机器设备管理制度条例

设备管理制度

1.目的

加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益。

2.适用范围

适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。

3.职责

3.1生技部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、维修和报废等。

3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

4.工作程序

4.1 设备的配置

4.1.1 生技部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，经总经理批准后，

由业务部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套件、维修性等方面因素）。

4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出，由生技部制图，经双方共同审核，总经理批准后，

由生技部组织加工制造。

4.1.3 设备配件的采购由生技部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由生技部在

入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。

4.2 设备的验收、建卡及出入库

4.2.1 所采购的设备到公司后或自制设备加工完成后，由生技部和使用部门共同核对设备名

称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，生技部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，则表示验收合格。

4.2.2 验收不合格的设备，由生技部通知业务部与供方协商处理。

4.2.3 生技部对验收由合格的设备进行编号，并在《设备台账》上予以登记。

4.2.4 仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需填单经生技部批准后，方可向仓库

领取所需设备。

4.2.5 对于低值易损耗的工装夹具、附具等，可直接由生技部验收合格后入库，不需要建卡

及登录于一览表。

4.3 设备的使用、维护和保养

4.3.1 对于大型、精密、稀有或关键（工序）设备需指定专人操作，经生技部组织培训后，

方能上岗。

4.3.2 设备的维护保养由生技部规定保养项目、内容及频率，通知各使用部门执行，生技部

负责配合并监督检查。

4.3.3 操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失；禁止设备超负

荷作业或使用精密机械设备做粗加工。

4.3.4 作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。

4.4 设备的检修

4.4.1 在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备维修记录》申请生技部检

修。在检修中的设备需挂检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人签字

认可，由生技部将设备检修的情况，记录于《设备维修记录》。

4.5 设备的封存

4.5.1 闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、

放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面除油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。

4.5.2 设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投

入使用，封存期间可不做日常维护保养。

4.6 设备的报废

4.6.1 对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由生技部

申请，经总经理批准后报废，生技部于《设备台账》中注明报废情况。

4.6.2 报废的设备需挂报废牌。

4.7 设备事故的处理

4.7.1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数

额者称为设备事故。

4.7.2 设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由生技部会同发生部门进行原因调查，采

取相应的措施并妥善处理，生技部将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交生产、技术副总经理。

4.8 有关模具的管理见《模具管理标准》。

4.9 一下内容金额作为确定设备维护保养项目、设备检修、管理指标的参考。

4.9.1 设备的维护保养可参考如下分类规定：

a. 每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使

用，设运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。

b. 周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维

护。

c. 定期维护：一般需要生技部的辅导和配合，内容如下：

——按使用说明书拆卸制定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件；

——疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱；——清晰导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；

——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置；

——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本身；油路畅通，油标明亮；

操作灵活；运作正常；

d. 一级保养（简称一保）：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护

性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。

e. 二级保养（简称二保）：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，

是以维持设备的技术状态为主的检修形式。

f. 三级保养制中的日常维护保养（简称日保），包括每班维护和周末维护。

4.9.2 设备的检修可参考如下分类规定：

a. 设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修

复失效的零件，以恢复设备的正常功能；

b. 设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目

修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；

c. 设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备进行的维修；

d. 设备大修：是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损

件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。

5.设备完好标准

5.1生产设备

a)精度、性能满足生产工艺要求；

b)各传动系统运行正常，变速齐全；

c)各操作系统灵敏可靠，滑动部位正常；

d)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；

e)电气系统装置齐全，管线完好，性能灵敏运行可靠；

f)设备内外清洁，无黄锈、无油污、无腐蚀、油质符合标准；

g)基本无漏油、漏水、漏气等现象；

h)零部件完整、附件基本齐全；

i)安全、防护装置齐全可靠；

j)各滑导部位零部件无严重拉、研、碰伤。

5.2动能设备类：空压机

a)出力基本达到原设计要求；

b)各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；

c)操作、电气和控制系统，安全阀、压力表装置齐全，灵敏可靠；

d)无超温、超压现象，基本无漏油、漏气现象；

e)管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。