钢结构料仓施工方案
煤
粉
仓
制
作
安
装
方
案
扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据
1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》
1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》
1.3、料仓装配图（S252
2.00-JX52-01、53-01、54-01）；
1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88
二、施工特点分析
2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。
、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。2.3．
2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。
三、施工阶段
3.1、台料仓筒体板开始下料。
3.2、料仓现场开始组对、焊接。
3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。
3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
4.1技术准备
1）施工方案及技术交底编制并审批完；
2）焊接过程卡编制并审批完；
3）焊接工艺按设计要求评定完；
4）焊工技能评定完。
5）图纸会审结束。
4.2材料放置
1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。
4.3工装准备
1)自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
涨圈
胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，
涨圈制作后应具有良好的圆度。
个，用于料仓组对和吊装。1米平衡梁4.25个，4米平衡梁6.5）自制2．
6*）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中398511-Ф4
1损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１=б套，用于焊条氧化膜的化学清理。6500
）样板制作：4在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ =0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。㎜的检查尺检查，300自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于㎜。51/10其值不得大于板厚的加2㎜，且不得大于料仓制作规定4.4宽㎜一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距㎜,300度不小于㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小100离不得小于 100于㎜。五、筒体制作下料5.1
并应考虑材料焊缝收缩量。筒体、下料应根据排板图进行, 板材的切割采用剪板机。修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差板材表面的局部缺陷应进行修磨, 后表面应平滑过渡。: 筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定允许偏差目项．
板长±1.5
±宽 1 板
2 对角线之差2 长边直线度1
边短坡口加工5.2坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。
筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸
5.3 滚弧
筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬δ=2㎜
的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬δ=2㎜的过
滤布）。
料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。无缝钢管筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长Ф76*6
不小于250㎜的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5㎜。槽钢16600 滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.
5.4 单个筒节制作
筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。．
筒节组对图螺旋千斤垫不锈钢立柱
涨圈
槽钢垫墩限位挡板
钢平台为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（δ=2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。
纵焊缝组对间隙应符合下表要求：
纵焊缝组对间隙
纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1㎜。
单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不大于30㎜。
现场吊装
5.5焊接检查
焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并标上焊工代号。
焊缝外观质量应符合下列要求．
1)焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。
2)焊缝余高和余高差：外e≤1+0.1b且不得超过3mm，内e≤2mm。
3)焊缝咬边深度：不得超过0.5mm，且连续长度不超过100mm。
4)表面凹陷：不允许。
5)焊缝宽度差：手工焊不大于3mm。
6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。
5.5.2 检测
煤油渗透检测。焊缝进行焊接接头理化检测百分之十。
5.5.3 焊缝返修
焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。
5.5.4 打磨
料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。
六、吊装
吨吊车和平衡梁上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。，利用506.1上吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成
上吊装段的组装。吊装段图将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，
注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，6.2 以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。．
环焊缝组对间隙应符合下表要求：
环焊缝组对间隙
料仓筒节组对后应保证内壁齐平。环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行矫正。环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）
壁厚允许偏差
b≤25%S S≤6
b≤10 20%S 6
≤10%S+1
筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径，且不小于300㎜的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不应大于5㎜。对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。
6.3找正
6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:
1)料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。
2)料仓位置及方位以基础中心线为基准。
3)料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.
5.4.2.2料仓找正应符合下列规定:
找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。
1)．
2)垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4级的条件下进行。