常规试油气操作规程

常规试油气测试类

操作规程汇编

1 起升井架操作规程

1.1基础

1.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用水泥砂石基础与活动基础并用。

1.1.2井架底座基础最小承受压力为0.15-0.2MPa。基础应高于施工地面100-150mm。

1.1.3井架基础周围井场应平整。

1.2绷绳

1.2.1井架必须配齐绷绳。

1.2.2绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。绷绳应离开电力线5-10m。

1.2.3单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70KN，单层井架不小于50KN。

1.2.4绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为绷绳直径的6-8倍。

1.3液压系统调试

1.3.1检查液压油箱的油面。在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。

1.3.2在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。

1.3.3检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。

1.3.4启动液压泵前检查二节井架安全锁钩应挂牢二节井架。启动后，打开循环针型阀，排除系统中的空气。

1.4井架起升前的准备

1.4.1载车与井口对中后，利用载车的六个液压调平千斤和水平仪把载车找平。找平后，将千斤用锁紧螺帽锁住，使六只千斤受力均匀。

1.4.2将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查Y型支腿上的角度水平尺，调整Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋机械千斤的伸出部分长度不得超过180mm。

1.4.3在井架起升途中，不准调节Y型支腿，也不允许调节载车的水平度，若发现问题应将井架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。

1.4.4穿大绳、固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托架上固定好。

1.4.5理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。

1.4.6按润滑要求，给井架与天车各润滑点加注润滑脂。

1.4.7启动液压油泵，循环8-12min，卸松起升液缸顶部放气螺丝，同时操作手柄使液缸在低压下充液排除缸内气体，直至排出的油无气泡为止。

1.4.8井架在水平位置时，打开伸缩长液缸顶部的放气螺丝，排尽液缸中的空气。

1.4.9检查井架回转固定螺丝、二节井架锁紧装置，使其灵活可靠。

1.2井架起升操作

1.2.1二层井架起升操作

1.2.1.1抬起起升液缸控制手柄，开始起升井架。

1.2.1.2起升过程液压油压力控制在额定范围。

1.2.1.3当起升至液缸直径变化，产生增压时，操作应保持平稳。当井架升到垂直位置时，要减慢起升速度，使井架缓慢落在Y型支腿上，不能产生任何冲击。

1.2.2单层井架起升操作

1.2.2.1将多路换向阀的溢流阀压力调到额定范围，并向各液缸充油。

1.2.2.2操作多路换向阀起升井架，当井架起升到垂直位置后，应减慢起升速度，不能产生任何冲击。

1.2.2.3井架起升完毕，将井架与后支架前腿用连接销连接好。

1.3上部井架的伸出操作

1.3.1抬起伸缩长液缸的控制阀手柄，开始伸出第二节井架。伸出井架时液缸压力控制在额定范围。

1.3.2 当井架升到位时，拉下井架背面的杠杆手柄，使井架链锁装置转到锁合位置，然后把上节井架慢慢下放，坐在链锁装置的托坐上。继续压下伸缩长液缸的控制手柄，使之处于缩回井架的位置上。

1.4井架的固定要求

1.4.1安装好全部绷绳。

1.4.2全部液压控制阀处于非工作状态位置，换位阀应换位。

2 放井架前操作规程

2.1操作准备

2.1.1将滑车大钩提升到二层台位置，解除液压钳绳索，认真检查、清除或固定全部井架附件，绳索等。

2.1.2解除固定连接件。

2.1.3抬起控制阀手柄，使上节井架慢行上升至离开链锁装置托座，停止井架伸出，上推井架背面的杠杆手柄，使链锁装置回位。认定回位后，在慢慢下压控制手柄，使上节井架平稳下降。

2.2 放井架操作方法

2.2.1上部井架缩回操作

2.2.1.1操作伸缩长液缸举升手把，缓慢举升上部井架，到上部井架有升跳为止，

推动链锁手把到定位器顶部凹槽定位，上部井架支座收回。

2.2.1.2缓慢平稳地下放井架，最高压力不超过额定值。

2.2.1.3上部井架下放快到位时，应放慢速度以防冲击。

2.2.2井架放倒操作

2.2.2.1将滑车大钩在托架上固定牢，检查井架回转螺丝使其紧固可靠。

2.2.2.2拆掉下节井架与Y型支腿的定位销。

2.2.2.3在放倒井架过程中，随着液缸直径变化，将引起压力变化，应平稳操作。当井架快接触支架时，应减慢速度，平稳地把井架托在支架上。

2.2.2.4退回Y型支腿的两只载荷千斤，及附加在载车上的支撑千斤，并把绷绳和其它绳索牢固的圈捆在井架上。

2.2.2.5及时将换位阀转向安全位，停止液泵工作。

2.3 起放井架注意事项

2.3.1起放井架必须由专人指挥，专人操作，专人观察。

2.3.2操作人员必须经培训后合格上岗。

2.3.3起放井架期间，非工作人员应远离井架，工作人员不得站立在井架下面。

2.3.4起放井架时必须连续作业，不得中途停顿。

2.3.5起放井架作业不能在夜间或五级风以上的天气进行；雷雨天气不得进行起放井架操作。

2.3.6在上部井架上伸但没有锁紧前，需派人上井架工作时，在此期间不得举升或下放井架，并指派专人在操作台监护。

2.3.7井架相对于载车大梁的倾斜度不得超过举升液缸的行程。

2.3.8在井架起升过程中，不能再次紧固Y型支腿的支撑螺栓。

2.3.9在起放井架过程中操作要平稳，不得有碰、挂及异常响声。若发生异常现象，排除故障后方可继续起放井架。

2.3.10作业过程中，若发生井架失去水平的现象，应将井架放倒重新校平后，再立井架。严禁采用调整绷绳，校正井口中心。

2.3.11在放井架回缩过程中，应将大绳整齐排列在滚筒上，并注意大钩所处的位置。

2.3.12上部井架回缩完毕后，应将上下井架之间的安全钩挂牢，并固定游动滑车。

2.3.13每次起放井架前后，应对井架进行全面详查，发现开焊，断裂等问题及时处理。

3 井口开关井操作规程

3.1 操作要求

3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。

3.1.2 开关要稳，用力用匀，先慢后快，不得用冲击式的方法开关闸阀。

3.1.3 此类阀只能全开或全关，不能作为压力或流量的调节和节流使用。阀门开关到位后，应回转关1/4～1/2 圈。

3.1.4 开关操作时，操作人员应站立在闸阀侧面，不准面对手轮或手柄站立。

3.2 开井操作

3.2.1 详细检查设备、流程，打开气流通道上的阀门，安插上各级温度计，挂好开井指示牌。

3.2.2 进行加热或注醇。

3.2.3 通知集气站做好计量准备工作。

3.2.4 记录好油、套管压力。

3.2.5 缓慢开采气树生产阀门（油管或套管），操作时，应由“内向外”开阀门。

3.2.6 缓慢开采气树节流（针形）阀，并由上流起进行各级调压，防止节流阀被水化物堵塞。

3.2.7 与集气站取得联系，取得即时气量信息，调节气量到要求值。

3.2.8 填写好原始记录（开井原因、时间、气量，油、套管压力、输气压力、温度等）。

3.2.9 将开井情况汇报到开井通知处。

3.2.10 检查各级流程、参数及设备运行情况。

3.3 关井操作

3.3.1 接到关井通知，记录通知要点（关井原因、时间，对方姓名），并通知集气站。

3.3.2 记录油、套管压力。

3.3.3 按照“由外到内”的原则，快速关闭采气树节流阀，然后关生产阀门。

3.3.4 夏季停止加热。冬季应保持加热炉水温在20℃以上。若是注醇，则应停止注醇。

3.3.5 若长期关井，应关闭采气树总阀门。

3.3.6 长期关井应放掉加热炉的水，收好温度计；冬季长时间关井，需把井口至集气站管线压力调至1MPa 以下，以防止水化物冻堵。

3.3.7 记录好原始数据（关井原因、时间、油套管压力等）。

3.3.8 挂好关井指示牌。

4放喷点火操作规程

4.1遥控高能点火器

4.1.1按要求连接好遥控高能点火器、高压电缆、点火杆、高能半导体电嘴、弯管等按图示位置连接，并保证连接处接触良好；

4.1.2确保电嘴发火端置于燃气与空气混合区域内或燃油雾化角内；

4.1.3接通电源，按下有线遥控开关的启动点火按钮，待点火嘴打火并将气体点燃后按下停止按钮；

4.2手动点火装置（滑轮）

首先确定手动点火装置在上风方向后，将粘上柴油的火把火头向上绑固在过滑轮的绳子上，然后缓慢拉动绳子使火把向放喷口移动,直到火把将所放喷的气体点燃。

4.3烟花点火

点火人员选择上风口，在上风口距放喷口10米以远处将烟花点燃后对准放喷口进行点火，当点火不成功时，可通过逐渐向放喷口移动再次进行点火，直至点火成功。