理化检验程序(含表格)

理化检验程序

（ISO9001-2015）

1 目的和适用范围

1.1 规定了公司压力容器制造、压力管道施工用的原材料和产品的理化检验的管理方法和要求。

1.2 本制度适用于本公司及外单位委托的理化检验。

2．相关文件

2．1产品（项目）检验程序

2．2不合格品控制程序

2．3质量记录控制程序

3．职责

3.1 理化检验责任工程师

3.1.1对理化检验采用的方法、操作程序、执行标准和签发报告的正确性、完整性负责。

3.1.2负责编写有关理化检验的工艺，指导理化检验员操作。

3.1.3对试样的物理、化学检验的质量控制负责。

3.1.4向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。

3.2 理化检验人员

3.2.1严格执行国家有关条例、技术规范，标准和规程，保证工作质量。

3.2.2 认真做好仪器、设备的日常维护保养工作，严格执行安全防护措施。3.2.3编制一般的理化检验工艺，独立进行检验工作。

3.2.4 记录检验数据，整理检验资料。

3.2.5遇重大质量问题，及时向理化责任工程师汇报。

4．管理内容和方法

4.1 试样的委托

4.1.1 凡需进行理化检验的试样，需向技术质安部理化室办理委托手续，填写《无损探伤、机械性能检验委托单》，并注明试样名称、试样所代表的设备名称和工作令号、材料牌号、规格、数量、试验项目内容。

4.1.2 试样需经理化室验收合格，方能接受委托。

4.2 试样的加工与检验

4.2.1 试样必须根据委托单的要求进行加工，并符合相应的标准。

4.2.2 理化检验应严格按照国标、部标等有关标准进行检验，并符合委托单的检验要求。（JB4744—2000）标准

4.2.3 在检验过程中，检验人员应认真做好各项记录，记录中应包括报告编号、试样号、检验数据或检验结果等内容。

4.2.4 产品试样应在产品出厂后保存六个月。

4.3 检验报告

4.3.1 根据委托内容和检验记录出具检验报告，报告中应填写编号，试样号与最终结果。

4.3.2 报告应签署检验者姓名，并由理化责任工程师签署批准。

4.3.3 检验报告应在七年内保管备查。

4.4 检验设备

4.4.1 检验设备、仪器仪表必须按规定要求定期强制进行检定。

4.4.2 检验设备、仪器仪表如有损坏，不正常或对鉴定状况有怀疑，必须停止检验、，并对以前检验的有效性重新评价，发现问题必须记载成文，并作出处理。

5．报告和记录表式

5.1 无损探伤、机械性能检验委托单

5.2 理化检验室检验报告

无损探伤、机械性能检验委托单年月日