程与加工（编程）。根据任务2和任务3建立的三维数字模型和赛场所提供的机床类型、毛坯规格和刀具清单进行工艺设计，并选择合适的软件对产品进行数控编程，生成加工程序，并编制加工工艺卡。该模块主要考核选手工艺编制和程序编制方面的能力。 2．创新产品加工、装配验证 任务4b：数控编程与加工（加工）。参赛选手根据（第一阶段）制定的加工工艺方案和数控程序，并根据赛场提供的机床、刀具、毛坯等，对该产品(零件)进行数控加工（第二阶段不再提供编程软件）。主要考核选手选用刀具、工

1.可制造性和装配设计

28TL2公交车架总成可制造性和装配设计 时间：2012.3.3 编号：YB-3BJS-APQP-201 产品名称10米公交气簧车架总成规格/型号28Tl2-00000 一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）： 制造变差项目可能的影响最佳值或 最佳公差 允许的 公差 后上推力杆支座安 装尺寸由于安装尺寸位置的变动影响后续推力杆 支座的安装 ±0.2mm ±0.3mm 所有纵梁宽度由于尺寸偏大或偏小影响纵梁与横梁连接 板的组装以及车架总拼+0.5 0mm +1 0mm 第二到八横梁连接板的高度尺寸由于尺寸偏大或偏小影响与纵梁和横梁的 组装 -0.5mm -1mm 第二到八横梁本体的高度尺寸由于尺寸偏大或偏小影响与连接板的组装 -0.5mm -1mm 车架总成宽度尺寸由于尺寸偏大或偏小影响与元宝梁的组装 以及顾客后续零件的组装+0.5 -0.5mm +1 -1mm 元宝梁内宽度尺寸由于尺寸偏大或偏小影响与车架总成的组 装+0.5 -0mm +1 0mm 前后气囊支架距离 尺寸由于尺寸偏大或偏小影响顾客后续零部件 装配，左右侧公差应保持同向。 +0.5 -0.5mm +1 -1mm 二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）： 缺失项目改善方法负责 部门 负责人 预计完成 日期 焊接漏焊加强制成检验力度，制作作业指导书品管部陈后香2012.3.5 铆接漏铆制作铆接图技术部徐紫芳2012.3.5 三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）： 性能项目一般要求可调整的方法核准刘金斌审查徐紫芳制表李延斌

产品可装配性设计评价指标体系

机械设计 MACHINE DESIGN 1999年　第3期　第3卷　Vol.3　No.3 1999 产品可装配性设计评价指标体系** 郑寿森　祁新梅　杜晓荣　王治森 摘要：本文在装配体二叉树模型的基础上，以装配单元为基础提出了可装配性指标体系，提出了经济、生产率及技术三个评价指标，建立了相应的评价模型、算法及总体框架。 关键词：可装配性，评价，指标体系。 99-3-26 The evaluational index system of assembling ability product design Zheng Shousen(Hefei University of Technology) Abstract:Based on the binary tree model of an assembly body and took the assembling unit as a foundation this paper put forward an index system of assembling ability，advanced three evaluational indexes of ecconomy，productivity and technology and finally established the corresponding evaluation model，algorithm and overall frame． Key words: Assembling ability，Evaluation，Index system． Fig3 Tab0 Ref6 “Jixie Sheji”8195 1　前言 并行工程要求在产品设计阶段就要考虑整个产品生命周期内各个环节所关联的因素：包括可制造性、可装配性、可测试性、可维护性等。其中可装配性设计(Design For Assembly DFA)对产品的整个开发周期、成本及质量的影响很大。目前国内对可装配性设计各环节因素研究较多，但对产品的可装配性进行定量、定性的评价，并在评价结果的基础上提出改进设计的研究则较少，成熟的系统几乎没有。国外虽有类似的系统，但由于商业、技术因素，我们对其深层次的系统逻辑及体系结构不得而知。本文以前期研究的二叉树模型为基础，提出了层次指标体系、评价数学模型及框架结构。 2　可装配性的指标体系 二叉树模型及面向对象的技术要求每个装配单元(部件或零件)为独立的对象，即每个结点为一相对独立的对象。因此，我们的指标体系即以装配单元为基础，后续的评价则体现为结点的迭代和遍历。指标体系如图1所示。

2019机械制造装备及设计形成性作业

1．机械制造装备专指机械加工机床。( ) 2．机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。（） 3．工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。( ) 4．悬挂输送装置、辊道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。( ) 5．输送切屑的装置常用手动方式进行。( ) 6．夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置，是机械加工过程中可有可无的工艺装备。( ) 7．量具种类繁多，但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。( ) 8．物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。( ) 9．不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。( ) （二）多选题 1.组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有（）。 （A）动力箱（B）切削头 （C）动力滑台（D）排屑装置 2.3D打印与激光成型技术一样，采用了（）来完成3D实体打印。 （A）分层加工（B）叠加成型 （C）锻造成型（D）注塑成型 3.柔性制造技术划分为（）。 （A）柔性制造单元（FMC）（B）柔性装配单元（FAC） （C）柔性制造线（FML）（D）柔性制造系统（FMS） 4.机械制造业总的发展的趋势为（）。 （A）柔性化（B）敏捷化 （C）智能化（D）信息化 5.模具在（）等领域有广泛应用。 （A）冲压（B）注塑 （C）切削（D）铸造 6.在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有（）。 （A）种刀具（B）机床夹具 （C）车床（D）量具 7.柔性制造系统（FMS）是由（）组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 （A）若干数控设备（B）物料运贮装置 （C）计算机控制系统（D）加工机床 8．所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与（）有关。 （A）系统方案（B）人员 （C）设备（D）刀具 （三）简答题 1.机械制造装备包括哪些部分？ 2.写出机械加工设备中的15种机械加工机床。 3.工艺装备由哪几部分组成？列举5种以上刀具、5种以上量具的名称。 4.机械制造设备中的物料输送设备有哪些？ 5.为什说机械制造业是国民经济发展的支柱产业？ 第二章金属切削机床及总体设计

产品装配设计工艺规范

产品装配设计工艺规范 1前言 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。2名称解释 2.1装配 2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 2.2.1部件装配 根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 2.2.2总（产品）装配 根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。 2.2.3装配单元

在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。 2.2.4装配基准件 在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。 2.3工艺 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。 2.4装配层： 在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 3装配设计的一般原则 装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则： 3.1尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。 3.2在保证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标准化系数最高。

(完整版)机械制造装备设计课后习题答案整理

1-1 为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着重要的作用？ 制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科技技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁。装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 1-2 机械制造装备与其他工业化装备相比，特别强调应满足哪些要求？为什么？（需要看教材确认答案） 1)柔性化精密化自动化机电一体化节材节能2)符合工业工程要求符合绿色工程要求 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 1)柔性化有俩重含义：产品机构柔性化和功能柔性化。 2)数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。组合机床其柔性表现在机床可进行调整以满足不同工件的加工。 1-6机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？可获得什么好处？ 1)机械制造装备的机电一体化体现在：其系统和产品的通常结构是机械的，用传感器检测来自外界和机器内部运行状态的信息，由计算机进行处理，经控制系统，由机械、液压、气动、电气、电子及他们的混合形式的执行系统进行操作，使系统能自动适应外界环境的变化，机器始终处于正常的工作状态。 2)好处：1.对机器或机组系统的运行参数进行巡查和控制；2.对机器或机组系统工作程序的控制；3.用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能，简化产品的机械结构。 1-7 对机械制造装备如何进行分类？ 1)加工装备：采用机械制造方法制造机器零件的机床。 2)工艺装备：产品制造是用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。 3)仓储运输装备：各级仓库、物料传送、机床上下料等设备。 4)辅助装备：清洗机和排屑装置等设备。 1-8工业工程指的是什么？如何在设计机械制造装备时体现工业工程的需求？ 1)工业工程:是对人、物料、设备、能源和信息能组成的集成系统进行设计，改善和实施的一门科学。 2)产品设计符合工业工程的需求：在产品开发阶段，充分考虑结构的工艺性，提高标准化、通用化程度，以便采用最佳的工艺方案，选择最合理的制造设备，减少工时和材料的消耗；合理地进行机械制造装备的总体布局，优化操作步骤和方法，减少操作过程中工人的体力消耗；对市场和消费者进行调研，保证产品合理的质量标准，减少因质量标准定得过高造成不必要的超频工作量。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？他们的本质区别是什么？ 1)类型：机械制造装备设计包括创新设计、变形设计、模块化设计； 2)本质区别：创新设计：一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量； 变型设计：变型设计不是孤立无序的设计，而是在创新设计的基础上进行的； 模块化设计：对一定范围内不同性能，不同规格的产品进行功能分析， 划分一系列的功能模块，而后组合而成的；

面向制造和装配的设计DFADFM

面向制造和装配的设计(Design for Manufacturing and Assembly，DFMA) 面向制造和装配的设计概述 在传统的部门制及串行工程的产品开发模式中。产品设计过程与制造加工过程脱节．使产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长、产品成本高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入生产，从而造成了人力和物力的巨大浪费。面向制造和装配的设计(DFMA．Design for Manufacturing and Assembly)这一设计理念的提出．向传统的产品开发模式提出 了挑战。应用DFMA的设计思想和相关工具．设计师可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的成本分析等设计信息。它是一种全新的更加简单、更为有效的产品开发方法，为企业降低生产成本、缩短产品开发周期、提高企业效益提供了一条可行之路。 DFMA是并行工程关键技术的重要组成部分，其思想已贯穿企业开发过程的始终。它涵盖的内容很多，涉及产品开发的各个阶段．除了上面所提到的DFMA．还包括面向成本的设计个通用的产品模型．以达到易于装配、提高装配效率和降低装配成本的目的。 在制造业日益发达的今天．在满足各种行业标准和法规的前提下，许多公司都形成了各具特色的产品开发模式。任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和生产能力的同时进行最优化的产品设计。 对一个新产品来讲，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。国际上有一个著名的 5％，但它却影响产品整个成本的70％。还有一个著 名的“28“原则：产品设计约占整个新产品开发周期的20％．但它却决定了产品总成本的80％。可 以看出仅占产品成本5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本及质量。 DFMA的主要内容 DFMA设计概念的提出是为了解决由于设计与制造．装配各自独立而造成的产品成本增加和产品开 发周期长等现实问题．它的核心是通过各种管理手段和计算机辅助工具帮助设计者优化设计，提高设计工作的一次成功率。 1、设计简单化、标准化 设计简单化．就是在满足美观和功能要求的前提下．使设计尽量简单．减少零件的个数．减少以装饰功能为主的附件设计。当然．同时也减少了加工工序．生产成本随之降低．生产周期也相应缩短。同样．在设计时尽量用标准件替代自行开发零部件．不仅可以帮助设计师节省大量的时间，而且可以减少制造加工时间．也节省了设计成本。成组技术(GT)的基本原理是把一些相似的零件划分为零件族，从而揭示和利用它们的基本相似性获得最大的效益。美国、英国等工业发达国家的企业都在使用GT技术．取得了很好的效果。 2、向设计师提供符合企业现有情况的产品设计原则 如果在设计初期企业能够向设计师提供符合企业实际生产制造情况的一些设计原则，则可以进一步地指导设计师进行设计以下是一些可以提高设计效率的简单的设计原则。 a)减少零件个数和种类．并尽量使用标准件。 b)在可能的情况下尽可能采用组合设计的方法。

数字化产品设计与制造综合实训结题报告

《数字化产品设计与制造综合实训》创新课程结题报告 ----------- 章鱼型空气清新剂 1）项目研究的背景、目的和意义： 数字化设计和制造已经成为当今产品研发的主要途径，产品的设计、制造过程是一个有机的整体，当前的教学大都针对产品设计、制造的某个环节进行的，无法系统的、全面的向同学展示产品研发的整个过程，通过本综合实训让同学亲身参与产品研发的整个过程，熟悉产品设计的流程、规程、制造方法、设备和制造方法、过程等，锻炼同学综合运用知识的能力、设计软件的使用能力、查阅资料的能力、动手与团队协作的能力，培养对产品创新设计的兴趣。 2）项目研究的主要内容： 本实训以鼠标、小型电扇、空气清新器为设计对象，通过市场调研、定位，确定初步设计方案，根据方案确定设计方法、设计软件，通过正逆向两种设计方法，分别进行外观设计、结构设计及效果设计，完成零件的数字化设计，通过快速成型完成零件的快速制造，对样件进行评估修改，确定最终产品模型，并进行单件生产、装配和调试。 3）项目研究采取的方法和具体措施： 本项目主要按以下方法和步骤进行 1.确定数字化产品设计的研究对象，通过市场调研，进行合理市场定位，确定研究 对象的功能、适用场合等。通过研讨分析最后确定以车用清新器作为产品设计和研发的对象，进行快速产品开发。 2.对研究对象进行初步的工业设计，粗步确定研究对象的尺寸、颜色、外观等，做 出草图。在草图和概念设计的基础上，对空气清新器模型用油腻做出整体实物模型。

3.采用正向和逆向两种设计方式完成产品的外形、内部结构的三维数字化设计。对空气清新器模型采正逆向两种设计方式。逆向设计先通过数字化测量设备（ATTOS），采集油泥模型的三维整体数字数据，通过逆向工程软件（IMAGEWARE）将扫描的三维点云数据进行处理，对由点云数据进行对齐，提取特征线，由线生成面，然后再按照先整体后分体，对空气清新器模型进行结构设计；空气清新器正向采用三维设计软件（CATIA、UG）在概念草图设计的基础上，由外到内，先外观后结构，先主后次的顺序对空气清新器、风扇的各个零件进行设计，最终形成空气清新器装配体三维模型。 4.快速原型制作。将正逆向设计的空气清新器三维数字模型，生成快速成型设备所能识别的数据格式（STL）,经过快速成型设备（SOLID,FDM），通过将三维模型在快速成型设备上的布局、分层设置、三维打印等步骤，快速制作出实物样件，然后对样件进行评估，评价验证产品的结构、功能、人机工程、实际使用和视觉效果等，对需要修改的部分确定修改方案。 5.对需修改的部件或产品数模进行修改，再次进行快速成型制作，评估确定最终模型。 6.对产品进行快速制造。对最终的定型产品单一零件在MCP真空铸型机上进行快速硅胶模具制作，由硅胶模具在铸型机上通过配置不同的树脂材料，快速小批量浇铸零件。 7.其他元器件购买及安装调试。将快速成形件或者真空铸型件，同电子元件一起进行装配，需要调整的地方通过人工处理，打磨等方法完成最终的产品。 8.成本核算。对整个产品开发过程进行系统评价，对每个工序进行成本核算，培养同学生成成本的概念和意识。 4）项目研究的创新性：

机械制造装备设计第一章习题答案(关慧贞)word版本

《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案 第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统 的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？ 答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。 5.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？ 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理，自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成的最佳技术系统。采用机电一体化体的机械制造装备功能强、质量好、故障率低、节能和节材、性能价格比高，具有足够的“结构

机械制造装备设计复习题及答案

机械制造装备设计复习题（一）及答案一、选择（10分，每小题1分） 1．采用“消灭一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为 [ B ]。 A. “传统模式” B. “精益生产” C. “敏捷制造” D. “并行工程” 2．利用金属的塑性变形，使坯料在工具的冲击力或静压力作用下成为具有一定形状和尺寸的工件，同时使其性能和金相组织符合一定的技术要求的机床，称为 [ D ]。 A. 挤压机 B. 冲压机 C. 轧制机 D. 锻造机 3．一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品，称为 [ A ]。A. 纵系列产品 B. 横系列产品 C. 跨系列产品 D. 基型产品 4．加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的精度，称为 [ D ]。 A. 几何精度 B. 运动精度 C. 传动精度 D. 工作精度 5．具有摩擦系数小，动、静摩擦系数很接近、运动灵敏度高，但抗振性差为特点的导轨是

[ C ]。 A. 滑动导轨 B. 卸荷导轨 C. 滚动导轨 D. 动压导轨 6．一个四自由度平面关节型机器人，其运动功能式为[ B ]。 A. M O //4321γγγγ B. M Z O //321γγγ C. M ZX O //21γγ D. M XYZ O //γ 7．以灵活性好，工作空间范围大，但刚度和精度较低为特点的机器人是[ A ]。 A. 关节型机器人 B. 求坐标型机器人 C. 圆柱坐标型机器人 D. 直角坐标型机器人 8．质量小、线胀系数小、弹性模量大、刚度大，在高速下温升低的轴承为[ D ]。 A.角接触球轴承 B. 双列短圆柱滚子轴承 C.圆锥滚子轴承 D. 陶瓷滚子轴承 9．背轮机构可把变速范围扩大到最大数值为[ D ]。 A. 8 B. 32 C. 4 D. 16 10．制造方便，工艺性好，但磨损后很难调整和补偿间隙，主要用于受轴向负荷为特点的导轨为： [ D ]。

电子产品设计与制作流程分析毕业设计

2009-2010度期末试题 电子产品设计与制作流程分析 项 目 设 计 二00九年十二月三十日 一、项目设计的背景、意义：....................................................................... 二、项目实施的过程分析：........................................................................... 1、稳压电源设计具有的应用价值：....................................................... 2、设计流程图：....................................................................................... 3、根据流程图进行单元电路设计： (2) 4、绘制电路原理图： (3) 5、电路仿真验证其设计的正确性： (4) 6、元件的选取方法、原则： (4) 7、安装调试过程： (4) 8、产品定型及编写使用说明书： (4) 三、学习课程的收获、体会、建议： (4)

一、项目设计的背景、意义： 随着人们生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一，它所给人带来的方便也是不可否定的，其中数字温度计就是一个典型的例子，但人们对它的要求越来越高，要为现代人工作、科研、生活、提供更好的更方便的设施就需要从单片机技术入手，一切向着数字化控制，智能化控制方向发展。为了把好关需对流动人口进行体温检测由于温度传感器ds18b20具有独特的单线接口仅需要一个端口进行引脚通信可实现多点组网功能，0待机功耗，电压范围仅为3.0——5.5v而且具有读数方便测温范围广，测温准确的特点，最主要时可定义报警设置，报警搜索命令识别并标志超过程序先顶温度（温度报警条件），那么只要检测温度超过设定的正常人体温就会报警，这样就能更有效的防治流感扩散。出于对此类问题的探索我们通过上网查询有关资料做了本设计。 二、项目实施的过程分析： 1、DS18B20的应用价值：DS18B20温度传感器是美国DALLAS半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器，与传统的热敏电阻等测温元件相比，它能直接读出被测温度，并且可根据实际要求通过简单的编程实现９～１２位的数字值读数方式。DS18B20的性能特点如下： ●独特的单线接口仅需要一个端口引脚进行通信； ●多个DS18B20可以并联在惟一的三线上，实现多点组网功能； ●无须外部器件； ●可通过数据线供电，电压范围为3.0~5.5Ｖ； ●零待机功耗； ●温度以９或１２位数字； ●用户可定义报警设置； ●报警搜索命令识别并标志超过程序限定温度（温度报警条件）的器件； ●负电压特性，电源极性接反时，温度计不会因发热而烧毁，但不能正常工作； 2、设计流程图： 图8 程序流程图 3、根据流程图进行单元电路设计：?? 2.4.1 主板电路 系统整体硬件电路包括：传感器数据采集电路，温度显示电路，报警调整电路，单片机主板电路等，如图7所示。 图7中有2个独立式按键可以分别调整温度计的报警温度设置，图中LCD可以在被测温度不在上下限范围内时，发出闪烁，同时LCD可以调整报警上限，从而测出被测的温度值。 ?图7中的按健复位电路是上电复位加手动复位，使用比较方便，在程序跑飞时，可以手动复位，这样就不用在重起单片机电源，就可以实现复位。 2.4.2 显示电路 ?显示电路是使用的并口显示，这种显示最大的优点就是使用简单，只用P1口。

航空发动机结构设计中可装配性案例分析

航空发动机结构设计中可装配性案例分析 摘要：航空发动机零部件数目繁多，结构复杂，精度及性能要求高，型号规格相似，在生命周期内需要多次装配、分解及维修，且为手工装配，工作量大，错装、漏装现象容易发生。因此，对于航空发动机这种高度复杂的产品，除了应当完善严格的工艺规划、装配操作与流程管理外，更应当在设计初期对产品的可装配性进行分析，总体上提高产品质量和可靠性，降低成本，缩短发动机的开发和制造周期。 关键词：航空；发动机；结构设计；可装配性；案例 1分组设计 在航空发动机压气机转子设计中，后几级叶片通常采用环形燕尾榫头固定，即在轮缘上车出 1 个环形燕尾槽安装叶片，使加工简单，装配方便。考虑到叶片在工作中受热膨胀以及为了有利于安装分解，叶片榫头与鼓筒榫槽设计为间隙配合，为防止工作状态叶片甩开后，缘板出现周向碰摩或较大串动，静态装配时要求叶片周向总间隙 M 在合理范围内。 叶片首次装配或更换新叶片后，通常会出现总间隙M 小于规定要求的情况，操作者会将最后 1 个叶片（不带锁紧槽的叶片）暂时不装，将安装的叶片手动排除活动间隙后，用卡尺测量空缺位置的缘板间隙，比对最后 1 个安装叶片的缘板宽度，计算二者差值，即为装配工序留 给加工修磨工序的修磨值，通过修磨值确定对 1 片或多片叶片进行修磨。目前设计要求为：如果装配后不能满足总间隙 M 的要求，允许修磨叶片缘板的 2 个周向侧面，但每边叶片修磨量有上限要求。有时会发生叶片修磨过量，导致叶片修磨后仍无法满足要求，需要更换叶片进行重新修磨，造成叶片的损坏或浪费。 2非均布设计 在某型发动机设计中，4 支点轴承外环安装在高压涡轮后轴颈内，轴向用 4 支点轴承螺母紧固，采用锁紧环防松方法。锁紧环安装在轴承螺母径向安装槽内，通过锁紧环上的定位销插入高压涡轮后轴颈和轴承螺母周向同一个卡槽内防松。其中，高压涡轮后轴颈后端面和轴承螺母后端周向均布 12 个卡槽。要求轴承螺母拧紧至一定的力矩（1193~1342N m）后，用锁紧环锁紧。在实际装配中，在规定的力矩范围内，高压涡轮后轴颈后端面和轴承螺母后端的卡槽只有 1 次机 会重合，或者 12 个槽全部对上，或者 1 个也对不上，旋转角度需为360°÷12÷1=30°，每次都需采用修磨螺母端面的方法解决，既损坏机件连接性能，又耗费人力物力。而在 CFM56 系列发动机类似设计中，高压涡轮后轴颈后端面周向均布 12 个卡槽，而轴承螺母后端面周向均 布 11 个卡槽，螺母旋转 1 周，有 11 次机会可以对正锁紧，旋转角度只需为 360°÷12÷11=2.73°，这样可使力矩范围更窄，也能 1 次对正成功。 3防错设计

产品设计与实物制作的关系

产品设计与实物制作的关系 摘要:在产品设计专业中，一个产品的出现往往跟产品设计和实物制作有着密不可分的关系，近年来由于人们对于设计质量的不断追求，产品设计对实物制作起着深远的影响，而产品设计也逐渐成为产品制造与销售行业竞争的核心之一。 关键词:产品设计;实物制作;关系 1产品设计 1．1产品设计概念。产品设计是从概念想法到新产品设计再到产品样品的过程，而一项成功的产品设计，应满足多方面的需求;当中包括社会发展和消费者需求层面，还有产品本身功能、质量、产生收益等方面，也有使用要求和制造工艺领域。［1］在设计行业，一部分人认为，产品要具有实用性，因此，产品设计最重要的是功能方面，其次才是外观;而另一部分人认为，设计要多样化、异想天开，以及让人感到愉悦的。 1．2产品设计的原则。设计和创新的新产品要被社会所认可，并从中获取利益，就必须设计出被用户需求，以及顺应社会发展的产品，只有充分从中出发，才能成为一个真正的产品。设计和创新的新产品，一是满足市场发展和消费者的需要，从而获得更好的产品经济效益;［2］二是设计创新出更加绿色环保、提高生产效益，降低生产成本等作用的创新和改良产品;三是必须考虑产品是否具备批量投入的可能性，避免投资者资金损失。产品设计需要遵循四大原则:第一，安全性原则，产品在设计时必须考虑到各种可能存在的安全隐患，从而

加以预防;第二，可靠性原则，产品的可靠性必须与安全性相关联，设计出可靠性强且安全的产品;［3］第三，方便性原则，对消费者来说，产品的使用方便性要充分考虑到人机工程学的原则，设计出舒适可靠的产品;第四，外观审美性原则，美好的外形和良好的包装，在一定情况下，会激发用户购买欲，带来额外效益，提高产品本身的价值。 1．3产品设计的流程。设计构想和产品规划阶段:设计师充分发挥发现问题的能力，创想出一系列概念产品，或者创新和改良产品，然后对新产品进行产品规划后，确定新产品的生产可行性。设计阶段:一旦确定方案的可行性，就进行详细设计。该阶段是对产品进行定义和设计，并进行一系列草图、建模和渲染，体现出设计期望和效果。产品样品生产阶段:通过草图和建模等效果进行产品样品制作，并进行产品调研。［4］产品生产制造阶段:当样品符合市场需求和大众审美后进行正式生产活动，对产品进行相对较低的数量生产试验;当产品适应对社会的供应能力及市场销售能力，产量就可以开始逐渐增加。 2实物制作 2．1产品实物制作概念与原则。产品实物制作是指产品设计完成后，从原材料投入到实物产出的全过程。而产品实物制作遵循三不原则:不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。 2．2产品实物制作的流程。产品实物制作分为:准备阶段、生产阶段、服务阶段、市场阶段。准备阶段分为前期的概念提出，中期草图绘制，后期建模渲染设计完善。生产阶段又分为前期准备材料和技术