缝纫机日常使用注意事项及保养

缝纫机日常使用注意事项及保养
缝纫机日常使用注意事项及保养

1、使用缝纫机时,手轮只能往自己方向转,逆时针转动,不要前后乱转,会引起卡机或者机

器错位,特别是在踩脚踏板机器在工作的时候,不要用手去把手轮往后转,这样不仅会损坏机器的马达。还会把手轮里的卡口转坏,切记切记!!

2、缝纫时,万一出现卡线,机器转不动,千万不能用力扯布或者扯线,也不能继续踩脚踏板,

要立即停下来,把面线和底线剪断,小心拿出梭壳和摆梭等部件,把里面清理干净。(具体方法可参考操作视频)。

3、倒缝时,要按住倒缝键不要松开,倒缝只有在车直线的时候才可以使用,其他线迹都不能

用,倒缝的速度要慢,是正缝的三分之一,不然容易断针。厚的面料也不可以使用倒缝。

4、如果针距调节钮转不到SS或者S1/S2,或者线迹选择钮拧不动的时候,不能硬转,先抬

起压脚,往自己的方向转动手轮,转几圈后再去拧就可以了。旋钮是不通的,转到头后旋钮上有一个带箭头的标志,就表示转不动了就要反转回去。这两个钮先按进去贴紧机身再拧会容易些,不要空空在外面硬转。

5、803/883机型,使用曲折线迹的时候要将线迹宽度调节钮拨到最右边(机器右上方的半圆),

否则缝出来的是直线。缝直线的时候要把线迹宽度调节钮拨到最左边,否则机针位置不能在正中间。

6、开始工作时,先检查主要机件,踏起来轻重情况如何,有无特殊声音,机针是否正常等等,

如发现不正常现象,应及时检查。

7、缝纫机不用时,把压脚下垫放一层布,抬起压脚板,将机针插入针孔板内,并罩上防尘罩,

以防尘屑侵入。

8、缝制厚件时需稍微抬起压脚(半抬),否则可能导致断针断线。

9、清除机头部分污垢,不要用牙签,针等尖锐物,以免损毁零部件。

10、脚踏转速不能太快,否则要损伤机件。

11、皮带用久了会越拉越松,机器会时走时不走,需要更换皮带。

缝纫机如何保养

1.缝纫机的清理

清理前切记将电动缝纫机的电源切断,防止发生触电或者其他意外危险!!

1)送布牙的清理拆下针板和送布牙之间的螺钉,清除布毛、灰尘,并加少量缝纫机油。

2)梭床的清理梭床是缝纫机工作的核心,也是最容易出现故障的地方,按照说明书中的步骤将梭床拆下(特别是梭芯套)、进行分解,将毛絮线头等污物使用柔软的毛刷或软布将梭床彻底清洁干净,并加少量缝纫机油,将梭床重新安装到位.

3)其它部位的清理缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常用干净、微微潮湿的软布将机身擦拭干净

4)开机试运行、一切正常后,装回各部件,确保安装正确,清洁完成。

2.缝纫机的加油润滑

必须使用专用的缝纫机油,绝不能用植物油或劣质机油。加油前一定要先清洗干净毛絮,灰尘等,防止毛絮和机油混合物更加堵塞运动部位,缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油,如果不是经常连续使用,一般每个半个月或者一个月加一次油,如果在使用中进行加油,应使机器空转一段时间,使油充分浸润并甩出多余的油,再用干净的软布将机头和台面擦干净,以免弄脏缝料。然后穿线缝碎布,利用缝纫线的运动擦净,甩出多余的油迹,一直到碎布上没有油迹为止,再进行正式缝制。

加油部位有:

1)将梭套和摆梭都拿下来,在梭套和摆梭摩擦的部位加几滴油。

2)拆下灯罩,润滑压脚杆和针杆以及与其相连的所有运动部件连接处加油。加油前一定要先清洗干净毛絮,灰尘等,防止毛絮和机油混合物更加堵塞运动部位,如果不知道那些是

运动部件,可以往自己方向转动手轮,看一下哪几个地方在动,就在哪几个地方连接处加油。

3)针板内部的运动部位,加油前一定要先清洗干净毛絮,灰尘等,防止毛絮和机油混合物更加堵塞运动部位

4)最好在缝纫完毕后加油,以免机油污染衣料。加油后踏空车,让机油渗到机件各处。5)使用缝纫机时,如感到费力或机架下有异样声响,应马上在机架各活动部位加油。

6)各加油部位的加油量不必过多,1~2滴就行。如发现生锈,可用0号砂布擦去锈斑。

电气设备维护保养注意事项

电气设施设备维护保养方法 设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养,就会常出故障,缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全,最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此,对设备设施要进行有效的维修与保养,做到以预防为主,坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求主要有四项:(1) 清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 一、高压开关柜维修保养方法 1、高压柜每次交接班检查一次。 2、检查各块仪表指示是否正常,与现运行方式是否相符。 3、检查各继电保护应处于正常运行状态,无异常声响和气味。 4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象,瓷绝缘无闪络放电痕迹,表面光洁、完好无损。 5、检查分合闸传动部位,应无锈死卡住现象。

6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。 7、检查接地系统无腐蚀断裂,接头无松动过热现象。 8、转动转换开关,测试三相电压是否平衡。 9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声,与互感器相关的二次仪表指示应正常。 10、检查阀型避雷器,瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹,内部无异常声响。 11、检查各开关柜门是否关闭牢固,以免小动物窜入。 二、配电室高压柜停电清扫的保养方法 1、配电室高压柜清扫前必须停电,参照《停电安全措施程序》。 2、清扫瓷绝缘表面,并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。 3、检查导电部分各连接点连接是否紧密,有无腐蚀现象,若有腐蚀,应除掉腐蚀层后涂中性凡士林。 4、检查设备不带电的设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠,有无断裂和腐蚀现象。 5、检查传动机构和操作机构的各部位销子螺栓是否松动或短缺,操作机构的拉合闸是否灵活。 6、恢复送电按操作票程序进行,完成后填写工作记录。 三、配电盘的维护保养方法 月度保养 1、每月对配电间内的配电装置进行一次月度维护保养。 2、保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查),规范内容进行。 年度保养

缝纫机维护保养程序

缝纫设备保养制度 为了更好地维护缝纫设备的使用和保养,特制定本制度。 一、职责 1、厂长或车管负责管理和监督缝纫设备的维护和清洁工作。 2、车位负责缝纫设备的保养和清洁工作。 3、机修负责缝纫设备的维护和检修工作。 二.缝纫设备的保养 1、日常保养:设备日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养,设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障,要及时排除,并认真做好维修记录。 2、一级保养:以操作者为主,维修员参加,对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路。更换油线油毡。调整设备各部位,配合间隙,紧固各个部位,设备运行半个月时,要进行一级保养。 3、二级保养;以维修员为主,操作员参加,对设备进行部分解体,检查修理,更换和修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清洁,换油,气电系统检查修理,设备运转半年要进行一次二级保养。 三、缝纫设备保养的具体要求 1、班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油。 2、班中遵守设备操作规程,正确使用设备。 3、发现隐患要及时排除,自己解决不了的应立即通知维修人员处理。 4、班后做好设备清扫,润滑工作,油线、油毡、油孔要坚持每周清扫一次, 5、将当天设备运转情况详细记录。

6、坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫。 四、缝纫设备加油 1、必须使用专用的缝纫机油。缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油,如果在使用之间加油,应使机器空转一段时间,使油充分浸润并甩出多余的油,再用干净的软布将机头和台面擦干净,以免弄脏缝料。然后穿线车缝碎布,利用缝纫线的运动擦净,甩出多余的油迹,一直到碎布上没有油迹为止,再进行正式缝制。 2、加油部位有:(1)机头上的各个油孔,润滑上轴以及上轴相连的部件。(2)面板内部的部件及各部件连接的活动部件。润滑压脚杆和针杆以及与其相连的部件。(3)机器板下部部件的活动处擦净并加少量油。各加油孔与加油部位的加油量不必过多,一、二滴就行。 3.工作完毕后,将机针插入针孔板内,抬起压脚,还要用机罩盖机头,以防尘屑侵入。 4.开始工作时,先检查主要机件,踏起来轻重情况如何,有无特殊声音,机针是否正常等等,如发现不正常现象,应及时找机修检修。 5.机器使用相当长时间后,要进行一次大修,如发现磨损较大的零件,要更换新的。 五.缝纫机的清洁 1、送布牙的清理,拆下针板和送布牙之间的螺钉,清除灰尘,并加少量缝纫机油。 2、梭床的清理,梭床是缝纫机工作的核心,也是最容易出现故障的地方,因此,要经常清除污物并加少量缝纫机油。 3、其它部位的清理,缝纫机的表面和面板内的各部位、电子箱、马达都应定期进行清洁。

机械设备的日常维护与保养

附录一机械设备的日常维护与保养 一、推土机的维护与保养 (1) (一)启动前的检查保养 (1) (二)发动机油底壳油量的检查 (1) (三)推土机的维护规程 (2) (四)设备维护保养应注意的安全事项 (7) 二、压路机的维护与保养 (7) (一)总的维护要求 (7) (二)初期磨合期的保养 (8) (三)需要时的例行保养 (8) (四)日常维护 (9) 三、平地机的维护与保养 (10) (一)每天启动前检查 (10) (二)启动发动机 (11) (三)驾驶机器 (11) (四)工作完毕后关闭发动机 (12) (五)维修保养 (12) 四、装载机的维护与保养 (13) (一)日常维护保养 (13) (二)使用中需注意以下的检查和保养事项 (13) 五、耕地机的维护与保养 (15)

、推土机的维护与保养 (一)启动前的检查保养 1、高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露,如有应及时排除。 2、空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动,如发现应予以紧固。 3、电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动,若有应及时排。(二)发动机油底壳油量的检查 1、在发动机停机状态时,取出油尺,查看液面应在油尺“ H”、“ L”刻度线之间。 2、在发动机空转状态时,应首先确定发动机油压表,水温计是否在正常范围,然后取出油尺查看液面应在油尺上、下刻度线之间。如需添加机油,打开注油口加入。检查油位时,应将车辆停在水平地面上。添加机油时,油位不要高出“ H”标记。 3、后桥箱油量检查 (1)最初 250 小时的检查、保养: 更换燃油过滤器 更换机油粗、细过滤器 变速箱、后桥箱油的更换(更换油量按附表要求) 工作油箱内油的更换 更换工作油箱过滤器滤芯

设备的日常维护与保养注意事项【最新版】

设备的日常维护与保养注意事项 设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。设备的日常维护与保养离不开这些基础文件,另外正确制订日常维护标准,对设备的高效使用产生直接的影响。对此,以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。 1、正确制订维护标准并严格执行维护标准 设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。 点检 点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准(如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等),然后采用各种手段,比如听、看、摸、嗅等,对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。 重点部位需采用高精度仪器,如振动测试仪、磁粉探伤仪等,这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金,培训点检人员,配备高精仪器。

润滑标准 很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的,因此,应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。 制作润滑标准时,应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑,以免在实际润滑过程中,形不成油膜或油太多,起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。 相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准,设备管理人员应因地、因时、因经验制订,不可盲从。标准制订结束后,应会同生产人员、维修人员会审后,再投入生产使用并严格监督执行情况,定时检查记录是否完整,是否按规程操作,切不可马虎从事。 2、全员参与设备日常维护与保养 很多企业,存在这样一个误区,认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作,与生产操作人员无关。实际上,生产操作人员是设备的直接使用者,虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚,但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多,此外由于他们

家用缝纫机的使用维修保养

家用缝纫机的使用维修保养 缝纫机种类很多,以脚蹬式家用缝纫机使用比较普遍。国产家用缝纫机主要有JA型、JB型、JC型、JH型、JY型五类。一般由机头、台板和机架三部分组成。如何正确使用缝纫机,关系到缝纫机的使用寿命和工作效率,也关系到缝料的坚固美观。 使用前,要做好各种准备工作,主要包括换装机针、装取梭子、绕制梭芯、穿引上线、挂装皮带,以及根据缝料对象选择相匹配的机针与缝线等。使用缝纫机,主要包括练习踏空车、踏动开车、运转、停车四个环节。 练习踏空车 先将上轮离合螺丝拧松,使上轮松动,能单独运转。两脚在踏板上的位置是左脚稍前,右脚稍后,用右手沿顺时针方向扳动上轮引导缝纫机轮运转。左脚的脚跟与右脚的脚尖交替用力踏动踏板,由慢至快,由快至慢。直到能自如地加速、减速、开车、停机,上轮不倒转时,就算练空车成功。 踏动开车 先将缝料需缝纫的部位放置在压脚下面,压脚可稍微压住缝料,以便缝料能顺利行进。开始踏动缝纫机时,速度应缓慢,待启动后,再加速。踏动开车后,不得空车运行。若要空车运行,必须将压脚抬起,否则会增加送布牙和压脚摩擦。练习开车,可先用纸或废布料代替。正式缝纫,必须先送好缝料,再踏动开车。 运转 这是缝纫的主要阶段,缝料的缝纫主要在运转过程中完成。掌握好缝纫机在运转中的低速、中速与高速运行,是使用缝纫机的主要技能。这三种速度的确定,是以缝纫机最高转速1000转/分钟计算的。一般讲400转/分钟以下为低速,400~700转/分钟之间为中速,700~1000转/分钟之间为高速。实际上缝纫机满速运转是不可能的,700转/分钟以上就算高速。各种运转速度的控制,主要分缝料的厚薄和长短,这是在长期实践中才能掌握的。 停车 是缝纫工作状态的停止或停顿。遇到下列情况要停车:缝料完成、缝纫机发生故障、缝料缝制不合格、装取梭子、换装机针、换取上下线、缝纫机润滑、缝纫机清洁擦洗等。

设备维修安全注意事项

设备维修安全注意事项 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。 3、需要动火作业的,按照《动火管理规定》要求进行审批,开具动火令,并配备现场监护人和消防器材,易燃易爆物品全部清理,留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的,按照《登高管理规定》要求,开具登高令,佩戴登高安全用品,登高作业下方必须摆放警示牌,提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的,按照《电动车使用规定》要求进行使用,骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h,必须佩带安全头盔并系好下颚带,到达目的地后妥善存放电动车,不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药,如有必须采取措施后方可维修。

二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况,确保其完好后,进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠,确保安全使用。 6、一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时,必须注意扣紧袖口、戴好工作帽,防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备,如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等,以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前,先检查防护装置、紧固螺钉,电、液、气动力源开关是否完好,然后进行试车检验,运行合格后才能投入使用,操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场,将消防器材归位,经安全员检查确保安全后方能离开。

设备维护保养要求

设备维护保养要求 设备部 针对近期设备频繁故障的问题,设备部将加大力度,通过宣传培训、现场指导、重点排查、及时维修保养等措施来保证设备正常运转,为此,设备部特编写《设备维修保养要求》,以使公司员工在日常生产过程中对设备的维护保养有一个更加全面的认识。 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法,对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。 1、清洁:设备内外整洁、各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油,不漏气,设备周围废弃材料、杂物、脏物都要清扫干净。 2、整齐:工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理。 3、润滑良好:按时加油、换油,不断油,无干磨现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求。 4、安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 二、设备的三级保养制 三级保养制是以操作者为主,对设备进行以保为主,保修并重的强制性维护制度。

、设备的日常维护保养。设备的日常维护保养一般有日保养和1. 周保养。 A:日保养。日保养由设备操作工人当班时进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 班前四件事:消化当班产品的工艺和生产要求,检查交接班记录,擦拭设备,按规定润滑加油;检查各传动、运转部位是否正常、灵活,安全装置是否可靠,操作位置周围是否有安全隐患。 班中五注意:注意运转声音;注意设备的温度、压力、电气、气压系统;注意仪表信号;注意设备是否正常;注意安全操作规程。 班后四件事:关闭电源;清除杂物、脏物,擦净工作面上的油污,并对所需润滑部位加油;清扫工作场地,整理附件、工具;填写交接班记录和运转台时的记录,办理交接班手续。 B:周保养。周保养由设备操作工人在每周末进行,应从以下几方面做起。 外观:擦净设备各传动部位及外露部分,清扫工作场地,达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 操纵传动:检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙,达到传动声音正常、安全可靠。 润滑:清洗滤油,油箱添加油或换油;检查油路是否畅通;达到油质清洁,油路畅通。 电气系统:擦拭电动机、线路管表面,检查是否存在绝缘、接地现象,

关于电脑缝纫机的日常保养与正确操作.

关于电脑缝纫机的日常保养与正确操作 一过线系统 1. 在我们日常的缝制工作当中,务必要保证面线与底线的稳定性,才能缝制出完美的针迹。要保证面底线的稳定,首先我们就要保证正确的穿线,凡是机器上所有设计到的过线沟与过线环,必须都要正确的使用, 以保证线迹的流畅性,还要做好对夹线器的清洁,以免夹入线毛导致线迹起鼻坠线。 2. 线迹的调节,在平时工作当中,一般布料线迹的调节是比较容易操作的。只需将面底线适当调节一定的松紧度即可。对于一些高弹性的面料, 则要尽量把面底线调节的相对松一些。这样能保证做出的产品平整美观。而对一些密度比较高,比较硬的布料,则相反,要把面底线调节的相对紧一些,才能保证线迹的收线效果比较好。 二自动剪线系统的正确操作与调节 1. 现在我们使用的平缝机,都有自动剪线装置,但是也要正确的操作, 才能达到理想的效果。首先,也要确定面底线的穿线是否正确,面线的过线系统有上下两个夹线器, 其中上面的小夹线器的作用就是调节面线线头长短的,如果夹线器太松,所留线头就会太长,太紧就会太短容易脱线,底线的调节不应太松,太松的话会引起自动剪线完后,正常缝制不上线的现象。 2. 在缝制完毕自动剪线时,还应和膝控压角配合好,不应抬压角过快, 过快容易出现断线不彻底、断针现象的发生。 三机针的安装 1. 在正常的缝制过程中,机针的安装非常重要。不同的布料也要选择不同型号的机针。安装机针时,一定要安正,如果不正,就会引起跳线、断线的发生。生产同一批次的产品,机针的使用也要统一,不能粗细混用,时间久了,会使旋梭造成损坏,引起勾线异常,断线跳线的发生。 2. 机针在长时间的使用过程中,针尖会有磨损,如果针没尖,会引起断线跳线以及断底线的发生,还会引起布料断丝,请大家注意。

设备维修安全注意事项范本

工作行为规范系列 设备维修安全注意事项(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-15111设备维修安全注意事项 Equipment maintenance safety precautions 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。 3、需要动火作业的,按照《动火管理规定》要求进行审批,开具动火令,并配备现场监护人和消防器材,易燃易爆物品全部清理,留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的,按照《登高管理规定》要求,开具登高令,佩戴登高安全用品,登高作业下方必须摆放警示牌,提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的,按照《电动车使用规定》要求进

行使用,骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h,必须佩带安全头盔并系好下颚带,到达目的地后妥善存放电动车,不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药,如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固

设备维护保养计划

安徽省永年集团重庆矿业开发有限公司 设备维护保养计划 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率,提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位

(一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门。 1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及机电组),负责与生产有关的 机械设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 (一)管理部门: 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。

老式缝纫机故障维修(一)

老式缝纫机故障维修(一) 一、跳线 1.故障特征:引不上底线。 产品原因:梭线太短、梭线夹于梭门、机针太高,摆梭无法勾住线环。 处理方法:拉长梭线、检查底线是否被卡住,并排除之。针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移,应下调针杆,重新对针,拧紧紧固螺钉。 2.故障特征:针杆窜动。 产品原因:针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动,针杆位移。 处理方法:调换针杆套,或选配新针杆、重新对针;并拧紧紧定螺钉。 3.故障特征:过若干针跳一针线。

产品原因:摆梭磨损,摆梭尖太钝、缝纫机针太高或过低。 处理方法:换摆梭、调整针杆高度或机针高度,重新对针。 4.故障特征:连续跳线或一针也不能缝。 产品原因:机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。缝纫机针太高,勾不住线环,缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭,摆床等零部件严重磨损或折。 处理方法:更换合格机针或校直机针。调整针杆或缝纫机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床,必要时进行大修。

5.故障特征:缝薄不跳线,缝厚跳线。 产品原因:压脚压力不够、缝纫机针太细、勾线机构等零件严重磨损。 处理方法:调整压脚压力、换机针、更换零件,进行修理。 6.故障特征:缝厚跳线,缝薄跳线。 产品原因:针板的容针孔磨损过大、缝纫机针太粗、压脚底部磨损,或压脚压力过小。 处理方法:更换针板、换细针、换压脚,换压脚,或调整压脚压力。 二、送料、线迹方面的故障 (一)送料方面的故障 1.故障特征:缝料起皱。

产品原因:机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。 处理方法:更换新缝纫机针,旋松梭心簧螺钉,重新调整差动机构。 2.故障特征:缝料下面被“啃破”形成格齿痕。 产品原因:送布牙齿尖太锐,压脚压力太大。 处理方法:可用油石修磨齿尖,旋松调压螺钉。 3.故障特征:缝料下面有线毛缝纫时突突打断纤维的声音。 产品原因:机针断尖或过钝。 处理方法:更换缝纫机针。 4.故障特征:缝料停滞不前。

设备维修安全注意事项

一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。 3、需要动火作业的,按照《动火管理规定》要求进行审批,开具动火令,并配备现场监护人和消防器材,易燃易爆物品全部清理,留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的,按照《登高管理规定》要求,开具登高令,佩戴登高安全用品,登高作业下方必须摆放警示牌,提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的,按照《电动车使用规定》要求进行使用,骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h,必须佩带安全头盔并系好下颚带,到达目的地后妥善存放电动车,不得影响其他车辆正常行驶。

6、设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药,如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况,确保其完好后,进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠,确保安全使用。 6、一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时,必须注意扣紧袖口、戴好工作帽,防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备,如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等,以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前,先检查防护装置、紧固螺钉,电、液、气动力源开关是否完好,然后进行试车检验,运行合格后才能投入使用,操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场,将消防器材归位,经安全员检查确保安全后方能离开。 3、工作完成后,及时清理场地卫生,保持干净整洁,油液污水不得留在地上,以防滑倒伤人。

电动缝纫机操作保养指导书

xx有限公司 电动缝纫机操作及保养作业指导书 1、目的 通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2、性能 本机具有布匹等软质材料缝合的功能。 4、作业流程 A缝纫机使用前的准备: 1、先将机器各部位擦拭干;争,并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油子L是否通畅,按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好、 4、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后.才可接入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头手轮方向正确是否,若不正确则应将调整电源两者相对 B 缝纫机调整: 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。

C缝纫机操作: 上述准备、调整工作请在机修工指导之下进行,完成之后即可缝纫操作了。 1、注意正确的坐姿: 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、注意正确的安装梭心的方法. 4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。 5、注意送料、接料操作. 6、注意拐弯操作. 7、注意正确绕底线的方法. 8、初学时请勿高速运转。 5、缝纫机维护保养规则: 1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机,告知机修工以便找出原因,调整或修理,排除故障,严禁带病运转,严禁私拆机器。 2、有事需离开机器时,请及时关机。 3、机器长期未用,应先进行清理后妥善保管,半年至少一次作短时间空运转。 6、其它: 当操作过程中发现缝衣针有断裂,需立即停机,将断针取出后统一回收,断针回收按照《金属、利器管理程序》进行执行。 核准:审核:编制:

设备维修注意事项

医疗设备维修注意事项 1 维修前的信息收集、准备:包括设备型号、出厂编号,故障出现时间,故障出现时有无异常声响,是否发生过突然停电,设备有没有移动过,并询问医护人员有无相关信息,并记录下设备给出的故障代码及相应提示。然后根据收集的信息来准备相应的零配件及合适的工具。特别是需要向厂家工程师请教的时候,这些信息可以帮助节省时间。 2 维修中应注意的问题:在拆卸医疗设备的过程中,要注意先后顺序,不可用蛮力强行拆卸,要理清设备的结构,按顺序来拆。拆下来的紧固螺丝、小件等不可随手乱放,要分类放好,以免丢失。设备维修完成后,安装时,再按相反的顺序一步一步恢复原样,不可有多余的紧固螺丝。更换损坏的零配件、特别是机械部件时,拆卸时一定要作好标记,更换后恢复原样,不可出差错。 3 维修中的大局观:对于较复杂的大型仪器,在开始维修之前,要有 大局观念,要预估维修中将会遇到几个问题,问题之间是否有关联,此问题是否由彼问题引起,是否可以将问题全部解决,不能解决的问题如何处理,需要何种配件,价格如何。这些问题都要在维修开始前向领导汇报,并与使用科室沟通,以免维修中陷入被动。 3 维修后的善后工作:维修工作完成后,要清洁设备表面,开机通电,看能否正常工作,然后交使用人员试用,发现问题,及时解决,以免留下隐患。最后清理现场,检查有无遗漏的螺丝、零配件、工具等,并填写维修日志,以备查看。 4 交叉感染的问题:在维修医疗仪器的时候,一定要注意交叉感染的问题。例如:体液检验设备因不规范操作溅出的体液对仪器表面的污染、试剂对仪器表面的污染、激光治疗类设备治疗时残留的外皮细胞对仪器表面的污染、放化疗设备放射性粉尘的污染、环境的污染、维修工具的污染等,在维修此类设备时,要注意,最好戴一次性手套,防止溅出的尿液、血液、激光治疗后残留的外皮细胞、放射性粉尘等对皮肤的接触。维修工作完成后,要用肥皂水彻底清洗暴露的皮肤,同时,对所使用的工具要进行清洗及消毒。 5 维修中的防护:工程师在维修设备时,要时刻注意做好防护工作,如:带电维修时,穿绝缘鞋、注意人与大地的隔离、防潮湿等,防止电击;在维修有放射性的仪器时,要注意对敏感器官的保护,如穿上铅背心、戴上铅眼镜等;在维修紫外线灯时,要穿上长袖衣服、戴上墨镜等;在维修血压计时,要穿上隔离衣,带上一次性口罩、帽子、手套,同时要注意周围环境的通风;在维修激光类设备时,不可直视激光孔等。

设备操作保养规范.

设备操作、保养规范 空压机安全操作、保养规范 1 准备工作 1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气,因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的 环境。 1.2 检查油位,使油在油标刻线的范围内。 1.3 清除机器附近的障碍物。 1.4 用手拨动皮带轮转几转,检查机械能否顺利转动,有无不正常的声音。 1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。 1.6 检查三角皮带的松紧度,用手指压皮带中部低6-8mm为适度。 1.7 检查电路接线是否正确。 1.8 检查运转方向是否正确。 1.9 润滑油的选用,13#-19#压缩机油。 2 操作程序 2.1 接通电源。 2.2 打开电机开关。 2.3 达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。 2.4 用完后切断电源。 2.5 擦拭保养设备,放回指定地点,清扫工作现场。 3 注意事项 3.1 保证机床润滑。 3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。 3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常,以保机械安全。 3.4 检查气管是否有漏气现象,接头处是否牢固。 3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。 4 保养规范 4.1 每班检查与维护 4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。 4.1.2 保持机械外部清洁。 4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。 4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度,排气温度不得高于180℃,如出现温度超过180℃时应停机检查,消除后方可继续使用。 4.1.5 确保气压自动开关,安全阀动作可靠。

4.1.6 每当停止使用时,应放尽储气罐内的积水。 4.2 定期检查与维护 4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。 4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。 4.2.3 每运行500小时应清洗干净曲轴箱,更换新油。 4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物,并检查阀片和弹簧片有无损坏,动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。 4.2.5 每月检查打油片有无松动。 4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。 4.2.7 每运转4000小时(一年)检查各部件情况是否完好,有问题部件及时更换(大修)。

设备保养维护注意事项

中空机保养维护注意事项 1、每次加温准备生产之前应先开通往塑化系统各冷却水路通道,并经常观察进水、回水情 况和实际冷却效果。 2、检查V带松紧程度并及时调整 3、每运转半个月应减速器之油位视窗,油位是否在规定范围之内,若低于油位应适量步入 新齿轮油。 4、新机启用300-600小时更换一次润滑油,更换时须在减速器停车后润滑油尚未冷却时, 箱体亦用同品质润滑油冲洗干净。 5、模机构润滑油脂:开工前检查开合模机构运行情况,并对各上脂点(直线滚动导轨副开 合、齿轮箱、后模板与拉杆滑动副、合模油缸与模板转动副)用黄油枪手工加脂润滑,齿条上涂黄油。 6、新机开机前先向油箱加注液压油,此液压油须先过滤干净。首次启动油泵时,要先将进 油阀全部打开,再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开,将压力调到最低,并将比例溢流阀上的放气螺丝松开,启动油泵空载2-3小时,再将螺丝拧紧,用压力调节螺丝向里拧,把系统压力调到工作状态。一般应在12MPa。 7、发现液压油被污染必须立即更换,以保证液压系统正常工作。 8、气动系统的过滤减压阀(高压阀)用于调节系统压力,一般调节至0.5MPa;减 压阀用于调节预吹压力,一般预吹压力(低压阀)调至0.3MPa。 9、塑化系统进行加热及正常运转过程中,须接通冷却水,并定时检查其通水情况,若因水 压不足,冷却水不能通过模头及加料座处时,须及时提高水压或把致油冷却器的球阀适当关小,确保冷却水能通到模头及加料座处,否则易使模头及加料座处的密封圈烫坏。 10、新机器在开机运转三个月内必须对油箱过滤清洗一次,启动600小时更换液压油, 以后每年定期清洗过滤液压系统一次,并更换液压油一次。 11、新机器在开机运转三个月内须更换减速箱内齿轮油,并清洗箱体,以后每年更换、 清洗一次。 12、经常检查各紧固件的锁紧情况,发现松动及时修正拧紧。 13、机器运转过程中出现异常情况,应立即停机检查,排除故障后启动。 注塑机注意事项 注塑机部件维护保养作业指导书 为能够达到机器性能和延长使用寿命,应该定时检查机器,做出相应的修理。机器的封油圈、胶圈等,日久自然损蚀,如失去作用发生漏油,只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后,或需要注塑不同塑料时,必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。 1.1 液压装置的保养和检查

焊接机器人设备保养与注意事项

焊接机器人设备保养与注意事项 内容来源网络,由"深圳机械展(11万m2, 1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就 在深圳机械展? 实现焊接工艺所需要的装备一焊接设备,包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。 每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能, 延长机器的使用寿命。要达到这个目的,除了按操作规程正确使用焊接设备外,还要定期做好保养与维修的工作。下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机的养护要点逐一进行说明。 一、对焊枪的保养 1?对导电嘴定期进行检查、更换。由于磨损导电嘴的孔径变大,就会引起电

弧不稳定,焊缝外观恶化或粘丝(回烧);导电嘴末端粘上飞溅,送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧,螺纹连接处会发热而焊死。 2?对弹簧软管定期进行清理和更换。 弹簧软管长时间使用后,将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等,这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要,可以将其卷曲并在轻轻敲击,使积存物抖落,然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷,然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲,就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度,而且在切断面不要出现毛刺。 3?对绝缘套圈的检查。 如果取下绝缘套圈施焊,飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出,一定要装上绝缘套 圈。 、对送丝装置的保养

1?加压力调整 送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足,焊丝将打滑;压力过大,焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝,送丝轮加压力要比实芯焊丝小。 2. 焊丝矫直装置的调整 焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异,要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。 3. 焊丝盘的安装 若安装不到位,焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险,产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。 4. 送丝轮及所用的焊丝直径必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮,并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。 5?送丝滚轮沟槽的磨耗污损

电脑缝缝纫机设备维护与保养方法

电脑缝制设备维护与保养方法 1、电脑缝制设备合理的工作环境,首先是不要在有强烈电力声音或有高频率烧电焊器的地方安装设备,强力电力声音会影响设备或造成设备不能正常工作。 2、车间应保持室内温度5—35℃为宜,气温过高或过低都会影响设备的正常运作。 3、潮湿会引起机内短路,相对的湿度应保持在45—85%为佳,不可与有水蒸汽的缝制设备安装在一起。 4、灰尘容易腐蚀电路板,所以设备要保持干净,车间也同样要保持干净。 5、必须使用稳压电源(供电局或装稳压器),具接地功能(如须切断电源必须先关机)。如必须严禁在380V的三相四线的三相火线上任搭一根火线,再搭一根零线作为220V的电源,作为电脑缝制设备的电源线,这样常常造成设备事故频繁或死机等故障(主要是电压过高或过低产生的原因)。维修人员往往不会注意这一点,而拼命去调整设备,由此造成许多不必要的麻烦,其实只需稳定电源,设备马上就恢复正常。 6、任何电脑缝制设备必须维持在供电局额定电压条件下,不可超过±10%,过大或不足都会影响设备不能正常工作,但供电量必须大于缝纫机所需的耗电量。 6、机器应避免直接暴露在室外斜照的阳光下,光照在机头上产生的温度容易烧坏显示器,光照在机架上容易烧坏主机内的芯片,造成重大事故,所以阳光可照进来的车间,须安门、窗帘。 8、雷电天气应关掉电源,因为闪电会直接影响设备的正常运作。 正确使用电脑缝制设备 开机顺序:外设(电源开关)—显示器—主机。 关机顺序:主机—显示器—外设。 不要频繁地开关机,否则电流容易冲击硬件,电脑工作时突然关机,容易损坏电脑。 关机时须关闭所有运行程序启动开关后,再按正常顺序退出,否则容易破坏系统,无法启动。 电源软硬件状况 开机后,操作者应观察设备自查情况,自查时不要触碰电脑(主机);点击设备的各个系统查看设备运行情况。 硬件的基本维护与保养

生产设备保养基本要求和注意事项

(包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机) 开机前工作: 1、排压缩空气气管内积水,检查气路泄漏情况; 2、检查各零部件是否齐全、完好(包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整),行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤; 3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况,并做好表面润滑工作; 4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好,收放线、行车空载行走情况; 5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备,确认设备控制是否良好,正常停机有无异常,运转有无异响(该项根据实际情况进行) ; 6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙,下盘时根据盘子的大小注意下降高度,盘具在地面受力后及时停止下降,以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落; 7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好,性能可靠(上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏); 8、上包带时注意包带盖板的使用方向,使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽内,防止盖板脱落; 9、上盘时时注意起升高度,避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防护罩,同时装盘绞笼注意配重平衡。 开机中工作: 1、变换档位时应等设备完全停止后,再进行手动换挡,不能慢速或点动变换档位; 2、慎用急停开关(危及人身安全才能使用),应预见性停机; 3、设备运行时是否异响(听)、异味(闻)、异常高温(手感)。 开机结束后工作: 1、整理现场,做好归位定置工作; 2、清洁机台所有设备(不含电控柜)卫生; 3、做好关电、关门、关气工作; 4、做好点检记录工作和交接班工作(设备出现问题时,及时报修)。

家用缝纫机原理和保养全解

家用缝纫机原理和保养 第一节缝纫机的工作原理 初次接触缝纫机的人可能会提出这样一个问题:缝纫机是怎样把线缝在衣料上的?要弄清这个问题,首先要掌握手工缝纫的线迹和缝纫机缝纫的线迹不同的地方(见图1)。 图1 手工缝纫线迹和缝纫机线迹的不同 (a)手工缝纫缝迹;(b)缝纫机线迹 手工缝纫由于针眼在针尾端,针穿上线后,在缝料的正、反两个方向朝前移动,见图1a;而缝缝机的线迹则由两根线(面线和底线)象搓绳一样绞合而成,由于它象锁环,见图1b,因此,称它为双线连锁线迹。 怎样才能形成双线连锁线迹呢?先从图2中看它的绞合情况。要使两根线绞合,必须把面线绕在布上面的线团①上,底线绕在缝料下面的轮②上,当面线从布的上面线团拉出,通过缝纫机针引入缝料的下面并形成一个线环,绕过轮②,然后再向上收紧,在两层缝料间和底线组成一个绞合点。周而复始上述动作,即形成一组双线连锁线迹。 从两根线的绞合达到缝纫目的道理虽然简单,可是用机械方法在极短时间内完成,就不那么容易,它要求缝纫机的各机构动作配合必须十分准确和协调。否则,轻则影响缝纫效果,

重则无法工作。 图2 上下两根线的绞合 (a)(b)(c)(d)(e) 图3 线迹的形成过程 (a)摆梭尖在左端极限位置;(b)摆梭与机针中心线重合;(c)线环绕过梭心中线; (d)挑线杆向上运动;(e)线环从摆梭尾部脱出 缝纫机是怎样形成双线连锁线迹的?要达到这一目标,首先要使缝纫机上轮旋转一周,各机构完成一个周期的动作,从而形成一个线迹。下面通过摆梭钩线形成一个线迹的过程来分析各机构的动作要求(见图3)。 (1)线环的形成 机针从最高位置向下运动,在缝针没有接触缝料之前,挑线杆向上运动完成收紧上一个线迹的工作,并从线团里拉出形成下一个线环所需的面线。与此同时,送布牙也完成向前推

电气设备维修注意事项

电气设备维修注意事项 一、先动口再动手 对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先 熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。 二、先外后内 应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。 三、先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。 四、先静态后动态 在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触 器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测

量三相电压值无法判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。 五、先清洁后维修 对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。 六、先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。 七、先普遍后特殊 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来侧量和维修。例如,有一个0.5kW 的电动机由于带不动负载,有人以为是负载故障。根据经验,带上加厚手套,顺着电动机旋转方向抓,结果抓住了,这就是电动机本身的问题。 八、先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外 围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。 九、先直流后交流

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