铜排折弯系数表
铜排折弯系数表
折弯系数、重量
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚） 例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm 钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！ 计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数， 例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸） 一般6毫米之内都是这样计算的了 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 0.3时, K=0≤T'1. 当0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) 1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.3 2.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.5 2.5时, K=0.3T/c. 当T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 0.3时,?当T K=0.5T 2.0时, 按R=0处理.≤注: R 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1.5 时'1. 当T λ=0.5T 1.5时/ 2. 当T λ=0.4T 一般折弯(R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 0.3 时≤1. 当T K’=0 0.3时?2. 当T /90)*KυK’=( 注: K为90°时的补偿量
华为必藏铜排计算方法载流量计算方法折弯经验计算表及高压柜铜排计算方法
铜排的计算方法 1 铜排载流量计算方法 2 铜铝排载流量快速查询：
3 估算法： 单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X 1.5(经验系数) 铜排和铝排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方, 铝应该按3-5A/平方 常用铜排的载流量计算方法： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为: 母排12厚时为20;10厚时为18; 依次为:[12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12]. 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃]
4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求TMY100*10载流量为： 单层：100*18=1800(A)[查手册为1860A]； 双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*1.58=2940(A)；[查手册为2942A]； 三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A] 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 另外，铜排载流量也有一个非常简明的计算公式： 单根矩形铜排载流量= 排宽 * (排厚 +8.5)A 例如：15*3的40℃时载流量=15*11.5=172.5A 100*8的40℃时载流量=100*16.5=1650A 双层载流量＝1.5倍单层载流量 三层载流量＝2.0倍单层载流量
各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式
产品展开计算方法 1. 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a.t≦0.8mm,K=0.45 b.0.8mm
K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm
式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 铝料/ Al料中性层系数
SW修改折弯系数表教程(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 1.首先要知道在哪里修改？ C:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheet Metal Gauge Tables 如果没有刻意动过的话，地址应该在上述位置，当然改过也没有关系，只要找到lang 下面的文件就可以了。 其中这次主要讲解的是红色标记框中的折弯扣除表格。 2.我们了解了要修改的位置之后就需要进行下一步如何修改？ 我们打开会发现有这样的一张表格，但是它又代表什么意思呢，换句话说SW是如何根据这个表格来计算的呢？
你会发现，如上面的图中10*10*T1.0的零件，用R1的折弯刀折弯，其展开算法是8+8+K=16.4，其中K=0.4;正好符合了表格中对应的半径=1，角度=90时候的0.40这个值， 3.那么现在我们已经了解到该表格中的数据代表的上面意思就很容易根据各自工厂内部 的折弯扣除量来结算处这个K值，依次将对应的数值填入即可，例如T=1的板，使用R2的折弯刀，折30度的角度，那么我就需要把表格中的绿色框里的数值改掉即可调用。 4.既然现在已经把表格修改完成了，那么接下来怎么投入到SW软件中使用，让其调用 这个表格中的数据呢？
首先你必须在SW的系统选项中选择文件位置—>然后找到“钣金规格表”—>添加“你存好的Excel表的文件夹位置”，添加好后确定退出； 然后如上图绘制好草图轮廓，生成基体法兰薄片
折弯系数完整版
折弯系数 中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数 系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数 先说明一下： 1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料 2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的 3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和 即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则： ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ 4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家， 5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了 6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的 上模R角大小：未知 V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的 8倍计算 折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关 4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。 两个办法： 1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。 2、根据截面密度计算理论值，再修正。 1折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺,
铜排折弯制作技巧
铜排折弯制作技巧 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
1. 折弯角度怎么确定 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2. 铜排是怎样选型的 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A 每平方毫米，电流1000A以下去每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直
线尺寸加n**（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定是不是计算时要用到勾股定理 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
折弯系数表
板厚 折弯系数 板厚 折弯系数 折弯展开计算(折弯角度为90°): L=L1+L22δ+Z L:展开长度 L1:边长1(见右图) L2:边长2(见右图) δ:板厚 Z:折弯系数(见下表)铁板: 1.0 1.2 1.5 1.8(热板) 2.0 2.5 3.0 Z 无 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 无刨槽折弯 (冷板) 2 2 2、5 * 3、25 4、2 5 刨槽折弯 (冷板) 1 1 1、5 * 2、0 2、5 3 无刨槽折弯 (热板) * * 3 * * 5 不锈钢板: 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 Z 无 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 全国注册建筑师、建造师考试 备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 Q/ZB J65—2010 1 钣金展开计算方法
2、1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,內层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过度层为中性层;中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性 层就是计算弯曲件展开长度得基准。 2、2 中性层得位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处;当弯曲半径较小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层 位置逐渐向弯曲中心得內侧移动。中性层到板料內侧得距离用λ表示(见图一)。 3 折弯模具: 我们使用得小松数控折弯机所配套得普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模得板厚得５－６倍。板厚与适用V型槽宽(见表1)。 表1 板厚与适用V型槽宽参数 板厚(t) 1、0, 1、2,1、5 1、5, 2、0 2、5, 3、0 3、0, 4、0, 5、0 适用Ｖ槽宽度 8 12 16 25 4 展开计算方法: 4、1 90°折弯(一般折弯) Q/ZB J65—2010 2 4、1、1 (如图二),由于我们常用得折弯上模得尖角通常小于0、5,所以折弯内圆弧R可以视为定值,因此折弯拉伸系数得影响因素主要取决于折弯下模槽宽V与材料厚度t。展开长 度得计算公式为(1): Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－ 2t ＋系数a ; (1) 4、1、2 折弯系数a得计算公式为(2): a = 0、075V＋ 0、72t － 0、01 ……………………………………………………………(2) 其中:V—下模槽宽;t—材料厚度 4、1、3 为方便计算将展开长度得计算公式简化为(3): Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C ……………………………………………………………………(3) 注:简化系数C = (2t 系数a)见表2。 4、1、4 多次折弯展开长度得计算公式为(4): Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n1)C ………………………………………………………………(4) 其中:n—折弯次数 表2 90O 折弯系数C 90O 折弯系数C 材料厚度t
折弯系数表
板厚 折弯系数 板厚 折弯系数 折弯展开计算（折弯角度为90°）： L=L1+L2-2δ+Z L:展开长度 L1：边长1（见右图） L2：边长2（见右图） δ：板厚 Z ：折弯系数（见下表）铁板： 1．0 1．2 1．5 1．8(热板) 2．0 2．5 3．0 Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1 无刨槽折弯 （冷板） 2 2 2.5 * 3.25 4.2 5 刨槽折弯 （冷板） 1 1 1.5 * 2.0 2.5 3 无刨槽折弯 （热板） * * 3 * * 5 不锈钢板： 1．0 1．2 1．5 1．8 2．0 2．5 3．0 Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1
Q/ZB J65—2010 1 钣金展开计算方法 1 范围 公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。 2 展开计算原理： 2.1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所 以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。 2.2 中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增 大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。 3 折弯模具： 我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。 表1 板厚与适用V型槽宽参数 板厚（t） 1.0， 1.2，1.5 1.5， 2.0 2.5， 3.0 3.0， 4.0， 5.0 适用Ｖ槽宽度 8 12 16 25 4 展开计算方法： 4.1 90°折弯（一般折弯）
折弯系数折弯扣除K因子值的计算方法
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks 也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1) 图2 折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考： 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上 3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件 稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而
钣金折弯展开系数计算
统一展开计算方法,做到展开的快速准确. 适用范围 NWE 冲件样品中心. 三.展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一 样保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度 有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚 度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动?中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四.计算方法 展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ =90 ° ) L=A+B+K 1. 当 0T≤0.3 时,K=O 2. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 TE0.3 时， K=0.4T 注：R 兰2.0时，按R=0处理. 一般折弯(R ≠ 0 θ =90 ° ) L=A+B+K K 值取中性层弧长 1. 当「1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4T SUS 等) a.当 0.3 T 1.5 时，K=0.4T b.当 1.5 汀 2.5 时,K=0.35T c.当 T 2.5 时，K=0.3T — 丿 B _i I * / L ------ A ------ 中性層
一般折弯 (R=O L=A+B+K 1. 当 T≤0.3 时 2. 当T 三0.3时 注：K 为90 ° 一般折弯(R ≠ 0 θ ≠ 90 ° ) L=A+B+K 1. 当 T H 1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4T K 值取中性层弧长 注：当R 20,且用折刀加工时，则按R=0来 计算,A 、B 依倒 零角后的直边长度取值 Z 折1(直边段差). 1. 当H.5T 时，分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当 H "5T 时，一次成型，L=A+B+K K 值依附件中参数取值 Z 折2(斜边段差). 1. 当HNT 时，按直边段差的方式计算，即：展开长 度=展 开前总长度+K K=0.2 2. 当H 2T 时，按两段折弯展开(R=0 θ ≠ 90 ° ). θ ≠ 90 ° ) K ' =0 K ' =( ∕90)*K 时的补偿量
铜排折弯制作技巧
1. 折弯角度怎么确定？ 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2. 铜排是怎样选型的？ 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A每平方毫米，电流1000A以下去1.5-2A每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小？ 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的1.5倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直线尺寸加n*0.5*（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定?是不是计算时要用到勾股定理? 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
铜排折弯应用说明_林树才
铜排折弯应用说明 林树才 1.界面认识 ------------------------------------------------------------------1 2.常用折弯类型 -----------------------------------------------------------2 3.特殊折弯分解 -----------------------------------------------------------4 4.双排制作方法 -----------------------------------------------------------7 5.铜排的校正--- -----------------------------------------------------------7 6.常见问题 ------------------------------------------------------------------8 1.界面认识
五个参数必填 直角弯 倒角弯 勾股定律 Z Z U 直弯 斜弯 形弯 在计算勾股定律时，只需输入横向总长及纵向总长就可计算勾股定律的斜边长；其他图形则五个参数必填 测量时一定要先在草稿纸上画出线图，注意排厚一定要计算进去。这样的在折好后对照草稿图进行校整，从而达到最小外包矩形要求，不然所制作出的铜排无法安装到柜中。 此应用简化了钣金、铜排生成过程中对工艺展开计算作出更为快捷的方法，将传统的人工计算转化成智能手机应用计算，让工艺师更加轻松的完成下料计算。 本说明目前仅针对铜排折弯中常见形状作一一介绍计算过程，从而让使用者触类旁通，达到举一反三的应用此应用。 2.常用折弯类型
关于钣金折弯的展开计算
关于钣金折弯的展开计算 在我国钣金加工行业里，钣金折弯是一种重要方式，钣金弯曲件的数量和种类都很多。关于钣金折弯的加工，计算弯曲零件毛坯长度是制订工艺方案的前提。 以左图（图1）所示，一个已成形的钣金 折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚 度尺寸，定义两个轮廓尺寸为A、B，厚度尺 寸为T，我们都已知道，A+B是要大于展开长 度L的，它们的差值就是X（修正系数），那 么一个弯的展开尺寸L=A+B+X。 通常，X（修正系数）与弯曲零件的材料、 加工模具的精密度、折弯角度及加工方法等多 个因素都有影响，这也造成了钣金展开计算的 不确定性。 这里我以常用材料（SPCC：普通钢板）的弯曲为例，把如何进行钣金折弯的展开计算过程进行分解，制订了《折弯（15°~165°）的展开修正系数表》，以方便查询。并结合本人实际常见折弯的情况，列举几个折弯展开计算的实例。 一、弯曲过程分析和计算原理 弯曲件毛坯的长度，是根据中性层在弯曲前后长度不变的原则求得的。板料弯曲时，切向毛坯断面的外层被拉伸，里层被压缩，端面上由拉伸向压缩过渡时，必然有一层金属的应力和应变为零，即未发生变化，这就是中性层。 在塑性弯曲时，圆角区材料开始变薄、加宽，造成中性层由弯曲时所处的板料中间位置向内侧转移。相对弯曲半径（内层弯曲半径与板料厚度之比）愈小，圆角区材料变薄的程度也加剧，中性层内移量也越大。 因此，计算弯曲毛坯件长度的关键就在于确定中性层的位置，而中性层的位置，则是根据变形前后毛坯体积不变的条件确定的。 二、弯曲展开长度计算公式 以右图（图2）为例，折弯展开的 计算公式：L=A+B+X 式中：L---中性层展开长度， A、B---折弯后两边长度， X---折弯修正系数 其中，折弯修正系数X的计算公式 应为： X=π×[（180－α）/180]×（R+K*T）－2×（R+T）tan[（180－α）/2] 式中：T---料厚， R---折弯内半径， α---开口角度， K---中性层系数 从上式可以看出，影响折弯修正系数X的主要有K值、α值、R值、T值等
铜排折弯制作技巧
铜排折弯制作技巧 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
1.折弯角度怎么确定？ 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2.铜排是怎样选型的？ 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A每平方毫米，电流1000A以下去1.5-2A每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小？ 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的1.5倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直线尺寸加 n*0.5*（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定?是不是计算时要用到勾股定理? 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
铜排折弯制作技巧
折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2. 铜排是怎样选型的 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A每平方毫米，电流1000A以下去每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直线尺寸加n**（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定是不是计算时要用到勾股定理 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
折弯作业指导书讲解
株洲天胜机电设备有限作业指导书 文件编号TS/QS06.04-2015 文件版本 A 发放编号 受控标识 折弯通用作业指导书 编制日期审核日期批准日期
一．适用范围 本公司钳工工序所使用液压折弯机、手动折弯机、以及手工使用锤子等工具折弯工件的工序 二．作业前准备 1．使用液压折弯机加工，必须熟悉折弯机操作规程，熟悉机床操作。 2．核对图纸和所要加工工件相符合，包括尺寸、厚度、材质等，以及确认工艺单上所要求折弯前的工序如钻（沉）孔、去毛刺等。 3．工作前确认机床正常，模具刀具无误。详细参考折弯工艺规程。 4. 对折弯印痕有严格要求的产品（例如：TE003铜排系列，TE6112不锈钢系列等），在 折弯时垫防压痕保护膜保证产品外观无折弯压痕。 三．工作内容 1．使用靠模定位或者划线、量尺定位。 2．试弯。保证精度符合公差要求。 3．自检。确认靠模无误。 4．按图加工 四．工艺规程 1．弯曲过程: 一般弯曲过程可分为二个阶段:工件在外力作用下仅产生几何变形的阶段,称之为自由弯曲.当外力超过材料的屈服极限,工件就开始产生塑性变形,一直到工件成型的这个阶段,就称为拉伸弯曲. 2．最小弯曲半径与材料的纤维方向: 不同的材料具有不同的最小弯曲半径.见<表24> 表24 各种材料的最小弯曲半径表 材料 退火的或正火的冷作硬化的 弯曲线位置 垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维 0.8,10 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t 15,20 0.1t 0.5 t 0.5 t 1 t 25,30 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t 35,40 0.3 t 0.8 t 0.8 t 1.5 t 45,50 0.5 t 1 t 1 t 1.7 t
折弯展开尺寸计算
折弯： 折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。 折弯展开系数： 折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。 折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。 基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。 作用： 当拿到客户提供的产品零件图纸开始设计 模具图纸时，第一步就是要将折弯结构以逆向方式一步一步展开成平板结构，平板结构部分再运用冲裁方式进行冲压，而折弯结构则是在冲裁成的结构基础上通过设计折弯模具结构，从而达到客户要求的弯曲结构。 作为一个模具设计者来说，设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸
要求的结构就行了，还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求，即精度也要达到客户的需求。在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。 而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。 注意重点： 冲压折弯展开系数表的使用时的注意重点 冲压折弯展开系数表如右表，是根据不同的材质不同、用板厚和折弯内R的比值不同而采用不同的系数大小。 根据以上原理，模具设计者在选用折弯系数时，务必先要看是什么材质，然后再看计算内R除以板厚的大小，然后对应右表进行选择折弯系数。 运用： 运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸 A:直边长度（两边为A1、A2) R:折弯内R大小T：材料厚度P：折弯展开系数W：内R弯曲角度π:3.1416 则:展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P 说明：一般客户提供的都是DWG或DXF文档格式，也有提供PRO E文档格式的，还有提供PDF文档格式的，不管是哪种格式，
必藏铜排计算方法载流量计算方法折弯经验计算表及高压柜铜排计算方法
必藏铜排计算方法载流量计算方法折弯经验计算表及高压柜铜排计算 方法 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
铜排的计算方法 1 铜排载流量计算方法 2 铜铝排载流量快速查询：
3估算法： 单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X (经验系数) 铜排和铝排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方, 铝应该按3-5A/平方 常用铜排的载流量计算方法： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为:
母排12厚时为20;10厚时为18; 依次为:[12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12]. 双层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃] 4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]* 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/ 例如求TMY100*10载流量为： 单层：100*18=1800(A)[查手册为1860A]； 双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*=2940(A)；[查手册为2942A]； 三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A] 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 另外，铜排载流量也有一个非常简明的计算公式： 单根矩形铜排载流量= 排宽 * (排厚 +A 例如：15*3的40℃时载流量=15*= 100*8的40℃时载流量=100*=1650A
铜排折弯制作技巧完整版
铜排折弯制作技巧 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1. 折弯角度怎么确定？ 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2. 铜排是怎样选型的？ 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A每平方毫米，电流1000A以下去每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小？ 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直线尺寸加n**（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定 ?是不是计算时要用到勾股定理? 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
铜牌折弯系数计算
在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。 系数K就是对材料中性线位置的计算系数。 在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下： 展开结果长度= 2*PI*（折弯半径+ K *厚度）*（折弯包角/360） 可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。 根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。 表10-1 K系数表 折弯半径/厚度 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5 内尺寸和外尺寸加系数.是折弯经验公式里用到的，内尺寸就是不计材料厚度的折边长度，外尺寸就是计材料厚度在内，系数是折弯时考虑的修正值，完全是经验之谈。只应用在比较粗糙的场合。关于折弯半径的确定，如果你是做设计的，当然是由你来确定了，不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等。一般折弯内侧都取料厚的，符合基本的钣金规则 好了， 折弯系数表就是你事先做好一张表以后画钣金件的时候插入进去就好了会根据板厚自动添加 K因子多数用于非90°折弯或者大圆弧的折弯（可以根据你们单位折弯机折板材的扣除来设置） 折弯扣除就是每折一刀都要减去一个尺寸（根据板厚和下模宽度来，比如 2mm的冷板，16mm的下模，那么折弯扣除在3.4左右；比如一个2mm的钣金件，一边20一边80，那么展开长度是20+80-3.4=76.6）在你画的零件里钣金选项里面设置也可以在折弯里面设置 K因子通常不用但是非90度和大圆弧折弯时，折弯扣除显然不大精确，那么就要确定K因子；方法是：画一个直角的钣金件，设置一个正确的折弯扣除，然后点击展开，测量并记录下这个展开尺寸，在退回，设置一个K因子，比如0.25，再点击展开，看展开尺寸是不是与刚才的展开尺寸一样，一样的话说明K
全面的折弯系数及计算
钣金产品展开的基本算法 展开计算原理: 1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量 一般折弯1 (R=0, θ=90°): L=A+B+K 1. 当0
L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5时, λ=0.5T 2. 当T≧1.5时, λ=0.4T 注: 当用折刀加工时: 1. 当R≦ 2.0时, 按R=0处理. 2. 当2.0