注塑机电器部分常见故障分析

1、简易地观察电脑何处存在故障，需要了解哪几各问题：

1) .面板部分：

a) 先观察屏幕是否有显示，按设定部分按键是否有效。

b) 观察手动灯是否亮，启动电机，手动部分动作是否能做。

2）.主机部分

a) 两个开关电源指示灯是否亮（24V是否有输出）。

b) 各电脑板电源指示灯是否亮。

c) 主机板上红色、绿色指示灯是否在闪烁（弘讯电脑）。

2、机器为什么一定要接地：

1) 安全性方面，接地可防止触电事故发生。

2) 电脑部分的电源为开关电源，易产生静电，接地可防止向人体释放静电，同时可防止向电脑的电子元件释放静电，起保护电脑的作用。

3、弘讯电脑系统在什么情况下需做重置（富士电脑需重传程序）：

1) 在人为或外界干扰下，参数比较乱的情况下。

2) 人为乱设参数，使机器不能动作，要做重置恢复基本参数。

3) 电脑受到干扰，数据乱或有部分动作不能完成的情况下。

4) 电脑做重置后，需要电子尺重新归零，特殊参数恢复工作。

4、电脑操作面板的使用有什么要求：

1) 面板需做接地配线。

2) 蜂鸣器禁止安装在面板周围。

3) 面板安装位置需避免关安全门的撞击。

4) 严禁使用挥发性流体擦洗薄膜，以煤油或蜡为佳。

5、液晶在使用方面有什么要求：

1) 液晶为玻璃体结构，易碎，需避免外力撞击。

2) 液晶的使用温度应在0—45度范围内，高温将影响使用。

3) 液晶的亮度随温度的变化而变化，需做适度的调节。

6、弘讯电脑面板方面的常见故障简易维修：

1) 液晶屏幕亮，但无字，机器动作正常（红绿灯闪烁正常）。

解决办法：MMIX86板上保险丝断，更换保险丝。付压板坏。

2）液晶屏幕有字，但很暗，机器动作正常。

解决方法：液晶灯管坏或灯管连线松，高压板坏。更换灯管或高压板或液晶。3）液晶屏幕显示有竖条或横条，机器动作正常。

解决方法：更换液晶。

4）液晶屏幕不亮也无字，机器动作正常。

解决方法：扁平线松，MMI保险丝断，液晶坏。

5）液晶不亮，机器无动作，但主机红灯闪烁正常。

解决方法：更换MMIX86。

6）液晶显示正常，手动按键或设定按键无效，主机红绿灯闪烁正常。

解决方法：检查MMI板与按键板之间的扁平连线。

7）液晶有显示，设定按键有部分无效。

解决方法：检查资料锁开关及扁平线连接或更换MMI板。

8）资料无法储存。

解决方法：MMI板上电池电压应在 3.5V 以上，若未达到，则可以更换电池或MMI板。

9）资料不正常变更

解决方法：重置资料，如继续出现此现象，则更换MMIX86。

10）液晶无显示，手动指示等正常。

解决方法：检查MMI板+12V电源线圈是否有断。

11）液晶无显示，手动指示灯不亮，主机绿灯不闪。

解决方法：MMI板不在工作，更换MMI板。

7、弘讯6000系统方向阀输出的有何要求。

每点最大电流为2A，每点只能接一只阀，若接两个需并连RELAY（继电器），若负载短路开关电源会自动断电，只要将故障排除，重新开电即可。方向阀共用接点为H24V。

8、弘讯6000系统使用的接近开关是何型号。

使用的是NPN接近开关。形成开关公共点是HCOM。

9、弘讯6000系统需要什么型号的感温线。

需用K型感温线，中间连线需是屏蔽线。

某个动作无法操作，应如何检查。

首先确定资料设定是否正确，然后确定有无压力流量显示，如果无压力流量显示，则检查各个动作的位置尺数据或形成开关。

各个手动动作故障状况如下：

A、无法关模：顶针未退回，安全门未关，关模终失效，关模参数错误，中子设定错误，油温偏差，滤网报警，机械手失败，油位偏差。

B、无法开模：开模终失效（一直是ON），开模参数错误，电子尺数据不正确。

C、无法托模：托模进、退开关失效，电子尺位置不正常，托模次数为零。

D、无法注射：温度未到，座进终失效，电子尺位置不正常。

E、无法储料：温度未到，储料终失效，电子尺位置不正常。

F、无法调模：调模电眼失效，调模参数设定错误，无法自动调模（开模一慢位置需大于关模低压位置）。

G、每个动作可以先在调模使用下，做慢速动作看是否正常，再作检查处理。

10、如何利用检测画面，检查形程开关（PB部分）？

当某个输入限位开关失效时，可以在PB输入端，用导线直接短路PBX与HCOM。在检测画面看PBX是否为“1”，如果为“1”，则电脑部分无故障，如果不为“1”，即问题出在电脑本身。

解决办法：可以利用更换输入点的方法，把故障点更换到空余的输入点上，或更换I/O板。

11、如何利用检测画面检查输出（PC）点？

当某个动作不能做，（无输出方向阀，压力流量正常时），可以利用检测画面，强制输出，即把某一输出点输出“1”时，看此点指示灯是否亮，或此点与H24之间有无24V输出。如确认此点已坏，也可以通过更换输出点的方法，把此点更换到空余的输出点上，或更换输出板。

12、如何检查压力流量的故障？

答：

1) 、无压力有流量或有压力无流量

解决方法：A、先用万用表检查比例阀的阻抗，确定有无外线断路或电流表坏等故障。

B、检查比例阀电源24V（或38V）是否有输出。

C、更换输出功率管，确认是否为功率管故障。

D、更换D/A板。

2）、无压力、无流量

解决方法：A、确定无外线断线问题。

B、检查比例阀电源24V（或38V）是否有输出。

C、更换D/A板。

3）、压力流量电流不够大

解决方法：A、测定比例阀阻抗大小，比例压力阀一般为10欧，比例流量阀一般为40欧左右，测定电流电压（24V或38V）计算最大值。

B、调节电位器。

C、更换D/A板。

4）、设定某些值的压力流量时，无电流输出

解决方法：更换D/A板。

13、温度控制方面有哪些故障，如何处理？

答：

1）、温度实际值显示为0

A、检查主机板是否正常工作，不工作换主机板。

B、检查主机板与面板通讯（绿灯闪）是否正常，不正常换主机板。

C、检查各电源与机壳之间有无漏电。

D、感温线正负两两短路，看温度是否显示，检查感温线。

2）、温度实际值显示777

A、检查T1010变压器和三芯接插件，如不正常更换T1010或使三芯插头接触良好。

B、更换D/A板。

3）、温度实际值显示888

A、热电偶开路或正负接反。

B、D/A板坏。

4）温度实际值显示999

A、温度超过电脑能显示最高温度（450度）

B、热电偶与强电相碰。

C、更换D/A板

5）温度实际值偏差（偏高、偏低）

A、热电偶故障

B、料也螺杆引起的。

C、以上情况可通过万用表测定热电偶电压来判断显示值是否正确。如果显示值正确，则原因由A、B引起。如果显示值与电压值不符，则由电脑板引起。

6）温度显示值在较大范围内跳动

A、干扰，系统没有接地

B、某段跳动，热电偶引起

C、电脑板本身故障，更换D/A板

7）无法加温

A、检查画面有无加热信号（*、+）输出

B、加热继电器输出端有无指示灯亮，无则更换主机板

C、接触器有无220V电压，无则检查外线

D、加热圈是否正常，外线是否有断线现象

14、马达不能启动，该如何检查？

1）检查主机和面板是否在正常工作，如果不正常则更换主机或面板。

2）按马达启动键，屏幕上是否有马达开的显示，如无显示，检查按键是否正常，马达启动应在手动状态下启动。

3）马达启动输出点（Y，，mot off ，mot on ）输出过程是否正常，不正常，则检查参数设定。还不正常，则需更换I/O板或输出板。

4）外部接线的检查，接触器吸合过程是否正常。

15.位置尺方面的故障应该如何检查？

1）所有位置尺显示数据都不变。

A、检查位置尺1-3脚之间电压（10V或4.095V）是否正常，不正常时，检查连线有无短路现象。

B、电子尺板故障，更换电子尺板。

2）某一位置尺显示数据不变

A、检查此位置尺上1-3脚之间的电压，若无电压，则检查连线。

B、检查此电子尺是否正常，（可用电阻测试来检查）

C、如以上都正常，则需更换电子尺板（A/D）板。

D、较简单的方法，可以采用两根电子尺插头互换的方法来测试是A/D板问题还是外界问题。

3）位置尺显示数据不正常地跳动。

A、位置尺的拉线过长，则位置尺需做接地处理，否则数据会跳动。

B、电子尺接触不良，或外线接触不良，易引起数据跳动。

C、电源电压不稳定，引起数据跳动。

D、更换A/D板。

4）设定的位置无法达到，实际数值变小或不均匀变化。

A、测定电子尺1-3脚电压（10V或4.095V）是否正常，如电压降低，则数据变小。

B、电子尺的接线是否正确，如不正确，则数据变化不正常。

C、程序上的设定数据与电子尺长度是否相符，特别是更换不同长度电子尺以后，应修正电子尺长度数据，重新调试。

D、电子尺本身有故障，引起数据变化不均匀。

E、更换A/D板。

16.如何判断开关电源故障？如何维修开关电源简单故障？

答：如果发现开关电源不能输出，请按以下步骤检查：

1）检查输入电压（220V或110V）是否正常，如输入电压不对（超过额定电压15%）则易引起电源损坏。注意220V/110V转换开关的位置。

2）取消电源负载，看能否输出+24V，此开关电源有短路保护功能，如负载短路，则自动保护。查找并解除负载短路。

3）看内部保险丝是否有损坏，或保护用的压敏电阻是否有裂开。可以暂时取消压敏电阻。

4）如以上都正常，还不能正常工作，则需要更换开关电源。

17.什么情况下需要更换6000系统CPU板？

答：1）主机不正常工作，红灯不闪（程序正常情况下）

2）由于主机原因，绿灯不闪（通讯不正常）

3）在更换温度板情况下，不能解决温度上问题，需更换CPU板。

4）更换电子尺板情况下，不能解决电子尺方面的问题。

5）不明原因产生系统复位现象

注塑机常见动作故障与排除方法

不锁模 a、完全关上前后xx； b、检查xx限位开关工作是否正常； c、检查顶针后退终止开关； d、检查锁模电子尺和锁模终止开关； e、检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确； f、检查锁模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常； g、调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态下不能锁模； h、若有液压安全锁，检查是否正常。不开模 a、检查电子尺的检测状态； b、检查开模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常； c、若高压锁模后停机时间过长，由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模，处理办法： a)提高开模速度、压力，b)减小开模背压时间，一般情况都可以打开； d、如果在开锁模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。不调模 a、调模计数开关故障； b、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模） c、调模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；

d、调模xx的工作状态； e、调模螺母xx。不顶针 a、开模实际位置未达实际设定； b、电脑设定不顶针或顶针次数为零； c、设定的工艺参数不正确； d、顶针电子尺的检测状态； e、顶针机构机械损坏； f、顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。不退针 a、电脑工艺参数； b、电子尺的检测状态； c、方向阀的工作状态。熔胶动作不正常 a、熔胶筒温度未达设定； b、工艺参数设定不合理； c、电子尺的检测状态； d、方向阀的工作状态； e、熔胶筒内进有坚硬物体xx螺杆； f、熔胶筒后面运水圈未供水，导致落料口温度过高； g、熔胶背压过大，检查背压阀；

h、熔胶xx或传动轴故障； i、料斗无料；射胶动作不正常 a、电子尺的检测状态； b、方向阀的工作状态； c、工艺参数的速度、压力、位置、时间设定； d、熔胶筒或射嘴温度未达设定； e、熔胶筒内异物xx； f、射嘴堵塞； g、射台进终止开关不工作。半自动、全自动工作状态失灵首先观察是在哪一个工作状态下出现问题，然后针对具体动作进行逐项检查，全自动工作状态下还要检查电眼或时间设定。一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

分析电厂电气设备运行中常见故障及处理措施

分析电厂电气设备运行中常见故障及处理措施发表时间：2019-12-06T14:05:56.797Z 来源：《电力设备》2019年第16期作者：盛天宇 [导读] 摘要：近年来，随着社会的发展，我国的电厂建设的发展也突飞猛进。 (神华国华九江发电有限责任公司江西九江 332000) 摘要：近年来，随着社会的发展，我国的电厂建设的发展也突飞猛进。人们日常生产、生活中对电能的需求量也是与日俱增，电力企业也逐渐成为我国的支柱产业。电气设备作为电厂的核心组成部分，不断设计和优化电厂电气设备，提高电厂电气设备的管理水平和运行效率，是电厂在满足人们对电能需求方面的重要措施。关键词：电气设备；常见故障；处理措施；引言：电气设备是电厂的重要组成部分，其运行状态关乎电厂的整体运行效率和经济效益。但是，由于电厂需要持续、大量地向人们的生产生活供电，在电厂的实际运行中，难免会出现一些电气设备的运行故障，降低电厂的生产效率和运行稳定性，这就要求电厂相关人员定期检查电气设备，规范检修工作流程，及时发现设备运行故障，并作出相应的处理措施。一、电厂电气设备安全运行管理的重要性电厂的电气设备安全运行管理对电厂的发展具有重要意义。首先，只有电气设备的安全运行，才能保证电厂的整体工作效率得以提升，从而实现电厂的现代化模式的转变。其次，电气设备的安全运行提升了电厂机组的安全性，从而降低工作人员的工作量，降低电厂的运行成本，提高了企业经济效益。因此，加强电气设备的安全运行管理是十分必要的。在电厂的实际运行过程中，必须充分重视电气设备的安全运行，积极完善建立严格的电气设备安全运行管理机制，确保电气设备始终保持健康良好的运行状态，降低电厂的运行成本，提高经济效益。二、电厂电气运行中常见故障分类与原因分析 1、发电机冒火故障电厂电气运行中，许多原因都会发电机发生冒火故障，本文主要归纳以下几种发电机冒火故障：一是电气设备使用不同规格型号的压簧导致两个部件之间出现电火花;二是滑环和碳刷使用时间过长导致磨损严重，电气运行过程中出现偏离导致电火花故障;三是碳刷型号不同导致电流数值不同，加之碳刷间的摩擦变大导致电火花的产生，工作人员在排障和日常维护中要确保配件保持统一规格;四是电气运行过程中部件受到破坏或出现送到导致力矩耦合不均衡从而出现电火花故障;五是人为因素造成水冷却系统堵塞，部件过热而导致绝缘层外表皮破损，设备短路，出现电气故障。因此，在电厂电气设备的排障和日常维修中，工作人员要严格监控设备运行状态，对出现故障的设备及时复查。严重的发电机冒火故障将会导致电厂停运，给电厂带来巨大的经济损失。 2、电气设备升温过快电厂的生产一般为较长时间的连续过程，这必然会导致相关的电气设备出现损耗情况，这些损耗产生时会释放大量热量，使得电气设备运行时的温度不断升高。如果电气设备长期处在高温运行状态，其绝缘体部分就会加速老化。当电气设备长期处在这种工况下，不仅会造成电气设备的损坏，还会引起许多安全问题。电气设备升温过快主要是由于长期运行中，其金属部分的热消耗过大，而设备自身又不具有较好的散热能力，导致设备无法进行有效冷却。另外，由于电厂管理工作不善，不能及时发现设备升温过快的情况，导致电气设备的运行出现故障。 3、备用电源切换不合理基于电厂需要持续大量发电的工作特点，一般电厂在建设过程中会根据电厂的电气设备数量、发电机容量等电厂的具体情况配备一定数量的备用电源，其主要作用是保证在电厂主电源出现故障不能继续持续供电的情况下，及时自动切换以保证。如若备用电源在电厂主电源断电之后不能及时启动或是不能与主电源的供电工作不能完成良好的匹配衔接，会明显影响电厂电气设备的运行速度和运行状态，严重时将会导致机组停工。三、电厂电气设备运行中常见故障的处理措施 1、设计合理的接线方式和保护设计合理的接线方式和保护，包括设置备用电源（包括快切、自投装置）、增加备用设备等，则有利于保障电厂的正常供电，不至于电气设备一发生故障就影响正常生产。设计合理的接线方式和保护的目的在于保证电厂正常运营，将电厂、社会经营活动等损失降至最低。其次，保护和自动装置具有智能化、自动化特点，能够有效隔离事故区域，对周围电路进行保护，防止扩大受灾区。此外，在电厂中使用断路器必不可少，有利于事故发生后第一时间停止局部供电，降低其连锁反应，避免进一步扩大事故等级。当然，断路器的质量指标必须达到相关标准，只有这样才能确保断路器在事故发生后发挥积极作用。 2、发电机冒火故障应对措施为了应对电厂电气运行中发电机的冒火故障，可以以下几个方面入手:首先，统一电气设备的规格和参数，主要包括螺旋弹簧统一标准、碳刷相同压力、碳刷电阻数值相同;二是碳刷磨损长度不得超过 1/3，一旦超过要及时更换新的碳刷，并且每次更换的碳刷数量不能超过更换设备上整个刷架碳刷数量的1/5; 三是新更换的碳刷与滑环的接触面积要研磨指 70%左右，碳刷活动范围固定且顺畅;四是相关工作人员要定期检修电气设备，及时发现和修复出现故障的电气设备。 3、选择合适的冷却方法避免发电机过热在电厂的发电机中都有绝缘层来保护发电机，一旦绝缘层被破坏了就会影响发电机的正常工作。因此应该选择合适的冷却方法，避免发电机产生非常多的热量。目前最为常见的冷却方式主要分为三种，一种是密闭式空气冷却，还有就是水内冷却以及氢气冷却，这三种冷却是最为常见的，同时也是最为有效的。在这三种冷却方式中水内冷却是最为有效的，冷却效果也是最明显的。密闭式空气冷却的成本投入比较高，而且在比较恶劣的环境下是没有办法正常使用设备的，氢气冷却的方法就是字面的意思，利用氢气来降低发电机的损耗，从而提高整个设备的工作效率，虽然这种方式也非常的便利，但是在具体的实施过程中氢气是一种易燃易爆的气体，因此危险性非常的高。 4、备用电源切换故障解决措施针对电厂备用电源切换不成功的运行故障，首先要提高电厂电气设备运行水平，定期对主电源设备进行检查维护，降低主电源故障

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及维修方法注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。 2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。 3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。 2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。 2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正

电气设备常见故障分析

电力电缆运行中常见的异常有以下几种： 1、电压异常。运行中电力电缆的电压不得超过额定电压的1596，超过规定应视为异常，因其容易造成电缆绝缘击穿事故。 2、温度异常。电力电缆运行中的长期允许工作温度，不应超过制造厂规定。限制其最高允许温度的原因是：电缆过热会加速绝缘老化，缩短使用寿命并可能造成事故。电缆长时间过热会造成以下危害：（1）电缆终端头外部接触部分损坏。（2）电缆绝缘降低、老化。（3）铅包龟裂膨胀、恺装缝隙开裂。（4）沥青绝缘胶受热膨胀，使电缆端头、中间接头胀裂。电力电缆运行中的温度高低，主要取决于所带负荷的大小，因此值班人员可以通过监视和控制其负荷，使电力电缆不致于温度过高。（5）小电流接地系统单相永久性接地故障时，该系统上的电缆连续运行的时间最长不超过2小时。 Ⅵ、电力电容器部分: 1、电容器的常见故障。当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。（1）电容器外壳膨胀或漏油。（2）套管破裂，发生闪络有为花。（3）电容器内部声音异常。（4）外壳温升高于55℃以上示温片脱落。 2、电容器的故障处理（1）当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火。（2）当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，待取得同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，，漏油及接地装置有无短路现象等，并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，如未发现故障现象，可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。

注塑常见问题及分析

1.塑料缩水就是塑料收缩的问题，很少有资料谈过.塑料收缩有四种情况:热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性恢复。收缩过程有三部分组成：浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后收缩。 2. 缩水的主要原因：1，注射量不够2，熔体温度过高3，注射压力和保压压力过小4，注射时间和保压时间过少5，注射速度过大6模具温度不当 3. 缩孔的主要原因：1，注射量不够2，注射压力太低3，注射速度不当4，模具温度过低 4.注塑件缺胶、不饱模---Short Shot 原因分析 ?塑胶熔体未完全充满型腔。 ?塑胶材料流动性不好。对策 ?制品与注塑机匹配不当，注塑机塑化能力或注射量不足。 ?料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。 ?塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。 ?增加浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 ?流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。 ?喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。 ?模具排气不良时，空气无法排除。 5.披峰(毛边)---Burring & Flashing 原因分析 ?塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生-Burring。 ?锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为Flash 对策 ?锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。 ?模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴，公母模产生间隙。（没装紧） ?模温对曲轴式锁模系统的影响。 ?提高模板的强度和平行度。 ?模具导柱套摩损/模具安装板受损/拉杆（哥林柱）强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。 ?异物附着分模面。排气槽太深。 ?型腔投影面过大/塑胶温度太高/过保压。 6. 表面缩水、缩孔(真空泡)--Sink Mark & Void & Bubble 原因分析 ?制品表面产生凹陷的现象。 ?由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱位与面交接区域。 ?制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔（Void）。 ?塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡（Bubble）。对策

注塑机维修经验之谈

注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交*林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。为此，进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。引进了这么多的注塑机，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好这些昂贵的设备？我认为首先要有高度的责任心；第二，要努力掌握数控液压技术，注塑管理技术网注塑技术专家十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，{TodayHot}修好注塑机。要多看 1．要多看注塑机电子电路资料要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC 可编程序控制器的特点和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。 3，要多看液压图，并深入消化之对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数{HotTag}据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。

注塑机常见故障及解决方法

HUSKY瓶坯机常见故障及解决方法 1.Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox Handshake Timeout—PLC Stopped? 产生原因：电脑卡之间信号交换时间过长。解决方法：清洁各电脑的插头，并紧固。 2.油温或下料温度显示不正常。产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。解决方法：更换热电偶。检查温度卡的接头。检查RTD补偿插头。 3.“油位低”“过滤器脏”，4BPT指示灯不亮。产生原因：油位插头E-40，3#，4#脚短路。P88无电压，F67 FUSE 坏。 4.机械手伺服驱动故障。产生原因：信号线破损。机械手放大器卡坏。解决方法：检修信号线或更换，更换放大器卡。 5.CLAMP POSITION位置不稳定，开模后一直往后退。维修过程：检查Y1瓶坯，压力传感器，无用。RECALL PLC 后正常。 6.保压力过大，无法降低。产生原因：Y19瓶坯阀失灵。注意：更换瓶坯阀时，先把阀针退后到底，防止安装时损坏阀针；然后顺时针调节阀针，到底后退一圈半。 7.氮气瓶一直储气，但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。产生原因：Y1PP阀座内得阀芯卡死，或Y1PP阀坏。Y1PP线圈不得电。油泵坏。解决方法：更换阀芯或pp阀。检查DIB多功能卡。更换油泵。 8.注塑座分配器关闭过慢。产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。闸板油缸有问题。接近开关坏或接触不良。解决方法：更换连接销套。检查油缸。检查接近开关或更换。 9.顶出板动作缓慢。产生原因：42PP阀套开裂，或者无信号输入，或阀芯调整不当。40PQ有问题解决方法：更换42PP阀并调整阀芯。检查DIB多功能卡。检查42PP阀的线圈或插头。更换40PQ阀的线圈。 10.喷嘴口逃料。产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。注塑座向前的压力不够。解决方法：重新调整水平及同心度。注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压力油渗漏，更换密封圈。

注塑机工作中常见问题

注塑机的基本常识 1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。 3. 产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。 4. 精密产品对模具的要求。要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。 5. 产品耐酸试验的目的产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。 7. 模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。

选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8. 产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。 9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。 10. 进料口温度对产品的影响。进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。 12. 什么是注塑机的射出能力？射出能力※※=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000 13. 什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100% 26. 球面丝印后开裂问题. 由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

船舶电气设备常见故障分析及处理方法

摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1船舶电气设备系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2船舶电气设备常见故障征．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3船舶电气设备的故障分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1按故障性质分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.2按故障原因分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.3按故障后果分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.4按故障发生和演变过程的特点分类．．．．．．．．．．．．6 4 船舶电气设备常见故障原因及处理方法．．．．．．．．．．．．．7 4.1发电机常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.2主配电板常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3船舶电网常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．10结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

摘要随着科学技术的日益发展，我国的船舶行业的自动化程度不断提高.但是，因为电气设备故障而导致的企业和人员损失也越来越大，因此，对船舶电气设备的可靠性和稳定性要求也愈来愈高。船舶电气设备的故障时多种多样的，但是如果每次都在电气设备出现故障后再进行维修，这样虽然能保证设备的维修，但是由于船舶在运行时受到工作环境等因素的影响，因此，为了能保证船舶的正常运行，我们应分析船舶电气设备的各种故障现象，总结归纳出出现故障前的征兆，对不同类别电气设备的故障原因和可能出现的结果进行分类，为船舶的维护与检修工作提供理论的指导。关键词：船舶；电气设备；故障分析；故障处理

电气线路常见故障参考文本

电气线路常见故障参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气线路常见故障参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。电气线路故障可能导致触电、火灾、停电等多种事故。下面对电气线路的常见故障作—简要分析。一、架空线路故障架空线路敞露在户外，会受到气候和环境条件的影响。雷击、大雾、大风、雨雪、高温、严寒、洪水、烟尘和灰尘、纤维等都会从不同的方面对架空线路造成威胁。当风力超过线路杆塔的稳定度或机械强度时，就会使杆塔歪倒或损坏。这种事故一般是在出现了超出设计所考虑的风速条件时才会发生。如果杆塔因锈蚀或腐朽而使机械强度降低，即使在正常风力下也可能发生这种事故。大风还可能导致混线及接地事故，也可能发生倒杆事故。此外，风力还可能引起导线、避雷线的混线事故。

雨水对架空线路的重要影响是造成停电事故和倒杆。毛毛细雨能使脏污的绝缘子发生闪络，从而引起停电事故；倾盆大雨又可能造成山洪爆发而冲倒线路杆塔。雷电击中线路时，有可能使绝缘子发生闪络或击穿。导线、避雷线覆冰时，不仅加重了导线和杆塔的机械负载，而且使导线弧垂增大，造成对地安全距离不足。当覆冰脱落时，又会使导线、避雷线发生跳动，引起混线。高温季节，导线会因气温升高，弧垂加大而发生对地放电；严冬季节，导线又因气温下降收缩而使弧垂减小，承担不了过大的张力而拉断。周围环境对架空线路安全运行的影响，视环境的不同而不同。例如，化工厂或沿海区域的线路容易发生污闪，河道附近的线路易遭受冲刷，路边和采石厂附近的线路易受外力的破坏等。季节和环境是密切相关的。例如，化工区的线路常在

注塑机一般故障的处理

注塑机一般故障的处理方法在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。其次，要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：下面是一般故障及处理方法可供参考一、油泵马达不启动 1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常 2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作3 3、油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音） 4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳）二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压 1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良 2、油泵损坏，修理或更换油泵 3、油面过底，造成泵吸空 4、滤油网是否堵住 5、电动机是否反转，换相 6、油泵里面有空气，先放气 7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗三、不合模 1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ 2、SQ3 2、SQ4行程开关已闭合 3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动 4、顶针后退的形成开关没有闭合 5、系统压力没有：按（2）项内容修复四、不注射或速度慢 1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度 2、塑料加热温度底：升高温度 3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗 4、注射时间太短 5、注射电磁阀卡死 6、注射电磁阀不得电。检查电气原因五、不予塑或予塑过慢 1、予塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块， 2、单向节流阀关死 3、料温过底，加高料温 4、予塑电磁阀卡死，拆下清洗 5、予塑压力太低，调高予塑压力 6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗 7、液压马达坏，轴承卡死六、予塑时螺杆转动，但不进料

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及解决方法 1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。（若未解决执行下一步） 2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。 2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带 2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端 3、然后按“运行”键启动输送带。 3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。拔掉该列坯筒内的瓶坯。并记住是几号工位。 2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。 3、长按“机械手复位”键，将故障复位。 4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到 “机械手”上。手动移出“机械手”。 5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。 6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。 7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。 8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。

C6140车床电气线路常见故障分析与检修讲课教案

C6140车床电气线路常见故障分析与检修

课题：车床电气线路常见故障分析与检修（说课稿）一、内容分析 1．本课题内容的实用性很强，是维修电工职业岗位所必须掌握的基本职业技能，它对学生综合运用知识的能力要求很高，即具备阅读电原理图的能力，又需电气线路基本检测方法，是对“车床电气控制”学习效果的综合检查，又为以后较复杂机床电气线路的故障分析与检测做铺垫。 2．教学目标知识目标：了解机床电气设备故障的诊断步骤和诊断方法；掌握C6140车床电气线路常见故障分析与检修方法能力目标：训练综合表达能力（文字、口头）；提高分析与解决问提的能力；培养学生的维修电工职业岗位意识和团队协作意识。 3．教学重点车床电气线路常见故障分析 4．教学难点车床电气线路常见故障检测二、教学方法与手段本课题内容要围绕车床电气控制线路图来讲解，适合采用多媒体教学和现场教学，用课件演示车床的控制线路图。结合实训，通过对机床的操作和故障检测，加深对课题内容的理解。在授课的过程中，注意深入浅出，从实用性的角度，调动起学生学习的积极性。根据我校学生和教学设备的实际情况，以及课题的特点，主要采用以下教学模式： 1.学生讲、教师评，“教”与“学”模拟换位--一种另类互动模式

2.学生扮演维修电工角色，进行岗位体验—情境体验模式 3．现场教，现场学，现场实践——现场教学法具体教法：先采用多媒体模拟机床控制线路和机床排故是的模拟机床，举一个具体案例，从维修电工的角度介绍故障的检修步聚。然后提出几个常见故障问题，让学生扮演维修电工角色自己来完成。如断开电路中的熔断器，断开自锁触头，断开接触器线圈的电源等，首先让学生根据电原理图进行分析，说出可能会导致的故障现象，再结合动手实际操作，根据要求断开电路，把真实看到的故障现象与刚才分析进行对比是否相吻合。这种“纸上谈兵”的方法，在这里起着很重要的作用，大大地加强了学生的分析能力，培养了学生的逻辑推理能力、思维能力，若分析故障的思路正确的话，其实际的故障也就很快排除。有了以上的知识作为铺垫，学生对故障分析有了感性的认识，根本不需费很大的劲，学生更不用去“死记”，让学生轻松地学会了故障分析，无形之中提升了维修技能。三、学法由于本课题是在掌握常用控制电器及电气控制基本环节的基础上，对车床电气控制系统进行的故障分析，要求学生在课前要对上模块的内容进行复习，课堂上要紧跟老师的思路走，对电气原理图认真进行分析，根据故障现象缩小范围；再结合动手实际操作，加深理解；课后到校内机加工车间进行现场观摩、参加一定的生产实际操作，增强感性认识。四、教学过程（教学设计）

电气设备常见故障

电气设备常见故障分析技巧与排除方法〔摘要〕提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。设备正常状态的管理是较容易进行的，可是非正常状态的管理，也就是故障状态的管理就比较复杂。电气设备的故障是多种多样的，电器维护及管理人员只有在了解设备运行原理的基础上，经过长期实际工作的锻炼，才能达到较熟练的程度，以迅速地判断故障和排除故障。 1 电气设备维护的一般方法维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 2 三相异步电动机常见故障分析三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。作为事例，对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。 2.1三相异步电动机单项运行电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护，以防止异步电动机单项运行。由于热继电器不能准确整定动作值，所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障，使电动机过热或烧坏。这种故障产生的原因可从电动机故障和主电路不正常两方面分析。电动机电枢绕组发生一相断路、引出线断裂或接线螺钉松动时，都会引起异步电动机单线运行或V形三相运行。

注塑过程中常见问题及对策

注塑过程中常见问题及对策?首先说说成型的原理，注塑成型又可称为模内浇注。简单说就是一个产品模型的空壳，通过注塑机炮筒的高温溶解使塑胶原料成液体状，同时通过螺杆的旋转增压，使塑胶液体高速填充模型空隙。冷却后，开模后即成成品。 ?经常牵涉到的成型参数：注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、炮筒温度、模温。注塑过程中的常见问题 ?气眼/气泡 ?黑点/黑纹/异色 ?料脆/脆断 ?烧焦/焦痕 ?飞边/毛边/批锋 ?分层起皮 ?流痕 ?欠注/缺胶 ?银纹/料花 ?缩水 ?熔接痕/夹水线 1成型问题-气眼/气泡气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. ?它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 ?气眼通常位于熔体最后填充的地方。 ?缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. ?如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题: ?困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。改进方法 2成型问题-黑点/黑纹/异色黑点/黑纹/异色是指在制件表面存在黑色斑点，或是其它色泽条纹。

黑点/黑纹/异色的起因材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。色粉分布不均或困气烧焦也会产生黑纹或异色。材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。改进方法材料?采用无污染的原材料 ?将材料置于相对封闭的储料仓中 ?增加材料的热稳定性模具设计?清洁顶杆和滑块. ?改进排气系统. ?清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料 ?注塑前清洁模具表面. 注塑机?选择合适的注塑机吨位 ?检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料. 工艺条件?降低料筒和喷嘴的温度. ?清洁注塑过程的各个环节. ?避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用. 3成型问题-料脆/脆断制件料脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。发脆原因分析 ?干燥条件不适合 ?注塑温度设置不对 ?浇口和流道系统设置不恰当 ?螺杆设计不恰当 ?熔解痕强度不高 ?使用过多的回收料改进方法材料?注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。 ?减少使用回收料，增加原生料的比例. ?选用高强度的塑胶. 模具设计?增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。

电气线路常见故障(2020新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电气线路常见故障(2020新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电气线路常见故障(2020新版) 电气线路故障可能导致触电、火灾、停电等多种事故。下面对电气线路的常见故障作—简要分析。一、架空线路故障架空线路敞露在户外，会受到气候和环境条件的影响。雷击、大雾、大风、雨雪、高温、严寒、洪水、烟尘和灰尘、纤维等都会从不同的方面对架空线路造成威胁。当风力超过线路杆塔的稳定度或机械强度时，就会使杆塔歪倒或损坏。这种事故一般是在出现了超出设计所考虑的风速条件时才会发生。如果杆塔因锈蚀或腐朽而使机械强度降低，即使在正常风力下也可能发生这种事故。大风还可能导致混线及接地事故，也可能发生倒杆事故。此外，风力还可能引起导线、避雷线的混线事故。雨水对架空线路的重要影响是造成停电事故和倒杆。毛毛细雨能使脏污的绝缘子发生闪络，从而引起停电事故；倾盆大雨又可能造成山洪爆发而冲倒线路杆塔。

雷电击中线路时，有可能使绝缘子发生闪络或击穿。导线、避雷线覆冰时，不仅加重了导线和杆塔的机械负载，而且使导线弧垂增大，造成对地安全距离不足。当覆冰脱落时，又会使导线、避雷线发生跳动，引起混线。高温季节，导线会因气温升高，弧垂加大而发生对地放电；严冬季节，导线又因气温下降收缩而使弧垂减小，承担不了过大的张力而拉断。周围环境对架空线路安全运行的影响，视环境的不同而不同。例如，化工厂或沿海区域的线路容易发生污闪，河道附近的线路易遭受冲刷，路边和采石厂附近的线路易受外力的破坏等。季节和环境是密切相关的。例如，化工区的线路常在大雾季节或雨雪季节发生故障，河道附近的线路也只在雨汛季节才会受到洪水的损害。生产排出来的烟尘和其他有害气体会使厂矿架空线路绝缘子的绝缘水平显著降低，以致在空气湿度较大的天气里发生闪络事故；在木杆线路上，因绝缘子表面污秽，泄漏电流增大，会引起木杆、

煤矿井下电气设备常见故障分析

煤矿井下电气设备常见故障分析一、开关类 1、电源故障：当合上隔离开关后，开关无显示及开关内电器元件不工作。排除技巧（1）首先判断三相电源线路是否已经供入开关内,是否存在缺相情况（因为控制变压器一般使用两相电源）。（2）检查隔离开关是否存在损坏情况,造成电源线路经过隔离开关后断开（这种情况有时是单向性的，可以将隔离开关向反方向试验来确定）。（3）检查控制变压器电源线路是否断开或虚连，熔断器是否烧毁.一定要弄清熔断器烧毁的原因，是否是因为控制变压器损坏或短路，不要强行短接或随意更改熔断器的容量，这是一个很危险的做法，如果是变压器内部或线路短路发热，不能及时烧毁熔断器断开电源，强大的短路电流产生的高温就可能引起开关内部线路起火和爆炸，引发故障的进一步扩大与危害。（4）检查控制变压器二次电源线路是否断开或虚连，熔断器是否损坏，如果熔断器损坏也一定要查清楚损坏原因，不得随意更改其容量和短接。检查变压器是否损坏，内部导线是否断开或烧毁。（5）电源故障的其它方面：电源故障虽然只是从接线腔、隔离开关、熔断器到控制变压器这几个点，但故障的现象是多种多样的，有些是比较直观的，有些是看不到的，例如，隔离开关和控制变压器，它们的内部结构，由于井下条件的局限是不可能拆开检修的，所以，我们必须了解它们的构造原理，工作状况，才能准确的判断出它的好坏。

2、保护回路的故障：某一保护动作造成不能送电，或保护系统不动作。（1）漏电闭锁和漏电跳闸保护的故障：采掘工作面都采用这两种保护措施。排除技巧：（1）当开关出现漏电显示不能合闸时，首先要判断出漏电点出在哪一部分，一般分为三部分来判断，那就是：开关、线路、用电器（电动机）。将负载电缆拆下，单独试验开关，如果恢复正常就可以确定是线路或用电器（电动机），反之就是开关本身的问题。（2）开关本身的漏电故障也可以分为三个部分来排除： ①主回路漏电故障：重点检查接线柱、导线、接触器、隔离开关是否有绝缘损坏、老化、接地等故障。可用兆欧表对地进行测量（将控制变压器一次拆开防止击穿）。 ②控制回路漏电故障：重点检查控制变压器、中间继电器、试验按钮或开关、操作线路是否绝缘损坏或接地。 ③保护回路的漏电故障：漏电保护插件是否损坏。检测回路导线是否接地，检漏元件（三相电抗器、零序电抗器、电容器）是否损坏。这些都有可能造成漏电故障。（3）过流保护回路的故障：过流保护又分为：短路、过载、断相几种，它的保护要靠监视主回路电流变化的电流互感器来实现。我们可以根据它的保护原理进行推断来排除故障。