灯泡材料与加工工艺分析

灯泡材料与加工工艺分析
灯泡材料与加工工艺分析

灯泡材料与加工工艺分析释义

灯泡,由爱迪生发明。“照明用器具”是随着人类文明的不断发展而产生的。

发明

灯的首次使用已很难确切地考证了。不过,电灯的问世却有据可查。世界上第一盏犁口般大小的电灯由美国科学家托马斯·阿尔瓦·爱迪生于1879年10月21日试制成功。

在研制过程中,托马斯·阿尔瓦·爱迪生仔细分析了当时的煤气灯和弧光灯,他的主攻方向是寻找一种耐热材料。由电流把它烧到白热化程度而发出炽热的光却又不至于断裂或熔化。他偶然发现棉线在空气中一下子烧成灰烬,而碳棉线放入处理过的玻璃球内则发出了炽光。很遗憾,光亮只维持了几分钟就消失了。他错误地放弃了这项试验,转而试用铯、镍、铂(白金)、铂铱合金等1,600种不同的耐热材料,收获都甚微。

托马斯·阿尔瓦·爱迪生重新回到了碳的研究上。那年10月,他试验了一段长20厘米、直径为0.15厘米的碳棒,其耐热力达到5.5小时,他又不断改进着碳化方法和抽气处理。

1879年10月21日那天,他把1根直径为0.025厘米碳化了的棉线用作灯丝,发出的光度明亮、稳定,它以4烛光的照明度,1小时、2小时……足足亮了45个小时,经过1年多的努力,数千次的试验。人们盼望已久的电灯终于诞生了。

同年11月,托马斯·阿尔瓦·爱迪生改用碳化了的卡纸大大改进电灯寿命后,生产商就迫不及待地把它投入生产。1880年除夕,3,000人走上纽约街头观赏这一新发明。成功并未使托马斯·阿尔瓦·爱迪生停步。第二年,他制造出能连续亮上1,200个小时的毛竹丝灯。直到1904年,奥地利人发明了比毛竹丝灯强3倍的钨丝灯,前者才被取代。钨丝灯从1907年起一直沿用至今。

发展史

使用功能

灯泡最常见的功能是照明。伴随社会的发展,对灯泡的利用也起着不同的变化,

最初可能是为了生产生活提供便利,但随着社会的进步,在灯泡的使用上也有了明显的变化,开始有了“汽车、美化环境、装饰”等等不同用途的功能性用灯。

工作原理

在灯泡发明之前,在太阳下山后想要照明一个地方可是一个费劲而危险的事情,要用蜡烛或者火把来照明,虽然当时的油灯还算不错,但它总是会留下烟灰。

在18世纪的中期电气科学真正有了发展,当时到处的发明家都大声疾呼要发明一个实用的家庭照明的装置。英国发明家斯万和美国发明家爱迪生在1897年发明了电灯泡,在现代的电灯泡与当年爱迪生发明的电灯泡没有本质上的改变只是多了一些部件。

种类

钨丝灯泡

广泛被人使用的一种光源,它能散发出温暖晕黄的光线,是我们大多数人所认为的灯泡。它的价格便宜,因此,钨丝灯泡也具有多变的式样以搭配不同的灯具。然而,钨丝灯泡的寿命并不长久,也不省电,它还会发出不低的温度,所以不可以距离纸张、纺织品或朔胶制品太近。

钨丝卤素灯泡

灯泡的寿命比一般的钨丝灯泡来得长久,不过售价也比较昂贵。钨丝卤素灯所产生的光线索也比普通的钨丝灯泡要白得更贴近自然光。

这灯卤素灯有两咱样式:高伏特数型,它通常只用于朝天灯上;另一种是低伏特数型,多用于向下照明的投射灯。两种灯泡都可以设整光线。

可调整光线强度的卤素朝天灯对一般家庭而言显得特实用,因为这些灯具造型流畅,光线向上投射至天花板或墙面后再反射下来,照明效果柔和。卤至少灯泡较小而且也较为省电,所以经常被使用于聚光灯,成向上或向下投射光线的灯具。

卤素灯的一个最主要的优点是:最大的光线能量竟可以从小若针头的灯丝中散发出来。因此,灯具的造型可以变得非常流畅、迷你,节省出更多的空间。

因为它很省电,所以卤素灯泡被广泛运用在商店的照明设备中——你可以从那些微小闪烁的灯泡中辨视出它们。

荧光灯管

它所散发来的光线比钨丝灯泡来得冷、粗糙而带青色,但是灯管却非常省电,也很耐用,因此是右面常经济实惠的选择。它们在最近也有了许多改良,可造用于较小的灯具中。此外,这些改良后的灯管所产生的光线也比旧型的温暖,所以成为厨房与工作室的最佳选择。但总括来说,这种灯管对于家中气氛的宫造是有帮助的。

金属卤素灯泡

这是最近研发制造出来的光源,不但售价便宜,而且也不会破坏屋里的色调。它最常被使用于花园这种需要高亮度的地方。因为内含钠的成分,会散发出淡橘色的光芒。现在,最广泛使用金属卤素灯的地方便是街灯,其省电的优点是最主要的考虑因素。但是也渐渐有人将它们运用在室内的照明中。

LED灯泡

LED将是继爱迪生发明电灯泡以来重新将开始巨大的光革命。

LED灯泡目前现状LED照明灯主要还是以大功率白光LED单灯为主,目前世界前三的LED照明灯生产厂家质保三年,大颗粒每瓦大于等于100流明,小颗粒每瓦大于等于110流明。光衰大颗粒小于3%每年,光衰小颗粒小于3%每年。

LED太阳能路灯,LED投光灯,LED吊顶灯,LED日光灯都已经可以批量生产了。例如10瓦的LED日光灯就可以替换40瓦的普通日光灯或者节能灯。

研制过程

在研制过程中,托马斯·阿尔瓦·托马斯·阿尔瓦·爱迪生仔细分析了当时的煤气灯和弧光灯,他的主攻方向是寻找一种耐热材料。由电流把它烧到白热化程度而发出炽热的光却又不至于断裂或熔化。他偶然发现棉线在空气中一下子烧成灰烬,而碳棉线放入处理过的玻璃球内则发出了炽光。很遗憾,光亮只维持了几分钟就消失了。他错误地放弃了这项试验,转而试用铯、镍、铂(白金)、铂铱合金等1,600种不同的耐热材料,收获都甚微。

托马斯·阿尔瓦·托马斯·阿尔瓦·爱迪生重新回到了碳的研究上。那年10月,他试验了一段长20厘米、直径为0.15厘米的碳棒,其耐热力达到5.5小时,他又不断改进着碳化方法和抽气处理。

1879年10月21日那天,他把1根直径为0.025厘米碳化了的棉线用作灯丝,发出的光度明亮、稳定,它以4烛光的照明度,1小时、2小时……足足亮了45个小时,经过1年多的努力,数千次的试验。人们盼望已久的电灯终于诞生了。

同年11月,托马斯·阿尔瓦·托马斯·阿尔瓦·爱迪生改用碳化了的卡纸大大改进电灯寿命后,生产商就迫不及待地把它投入生产。1880年除夕,3,000人走上纽约街头观赏这一新发明。成功并未使托马斯·阿尔瓦·托马斯·阿尔瓦·爱迪生停步。第二年,他制造出能连续亮上1,200个小时的毛竹丝灯。直到1904年,奥地利人发明了比毛竹丝灯强3倍的钨丝灯,前者才被取代。钨丝灯从1907年起一直沿用至今。

延长灯泡寿命秘诀

1.不要过于频繁地开关灯的电源。

2.不要让灯泡连续发光太久。

3.不要在接线板上并联过多的电器。

4.不要在灯开着的时候插拔电源,甚至拧下灯泡。

5.不要把发热的灯泡马上拿到冷环境,反之亦然。

结构

灯泡的结构非常简单。在它的底部有两个金属接触点,是用来连接电的。金属接触点有两条接触到一个薄金属灯丝的线。灯丝坐落在灯泡的中央,由一个玻璃支撑住的。线和灯丝都包在充满惰性气体的玻璃灯泡的里面,通常都是氩惰性气体当灯泡连上电源的时候,电流就会从其中一个接触点流到另一个接触点然后再流到线和灯丝。实心导体线电流中的大量自由电子从负极带电区移动到正极带电区。在振动原子的跳跃电子可能暂时被推到一个更高的能量位置。当它们落回原始正常位置时候,电子就会以光子形式释放出额外能量。金属原子释放大部分的红外线可见光子,人们的眼睛是可以看见的。但如果它们被加热到大约4000华氏温度的时候灯泡就会发出大量的可见光。几乎在所有的白炽灯泡都用到钨,因为它是最理想的灯丝材料。金属必须要加热到极高的温度才会发出有用可见光。实际上大多数金属在达到这个温度之前都会熔化了,而钨丝却有着不寻常的高熔化温度。但钨丝在这么高的温度时会起火,如果在条件允许下,两种化学物之间就会产生反应而引起燃烧,灯泡里的灯丝是由一个密封,无氧空间覆盖来防止燃烧。把灯泡里的空气都吸出来创造一个接近真空的状态--就是说里面没有任何物质。由于几乎没有任何气体特物质在里面,所以物质就不会燃烧。这个方法存在一个问题就是钨原子蒸发作用。在这么高的温度里,在一个真空灯泡里,自由钨原子以直线射出。随着越来越多的原子蒸发,灯丝就开始衰变并且玻璃开始变黑。这大大减少了灯泡的寿命。

氩气

在现代灯泡里使用了惰性气体通常是氩气,这大大减少了钨的这种损失。当一个钨原子蒸发,它就会和一个氩原子碰撞并且由于惰性气体通常都不和其它元素反应,所以就没有了燃烧反应。便宜和容易使用,灯泡已经证明了一个巨大成功。灯泡仍然是室内最受欢迎的照明选择。但它最终还是会让位给更先进的技术,因为不够节能。白炽灯泡所发出的大多数能量都是带热红外线可见光子方式发出--产生的光大约只有10%是可见光谱。这浪费了很多电力。暖光源,比如荧光灯和LED灯,它们并不浪费大理能量产生热并且发出大部分可见光。因此,它们会慢慢地取代灯泡。

产品例举:钨丝灯泡

白炽灯将灯丝通电加热到白炽状态,利用热辐射发出可见光的电光源。自1879年,美国的T.A.爱迪生制成了碳化纤维(即碳丝)白炽灯以来,经人们对灯丝材料、灯丝结构、充填气体的不断改进,白炽灯的发光效率也相应提高。1959年,美国在白炽灯的基础上发展了体积和衰光极小的卤钨灯。白炽灯的发展趋势主要是研制节能型灯泡。不同用途和要求的白炽灯,其结构和部件不尽相同。白炽灯的光效虽低,但光色和集光性能好,是产量最大,应用最广泛的电光源。

原理

玻壳做成圆球形,制作材料是耐热玻璃,它把灯丝和空气隔离,既能透光,又起保护作用。白炽灯工作的时候,玻壳的温度最高可达100℃左右。

灯丝是用比头发丝还细得多的钨丝,做成螺旋形。看起来灯丝很短,其实把这种极细的螺旋形的钨丝拉成一条直线,这条直线竟有1米多长。

两条导线表面上很简单,实际上由内导线、杜美丝和外导线三部分组成。内导线用来导电和固定灯丝,用铜丝或镀镍铁丝制做;中间一段很短的红色金属丝叫杜美丝,要求它同玻璃密切结合而不漏气;外导线是铜丝,任务就是连接灯头用以通电。

一个喇叭形的玻璃零件就是感柱,它连着玻壳,起着固定金属部件的作用。其中的排气管用来把玻壳里的空气抽走,然后将下端烧焊密封,灯就不漏气了。

灯头是连接灯座和接通电源的金属件,用焊泥把它同玻壳粘结在一起。

这里特别需要讲讲灯丝,因为电灯正是要靠它来发光的。

同炭丝一样,白炽灯里的钨丝也害怕空气。如果玻壳里充满空气,那么通电以后,钨丝温度升高到2000℃以上,空气就会对它毫不留情地发动袭击,使它很快被烧断,同时生成一种黄白色的三氧化钨,附着在玻壳内壁和灯内部件上。

要是玻壳里残留的空气比较少,那么上面讲的过程就会进行得慢一些,钨跟空气中的氧化合生成一薄层蓝色的三氧化二钨和氧化钨的混合物。

这些都是空气玩的把戏——空气里的氧气使高温的钨丝氧化了。

所以钨丝灯泡要抽成真空,把空气统统清除出去。

有时怕抽气机抽不干净,还要在灯泡的感柱上涂一点红磷。红磷受热会变成白磷,白磷很容易同氧气反应,生成固态的五氧化二磷,把氧气“吃掉”,这样,玻壳里残留的氧气也被消除了

缺点

钨丝灯泡的寿命并不长久,也不省电,它还会发出不低的温度,所以不可以距离纸张、纺织品或朔胶制品太近。

优点

它的价格便宜,因此,钨丝灯泡也具有多变的式样以搭配不同的灯具。

灯头

如图-1

图-1

材料:铝

加工工艺:轧制

轧制:

金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下,产生连续塑性变形,获得要求的截面形状并改变其性能的方法。

热轧

优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,

出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多; 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作

用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品,对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩,由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标,最后冷却后还是会出现一定的负差,这种负差边宽越宽,厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材,对于钢材的边宽、厚度、长度,角度,以及边线都没法要求太精确。

冷轧

用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作

为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在20-40吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

铝的工业制法

1854年,法国化学家德维尔把铝矾土、木炭、食盐混合,通入氯气后加热得到NaCl,AlCl?复盐,再将此复盐与过量的钠熔融,得到了金属铝。这时的铝十分珍贵,据说在一次宴会上,法国皇帝拿破仑独自用铝制的刀叉,而其他人都用银制的餐具。泰国当时的国王曾用过铝制的表链;1855年巴黎国际博览会上,展出了一小块铝,标签上写到:“来自粘土的白银”,并将它放在最珍贵的珠宝旁边。1889年,俄国沙皇赐给门捷列夫铝制奖杯,以表彰其编制化学元素周期表的贡献。1886年,美国的豪尔和法国的海朗特,分别独立地电解熔融的铝矾土和冰晶石的混合物制得了金属铝,奠定了今天大规模生产铝的基础。

钨丝

材料:仲钨酸铵(APT)

仲钨酸铵(APT):仲钨酸铵是一种化学物质,主要是白色结晶,有片状或针状二种,用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物,用于石油化工行业作添加剂。

物化性质

性状:白色结晶,有片状或针状二种。溶解性:稍溶于水,20℃时在水中溶解度小于2%,不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水,可转化为偏钨酸铵AMT, 加热至600℃以上失去全部氨和结晶水,彻底转化为黄色的三氧化钨。

用途

主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉;金属钨粉的下游产品有钨材系列,如钨条、钨丝等电真空材料;有合金系列,如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等;其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等

生产工艺

生产工艺原理根据所用钨精矿的种类及所含杂质成分的不同,可采用以下几种工艺生产仲钨酸铵:

1.黑钨精矿高压碱煮(烧碱)-离子交换-蒸发结晶法;

2.黑钨精矿高压碱煮(烧碱)-溶剂萃取-蒸发结晶法;

3.白钨精矿苏打压煮-离子交换-蒸发结晶法;

4.白钨精矿苏打压煮-溶剂萃取-蒸发结晶法;

5.白钨精矿烧碱氟盐压煮-离子交换-蒸发结晶法;

6.白钨精矿烧碱氟盐压煮-溶剂萃取-蒸发结晶法;

7.白钨精

矿盐酸分解-氨溶-蒸发结晶法;

玻璃罩

如图-2

图-2

材料:玻璃

玻璃:一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成

“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去,把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃!”

就这样,意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃,他们在一生当中不准离开这座孤岛。

1688年,一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺,从此,玻璃成了普通的物品。

我们现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。

熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料。性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃等。通常指硅酸盐玻璃,以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料,经混和、高温熔融、匀化后,加工成形,再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃的分类

性能分类

玻璃按性能特点分为:钢化玻璃、多孔玻璃(即泡沫玻璃,孔径约40,用于海水淡化、病毒过滤等方面)、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃(用于照明器件和装饰物品等)和中空玻璃(用作门窗玻璃)等。

玻璃的通性

1.各向同性:均质玻璃在各个方向的性质如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数等性能相同。

2. 介稳性:当熔体冷却成玻璃体时,它能在较低温度下保留高温时的结构而不变化。

3.可逆渐变性:熔融态向玻璃态转化是可逆和渐变的。

4.连续性:熔融态向玻璃态转变时物理化学性质随温度变化是连续的。

玻璃的处理

由于玻璃的成分主要是二氧化硅,而二氧化硅是很难自然分解的,在自然环境下,需要100万年的时间,所以为了保护环境,我们要注意使用玻璃制品,要有回收利用的意识,每回收一个玻璃瓶所节省的能量足可以让100瓦的灯泡亮4小时玻璃的工艺近半个世纪以来,玻璃艺术设计以前所未有的深度和广度渗透到人们的生活中。在造型上同时运用不同种类的玻璃及制作工艺的手法大大超过玻璃发展史上的任何时候。其中,作为玻璃造型艺术领域的一个重要分支平面艺术玻璃,在当代玻璃艺术设计领

域大放异彩,成为艺术家和设计师进行艺术创造的独特媒介。

玻璃的特性决定了它能够被施以多种加工方法,形成丰富的造型形态。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

玻璃生产工艺

主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

特种玻璃制作

1、一种具有防紫外线辐射功能的无色透明玻璃

2、强吸收紫外和红外的绿色玻璃

3、一种牙科微晶玻璃及其制备方法和用途

4、低辐射中空镶嵌玻璃

5、低气孔率微晶玻璃的生产方法

6、自清洁玻璃

7、镀彩色多层膜的玻璃及其生产方法

8、一种制造真空玻璃的新工艺

9、浮法生产压花玻璃的方法及其装置

10、耐火玻璃

11、微晶玻璃釉面砖制备工艺

12、一种纳米二氧化钛自清洁玻璃的低温制备方法

13、纳米真空镀膜彩虹玻璃

14、生产夹层彩色安全玻璃的彩色浆液配方及生产工艺

15、耐热防火超强钢化安全玻璃板的制造方法

玻璃的特性

根据种类不同,玻璃有不同的特性。下面按照建筑玻璃分类方法分别介绍如下:

一、净片玻璃特性

1、良好的透视、透光性能(3mm、5mm厚的净片玻璃的可见光透射比分别为87%和84%)。对太阳光中近红外热射线的透过率较高,但对可见光折射至室内墙顶地面和家具、织物而反射产生的远红外长波热射线却有效阻挡,故可产生明显的“暖房效应”。净片玻璃对太阳光中紫外线的透过率较低;

2、隔声、有一定的保温性能;

3、抗拉强度远小于抗压强度,是典型的脆性材料;

4、有较高的化学稳定性,通常情况下,对酸碱盐及化学试剂盒气体都有较强的抵抗能力,但长期遭受侵蚀性介质的作用也能导致变质和破坏,如玻璃的风化和发霉都会导致外观破坏和透光性能降低;

5、热稳定性较差,急冷急热易发生炸裂。

二、装饰玻璃特性

1、彩色平板玻璃可以拼成各类团,并有耐腐蚀抗冲刷、易清洗等特点。

2、釉面玻璃具有良好的化学稳定性和装饰性。

3、压花玻璃、喷花玻璃、乳花玻璃、刻花玻璃、冰花玻璃根据各自制作花纹的工艺不同,有各种色彩、观感、光泽效果,富有装饰性。

三、安全玻璃特性

1、钢化玻璃机械强度高、弹性好、热稳定性好、碎后不易伤人、可发生自爆。

2、夹丝玻璃受冲击或温度骤变后碎片不会飞散;可短时防止火焰蔓延;有一定的防盗、防抢作用。

3、夹层玻璃透明度好、抗冲击性能高、夹层PVB胶片粘合作用保护碎片不散落伤人,耐久、耐热、耐湿、耐寒性高。

四、节能装饰性玻璃

1、着色玻璃有效吸收太阳辐射热,达到蔽热节能效果;吸收较多可见光,使透过的光线柔和;较强吸收紫外线,防止紫外线对室内影响;色泽艳丽耐久,增加建筑物外形美观。

2、镀膜玻璃保温隔热效果较好,易对外面环境产生光污染。

3、中空玻璃光学性能良好、保温隔热性能好、防结露、具有良好的隔声性能。

工业设计102班彭跃10409070240

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为: a. 膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案; b. 喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等; c. 膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整; d. 活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态; e. 转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上; f. 水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净; g. 烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定; h. 喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面; i. 烘干:将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌

激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析

激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析 激光技术的研究和推广应用的水平是标志一个国家现代化程度的高级技术之一。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。如今,激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电器、航空、电子、冶金、机械制造等重要部门。就激光技术的优势、常见的激光技术以及在金属材料加工工艺中的应用进行了研究,对提高产品质量、劳动生产率和减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 标签:激光技术;工艺;加工 激光加工是一种新兴的先进制造技术,具有自己的特色与规律,经过多年的积淀形成了激光加工理论和各种激光加工工艺参数。随着世界科技与经济发展的需要,激光技术有了迅速发展。激光与普通光相比具有单色性、相干性、方向性和高光强。同样激光加工设备也涉及到众多学科因而决定了它的高科技性和高收益率。纵观国际和国内激光应用场情况经过多年来的研究开发和完善,当代的激光器和激光加工技术与设备已相当成熟形成系列激光加工工艺。 1 激光技术优势分析 1.1 加工速度快,效率高 激光切割是当前各国应用最多的激光加工技术,在国外许多领域,例如,汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。在航天工业中,铝合金用激光焊接的成功应用是飞机制造业的一次技术大革命。在汽车工业中,激光加工技术优化了汽车结构,提高了汽车性能,降低了耗油量。激光精加工和微加工不但促进了工业的发展,也为制造行业提供了有利条件。随着大功率激光器光束质量的不断提高,激光切割的加工对象范围之广,几乎包括了所有的金属和非金属材料。例如,可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的材料,进行形状复杂的三维立体零件切割,这也正是激光切割的优势所在。由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小,因此在工业中得到广泛应用。另外,激光切割的优点还包括设置时间短,对不同工件和外形具有很好的适应性。 1.2 精准率高,无污染 激光焊接激光焊接是将光斑非常细小高强度的激光照射到工件表面,通过激光与物质的相互作用,使作用区域内的母材局部快速熔化、汽化,实现焊接。与传统的加工热源相比,激光具有高亮度性、高方向性、高单色性和高相干性等特点,因此,激光加工是一种新型的高能束流加工技术,对提高产品质量和劳动生产率,实现生产的自动化和无污染,以及减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。例如,3D激光切割技术是加工高强钢最经济的技术。激光切割适合高强钢加工毛边过程。对于这种加工,3D激光切割尤其适合这种已经成型的金属薄板。如果钢的强度达到1500MPa,就只能采用激光切割技术才能实现,没有其他更经

设计材料及加工工艺

设计材料及加工工艺

材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性?包括那些方面? 1)、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的,是指材料在使用条件下表现出来的性能,它受外界(即使用条件)的制约。 2)、包括两个方面: a、材料的物理性能:1、材料的密度 2、力学性能(强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度) 3、热性能(导热性、耐热性、热胀性、耐火性) 4、电性能(导电性、电绝缘性) 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能:1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能?包括哪些内容? 1)、它是由材料的固有特性派生而来的,即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2)、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征? 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的,一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一,是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下,将现代社会可能提供的新材料,新技术创造性的加以利用,使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容? 产品材料中的材料设计,是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体,着重研究材料与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值,使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性,从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现,给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种?各有什么特征? 1)、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种: 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发,思考如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创

工业设计材料与加工工艺考试题及答案

1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力,它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同,载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁;其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10.铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途,可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。

19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力,使金属材料在不分离条件下产生变形,以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类:熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比,具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大,耐磨损,但易折断,难刨削,加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能:质轻比强度高,优异的电绝缘性能,减摩耐磨性能好,优良的化学性能,透光及防护性能,减震消音性能好,独特的造型工艺性能,良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑,它是在挤出机中通过加热,加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为:硅酸盐的形成,玻璃的形成,澄清和均化,冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。

金属材料及加工工艺

金属加工工艺 第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理 第一篇变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。 分类: 锻造: 锻造:在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型,艺之一。艺之一。 扎制: 扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压:用于连续加工的,具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺,状的实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可

以进行冷加工。 冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件,加工成本低。 拉制钢丝: 拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工:是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类:旋压:一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时,将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的,固定的车床上的模型,以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 冲压成型: 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型,用于加工中空造型,深度可深可浅。 冲孔: 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺,小批量生产都可以适用。冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑

材料与加工工艺试题库

选择题(选择一个正确答案) 1.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b) a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边 2.下面哪种缺陷不是滚轧产品中常见的缺陷?(c):a.缝隙 b.疏松 c.冷隔 d.裂纹 3.下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷?(b):a.折叠 b.疏松 c.裂纹 d.白点 4.下面哪种缺陷通常与焊接工艺有关?(a):a.未焊透 b.白点 c.缝隙 d.分层 5.下面哪种缺陷是由于锻造工艺引起的?(b):a.缩管 b.折叠 c.分层 d.以上都是 6.下面哪种缺陷是由于滚轧工艺引起的?(b):a.气孔和缩管 b.分层 c.裂纹 d.以上都是 7.下面哪种缺陷属于锻件缺陷?(b):a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 8.下面哪种缺陷属于铸件缺陷?(a):a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 9.下面哪种缺陷属于焊缝缺陷?(c):a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.分层 10.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c):a.镍 b.铝 c.硫 d.铬 11.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c):a.钨 b.铝 c.磷 d.钛 12.属于制造加工过程中出现的缺陷为(d):a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.残余缩孔 d.焊接裂纹 13.属于制造加工过程中出现的缺陷为(c):a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 14.下列缺陷中的(e)是使用过程中出现的缺陷:a.疲劳裂纹 b.气孔 c.发纹 d.应力腐蚀裂纹 e.a和d 15.下列缺陷中哪个是金属材料机械加工过程中产生的缺陷?(d) a.残余缩孔 b.非金属夹杂 c.条带状偏析 d.冷作硬化 16.下列哪种缺陷是原材料缺陷?(d):a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松 17.下列缺陷中的(d)是原材料缺陷:a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 18.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a):a.疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂 纹 d.疏松 e.发纹 19.下列缺陷中的(b)是使用过程中出现的缺陷:a.淬火裂纹 b.腐蚀凹坑 c.未熔合 d.冷隔 20.下列缺陷中哪种是原材料缺陷?(d):a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂 纹 d.疏松

(完整版)设计材料及加工工艺整理

设计材料及加工工艺(章节总结)

第一章概论 1.1 设计与材料纵观人类的进化史,与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素,其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。材料科学的发展,使产品形态产生了根本变化,材料的发展,更是推动了人们生活的进步。 1.2 产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中,是用以构成产品造型,不依赖于人的意识而客观存在的物质,所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺:材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件,与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计,以“物—人—环境的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体,着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性,社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值,是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一,是材料具有开发新产品和新功能的可行性,并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现,给人以自然,丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中,我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性,还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式出发点:原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式:(从产品的功能用途出发,思考如何选择和研制相应材料(从原料出发,思考 如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计,在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次:核心部分是材料的固有性能;中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能;外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配,而在产品设计中除了材料的形态之外,还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4 设计材料的分类 1.按材料的来源分类:①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类:①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类:①线状材料②板状材料③块状材料 1.5 材料特性的基本特性 从材料特性包括:①材料的固有特性,即材料的物理化学特性②材料的派生特性,即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。 特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1 材料特性的评价 材料特性的评价:①基础评价,即以单一因素评价②综合评价,即以组合因素进行评价。 1.5.2 材料的固有特性材料的固有特性是由材料本身的组成、机构所决定的,是指材料在使用条件下表现出来的性能,他受外界条件的制约。 1.5.3 材料的派生特性材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。 第二章材料的工艺特性材料的工艺特性是指:材料适应各种工艺处理要求的能力,材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映,是决定材料能否进行加工或如何

设计材料及加工工艺整理

设计材料及加工工艺 (章节总结) 第一章概论 设计与材料 纵观人类的进化史,与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素,其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。 材料科学的发展,使产品形态产生了根本变化,材料的发展,更是推动了人们生活的进步。 产品造型设计的物质基础 材料在产品造型设计中,是用以构成产品造型,不依赖于人的意识而客观存在的物质,所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺:材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件,与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计,以“物—人—环境的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体,着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性,社会性、经济性、历史性、

生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值,是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一,是材料具有开发新产品和新功能的可行性,并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现,给人以自然,丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 产品造型的材料选择中,我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性,还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式 出发点:原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式:(从产品的功能用途出发,思考如何选择和研制相应材料(从原料出发,思考如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系 产品设计包含功能设计、形式设计,在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次:核心部分是材料的固有性能;中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能;外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配,而在产品设计中除了材料的形态之外,还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 设计材料的分类 1.按材料的来源分类:①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料 按材料的物质结构分类:①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类:①线状材料②板状材料③块状材料 材料特性的基本特性

设计材料与加工工艺试题-B卷

南昌理工学院2016~2017学年第一学期期末考试试卷 ___________院系_______________专业______年级_______班 姓名_____________学号________________

学号: 二、选择题(每题2分,共30分) 1.根据载荷作用性质不同,载荷可分为静载荷、冲击载荷、()等三种。 A 局部载荷B疲劳载荷C 剩余载荷 D 边缘载荷 2.材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和()四类。 A钢材B有色材料C有机材料D铝合金 3.塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和()。 A冷固塑性塑料B冷固弹性塑料C冷塑性塑料D热固性塑料 4.陶瓷材料根据其原料、工艺和用途,可以分为传统陶瓷和()两大类。 A近代陶瓷B古代陶瓷C景德镇陶瓷D唐三彩 5.木材在横切面上硬度大,耐磨损,但(),加工后不易获得光洁表面。 A易折断,易刨削 B易折断,难刨削 C难折断,难刨削 D难折断,易刨削 6.塑料的基本性能:质轻比强度高,优异的电绝缘性能,减摩耐磨性能好,(),减震消音性能好,独特的造型工艺性能,良好的质感和光泽度。 A化学性能优良,透光及防护性能差 B化学性能差,透光及防护性能差 C优良的化学性能,透光及防护性能 D化学性能差,透光性及保护性能好 7.塑料的挤出成型也称(),它是在挤出机中通过加热,加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 A挤出模塑 B挤压 C压塑 D挤压模塑和挤塑 8.玻璃的熔制过程分为:硅酸盐的形成,玻璃的形成,()。 A澄清和均化,冷却 B冷却,澄清 C澄清和均化 D冷却 9.木材与其他材料相比,具有()、燃烧性和生物降解性等独特性质。 A多孔性、各向同性、湿涨干缩性 B多孔性、各向异性、湿涨干缩性 C多孔性、各向同性、干涨干缩性 D多孔性、各向异性、湿涨干伸性 10.金属切削加工可分为钳工和()两部分。 A焊接加工B车削加工C机械加工D刨削加工 11玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、()。 A表面装饰 B热处理 C冷却成型 D热处理和表面装饰

金属材料工艺种类及加工方法探讨

金属材料工艺种类及加工方法探讨 发表时间:2018-12-18T10:01:26.913Z 来源:《基层建设》2018年第33期作者:李丰梅1 邱守光2 [导读] 摘要:面对迅猛发展的社会、各项技术和研究,资源一直是必不可少而又紧缺的,科技的不断发展使得更多的资源可以被利用,并且利用的方面随着工艺的不同而不同,尤其是在金属材料的利用上,在各种机械,生产工具等方面尤为突出,金属材料工艺的不断突破,使金属材料在不同工艺下的特点不同,用途不同,金属材料可以在不同领域充分利用,每种金属材料都能发挥自身的效用,本文列举了金 属材料的工艺种类并探讨了金属材料的加工方法。 ①通标标准技术服务有限公司南京分公司江苏南京 210014; ②南京德邦金属装备工程股份有限公司江苏南京 211153 摘要:面对迅猛发展的社会、各项技术和研究,资源一直是必不可少而又紧缺的,科技的不断发展使得更多的资源可以被利用,并且利用的方面随着工艺的不同而不同,尤其是在金属材料的利用上,在各种机械,生产工具等方面尤为突出,金属材料工艺的不断突破,使金属材料在不同工艺下的特点不同,用途不同,金属材料可以在不同领域充分利用,每种金属材料都能发挥自身的效用,本文列举了金属材料的工艺种类并探讨了金属材料的加工方法。 关键词:金属材料;加工工艺;方法探讨由于资源的有限,不足以支持社会进步的需求,人们不断进取、研究和发明,出现了许多加工方法,根据不同金属材料的特性,使用不同的加工方法,金属材料的效益发挥最大化,浪费最小化,金属材料工艺种类和金属材料的加工方法成为了人们深入研究的重点。 1.金属材料工艺种类 金属材料工艺主要有铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削工艺、热处理性能,每种工艺的原理、方法、要求、适用金属都是不同的,了解每种工艺的适用情况,是金属材料工艺的重点,由于用错了加工工艺方法,对金属材料而言是种极大的浪费。 1.1铸造工艺 金属铸造工艺是指高温将金属熔化成液体,将液体浇进想要的模型中,再进行一段时间的冷却凝固,凝固后再进行一定的处理得到想要的形状和功能,铸造工艺使对金属材料的加工时间大大减少,金属经过铸造,更加稳定,出现废品情况较低,但也有充型能力差的问题,同时,由于金属本身不具有透气性,在铸造的过程中要进行有效的排气,还要注意在金属熔化成液体定型凝固的时候有可能出现裂纹的情况。铸造工艺不适用于小批量,形状复杂的情况。铸造技术已经成为现代机械制造业的基础工艺之一。 1.2锻压工艺 锻压是锻造和冲压两项技术的结合,是指通过锻压机械的锤头等对金属胚料施加压力从而得到想要的形状。金属组织通过锻压而改变,使得金属组织的内部更加紧密,性能大大增加。金属的可塑性是锻压技术的基础,如果金属的可塑性差,使用锻压技术将会适得其反。锻压适用于批量生产,可使用尺寸精确的模具。 1.3焊接工艺 焊接工艺需要考虑到金属的材质,化学成分,内部结构等。焊接工艺的方法有很多,比如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等,不同的金属材质选用的焊接方法不同,焊接工艺整体流程比较复杂,确定焊接使用方法后,还要确定焊接工艺参数,以及其他的焊接需要的措施,焊接工艺的优点是密封性好,适用于各种容器的制造,焊接工艺还可以和铸造工艺,锻压工艺相结合,提高经济效益。 1.4切削工艺 切削工艺在金属材料加工方面地位非常重要,切削技术是指用刀具对金属材料进行切割,从而得到想要的形状,切削工艺对切削的刀具要求非常严格,切削工艺经常用于对精度要求较高的零件,切削工艺一般是对铸造工艺,锻压工艺进行细加工,得到准确的零件。 1.5热处理性能 热处理工艺是指将金属材料放在一定介质中,对其进行加热、保温、冷却等,改变了金属材料的内部结构,从而改变了金属材料的性能。热处理工艺在处理金属材料时,对金属材料加热,以此温度保温一段时间后再冷却,由于加热和冷却的速度不同,从而改变了金属的内部结构,在加热、保温、冷却过程中不间断的衔接,降低成本。 2.金属材料加工方式 由于金属材料的工艺种类不同,对金属材料的加工方式也各有不同,主要有热处理加工方法、高速切削加工方法、温挤压成型加工方法、金属材料焊接技术工艺等。 2.1热处理加工方法 热处理方法可以改变金属材料的内部结构,可以使原本更加耐热,硬度更强,一般用于汽车、航空零部件的加工方法上。热处理方法主要分为退火、正火、淬火、时效处理四大方法。退火是加热保温后逐渐冷却的过程,退火的过程使金属材料的韧性和可塑性都大大提高。正火的过程是将金属材料加热到临界温度点以上,自然冷却的过程,正火在某些情况下可以代替退火,如用于要求不高的零件上。淬火是指在加热到金属材料临界点之后进行保温一段时间,再加入淬火剂,使温度骤降,这样能增加金属材料的硬度和强度。时效处理是指零件使用时间较长之后会出现形状,尺寸大小的变化,对金属材料进行时效处理,可以有效的提高金属材料的稳定性。 2.2高速切削加工方法 高速切削方法是在切削加工方法上提高了速度,高效而且消耗低,普通切削加工方法中存在的问题,在高速切削加工方法中都得以改善。高速切削方法主要用于模具制造中,成为模具制造工艺的主流方法。 高速切削加工方法的优势有大大提高了加工速度,是常规切削方法速度的十倍,在汽车模具制造中广泛应用。速度提升的同时自然也提高了效率,甚至可以省去修光的过程。同时,高速切削加工方法由于切削的速度快,切削表面更加光滑,高速切削加工方法一定程度上简化了工序,一般来说,常规的切削加工存在于淬火之前,使用高效切削加工方法不会导致表面硬化,省去了修正表面的工序。高速切削方法还可以加工形状复杂并且硬度较硬的零件,因为速度快,所以能够切割硬度较大的零件,这种方法速度快并且精准,对于要求精度的零件也是可以做到的。 2.3温挤压成型加工方法

高中通用技术_金属材料的加工工艺教学设计学情分析教材分析课后反思

《金属材料的加工工艺》教案 〖学习目标〗 1.通过自主阅读、模仿学习、演示学习等方式,体验金工工具(桌虎钳、划针、手锯、锉刀等)的使用,并能通过小组同学的合作,正确运用工具对铝合金板进行加工,制作钥匙挂件。 2.在制作钥匙挂件的过程中,体验金属材料的加工工艺,学会常用工具的使用,解决生活中的实际问题。 3.通过设计、制作、评价钥匙挂件,进一步应用设计原则、人机关系等相关的技术理论知识,提高动手能力,培养合作精神,提升技术素养。 4、在小组全作中完成课题任务,提升小组成员的团队协精神。 〖重、难点〗 1、熟悉金属材料的属性及加工方法,能根据设计要求选择材料和工具,并能制作产品。 2、通过小组合作,正确运用工具对铝合金板进行加工,制作钥匙挂件,培养学生的团结合作精神。 3、通过设计和制作钥匙挂件,体验金工工具的使用,培养学生的动手操作能力 4、通过设计、制作、评价钥匙挂件,进一步应用设计原则、人机关系等相关的技术理论知识,提升技术素养。 〖学情分析〗 通用技术课是一门立足实践的课程,特别注重学生创造潜能的开发,加强学生实践能力的培养。《金属材料的加工工艺》是学生学习了人机关系,设计的一般过程,设计原则和评价等理论知识以后的一节课,为了能让学生更好的将理论知识运用到实践中去。让学生自己设计和制作钥匙挂件。这样不仅锻炼了学生的动手操作能力,还培养学生的探究能力和敢于创新、善于创造的精神和勇气,使学生的创造潜能得到良好的引导和有效的开发,使学生的实践能力得到进一步的发展。 〖教学方法〗讨论探究、讲授、实验操作

〖教学过程〗

学情分析: 通用技术课是一门立足实践的课程,特别注重学生创造潜能的开发,加强学生实践能力的培养。《金属材料的加工工艺》是学生学习了人机关系,设计的一般过程,设计原则和评价等理论知识以后的一节课,为了能让学生更好的将理论知识运用到实践中去。让学生自己设计和制作钥匙挂件。这样不仅锻炼了学生的动手操作能力,还培养学生的探究能力和敢于创新、善于创造的精神和勇气,使学生的创造潜能得到良好的引导和有效的开发,使学生的实践能力得到进一步的发展。 效果分析: 1、教学目标明确、具体、可观测、可操作、可评价。

《设计材料与加工工艺》考试复习题 ()

《设计材料与加工工艺》 一、填空题(每题3分,共45分) 1、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括、和性能等。 2、材料按照其化学组成可以分为、、和四类。 3、材料基本性能包括和。 4、金属材料的性能包括和。 5、陶瓷制品的工艺过程一般包括、和三个主要工序。 6、陶瓷制品的旋压成型可以分为和两种。 7、金属焊接按其过程特点可分为3大类:、、。 8、按照陶瓷材料的性能功用可分为和两种。 9、涂料由、和三部分组成。 10、金属件的连接工艺可以分为、和化学性连接三种类型。 11、根据载荷作用性质不同,载荷可分为、、等三种。 12、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括、、和

。 13、钢铁材料按化学组成分为钢材、和;其中钢材按化学组成分为和。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为和。 15、金属材料的表面处理技术包括、表面精整加工和。 二、名称解释(每题6分,共30分) 1、铸造: 2、静力强度: 3、挤塑: 4、熔模铸造: 5、金属压力加工: 三、简答题(每题5分,共25分) 1、简述金属的熔模铸造工艺。 2、什么叫热固性塑料和热塑性塑料?其代表材料都有哪些? 3、材料的使用性能有哪些? 4、玻璃有哪些基本性能? 5、木材有哪些综合性能? 答案: 一、填空题 1、机械性能、物理性能、化学 2、金属材料、非金属材料、复合材料、有机材料 3、固有特性、派生特性 4、使用性能、工艺性能 5、原配料、坯料成型、窑炉烧结 6、覆旋旋压法、仰旋旋压法 7、熔焊、压焊、钎焊 8、普通陶瓷、特种陶瓷

9、主要成膜物质、次要成膜物质、辅助材料 10、机械性连接、金属性连接 11、静载荷、冲击载荷、疲劳载荷 12、感觉物性、加工成型性、表面工艺性、环境耐候性 13、纯铁、铸铁、碳素钢、合金钢 14、热塑性塑料、热固性塑料 15、表面改质处理、表面被覆处理 三、名称解释 1、答:是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。 2、答:在缓慢加力条件下,金属材料抵抗变形和断裂的能力。 3、答:又称挤出成型,是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。 4、答:又称失蜡铸造、因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得无分型面的铸型,所以又称为整体铸造。 5、答:是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 四、简答题 1、 答:熔模铸造又称失蜡铸造,因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得五分型面的铸造,所以又称为整体铸造。铸造的过程是:用易熔材料制成模型,在模型表面涂挂耐火涂料后硬化,反复多次并将模型熔出来,焙烧硬壳,即可得到天分型面的铸型,用这种铸型浇注后即可获得尺寸准确和表面光洁的铸件。 2、 答:热固性塑料是在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料。代表有:酚醛塑料(PE)环氧塑料(EP)氨基塑料不饱和聚酯(UP)热塑性塑料是在加热到一定温度后软化,而且有一定的可塑性,冷却后变硬,可反复加热冷却,其性能不发生变化的塑料。代表有:聚乙烯(PE)聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯(PS)聚丙烯(PP)ABS 聚酰胺(PA) 3、 答:材料的使用性能包括物理性能和化学性能,材料的物理性能包括密度,力学性能,热性能,电性能,磁性能,光性能等。材料的力学性能包括强度和塑性,脆性和韧性,硬度,耐磨性等,材料的化学性能包括耐腐蚀性,抗氧化性和耐候性。 4、 答:玻璃强度:是一种脆性材料,抗张强度较低;硬度:硬度较大。仅次于金刚石,比一般金属要硬;光学特性:是一种高度透明的物质,具有吸收和透过紫外线,红外线,感光,变色,防辐射等一系列重要的光学性能;电学性能:常温下,玻璃一般是电的不良导体,有些是半导体;玻璃的热性能很差,一般经受不了温度的急剧变化;化学性质较稳定,大多数工业玻璃都能抵抗除氢氟酸以

设计材料及加工工艺

材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性?包括那些方面? 1)、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的,是指材料在使用条件下表现出来的性能,它受外界(即使用条件)的制约。 2)、包括两个方面: a、材料的物理性能:1、材料的密度 2、力学性能(强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度) 3、热性能(导热性、耐热性、热胀性、耐火性) 4、电性能(导电性、电绝缘性) 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能:1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能?包括哪些内容? 1)、它是由材料的固有特性派生而来的,即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2)、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征? 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的,一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一,是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下,将现代社会可能提供的新材料,新技术创造性的加以利用,使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容? 产品材料中的材料设计,是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体,着重研究材料与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值,使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性,从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现,给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种?各有什么特征? 1)、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种: 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发,思考如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创

金属材料加工工艺探讨

金属材料加工工艺探讨 发表时间:2019-03-13T15:43:52.000Z 来源:《电力设备》2018年第28期作者:官卫岗 [导读] 摘要:伴随着我国科学技术的不断进步,着眼于我国现代制造行业的发展状况,发现得益于技术的发展,一些新型金属材料在业内也有着越来越广泛的应用,与此同时,新型金属材料的成型加工技术,在近些年来也日益趋于成熟。 (中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266031) 摘要:伴随着我国科学技术的不断进步,着眼于我国现代制造行业的发展状况,发现得益于技术的发展,一些新型金属材料在业内也有着越来越广泛的应用,与此同时,新型金属材料的成型加工技术,在近些年来也日益趋于成熟。我们这里所提到的金属材料是指,一种在机械加工工艺中使用的金属,抑或是具有金属性能的材料总称。按照实际的金属性能对金属材料进行分类,大体上可以分为以下几种类型,即纯金属、合金以及特种金属材料。在制造行业,针对金属材料的成形加工技术主要包括以下几种,即铸造、锻压、切削、焊接、热处理等。文章就以此为方向,探讨我国现代制造行业针对金属材料的加工工艺。 关键词:金属材料、加工工艺、工作难关、发展前景 1、前言 从金属材料的特征方面入手,对时下制造行业所用到的金属材料的类型进行分析,可以发现在业内,对于一些传统金属材料的加工方法而言,经过多年的发展已经初步成型,具体包括铸造、锻压、焊接、等切削等,除此之外,伴随着技术的不断发展,一些新型金属材料在制造行业内的应用也越来越广泛,为了有效的区分传统金属材料,业内人士针对新兴材料的应用特征进行入手分析,总结出了以下几点固有特征,首先,新型金属材料相对于传统金属材料而言,具有更加优良的延展性;其次,从化学属性的角度进行分析,新型建筑材料的化学性能更为活泼;最后,分析新型金属材料的固有物理性能,发现新型建筑材料在外观表现上更加的具有光泽。但是在具体建筑材料加工工艺探究的过程中,一般都不对然后材料进行特殊区分。 2、金属工艺的类型浅析 2.1铸造 所谓的铸造工艺,从本质上来讲就是金属材料的一种物理状态的转变,简单来说,就是金属通过加热变为液态,再通过固定的加工工艺,将其变为固态的一个屋里变化过程。虽然这一加工工艺从理论层面上分析较为简单,但是在实际应用的过程中,相关的工作人员必须结合相应记录材料的实际物理特征,例如应首先重点针对金属材料的熔点问题进行分析,以满足实际金属加工时的条件需要,同时也为了满足制造加工过程中控制资金投入的要求。就目前制造加工企业铸造工作的实际的状况来看,可以发现干扰铸造水平的因素依然很多,如金属材料在液体状态下的运动性,以及金属材料在固液状态转变过程中的收缩水平等[1]。 2.2锻造 锻造是金属材料加工工艺中一个十分重要的组成部分,在锻造工艺实际进展过程中,材料特征的把控是一个十分重要的工作内容,因为相应的锻造工艺需要材料具有一个较好的抗冲能力,如果所加工材料不具备相应的条件的话,就会有很大的几率对金属产生不可挽回的硬性伤害,此外按照实际加工工艺的要求,锻造工艺对金属变形的有着较为严苛的规定。针对影响材料特征的条件因素展开深入的分析,发现金属材料的构成要素以及锻造工艺的制作条件,是两个最为重要的影响因素,所以相关的工作人员,要想使得实际的锻造工艺能够达到预期的工作效果,就需要以以上两个方面为切入点,探究在不同条件下金属材料的实际变形差,防止其因为受到外力的干扰,在凝固过程中出现裂缝等状况。 2.3焊接 所谓的金属加工焊接工艺,是指在技术材料原有的特征基础上,按照实际产品加工的一般要求,将金属材料转变为实际产品的一种活动类型。按照材料属性的不同在实际焊接工艺稽查过程中,所采用的加工精密程度也略有不同,而加工后产品是否有裂缝,常被作为判断焊接工艺是否合格的一个重要标准。在焊接工艺完成之后基础表面是否有较为明显的裂缝,抑或是有影响产品使用质量的气孔,将直接决定实际技术产品的使用寿命,除此之外,如果需要加工的就是产品在使用过程中,有一个较高精度要求的话,这些由于焊接工艺上所导致的质量瑕疵,将会直接影响相应金属产品的使用,所以在实际焊接工艺开展之前,相应的工作人员都会按照相应的精度标准,一保证经焊接工艺后所得来的金属产品能够达到相应的工作要求[2]。 2.4切削 切削工艺是指工作人员结合具体的金属加工规定,对需要加工的金属成品,或者是半成品进行切割和削切处理。但是对实际的切削艺进展状况展开深入的分析,可以发现在相关工作运转的过程中,十分容易受到外界因素的干扰,比如金属材料导热能力,就会直接决定实际切削工艺进程,除此之外,金属材料的结构,以及硬度等特征,同样会给相应的切削工艺带来不同程度的影响。我们在针对金属材料内在特征进行分析的过程中,发现金属材料各方面的特征,都存在一个较为明显的内部逻辑,比如金属材料硬度很大,相对应的韧性就会减弱,如果相应的切削工艺只考虑到材料的应用问题,而不考虑韧性的因素,经此工艺所得来的切削效果就会较弱,进而导致经加工后的金属材料,不能达到事先预定的精度标准。 3、金属材料加工方法浅析 3.1焊接法 针对焊接法的发展过程展开深入的分析,可以发现这项加工工艺从出现到成熟的过程中,经历了几个不同的发展时期。首先,最早的焊接方法适用于金属基复合材料焊接领域,在这一时期的焊接法所应用的原理较为简单,简而言之就是溶化焊,但是我们知道这种较为直接的状态转变,将会直接影响接触材料的使用性能,所以在溶化焊工艺完成之后,还需要针对具体的建筑材料进行热处理,以抵消由此而来的不良影响;之后,为了提升焊接工作的精度,扩散焊的方法被提出,并被广泛应用于金属焊接之中,扩散焊的工作原理如下,首先经外部工作处理,将需要焊接的两个金属部件的表面紧密结合,在保护气氛以及一定温度和压力的影响下,在一定时间范围之内,诱导两种金属的接触表面产生塑性变形,在此条件的影响下使其发生原子相互扩散,进而达到最终的焊接目的,这种焊接方法在应用过程中,所需要的环境环境较为平稳,而且经过这种焊接方法处理后的金属焊接材料,不需要经过后续的热处理工艺,就可以直接的被应用于相应的公共场合;最后,惯性摩擦焊是时下应用较为广泛的一种焊接方法,但是这种焊接方法的应用过程中具有一定的局限性,即必须保证用于焊接的两个部件中,至少有一个处于轴对称旋转的情况,所以在实际应用过程中,虽然这种焊接方法能够达到较高的精度和使用要求,但是

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