混凝土含气量试验规程

1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2、将新拌混凝土拌合物均匀的装入量钵内，是混凝土拌合物高处

量钵少许。装料时可用振捣棒稍加振捣，装好后，当用振捣台（振动频率50HZ空载时振幅0.5+/-0.1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌合物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动，不用振动台而换用振捣棒时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠基地面15次。3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表

面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

4、擦净量钵和钵盖边缘，将0型橡胶密封圈（238*8.6）放于钵盖

边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。

5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至

水从气阀口流出，在关紧小龙头和出气阀。

6、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，时表压稍大于0.1Mpa

混凝土含气量测定仪注意事项

1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后在读数。

2、0.1Mpa压力线为仪器的初始压力线，0.1Mpa为仪器的初始压力。

3、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量A值。测试完毕后，①打开出气阀，从量钵中放气，如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。

②打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。

③倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。

④含气量测定仪如不继续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。

注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

混凝土含气量测定仪安全操作规程

1 目的保证混凝土含气量的试验符合规定的要求。 2 适用范围适用于混凝土含气量的测定。 3 引用标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080 4 操作规程 4.1量钵容积的标定先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵体内盛满水而玻璃板下无气泡，擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重，两次质量的差值除以该温度下水的比重即为量钵的容积V。 4.2 含气量0%点的标定 a.把量钵里注满水，放在水平台面上。用一根细长的棉棒把量钵内壁的气泡赶走。把标定用小铜管拧在上盖注水口内侧，盖好上盖拧紧卡子。 b.打开注水阀和排气阀，用注水器从注水口注水至水从排气口平稳流出，一边注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。 c.拧开手泵，打气加压使指针到黑色刻度盘的初压点（即表盘右下方0点以下“1”的位置） d.按下平衡阀手柄，指针应指到“0”。如指针偏离“0”时，重复2、3项操作，使指针稳定到“0”。（使用时间较长的仪器，考虑量钵内容积可能发生变化，则把偏离“0”点的部分在初压点前后让出，用手泵加压从新确定的初压点位置再进行标定。） 4.3 含气量1%-10%的标定 a.把U型管装满水拧在注水口上。打开注水阀，用量筒从U型管口取水，取出量钵容积的1-4%（相当于70-284ml）的水，关闭注水阀。 b.拧松排气阀使量钵内压强与大气平衡之后再关闭，拧松微调阀空气室内压力空气之后再关闭。用手泵加压使指针到初压点，然后平稳按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来。这时指针所指的数值和取出的水所占容积的百分比数值相同，读数即是准确的。 c.含气量1%-10%的标定，按以上5、6项依次取出1%的水、重复操作，指针所指的数值为1%，2%，3%，4%～10%。

混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2194 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本

混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1砼拌和机 1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。 1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。

2拌合楼安全技术规程 2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。 2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。 2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。 2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。 2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。 2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联

系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。 2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。 2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。 2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。 2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。 2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。 2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定

混凝土拌合物含气量试验原始记录

参赛统一试验原始记录3 混凝土抗冻性能试验原始记录试验编号：试验日期：年月日第1页共1页样品配合比编号原材料样品编号水泥样品名称及等级 C 混凝土拌合物掺合料样品数量 L 砂样品来源( )石搅拌方式外加剂样品描述混凝土拌合物搅拌均匀原材料型号规格水泥混凝土使用部位掺合料试验依据GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准砂 ( )石试验条件温度：℃湿度： % 外加剂主要仪器设备慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测检测项目冻融循环试验次数N（次）第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值冻融循环试验前试件质量G0（g）冻融循环试验后试件质量G n （g） N次冻融循环试验后试件质量损失率Δωn （%）试件承压面积A（mm2）对比试件破坏荷载P0（kN）对比试件抗压强度f c0（MPa）冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN）冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） N次冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc（%）确定抗冻等级快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测检测项目冻融循环试验次数N（次）第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值冻融循环试验前试件质量G0（g）冻融循环试验后试件质量G n（g） N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔW n （%）冻融循环试验前试件横向基频初始值f0（Hz） N次冻融循环试验后试件横向基频值f n（Hz） N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%）混凝土耐久性系数K=P×N/300 确定抗冻等级备注本表格填写完整后加盖单位试验室公章技术负责人：复核人：试验人：

混凝土工程操作规程

混凝土工程操作规程 1、模板工程、钢筋工程、预埋管线等全部施工完毕，经项目部相关人员会同监理工程师验收合格后，由项目部混凝土专业工程师负责办理混凝土浇筑令。土建队在接到项目部下发的混凝土浇筑令后，方可开始浇筑混凝土。 2、筑混凝土前，当班混凝土班组长应组织工人仔细检查模板内、剪力墙水平施工缝处是否有杂物（譬如：木屑、泥土、混凝土残渣、海绵条、胶带等），并在混凝土浇筑之前彻底清理干净。 3、钢筋验收合格，在混凝土浇筑前必须在有负筋的部位铺设人行跳板，跳板用专用马凳支撑，严禁将跳板直接铺在平台板钢筋上，禁止践踏、破坏已绑扎完毕的钢筋。 4、凝土浇筑前必须对使用的振捣器、振捣棒进行通电检查，遇有出现故障的机器及时更换。地上部分浇筑混凝土时，土建队必须备有三台以上性能良好的振捣器，另需加一到两个备用振捣棒。禁止施工过程中振捣棒出现故障时，施工作业面附近没有备用振捣棒情况的发生。5、筑混凝土时，土建队必须安排一名电工在作业现场值班，以处理突发性的电力故障，保持混凝土浇筑的连续；混凝土浇筑过程中电工不得脱岗。 6、用泵浇筑混凝土浇筑前作业面必须放置一个容量不小于1立方米的料斗，用以盛装泵送出来的润管砂浆以及压管时洗出的混凝土残渣。严禁将润管砂浆或压管的污水泵到浇筑部位、楼层内或直接从外脚手架外侧向楼下泵送，保持作业面整洁以及工地人员的人身安全。 7、季施工时，土建队混凝土浇筑人员应坚持“小雨不停，中雨停止”的原则组织施工，工人备好雨具。经雨水浸泡的混凝土应清除积水后再进行振捣，并振捣密实。 8、凝土浇筑过程中，土建队必须安排人员在后台指挥混凝土运输车辆在场内的通行，使车辆在场内合理、有序行驶，保证混凝土浇筑的连续性。 9、筑混凝土时，土建队必须分别至少安排一名木工及一名钢筋工值班。木工看护模板是否加固牢靠、有无漏浆及涨模突发事件等情况发生；钢筋工及时检查、调整偏位钢筋、保护层垫块等。并及时进行处理。 10、浇筑混凝土时，土建队至在后台少配备一名收料及辅助下料人员，该工人必须认真对照料单上混凝土标号、数量、浇筑部位是否与要求相符等，经核对准确无误后，方可签收并正式卸料。 11、筑混凝土时，土建队后台收料人员必须服从项目值班人员的管理，不得擅自向混凝土罐车里加水；如由于混凝土进场时间太长坍落度损失较大，不能满足泵送及浇筑要求时，必须报告项目值班人员，由项目部值班人员通知罐车司机，由罐车司机掺加外加剂进行混凝土的二次流化；如果因为进场砼自身坍落度不能满足现场施工要求，则现场收料人员有权将砼罐车退场。 12、建队必须设置专职试验人员，混凝土放料点必须设置测定坍落度的各项试验器具，每次浇筑混凝土时，必须按要求认真制作混凝土试件，认真测定混凝土坍落度，作好混凝土试件的养护工作，作好混凝土入

混凝土含气量测定仪试验方法

混凝土含气量测定仪试验方法 1、仪器标定 a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。 b、含气量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。 c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。然后绘制含气量与压表读数关系曲线。 2、混凝土含气量测定仪试验规程 a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。 b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。 c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。 e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。 f、用水压法测出集料含气量C。 g、结果计算：A=A1-C 混凝土含气量测定仪以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。混凝土含气量测定仪用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能。

混凝土浇筑操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD406 混凝土浇筑操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混凝土浇筑操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保证起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。 2、吊运钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。 3、起吊钢筋笼入孔前，应新检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，漆雕过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。 4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。 5、采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止声音金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。

01-水泥混凝土含气量原始记录表

报告编号：2012GLSGB014-057 水泥混凝土含气量试验记录表表格编号：JCJL-SNHN-04 第1页共1页样品名称水泥混凝土拌合物样品编号水泥：2012GLSGY014-015 砂：2012GLSGY014-017 碎石：2012GLSGY014-030 外加剂：2012GLSGY014-012 样品数量 30L 样品描述拌合物搅拌均匀型号规格水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石：（5-20）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂材料用途桥梁上部构造试验条件温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》T0526-2005 主要仪器设备水泥混凝土搅拌机JSH-2、混凝土含气量测定仪JSH-6 量钵体积标定量钵和玻璃板总重（g ）水的温度（℃）水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和水总重（g ）量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含气量标定含气量0% 压力表读数（MPa ）含气量1%压力表读数（MPa ）含气量2%压力表读数（MPa ）含气量 3%压力表读数（MPa ）含气量 4%压力表读数（MPa ）含气量5%压力表读数（MPa ）含气量 6%压力表读数（MPa ）含气量7%压力表读数（MPa ）含气量 8%压力表读数（MPa ）含气量 9%压力表读数（MPa ）含气量 10%压力表读数（MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图仪器测定含气量第一次压力值（MPa ）第二次压力值（MPa ）第三次压力值（MPa ）两次压力平均值（MPa ）所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料含气量第一次压力值（MPa ）第二次压力值（MPa ）第三次压力值（MPa ）两次压力平均值（MPa ）集料含气量（%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.33每盘30L ，水泥：14.25kg,中砂：18.57kg ，水：4.65kg 碎石（5-20mm ）：36.03kg 外加剂：0.157kg. 检测：记录（校核）：检测日期： 2012 年9月2日

混凝土含气量的测定

一、混凝土拌和物含气量测定 1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。 2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵顶少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动率50Hz，空载时振幅 0.5±0.1mm)振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。不用振动台而换用捣棒时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。装入二、三层后插捣应插入下层10～20mm，每层装料后由边缘向中心均匀的插捣25次，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10~15次，使捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。 3、捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。用洁净的布擦干净钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子。 4、打开注水阀和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。 5、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4~5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定的指到初压点上，如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定的指到初压上。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“3”的位置，平稳的按下平衡手柄，使气室里的压缩空气往里钵里流动，4~5秒后，再按下平衡阀手柄用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指的即是所要测定的含气量。如：注水测量时表针指示在刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。 4、打开排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。再拧松微调阀把气室内的气体放出。

混凝土施工职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A76499 混凝土施工职业健康安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土施工职业健康安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞、安全帽等劳动防护用品。 3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有

混凝土操作规程.doc

混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日混凝土施工操作规程一、总则本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。（3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。（4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）

气温混凝土强度等级不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，

混凝土浇筑作业安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土浇筑作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8406-43 混凝土浇筑作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1砼拌和机 1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。 1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。 2拌合楼安全技术规程 2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。

2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。 2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。 2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。 2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。 2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。 2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。 2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对

混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法(精)

混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法工作内容 2007-10-14 15:45:50 阅读335 评论1 字号：大中小一.量体容积标定：M1-M2/рw×1000=V 12.365- 5.450/1000×1000 = 6.915 V—含气量仪的容积(L; M1—水和含气量仪的总质量（kg; M2—干燥含气量仪的总质量（kg; Рw—容积内水的密度（kg/m3）；二.含气量0%的标定：压力表数值0%=0.1Mpa; 0%=0.096 三.含气量1%- 10%的刻度标定： 1%=0.092 2%=0.087 3%=0.082 4%=0.077 5%=0.073 6%=0.069 7%=0.066 8%=0.064 9%=0.062 10%=0.060 附:含气量与气体压力之间的关系曲线图；具体操作如下： 1、含气量0%的标定： 1）给量体内加满水； 2）盖上盖，检查仪器的水平。 3）打开出气阀，用注水器从小龙头处加水直至出气阀出水为止，然后同时关闭出气阀和小龙头。（水必须注满否则不能反映正确的含气量值） 4）用打气筒加压使表压稍过0.1Mpa，停5秒钟，用微调阀调压，使表压准确地停在0.1 Mpa上，轻敲表盘，表压仍为0.1Mpa，然后按下阀门杆2— 3次，使气室压力与量体压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%。 2、含气量1%－10%的标定： 1）按下阀门杆，慢慢打开小龙头，水就通过标定管流向量筒，当量筒中的水为量体容积的1%时，关闭小龙头。 2）打开出气阀，使气室压力与大气压力平衡，再关上出气阀，用打气筒加压，使表压稍过0.1Mpa停5秒钟。 3）用微调阀调压，使表压准确地停在0.1Mpa上，停5秒钟，按下阀门杆2— 3次，待指针稳定后，此时读得的压力值相当于含气量1%，同样方法测的2%、3%、4 %………10%的压力表数值。 4）按标定顺序标定两次，所得的0%、1%、2%……10%的含气量点的压力表读数，相对应的两个数，取它们的算术平均值。（以压力平均值为横坐标，含气量值为纵坐标）。 3、混凝土试验结果计算： 1）A=A1-C 式中：A－混凝土拌和物含气量（%）； A1－仪器测定含气量（%）； C－骨料含气量（%）；

混凝土操作规程

重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程重庆中鸥建设有限公司2016年5月18日混凝土施工操作规程一、总则本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑与养护得施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可得前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。二、混凝土运输 1、混凝土运输得基本要求（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好得与易性。运到浇筑地点应具有规定得坍落度。（3）泵车中得混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。（4）混凝土应以最少得转载次数与最短得时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定得时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌得混凝土根据试验确定）

2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土得塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土得道路应平坦、畅通，以减小运输中得振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程与安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土得工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。 4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水得应急措施。 5、混凝土浇筑操作要求（1）地基或基土浇筑应清除淤泥与杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板与钢筋上行走；（5）混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒得最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；

22混凝土含气量校验方法

中铁九局集团工程检测试验有限公司 JJJC/ZY/ZJ-22-2012（1/0）混凝土含气量测定仪校验方法（第1版第0次修订）受控状态：受控受控编号：编制：基础建材室审核：梁迪批准：王军 2012年11月25日发布2012年11月30日实施

修订页

编制说明为完善公司监视和测量设备管理，保证试验检测结果溯源到国家基准。针对工程试验仪器使用特点，对于精度要求一般的、不在国家依法管理的强制检定计量器具目录内的监视和测量设备，我公司依据现行《中华人民共和国计量法》及《计量法实施细则》和相关法律法规的规定，参照中铁工程试验检测协会编制的《工程试验仪器设备校验方法编制本自校方法》和山西省交通基本建设工程质量监督站编制的《公路工程试验检测仪器设备校准指南》编制此自校方法，作为公司监视和测量设备量值溯源管理自校准的依据。本自校方法自发布之日起开始实施。

混凝土含气量测定仪校验方法 1适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。 2技术要求 2.1外观 2.1.1应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.1.2各部件应齐全、正常且无损。外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平，且不应刷漆。 2.2盖体与容器应由耐水泥浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成。 2.3采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、进气阀、气室、排气阀及含气量一压力表等组成；采用手泵加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、手泵、气室排气阀、操作阀、排气阀及含气量一压力表等组成。 2.4容器内直径应与深度相等，容积为7000m1±25m1。 2.5容器与盖体之间可用螺栓、卡扣或其他方式连接，并应装有密封圈，以保证在 0.1MPa~0.2MPa的压力下具有良好的水密性和气密性。 2.6含气量一压力表应能直接读出含气量值，压力测量范围应为0MPa~0.25MPa，含气量范围应为0~ 8%。含气量范围为0~3%时，分度值应不大于0.1%；含气量范围为3%~6%时，分度值应不大子0.2%；含气量范围为6%~8%时，分度值应不大于 0.5%。压力表精度应满足GB/T 1227所规定的要求。 3校验项目 3.1外观。 3.2容器容积。 3.3气密性及水密性。 3.4分度值。 3.5零点校正。 3.6含气量示值误差。 4环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

混凝土浇注与振捣安全操作规程示范文本

混凝土浇注与振捣安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土浇注与振捣安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（1）浇注作业必须专人指挥，分工明确。（2）震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。（3）在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。（4）沟槽深度大于时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。（5）泵送混凝土时，宜设(名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。（6）浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。

（7）模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。（8）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。（9）浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

混凝土含气量测定仪校验规程

混凝土含气量测定仪校验规程一、目的： 1.1此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。 1.2混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。 1.3校验方法的编写依据：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》的相关要求。二、技术要求 1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2．外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3．混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。 4．显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。三、校验用参考器具游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、校验项目校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。五、校验方法：

1．外观用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用

01-水泥混凝土含气量原始记录表

水泥混凝土含气量试验记录表样品名称水泥混凝土拌合物样品编号水泥：2014-C-001 砂：2014-F-001 碎石：2013-S-001 2013-G-001 外加剂：2013-PA-001 样品数量 30L 样品描述拌合物搅拌均匀型号规格水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石：（5-31.5）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂材料用途基础试验条件温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》主要仪器设备水泥混凝土搅拌机、混凝土含气量测定仪量钵体积标定量钵和玻璃板总重（g ）水的温度（℃）水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和水总重（g ）量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含气量标定含气量0% 压力表读数（MPa ）含气量 1%压力表读数（MPa ）含气量 2%压力表读数（MPa ）含气量 3%压力表读数（MPa ）含气量 4%压力表读数（MPa ）含气量5%压力表读数（MPa ）含气量 6%压力表读数（MPa ）含气量7%压力表读数（MPa ）含气量 8%压力表读数（MPa ）含气量 9%压力表读数（MPa ）含气量 10%压力表读数（MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图仪器测定含气量第一次压力值（MPa ）第二次压力值（MPa ）第三次压力值（MPa ）两次压力平均值（MPa ）所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料含气量第一次压力值（MPa ）第二次压力值（MPa ）第三次压力值（MPa ）两次压力平均值（MPa ）集料含气量（%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.4每盘30L ，水泥：11.4kg,中砂：24.6kg ，水：5.4kg 粉煤灰 1.8 碎石（5-31.5mm ）：28.5kg 外加剂：0.408kg. 检测：记录（校核）：检测日期： 2013 年3月2日

混凝土含气量测定仪校验方法

混凝土含气量测定仪校验方法一、概述：混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。二、技术要求 1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2．外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3．混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。 4．显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。三、校验用参考器具游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、校验项目校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。五、校验方法： 1．外观用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容

混凝土工程施工工艺操作规程

1#楼屋面混凝土工程施工交底 1、施工准备 1.1、人、时间安排：混凝土工10-12人；钢筋工2人，木工2人。浇筑时间安排：下午17:00-次日10:00。 1.2、材料：因我单位主体工程主要使用的是商品砼，所以商品砼供应厂家应采用已取的合格供方的且有合格资质的厂家的砼（梁板C30、ZY8%、到现场塌落度22-20cm）。 1.3、主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、广线、木抹子、长抹子、2000mm 尺方、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、碘钨灯5盏、塔式起重机等。 1.4、作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及水电予埋等全部安装完毕，且经检查验收合格，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，且经检查验收合格；机械设备经检查验收合格；劳动力已安排就绪；气候适宜浇注砼；砼输送管道已安装且经验收合格；根据施工方案已对操作班组已进行全面施工技术交底；混凝土浇灌许可证已被批准。 2、工艺流程 3、操作要点 3.1、混凝土搅拌和运输：现浇砼采用商品预拌砼，由搅拌站提供砼质量控制方案，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行现场鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，合格才能使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表1 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.2.1、浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋垫块，接头处的松散砼剔除干净，并用水湿润模板。砼需连续浇筑，不得随意留设施工缝。砼浇筑１

混凝土(回填土)施工安全操作规程

行业资料：________ 混凝土（回填土）施工安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

混凝土（回填土）施工安全操作规程 1.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，料斗内放料不得过满，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤人。 2.操作人员振捣混凝土时，需戴绝缘手套，防止漏电、触电事故。 3.在高空尤其是在外墙边缘操作时，应预先检查架子是否稳固，脚手架是否铺严，在无探头板，防护栏杆是否安全可靠，发现问题及时处理后再进行操作。作业时应系好安全带。 4.用手推车运输混凝土时，要随时注意防止撞人、挤人，在平地运输时前后小车距离不小于2米，坡道运输时不小于10米。 5.在槽（坑）内浇筑混凝土时，由于施工中机械等振动因素不得随意取掉土壁的支撑，防止塌方砸人并设专人对边坡进行监护。 6.在沟槽内回填土，先要检查槽（坑）边是否有裂缝。发现有不安全因素要及时处理。在基槽下的操作人员要戴好安全帽，用小车向下卸料时，小车不得撒把，在边槽处应加横木方挡掩，防止小车滑落砸人。 7.使用蛙式打夯机时，要有专人负责移动电线，操作人员要戴绝缘手套，电闸箱应随时移到适当位置，在下班后打夯机要用防雨材料盖好，要拉闸断电。 8.打灰土时，石灰要堆放在远离树木、草垛和电线杆等易燃物品的地方，防止石灰发热造成自然火灾。 9.在闷灰时戴好必要的防护用品，站在灰堆上操作时，脚下需垫木板，插放水管化灰时，脸部不要正对水眼，防止灰块突然爆发，灰沫飞溅伤人。第 2 页共 4 页

16.8混凝土坍落度及含气量

混凝土含气量的操作步骤 1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放臵。 2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台（振动台频率50hz，空载时振幅0.5±0.1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。 3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 4、擦净量钵和钵盖边缘，将o形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头和出气阀。 6、关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1mpa 。 7、按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量a值。

混凝土坍落度试验方法二、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图4—1 ）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。三、实验步骤 1、按比例配出１５Ｋg拌和材料，（如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg。）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。 2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位臵固定。 3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。 4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。 5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以