钢筋集中加工厂方案

目录

一、工程概况：.........................................

二、钢筋集中加工场规范化建设情况.......................

三、钢筋制安施工规范、验评标准汇总.....................

四、钢筋制安准备工作...................................

五、钢筋加工工艺流程...................................

六、钢筋制安分类.......................................

七、钢筋加工...........................................

钢筋集中加工厂方案

一、工程概况：

工程为惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5栋，为地下一层车库，建筑物檐口高度为96.6m，建筑物最大高度101.95m；总建筑面积约99636.24平方米，其中地下室建筑面积为24181.15平方米,。本工程基础形式为筏板基础，桩型采用高强预应力混凝土管桩以及人工挖孔桩。底板300mm，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构.

二、钢筋集中加工场规范化建设情况

1、工程为惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5栋，为地下一层车库，建筑物檐口高度为96.6m，建筑物最大高度101.95m；总建筑面积约99636.24平方米，其中地下室建筑面积为24181.15平方米,设置在66/65栋前南面，同时，引进了数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机及镦粗直螺纹套筒连接加工机等钢筋加

工设备。

2、厂房式覆盖：

钢筋加工场内的原材料区、下料区、加工区、半成品区均采取全覆盖设计，覆盖采用镀锌钢管支柱、整体屋架、蓝色铁皮屋面制作而成，屋架尽空高度8.0m。所有钢筋加工作业可以实现全天候施工，不受雨季影响。

3、场地硬化：钢筋加工场场地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放区、下料区、加工区、半成品堆放区硬化厚度15cm，场内道路硬化厚度25cm，场内道路宽10m。

4、排水系统：场内根据地形设置排水沟，排水沟设计为明沟，沟内尺寸20cm*20cm，采用砖墙砌筑，砂浆抹面，排水沟与场外沟渠连通，保持场内无积水。

5、现场办公、生活区：规划为两层彩钢板房。生活区与加工区隔离。

6、安全、消防：

安全用电：严格按照“三相五线”进行低压电力线路安装，并确保“一机一箱一闸一漏保”。安排专职电工管理，每个配电柜指定管理责任人。

消防：在钢筋加工场内的加工区安装消防设施，配齐灭火器、砂箱、铁锹、斧头等消防器材，并安排专职消防安全员负责管理。

封闭施工管理：为保证钢筋加工场的安全，钢筋加工场四周采用彩钢瓦或砖墙进行全封闭围护。

安全、消防警示、标识：整个场内从入口开始，在不同区域设置相应安全警示、标示牌。

7、交底、标示系统：

交底牌：加工区安装各种安全操作规程牌、工艺质量要求、工艺流程牌、钢筋加工大样图，实现现场交底，确保工人规范操作、有章可循。

钢筋加工场根据不同区域分别设置分区牌，实行分区管理，同时对原材料、半成品、成品进行分类标示，建立产品身份证管理制度，实现钢筋产品的可追溯管理。

三、钢筋制安施工规范、验评标准汇总

1）《混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；

2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013-1991）；

3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）；

4）《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）；

5）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18）；

6）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ 107）；

7）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ 108）；

8）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(G101修订版系列)；四、钢筋制安准备工作

一）钢筋原材料进场检验

1.原材料进场后，物资部门收集材质证明材料（出厂合格证明等），填报检验委托单交试验室。

2.试验室根据物资部提交的材质合格证明和检验委托单会同监理取样检验，出具原材料检验报告。

二）钢筋制安前的试焊、试件准备及技术交底工作

1、试焊准备工作

施工作业队提供电焊工等特种工种上岗证书交安质部，安质部安排电焊工等进行焊接试验，试验室对焊接试件（本项目主要为点焊、搭接焊）进行检验，检验合

格后出具试焊报告，电焊工方可上岗，安质部给电焊工制作上岗牌，并在加工区挂放电焊工上岗证。

2、机械连接型式检验

本项目钢筋连接有机械连接（镦粗直螺纹套筒连接），正式制作前需进行型式检验，安质部安排施工队进行形式检验试件制作，试验室进行外委型式检验，检验合格后，方可规模批量生产。

3、技术交底

技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组进行交底，班组再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、作业指导书、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋焊接质量，发现问题及时整改。

五、钢筋加工工艺流程

一）钢筋的除锈

1)钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

2）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

3）加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用

扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

4).质量控制要求加工丝头的检验：

CABR钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素；

（1）螺纹中径尺寸（2）螺纹加工长度（3）螺纹牙型

加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即做出标记，并切除后重新制作。

5）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。

6）现场接头工艺检验：

按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07-96)要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组(3根)试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

7）现场接头抽检：

在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

六、钢筋制安分类

1、桩基钢筋笼后场集中加工成型、现场分节整体吊装工艺，适用于现场具备整体吊装条件的桥墩桩基。

2、桩基钢筋笼后场加工成半成品，运至现场在孔位处绑扎工艺，适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩桩基。

3、承台钢筋在加工场集中加工成半成品，运至现场帮扎成型。

4、墩身钢筋后场集中绑扎、现场分节整体吊装工艺，适用于现场具备整体吊装条件的桥墩。

5、墩身钢筋后场加工成半成品，运至现场绑扎工艺（搭设支架作为施工平台），适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩。

6、盖梁钢筋后场加工成半成品，运至现场绑扎成型（分两种：一种在墩位旁边绑扎后整体吊装、一种在盖梁底模上绑扎成型）。

7、T梁钢筋：后场集中加工成半成品，运至预制现场绑扎成型。

8、连续刚构：后场集中加工成半成品，运至施工现场绑扎成型。

9. 垫块采用外购高强度砼垫块，可以满足各种部位施工需要。

七、钢筋加工

一)钢筋加工及安装基本要求

1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械连接接头质量应符合施

工技术规范要求。

4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

二)外观鉴定

1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求时减1~3分。

2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。