分析：凹版印刷机故障解决

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/b016645824.html,）分析：凹版印刷机故障解决

故障一：墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。

排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

故障二：印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。

排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。

故障三：堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。

排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。

故障四：油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。

排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。

故障五：刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。

排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。

故障排除

在多年与企业的一线生产工人、设备安装调试技师、技术工程人员的接触交流中获知，他们在工作实践中，积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和隐患的简便易行

的经验和体会。收集整理了这些常见的解决问题的方法愿献给常年工作在一线的印刷师傅以资借鉴。

开机后常见故障排除：

1、克服开机状态，有单极和双极跳闸不送电首先要检查主电机控制柜的开关位置：

①容量太小现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即可解决开关跳闸现象。

②检查色组碟阀的控制电源线，是否有短路或线路板烧坏等若有应及时更换碟阀。

2、人机界面通讯电缆被干扰开机试车后整机的通讯电缆受到干扰合上变频器的主回路开关后，干扰加重导致无法调试。

造成的原因：主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。

正确的接法：将电缆剥开后．将里层的铝膜去掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并接好。

3、快速调整电机同步一般收放料AB轴机械电子参数一样．打同步时以任一轴进行第一次同步调整记下5OHZ（E1—04=50HZ）能达到的最高线速度假设为120，然后进行机械设定最高速（假设为200），进行比例计算，假设5OHZ时最高线速度为l20最高速频率=X83．33HZ输入到E=04里进行最高速的校正，即快速又很准确。

4、主机启动时，收放料牵引辊及电机出现剧烈抖动伴随巨大响声此时注意检查驱动电机的编码器．摆辊电位器的齿轮间隙，调整牵引变频器内部PID值中的P值参数即可排除。

DT950~动套准装置问题的处理：

1、DT950三色套色出现问题，不能自动套印：

①有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在中继箱处丁l、T2头部线插反，造成无法正确跟踪套印、跑版。

②打开DT950系统外盖，仔细检查各接线端子紧固松动线头，对脉冲发生器及线路进行除尘，消除隐患故障。

2、DT950中继箱灯泡经常烧坏要检查阻断其他24V电窜入或灯泡供应电压偏高，其两端电压值保持在职11．5V时为宜。

3、在自动套色时偶尔出现不自动跟踪偶尔出现不自动跟踪的现象，而且中继箱灯泡总是烧坏。原因有二，一是其它24V电压串入，二是灯泡供应电压偏高。开机启动后用万用表测灯泡两端电压为12．5V时，可确定为灯泡供电电压偏高．引起灯泡烧坏因此调整950系统中稳压电源电压，使其输出电压降低，为11．5V则正常。

如何解决套印不准，跑版问题，解决横向跑版

①确认承印材料是否合适。

②烘箱温度是否合适，影响料膜的拉伸变形。

③机组、导向辊的水平度、平行度是否符合要求。

④版面吹风设施是否完善若风直接吹向料膜会引起抖动。

如何解决纵向跑版：

①电位器齿轮的间隙过大，消除齿轮间隙。

②调整张紧带轮解决皮带过松问题。

横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办主要原因是，横向自动跟踪反应太快，在加速时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参数检验、通电检查一切正常下，就需将横向跟踪P值调小在速度到15O～180米时，张力稳定不过正负0～，收放料废料平均不超过l5米，且无张力变化．印刷正常。

4、如何解决多色印刷时，印品干不透的问题

在印刷时，经常出现印品干不透调大收料锥度张力时，就出现收料不齐要是把张力加达到25%收料齐了后三色干燥不好而印品就出现反粘。主要是进风量与排风量没有调整好，排风的风量太大．而进风量太小．导致从风机进来的热风刚进入烘箱时就被排风抽走了。固烘箱的温度达不到印刷产品的要求，热量上不去可将排风的风量减小，同时增大进风量反复调整即好。对于收卷不齐的问题，可把收料锥度张力增大到20%即可，印出合格的产品。

5、正确调整烘箱风力，对提高产品质量至关重要在实际工作中，工作要细，把握好每一个环节，使风力风速恰到好处。确保印品质量。操作中注意做好以下几点。

①二次回风非常重要回风风门不能关死这样有利于提高排风效果。

②排风和进风风压要调匹配不能为了怕倒风把排风风压调的很大，进风调得很小。

③不管是进风或排风用的帆布接头都不能太长，一定要拉直绷展．过长则风阻很大，对干燥、排风都不利。

④烘箱上的挡风板，上、下风嘴的导风板，一定要装、加装挡风板使烘箱尽可能地密封，腔体风才容易形成负压有利于排风。加装导向板，可以使下风嘴的风往上吹上风嘴的风往下吹，形成两道风墙阻止腔内风处溢不易产生倒风现象。

6、收放料出现问题的处理

放料在小卷径状态时料被拉断经检查小卷经PID值调整正常摆辊电位器与机械；间隙正常，如摆辊收回后不能正常返回手动摆辊机械阻力很大，是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀，处理后即好。

放料过程中出现打皱

①改走料路线包角的导向辊为中凹。

②对打皱不明显的地方换成光辊。

③把涂胶前的可调辊进行改造调整幅度增大。

④复合前的展平辊换成可调导向辊。复合走料时．两边如果加上热敏胶带就会有褶子出现时可把胶辊加大，胶层加厚，增加胶辊的弹性．此时加上胶带、复合就可平稳走料。

其他方面

1、如何解决放料裁切报警时间长的问题在印刷过程中放料裁切报警时间过长就会增大废品率，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速度不同引起的，摆辊摆动过大。重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料直到界面里检测出准确的料卷直径．使用使新料卷和旧料卷速度同步即可缩短报警时间，废品损失大大减少。

2、如何解决全体色组经常离压的现象现象：

①主机运行中瞬间失速又复行。

②运行中印刷压辊全体自动离现象。

③启动后，批示灯不能正常

3、如何增加超温报警装置使用电加热凹印机长期加热会使接触器触点焊死现象．更可能导致烘箱温度失控、起高，甚至火灾发生。可结合使用的FUJI温控表进行改造具体步骤是：

①使用端子AL1、C0H。

②启动报警器。

③参数设定AL1（当实际温度超过设定温度AL1设定值时，即报警，警示操作人员对温度进行检查）。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；

变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/b016645824.html,/?qx

买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版) 摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。关键词：离心泵故障措施

1离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。 1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。 1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。 1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。 1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴

离心泵常见故障与处理

三．离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表

四．离心泵的操作方法 1．离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。 2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。 3）盘车检查，转动是否正常。 4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：

1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．离心泵的切换操作为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1）做好启动泵开车前的准备工作。 2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断

LKJ2000常见故障分析及处理论文

L K J2000型监控装置（硬件）简单故障判断及处理方法 L K J2000型监控装置（硬件）简单故障判断及处理方法

系统简介 1．防止列车线路超速。 2．防止列车冒进关闭的进站信号机。 3．防止列车冒进关闭的出站信号机。 4．防止列车溜逸。 5．防止列车以高于规定的限制速度调车作业。 6．按列车运行揭示要求控制列车不超过临时限速。车载部分系统构成主机箱之插件主机箱之插件主机箱之插件数字量输入/出插件显示器速度传感器速度传感器

系统构成（地面部分） 2000型测试台 2000型转储器地面开发系统地面处理系统微机网络打印机地面处理系统结构框图 1．采用32位微处理器技术主处理器采用M C68332芯片32位数据处理能力 16M寻址范围高处理速度高速输入/出接口故障检测功能

双套插件双套C A N总线双套V M E总线模块级冗余主备机故障自动切换数据记录的同步性车载数据与地面信息结合 LKJ2000型监控装置主机对核心部件都有自检功能，其上电自检后，对每个插件的核心部件都会自检。通过观察面板指示灯的查询屏幕显示器设备状态的方法，可以很好的判断部分故障部位。利用这一功能，对简单判断、查找故障源头十分有用。但是判断的前提条件是必须确保监控主机程序正常运行。另外，装置部分插件采用表面贴技术，人工焊接需要技术娴熟的专业人员方可进行。一、监控记录插件

二、地面信息处理插件地面信息处理插件面板指示灯的含义1A、1B、2A、2B、8B是通用的，其含义不随信号制式变化。其他几个灯随信号制式的不同，运行程序的变化而表示不同的含义。自检完毕后面板通用指示灯的含义：三、通信插件

离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障分析及处理张军摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。关键词:离心泵；故障；分析；处理一、引言随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本

常见告警故障处理及分析

···常见告警故障处理及分析 MOTOROLA基站的告警按故障设备可分为三类：设备告警、内部告警、外部告警。一、设备常见告警设备告警是硬件告警最常见也是最重要的告警，告警设备一般为基站的主要器件，它的告警类型就是它的设备类型。 1. DRI 29：[Front End Processor Failure - Watchdog Timer Expired] 前端处理器故障 DRI硬件故障，出现此告警时DRI可能会反复自启，可能会退服，应先reset or ins DRI应进行INS或RESET处理，若告警未消失，更换TCU。 2． DRI 40-47 ：[Channel Coder Timeslot 0（-7） Failure] 0-7时隙信道编码器失败。 M-CELL基站经常出现此类告警，应进行INS或RESET处理，不行再更换TCU900。此告警在GSR4时出现，升级到GSR5可能会消失。 3． DRI 51 ：[Baseband Hopping TDM Link Error]基带跳频TDM链路错误。此告警有几种可能性：TDM-Highway BUS或KSW可能有问题。 DRIM的FEP，CCDSP可能有问题。此告警须在现场具体测试分析。测试后判定故障点。此告警在GSR4时出现，升级到GSR5可能会消失 TDM——Time Division Multiplexing时分复用：该总线用于把来自BTS的呼叫与信令数据传送到MSC，反之亦然。可分为两个独立的部分：交换机公共通路&出局公共通路。交换机公共通路：处理路由到交换机的数据，数据来自外部信源 (通过E1/T1接口)或由GPROC内部产生。出局公共通路：这是一个被交换的数据，现在被路由出BSC/RXCDR (通过E1/T1接口)或通向内部GPROC。 4. DRI 81：[Transmitter Synthesizer Failure]收发单元故障此告警为收发单元TCU故障，故障原因有可能为： -接收Calibration频点丢失 -信道盘的CEB故障 -射频电缆连接失败处理方法：远程ins或reset TCU,告警消失并监测；若告警未消失，更换TCU 5. DRI 86 ：[Transmitter Failure]输出功率失败，引起DRI退出服务。状态：

离心泵常见故障原因分析及处理 _

目录第一章离心泵概论 (3) 1.1离心泵的基本构造 (3) 1.2离心泵的过流部件 (4) 1.3离心泵的工作原理 (5) 1.4离心泵的性能曲线 (6) 第二章离心泵的应用 (7) 2.1 离心泵工业工程的应用 (7) 2.2离心泵在给水排水及农业工程中的应用 (8) 2.3离心泵在航空航天和航海工程中的应用 (10) 第三章离心泵的拆卸 (13) 3.1离心泵的结构图 (13) 3.2离心泵拆卸的一般步骤 (14) 3.3泵的拆卸顺序 (14) 3.4泵拆卸进应注意的事项 (15) 3.5泵的装配 (15) 第四章常见故障原因分析及处理 (15) 4.1泵不能启动或启动负荷大 (15) 4.2泵不排液 (16) 4.3泵排液后中断 (16) 4.4流量不足 (16)

4.5扬程不够 (16) 4.6运行中功耗大 (16) 4.7泵振动或异常声响 (17) 4.8轴承发热 (17) 4.9轴封发热 (18) 4.1转子窜动大 (18) 4.11发生水击 (18) 4.12机械密封的损坏 (18) 4.13故障预防措施 (21) 第五章．主要零部件的检修技术 (21) 5.1．轴承的检修 (21) 5.2．填料密封的检修 (21) 5.3．联轴器检修 (22) 5.4．动密封部分的检修 (23) 5.5．静密封部分的检修 (23) 5.6．叶轮和转子的检修 (23) 5.7．机械密封的检修 (23) 第六章．试车与验收 (24) 6.1．试车前的准备工作 (24) 6.2．启动程序 (24) 6.3．检查和验收 (24) 6.4．停车 (25)

第七章离心泵装配图 (27) 致谢 (28) 参考文献 (29) 第一章离心泵概论 1.1离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

常见故障分析与处理

柴油机常见故障分析与处理 1．预防故障的发生和防止事故的进一步扩大。 2．进行正确的应急故障处理，减少机破和临修事故。一、甩车的有关问题（一）甩车目的（1）检查柴油机是否有异音；（2）检查各缸燃烧室内是否有积存的油和水。（二）甩车步骤（三）甩车时，有水从示功阀排出 1．故障后果：（1）造成机油乳化。（2）水量达到一定程度时，造成“水锤”，导致有关部件破损。 2．原因分析与判断处理：（1）甩车时多个气缸存在该现象。 ①机车停放在露天，遇大雨，雨水从排气系统进入燃烧室；此种情况甩完车后可正常起机投入运用。 ②甩车后起机，如水箱水位有下降趋势且排烟为白色，可能是中冷器水管裂漏，此时应打开机体进气稳压箱排污阀进一步确认(有水流出）。如要暂时运用，必须开着该阀。（2）甩车时个别气缸存在该现象，且起机后水箱水位出现不正常的升高，（称虚水位），一般为气缸盖火力面裂漏或气缸套穴蚀穿透。采用逐缸停缸法进一步确认。如要暂时运用，应使该缸喷油泵供油齿条维持在停油位。（四）甩车时，机油从示功阀排出 1．故障后果：（1）机油消耗量增大。（2）机油参与燃烧，造成有关零部件气门、喷油器等表面积碳、磨损增大等，引起柴油机排温高，排气总管发红，增压器喘振，柴油机经济性能下降。（3）机油量达到一定程度时，造成“油锤”。 2．原因分析与判断处理：（1）甩车时多个气缸存在该现象。 ①增压器油腔内机油漏入压气机腔，随进气系统到燃烧室内。 a．进入增压器油腔的机油压力超高； b．增压器转子轴损坏油封； c．增压器回油道不通畅。进一步确认：增压器压气机出口法兰面有漏油现象或打开增压器蜗壳下面的螺堵有淌机油现象。 ②机体主油道与进气稳压箱之间隔板漏焊、开焊。上述①②情况时，如需暂时运用，必须开着进气稳压箱排污阀。 ③活塞刮油环装反。（2）甩车时个别气缸存在该现象。 ①气缸盖顶部机油漏入燃烧室。 a．喷油器体与气缸盖座孔间密封不良，机油经相应座孔间漏入，橡胶密封圈和紫铜密封垫

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重 2、泵输不出液体或出力不足 3、泵发生振动或燥声 4、泵或轴承过热

离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。 1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。 2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。在轴颈有一定的磨损量，但不超过 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为～，镀好后进行磨削与公差配合。当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为～ mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。 3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：

计算机系统故障分析与处理

计算机系统故障分析与处理 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

课程设计报告书设计名称：论计算机系统故障分析与处理课程名称：计算机系统故障诊断与维护学生姓名：专业：班别：学号：指导老师：日期： 2016 年 6 月 1 日

论计算机系统故障分析与处理摘要：计算机发展迅速，越来越多的问题也随之而来，本文以计算机的浅层知识为框架，分析了计算机的常见故障，并介绍简单处理方法。对于计算机操作方面也做了相关的简单介绍，还有操作系统，安装软件等方面。本文对于各方面知识全部只是简单介绍，只是有一个快速了解的过程，如果要精通，还得自己下点真功夫。只有掌握硬件和软件的基本知识和技术，才能搞好计算机的维护和维修工作。关键词：硬件、软件一、计算机硬件组成电脑分为台式机和笔记本，台式机由显示器，主机箱，键盘，鼠标，音箱等几部分组成。而主机箱又是由电源、主板、光驱、硬盘、软驱等组成。而主板又是由内存显卡、声卡、网卡、CPU组成。笔记本和台式机组成一样，只是笔记本是为了携带方便，把各个硬件排列的更为紧密，但整体上，相同配置的台式和笔记本，台式机的性能要优于笔记本。下面对各硬件做简单介绍 1.显示器:电脑的主要输出设备，用电脑操作产生的文字图像等都是由显示器显示出来。 2.键盘：键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘，可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。 3.鼠标:是计算机输入设备的简称，分有线和无线两种。也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器，因形似老鼠而得名“鼠标”（港台作滑鼠）。“鼠标”的标准称呼应该是“鼠标器”，英文名“Mouse”。鼠标

离心泵故障分析及解决措施

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/b016645824.html, 离心泵故障分析及解决措施作者：梁国栋来源：《中国新技术新产品》2016年第16期摘要：本文结合离心泵结构组成、工作原理、性能分析等，分析了离心泵故障评定分析法以及经常出现的故障及实际解决措施。供生产参考借鉴。关键词：离心泵；工作原理；结构组成；水泵性能；故障分析；解决措施中图分类号：TH311 文献标识码：A 1.离心泵概述 1.1 离心泵的基本构成离心泵因结构简单、适用介质广及工作效率高被化工企业称之为生产中最重要的“心脏”，其结构图如图1所示。图中1-6分别代表：密封环、叶轮、填料函、泵体、泵轴、中间支架。 1.2 离心泵工作原理在具体应用中离心泵的叶轮迅速转动，叶片部分将水旋转起来并在离心力的作用下随着叶轮飞出，同时泵内的水也会被抛出，此时叶轮的中心区域会形成真空。水原的水在大气压力下通过管网进入水管内，这样的往复循环可以实现连续抽水。 1.3 离心泵性能分析离心泵工作性能的好坏是取决于水泵各个性能参数之间的关系，同时性能参数之间的变化也是相互制约的，可以用曲线来表示，这种曲线就是离心泵的性能曲线。性能曲线一般有流量——扬程，流量——功率，流量——效率3种曲线形式。流量——扬程曲线是最基本的曲线形式。一般地当流量较小时扬程就会高，随着流量的增加扬程会逐渐下降。流量——功率曲线，当流量为零时轴功率并不等于零，而是一定值。但是这个曲线反映的问题比较多，如果长时间运行就会导致泵内温度升高，泵壳和轴承会发热。流量——效率曲线反映的是当流量为零时，效率也是零。随着流量的增大效率也会增加，但是效率是有一个最大值的峰值，在最高效率点附近时效率都比较高。 2.离心泵故障评定法分析

离心泵常见故障与处理

离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：

电机常见故障分析及其处理

电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。关键词：定子线圈，激磁电流，短路故障，接地故障。电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机，本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法。一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理 1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。 ⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。 ⑵振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。 ⑶如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。电机超过规定运转时间后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。通过对轴承进行了更换，添加润滑油脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。 2. 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。 ⑴电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值。电动机电源电压不允许超过额定值的±10%，；三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。

离心泵故障分析与研究

离心泵故障分析与研究发表时间：2019-12-12T14:27:27.277Z 来源：《科学与技术》2019年第15期作者：何静[导读] 针对离心泵振动故障，分析不同振动因素对应的不同振动特征，通过振动频率与基频的对比，判断故障的原因。[摘要]针对离心泵振动故障，分析不同振动因素对应的不同振动特征，通过振动频率与基频的对比，判断故障的原因。主要阐述了转子不平衡、转子弯曲、转子不对中、转子摩擦及其他等振动因素的故障原因、振动频率特征及治理措施，例举转子不平衡和转子摩擦两个维修实例。 [关键词]振动故障分析；振动频率；振动特征；维修实例离心泵是管道原油运输的主要设备，结构复杂，监测参数多。其中，振动是一项能够反应设备运行状态的重要参数，振动的速度值、频率等蕴藏着设备的运转信息，是分析判断离心泵故障的重要渠道。在日常设备巡检中，一般用测振仪测量离心泵的振动速度值（单位：mm/s），与设定值对比判断设备运行是否良好。振动的另一项重要特征：频率，因对测量仪表及处理系统要求较高，现在一般无法进行数据采集。本文主要论述离心泵故障时，利用振动分析仪测量振动频率，对比不同振动故障表现出的不同频率特征，准确判断设备故障，进行针对性维修，提高维修效率。 1 振动的概念及基本特征 1.1振动振动是指物体的周期性往复运动。工业设备因内力和外力的作用，会发生振动，一般是指转子、外壳、管道及基座系统的周期性运动。振动会导致机械零件产生周期性应力，造成疲劳失效。如果振动引起的运动十分剧烈，还会造成机械零件发生意外接触，导致零件磨损，乃至损坏。 1.2频率频率是指单位时间内振动的重复率。此时间称为周期（以T表示），频率?的单位是周期数/s或者赫兹（Hz），并且两者之间互为倒数，即? =1/T。通常使用一些术语来描述机械运动中的频率的范围：同步或1X:与转子速度相同，X相当于数学中的乘号。一般1X读作“1倍转子速度”。异步：1X以外的任意频率。次同步：小于1X的任意频率。可以是简单的整数比（如X等），小数比（如0.3X等）或者次谐波。超同步：1X以外的任意频率。可以包括简单的整数比（如X），小数比（如1.7X），如超谐波。分谐波：小于1X的整数比频率，其中分子为1.如X、X 等。超谐波：大于1X的整数倍频率。如2X、3X等。 2 转子不平衡引起的振动 2.1 振动机理所有的旋转设备中都存在不平衡，当由于不平衡引起的振动超过允许的限制或者数值时，就要进行设备的平衡整治，降低设备的振动值。理想的设备转子应具有对称的几何形状和均匀的径向质量分布，在每一个径向平面上，所有的几何中心应当与质心（质量中心）相重合，在没有其他因素的影响下，转子能够以任意的速度，绝对平稳的旋转且没有振动。在实际生产中，转子的径向质量分布是不均匀的，主要原因有：一是铸件或锻件材料的孔隙导致的非均匀质量分布；二是制造公差，包括加工误差和累积误差；三是键槽、键、销子等导致的非对称结构。根据有关的运动微分方程推导可得出其转子不平衡主要振动特征如下：振动的时域波形图为正弦波、频谱图中谐波能量集中于基频，即1倍频（1X）、当工作转速一定时，相位稳定。根据《旋转机械故障机理及诊断技术》，转子不平衡分为先天和后天原因，先天即转子质量偏心的振动特征，后天为转子部件缺损的振动特征【1】，两者表现出的不同振动特征如表1所示。 2.2故障原因分析以及治理措施 2.2.1转子质量偏心的故障原因及治理措施根据工作经验总结，引起转子质量偏心的故障原因主要有以下几点：（1）设计制造原因：结构不合理，制造误差大，所用材料材质质量差，材质不均匀，后期校正动平衡的精度较差。（2）安装维修原因：转子上零件安装错位。（3）运行操作原因：转子回转体结垢，或粘结异物。（4）机器劣化原因：转子零件配合松动。主要治理措施：（1）转子除垢清洁，并对转子进行修复。（2）按技术要求对转子进行动平衡实验。 2.2.2 转子部件缺失的故障原因及治理措施（1）设计制造原因：结构不合理，制造误差大，所用材料材质质量差，材质不均匀。（2）安装维修原因：转子有较大的预负荷。（3）运行操作原因：超速、超负荷运转；零件局部损坏脱落。

离心泵的常见故障诊断分析

离心泵的常见故障诊断分析【摘要】化工设备是化工厂生产活动的最基本的单元，要使化工企业能够正常的进行生产，维护与检修是必不可少的。离心泵是一种依靠叶轮旋转过程中产生离心力并以此输送液体的设备，随着叶轮的高速旋转将液体甩出，从而达到输送的目的。离心泵在石油、化工、冶金等产业中应用广泛，在物料输送过程中发挥着重要的作用。同时，随着使用环境的日益复杂，离心泵出现故障的几率也越来越高，一旦发生故障即会影响整个生产系统的运行。基于此，本文重点讨论化工设备中离心泵经常出现的故障，以及出现故障之后的解决措施。【关键词】化工设备；离心泵；故障；检修化工设备指的是在高温、高压、真空、超低压、易燃、易爆、易腐蚀等较为特殊的环境中仍然能够进行稳定高效工作的一种设备。这种较为贵重的设备仅需要人们对它进行定期的保养与维护，通常化工企业都会把对化工设备的检修作为一种重要的任务，只有将化工设备的维护检修技术牢牢掌握才能够使设备平稳运行保证生产秩序与生产质量，在降低企业成本的同时取得良好的效益。近些年随着我国化工业的不断发展壮大，化工设备检修技术也在进行着更新，这就意味着在进行维护检修时将会有更多的要求。一、巡回检查的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须采用巡回检查的方式。化工设备是一个系统，是一个设备连着一个设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台和几十台设备。在化工生产的过程中，有连续性的生产的特点。在正常生产中，操作人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备情况进行检测与调节，我们都知道，光依靠设备的电子系统进行监察，一定程度下的问题是检测不出来的，控制室的监控参数不能完全反应机器的运转情况是否完整和良好，这就要求通过巡回检查来了解我们机器中所存在的问题，不仅能够将我们的机器设备的各种情况了解清楚，而且能够了解机器的性能和操作员的工作情况。化工介质具有很高的危害性，生产的连续性对化工机械设备的质量提出了更高的要求，设备的状态必须随时良好，这就需要我们对设备运行状况要时刻掌握，同时也就突出了巡回检查的重要性。二、离心泵常见故障综述（一）转子故障转子是离心泵的最主要部件，也是最容易出现故障的部分。常见的转子故障有：转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。第一，是转子不平衡的问题，离心泵设备中，通常是一个转子有一根转动轴，外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能，按照这种方式推论，两个以上的轮盘，就可能在离心泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个，或这多个矢量，由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对离心泵的正常工作影响是：工作效率低、震动大、噪音大。第二，是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆，转动过程中产生一阶频率震动，同时由于流体不平衡，形成叶轮与叶片之间的震动。第三，是转子弯曲的故障问题。一般来说，转子发生弯曲故障是由于长期停用，转子的物理特性发生了变化。相对的，转子弯曲也分成两种情况，一种是暂时性弯曲，一种是永久性散去。暂时性弯曲是可以恢复的，原因或许是因为离心泵所受到的负荷太大，暖机不充分，转速过快等；而永久性弯曲是不可以恢复的，原因可能是设计曲线，或者在长期停放中受冷受热较为迅速。第四，转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差，或者工作状态忽冷忽热，或由于承载后的变形及及其基础不均匀沉淀，导致离心泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转，会造成离心泵寿命缩短，报废几率增大。第五，转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦，就会导致系统共振，振幅突然增大，噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。

常见仪表故障分析处理及方法

5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理 6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理 7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理 8.1 电子料斗秤 8.2 电子皮带秤 8.3 电子转子秤 8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理 9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统 9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析 1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面： ⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧；

故障分析及处理报告.docx

故障分析及处理报告售后服务方案(赠送) 1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。四、具体措施承诺 1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。 2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。 3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。 4、系统运行档案记录其端拾器项目运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。 5、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题，定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。 6、正在使用中的系统、设备出现故障时，公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。 7、对于运行时间较长的端拾器项目，公司维修服务人员定期与客户进行联

离心泵一般容易发生的故障及处理

离心泵一般容易发生的故障及处理 1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 2.泵不排液原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 3.泵排液后中断原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 4 .流量不足原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 5.扬程不够原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 6.运行中功耗大原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

常见仪表故障分析处理及方法.

目录第一章自动化仪表故障综合分析 1.1 工业仪表故障分析判断方法 1.2 仪表故障的一般规律 1.3 应用万用表分析和解决仪表故障 1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理 2.1 电磁流量计 2.2 超声波流量计 2.3 涡轮流量计 2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理 3.1 雷达物位计 3.2 超声波物位计 3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理 4.1 智能压力变送器或智能差压变送器 4.2 压力开关 4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理 5.1 热电阻温度变送器 5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理 6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理 7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理 8.1 电子料斗秤 8.2 电子皮带秤 8.3 电子转子秤 8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理 9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统 9.4 CEMS-2000型烟气分析系统

常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析 1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面： ⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧； ⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象； ⑷电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白色粉末)、损坏，晶体管外壳涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂； ⑸印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路，各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱焊现象； ⑹各零部件排列和布线是否歪斜、错位、脱落、相碰。开机检查主要包括： ⑴机内电源指示灯、各电子管及其他发光元件是否通电发亮； ⑵机内有无高压打火、放电、冒烟现象； ⑶有无振动并发出噼啪声、摩擦声、碰击声； ⑷变压器、电机、功放管等易发热元器件及电阻，集成块温升是否正常，有无烫手现象； ⑸机内有无特殊气味，如变压器电阻等因绝缘层烧坏而发出的焦糊味，示波管高压漏电打火使空气电离所发生的臭氧气味； ⑹机械传动部分是否运转正常，有无齿轮啮合不好、卡死及严重磨损、打滑变形、传动不灵等现象。