4000 m3醋酸储罐的选型及计算#(精选.)
化工安全设计课程设计任务书
设计题目
某化工储运公司安全设计（4000 m3醋酸储罐选型及计算）
学院
专业安全工程班级
起讫日期
指导教师
2015 年6 月18 日
8只4000 m3醋酸储罐，建设地点位于南京贮运码头罐区的预留地，当地全年最小频率风向为西北风。查相关规范得知，设计压力为常压，设计温度为55℃，储存介质为醋酸，属于乙A类液体（由《石油化工企业防火设计规范》
GB50160-2008查得）。
相关规范：《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008；《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014；《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992；《建筑结构荷载规范》；《化工设备设计全书》等。
第1章醋酸的理化性质 0
第2章醋酸储罐的选型和选材 (1)
2.1储罐的选型 (1)
2.1.1储罐的选型 (1)
2.1.2物料管的设计 (1)
2.2储罐的选材 (1)
第3章醋酸储罐经济尺寸的选择 (3)
3.1储罐的储存液位 (3)
3.2储罐的罐壁设计 (4)
3.2.1储罐的技术特性表 (4)
3.2.2壁厚的计算 (5)
3.2.3罐壁加强圈的计算 (7)
3.2.4罐壁包边角钢 (8)
3.3储罐的罐底设计 (8)
3.3.1罐底的选型 (8)
3.3.2罐底板厚度的计算 (10)
3.4储罐的罐顶设计 (10)
第4章醋酸储罐的安全附件 (12)
4.1储罐的一般附件 (12)
4.1.1通气管 (12)
4.1.2量油孔 (13)
4.1.3透光孔 (13)
4.1.4人孔 (14)
4.1.5、排污孔 (14)
4.1.6放水管 (14)
4.1.7阻火器 (14)
4.2安全仪表 (15)
4.2.1液位计 (15)
4.2.2液位报警器 (15)
4.2.3温度计 (16)
4.2.4压力表 (16)
4.2.5流量计 (16)
第5章其他安全措施 (17)
5.1放空处理 (17)
5.2气封装置 (17)
5.3 防冻和保温 (17)
5.4防爆措施 (18)
第1章醋酸的理化性质
无水醋酸在温度低于16．7℃时就会凝固成冰状，俗称冰醋酸，凝固时体积膨胀，能使容器破裂。
表1
第2章醋酸储罐的选型和选材
2.1储罐的选型
2.1.1储罐的选型
根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014），可燃液体储罐应采用钢制储罐。储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料，应选用低压储罐或压力储罐。酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐。
立式圆筒形储罐按其顶盖结构形式，主要可分为固定顶储罐、浮顶储罐（铝制拱顶的浮顶储罐已有建造）及内浮顶储罐三大类。
考虑到冰醋酸是易燃易爆液体，设计选用钢制立式圆筒形固定顶储罐。
固定顶储罐分为：支撑式锥顶储罐，支撑式拱顶储罐，自支撑式锥顶储罐，自支撑拱顶储罐，自支撑伞形顶罐。
根据钢制立式圆筒形储罐分类及结构特点，选用自支撑拱顶储罐，其特点为主材消耗小，能承受较高的剩余压力，有利于减少蒸发损失，现阶段化工行业采用最广泛的固定顶储罐。
2.1.2物料管的设计
液体储罐特别是对于立式圆筒形储罐的物料管在设计上有一定的要求。
(1)进料管通常设在罐壁下部；若由上部进人，则应伸人到距罐底约200mm 处，并有防止虹吸的措施。
(2)出料管应设在罐的下部。
(3)进出料管道上均应设双阀，还应采用相当长度的金属软管或其它柔性连接措施。
(4)进出料管的设置方位应避免物料短路。
(5)同种物料分罐储存时，应在进出口管道上设置倒罐副线。
2.2储罐的选材
醋酸对钢铁的腐蚀严重，生产和使用醋酸的设备和管道材料一般需要采用价格较高的有色金属和合金。含钼的超低碳铬镍不锈钢(316型)对醋酸的耐腐蚀最好，也能抗孑L蚀，适合于稀醋酸蒸气，以及高温和高于大气压力环境中，也适
于一切浓度的醋酸溶液。为综合考虑质量、投资和实施的可行性等因素，对于大容积的醋酸储罐应采用含钼不锈钢022Cr17Ni12Mo2（316L）（新标），旧标为00Cr17Ni14Mo2。根据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92，焊条牌号为E00-18-12Mo2-15。
第3章 醋酸储罐经济尺寸的选择
表3-1贮罐经济尺寸
注：λ=S 1 +S 2,[]g
ρφσα=
。其中。H 为贮罐高度；R 为贮罐直径；D 为贮罐直径(内径)；
[σ]为材料许用应力；φ为焊接接头系数；S 1为储罐罐顶板厚度； S 2为储罐罐底板厚度；C 1为贮罐罐壁单位面积平均费用；C 2为贮罐罐底单位面积平均费用：C 3为储罐罐顶单位面积平均费用。
从表1-1可以看出，对大型封闭贮罐，按材料最省的经济尺寸αλ≈H 。这实际上把罐顶和罐底都看作同等费用来考虑，而在工程中往往罐顶比罐底费用多。若把罐壁和罐顶费用看作相同的费用，并且分别为罐底费用两倍时，其经济尺寸为H=0.375D (1-1) 较为合理。在确定贮罐的设计容积时，贮罐安全高度还应考虑液位的极限波动及消防的要求（贮罐空气泡沫接管到液面之间应留有一定高度，以保证储液面上泡沫覆盖层能有足够厚度）。
内浮顶罐的体积公式为：
V H D =??24
π
)21(-
根据公式（1-1）和（1-2）及充装系数为0.9，则醋酸罐罐高度与直径计算结果
为：
4π
×D 2×H ＝
4
π
×0.375×D 3×0.9=4000
D=24.7m ，H=9.3m
3.1储罐的储存液位
根据《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)固定顶罐的设计
储存液位宜按公式（1）计算：
h=H1－（h1＋h2＋h3） (1)
储罐的设计储存液位，m；
式中：h
———————
H1——————罐壁高度，m；
h1——————泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度，m；
h2——————10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m；
h3——————安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度），m。
3.2储罐的罐壁设计
3.2.1储罐的技术特性表
表3-2
设计参数的说明
1）设计压力
设计压力是指设定的容器顶部的最高压力。由于醋酸的饱和蒸汽压1.52kPa/20。C小于常压，设计压力为0.1MPa（常压）。
常压储罐：设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶压力）的储罐。
低压储罐：设计压力大于6.9kPa，小于0.1MPa（罐顶压力）的储罐。
该醋酸储罐为低压储罐。
2）设计温度
设计温度是指容器正常操作时，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度，醋酸贮罐工作温度为常温。南京地区气温一般在0到40℃之间，设计温
度要大于其最高温度，取55℃。
3）腐蚀速率
醋酸在316L 中能形成钝化膜，所以对合金的腐蚀性很小。 4）风载荷
P=2.25μW=2.25×0.74×0.25=0.420kPa=420Pa
μ——为风压高度变化系数, 对于有密集建筑群的大城市，取0.74
W ——为建罐地区基本风压，根据《建筑结构荷载规范》，基本风压取值，南京50年一遇风压值为0.25KN/m 3。
3.2.2壁厚的计算
设计考虑储存液体静压力由上至下逐渐增加，且储罐容积>1000立方米，采用不等壁厚。根据《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2014，罐壁厚度的计算，当油罐直径小于或等于60m 时，宜采用变设计点法。罐壁设计厚度按下列公式计算，且取其中的较大值。
[]21)3.0(9.4t C C H D d d ++-=
?
σρ
（1—3）
[]1)
3.0(9.4C H D t t t +-=
?
σ （1—4）
式中 t d — 储存介质时的设计厚度（mm ） t t — 储存水时的设计厚度（mm ） D — 储罐内直径（m ）
H — 计算的罐壁板底边至罐壁顶端（当没有溢流口时，应至溢流口下沿）的垂直距离（m ）
ρ — 储液密度（取储液与水密度之比）（kg/m 3） []d σ—设计温度下罐壁钢板的许用应力（a MP ） []t σ— 常温下罐壁钢板的许用应力（MPa ） ?— 焊缝系数，取0.9
利用公式（1-3）及（1-4）带入设计参数可得醋酸罐壁壁厚（mm ）：
计算壁厚分别加至各自附加壁厚的较大值。设计每圈板宽1.54米，共六块板。 取C 1=0.8mm ，C 2=0mm 从底下开始计数，计算可得： 第一层：
[]21)3.0(9.4t C C H D d d ++-=
?
σρ
=
=++??-??08.09
.011705
.13.03.97.240049.0）（11.6mm
[]1)
3.0(9.4C H D t t t +-=
?
σ=
14.118.09
.01173.03.97.249.4=+?-??）
（mm
第二层：
[]21)3.0(9.4t C C H D d d ++-=
?
σρ
=
80.908.09
.011705
.13.076.77.249.4=++??-??）（mm
[]1)
3.0(9.4C H D t t t +-=
?
σ=
37.98.09
.01173.076.77.249.4=+?-??）
（mm
第三层：
[]21)3.0(9.4t C C H D d d ++-=
?
σρ
=
94.708.09
.011705
.13.022.67.249.4=++??-??）（mm
[]1)
3.0(9.4C H D t t t +-=
?
σ=
60.78.09
.01173.022.67.249.4=+?-??）
（mm
第四层：
[]21)3.0(9.4t C C H D d d ++-=
?
σρ
=
09.608.09
.011705
.13.068.47.249.4=++??-??）（mm
[]1)
3.0(9.4C H D t t t +-=
?
σ=
83.58.09
.01173.068.47.249.4=+?-??）
（mm
第五层：
[]21)3.0(9.4t C C H D d d ++-=
?
σρ
=
23.408.09
.011705
.13.014.37.249.4=++??-??）（
[]1)
3.0(9.4C H D t t t +-=
?
σ=
06.48.09
.01173.014.37.249.4=+?-??）
（
表3-3罐壁最小公称厚度
各层圈板厚度
表3-4 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 第六层 12 10 8 7 6 6
（注：醋酸贮罐15<24.7<36，根据表1-3，罐壁最小公称厚度仍不得小于6mm ）
3.2.3罐壁加强圈的计算
风 压 高 度 系 数
z μ
基 本 风 压 0W （pa) 罐 顶 呼 吸 阀 负
压 q(pa) 0.74
250
647
3.2.3.1设计外压
固定顶储罐罐壁筒体设计外压：
Pa q W P z 65.11926472.125074.025.22.125.200=?+??=+=μ
3.2.3.2罐壁筒体临界压力
??
? ??=D t H D P E cr min 16000
2.5
∑=ei E H H ??
?
??=i i ei t t h H min 2.5
P cr ：罐壁筒体的临界压力（Pa ） t min ：顶层罐壁板的规格厚度（mm ） H E ：罐壁筒体的当量高度（m ） H ei ：第i 圈罐壁板的当量高度（m ） h i ：第i 圈罐壁板的实际高度（m ）
t i：第i圈罐壁板的规格厚度（mm）
D：储罐内径（m）
Le：设置加强圈后，每段筒体的当量高度（m）
表3-6
罐壁的当量高度H E=5.59m
罐壁的临界压力P cr=2056Pa
P cr>P0，不需要设置加强圈。
3.2.4罐壁包边角钢
根据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992，固定顶罐的罐壁上端，应设置包边角钢。
3.3储罐的罐底设计
3.3.1罐底的选型
罐底的结构主要有正圆锥形罐底、倒圆锥形罐底、倒偏锥形罐底和单面倾斜形罐底。
根据《化工设备设计全书》查明，性能比较好的罐底为倒圆锥形罐底，因此我们也选用此罐底。这种罐底及其基础呈倒圆锥形，中间低，四周高。其罐底坡度按2％～5％；随排除污泥杂质，水分的要求高低而定。在罐底中央焊有积液槽，沉降的污泥和存液集中于此，由弯管自上或由下引出排放。其特点如下：1）液体放净口处于罐底中央。不管日后罐底如何变形，放净口总是处于罐
底的最低点，这对排净沉降的杂质，水分，提高存储液体的质量十分有利。
2）因易于清洗，对于燃料储罐，可以不再设置清扫孔。
3）倒圆锥形罐底可以增加储罐容量，储罐直径越大、罐底坡度越陡，所增加的容量越大。
4）因较少形成凹凸变形和较少沉积，可以改善罐底腐蚀状况。
5）罐底受力比较复杂。
倒圆锥形罐底
罐底的排板：罐底的排板形式根据储罐的大小、控制焊接变形等制造工艺因素决定。对于直接小于12.5m的储罐，因罐底受力不大，宜按条形排板组焊，图a.对于直径大于或等于12.5的储罐，罐底外缘受罐壁作用力及边缘力较大，故底板的外周需比中部厚，宜采用下图中的图b，对于5000立方米以上的储罐，宜采用图c
该醋酸储罐内径24.7m，所以选择图b罐底的排版。
3.3.2罐底板厚度的计算
根据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992
储罐内径（m）中幅板钢板规格厚度（mm）
碳素钢不锈钢
D>20 6 4.5
底圈罐壁板厚度（mm）边缘板钢板规格厚度（mm）
碳素钢不锈钢11~20 8 7
所以，罐底中幅板厚7mm，底圈罐壁板厚度为12mm，则边缘板钢板厚7mm。
3.4储罐的罐顶设计
根据《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2014，自支撑式拱顶包括光面球壳、带肋球壳和单层球面网壳，拱顶球面的曲率半径宜为0.8倍~1.2倍罐直径。设计醋酸储罐容量为4000立方米，所以采用加强肋拱顶。带肋球壳的曲率半径不宜大于40m。加强肋拱顶由4～6mm薄钢板和加强肋，以及由拱形架和薄钢版构成。自支撑承拱顶的荷载靠拱顶板周边支撑与罐壁上。拱顶R=0.8～1.2D。如图1-7所示：
球面拱顶是立式圆筒形储罐中使用很广泛的一种罐顶形式，常用的容积范围为100-50003
m。与锥形盖相比，拱顶结构简单，刚性好，能够承受较高的剩余压力（数兆帕），钢材耗量少，但气体空间较一般的锥形顶盖大，制造也比锥形
顶盖麻烦一些。
第4章醋酸储罐的安全附件
4.1储罐的一般附件
根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）常压和低压储罐区储罐附件的选用：固定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管。
、乙类液体的固根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）甲
B
定顶罐应设阻火器和呼吸阀。可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。
酸、碱等腐蚀性介质的储罐灌顶附件，应设置在平台附近。
4.1.1通气管
1）采用气体密封的固定顶罐，所选用事故泄压设备的开启压力应高于通气管的排气压力并应小于储罐的设计正压力，事故泄压设备的吸气压力应低于通气管的进气压力并应高于储罐的设计负压力；
2）通气管、呼吸阀宜设置在灌顶中央顶板范围内。
3）通气管（或呼吸阀）的通气量，不得小于下列各项的呼出量和吸入量之和；
液体储罐时的最大出液量所造成的空气吸入量，应按液体最大出液量考虑；
液体进罐时的最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量，当液体闪点（闭口）低于或等于45℃时，应按最大进液量的2.14倍考虑；
因大气最大温降导致罐内气体收缩造成储罐吸入的空气量和因大气最大温升导致罐内气体膨胀而呼出的气体，可按表7确定：
4）通气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选定。当缺乏通气管或呼吸阀的通气量曲线时，可根据以下原则按表8和表9确定：
表8 设有阻火器的通气管（或呼吸阀）规定
当储罐容量所对应的通气管（或呼吸阀）与进（出）储罐的最大液体量所对应的通气管（或呼吸阀）规格不一致时，应选用两者中的较大者：
储罐容量所对应的通气管与进（出）储罐的最大液体量所对应的通气管规格不一致时，应选用两者中的较大者。
4.1.2量油孔
量油孔应设置在灌顶梯子平台附近，距罐壁宜为800mm~1200mm。从量油孔垂直向下至罐底板的罐内空间内，严禁安装其他附件。
4.1.3透光孔
透光孔应设置在灌顶并距罐壁800mm~1000mm处。当透光孔只设一个时，应安装在灌顶梯子及操作平台附近；当设两个或两个以上时，可沿罐圆周均匀布置，并宜与人孔=清扫孔或排污孔相对设置，并应有一个透光孔安装在灌顶梯子
及操作平台附近。
从灌顶梯子平台至呼吸阀、通气管或透光孔的通道应设踏步。梯子平台应设置在便于操作机检修的位置。
4.1.4人孔
人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。
4.1.5、排污孔
排污孔（或清扫孔）和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。若设有两个排污孔和放水管时，宜沿罐圆周均匀布置。放水管可单独设置亦可和排污孔（或清扫孔）结合在一起设置。
4.1.6放水管
罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。
4.1.7阻火器
储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器。
当建罐区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀及阻火器必须有防冻措施。在环境温度下物料有结晶的可能时，呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。
量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管应按表10确定。储存甲B、乙类液体的储罐，宜选用排污孔；储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔：
表10 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管
4.2安全仪表
常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器。低压储罐还应设置压力表。重要设备的液位、温度、压力检测信号，应传送至控制室集中显示。
考虑到生产的需要，对冰醋酸储罐采取了较高的仪表控制设计要求。
4.2.1液位计
液位控制方面设置就地、远传液位指示。
4.2.2液位报警器
高液位报警器的设定高度，应为储罐的设计储存液位。高液位报警的设定高度，宜按公式（4）计算：
h6=h+h2 (4)
式中：h6——高液位报警器的设定高度，m；
h ——储罐的设计储存液位，m；
h2——10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m 低液位报警的设定高度，应满足从报警开始10min~15min内泵不会抽空的要求。
甲B、乙A类液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体检测报警器。
仪表的安装位置与罐的进出口结合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
4.2.3温度计
固定顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm~1500mm处。罐内有加热器时，宜取上限，无加热器时，宜取下限。温度控制方面设置就地、远传温度指示，与加热系统配套设置温度调节控制和温度高低限报警。
4.2.4压力表
低压储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力并便于观察和维修。
当仪表或仪表原件必须安装在灌顶时，宜布置在灌顶梯子平台附近。
压力控制方面与蒸汽间接加热系统和氮封系统进行联锁调节。
4.2.5流量计
进出物料管道上设置流量指示、记录和累积。
储罐选型
1、 苯原料罐 原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ= 0.8,储量为33t 14.6603515246597.15750.8 V Q V m m ????== =，取装填系数为0.85，则所需容积为'336597.15757761.3620.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为2000m 3的钢制球形储罐4个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。标准号为：GB/T 17261-1998 2、 氢气原料罐 原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ= 0.8,储量为33t 525.46724110346.60.8 V Q V m m ????== =，取装填系数为0.85，则所需容积为'33110346.6129819.530.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为3000m 3的钢制球形储罐4个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。标准号为：GB/T 17261-1998 3、 环己烷原料罐 原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ= 0.8,储量为33t 16.6808915247506.400.8 V Q V m m ????== =，取装填系数为0.85，则所需容积为'337506.408831.060.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为3000m 3的钢制球形储罐3个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。标准号为：GB/T 17261-1998
液化天然气储罐形式和选型.doc
液化天然气储罐形式和选型 LNG储存是LNG工业链中的重要一环。LNG储罐虽然只是LNG工业链中的一种单元设备，但是由于它不仅是连接上游生产和下游用户的重要设备，而且大型储罐对于液化工厂或接收站来说，占有很高的投资比例，因而世界各国都非常重视大型LNG储罐的设计和建造。随着全球范围天然气利用的不断增长和储罐建造技术的发展，LNG储罐大型化的趋势越发明显，单罐容量20×104m3储罐的建造技术已经成熟，最大的地下储罐已达到25×104m3容量。 由于LNG具有可燃性和超低温性(-162℃)，因而对LNG储罐有很高的要求。储罐在常压下储存LNG，罐内压力一般为3.4～30kPa，储罐的日蒸发量一般要求控制在0.04%～0.2%。为了安全目的，储罐必须防止泄漏。 一、LNG储罐形式 低温常压液化天然气按储罐的设置方式及结构形式可分为：地下罐及地上罐。地下罐主要有埋置式和池内式；地上罐有球形罐、单容罐、双容罐、全容罐及膜式罐。其中单容罐、双容罐及全容罐均为双层罐(即由内罐和外罐组成，在内外罐间充填有保冷材料)。 (一) 地下储罐 如图4-1所示，除罐顶外，地下储罐内储存的LNG的最高液面在地面以下，罐体坐落在不透水稳定的地层上。为防止周围土壤冻结；在罐底和罐壁设置加热器。有的储罐周围留有1m厚的冻结土，以提高土
壤的强度和水密性。 LNG地下储罐采用圆柱形金属罐，外面有钢筋混凝土外罐，能承受自重、液压、地下水压、罐顶、温度、地震等载荷。内罐采用金属薄膜，紧贴在罐体内部，金属薄膜在-162℃时具有液密性和气密性，能承受LNG进出肘产生的液压、气压和温度的变动，同时还具有充分的疲劳强度，通常制成波纹状。 日本川崎重工业公司为东京煤气公司建造了目前世界上最大的LNG 地下储罐。其容量为14×104m3，储罐直径64m，高60m，液面高度44m，外壁为3m厚的钢筋混凝土，内衬200m厚的聚氨酯泡沫隔热材料，内壁紧贴耐-162℃的川崎不锈钢薄膜，罐底为7.4m厚的钢筋混凝土。 地下储罐比地上储罐具有更好的抗震性和安全性，不易受到空中物体的碰击，不会受到风载的影响，也不会影响人员的视线，不会泄漏，安全性高。但是地下储罐的罐底应位于地下水位以上，事先需要进行详细的地质勘察，以确定是否可采用地下储罐这种形式。地下储罐的施工周期较长，投资较高。 (二) 地上储罐 目前世界上LNG储罐应用最为广泛的是金属材料地面圆柱形双层壁储罐。LNG地上储罐分为以下五种形式：
储罐选型及布置要求
1.储罐的储存系数应符合下列规定：球罐"卧罐"外浮顶罐以及容积81000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.9，容积＜1000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’ 2. 按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在2 个罐组内，2 个罐组东西向布置，防火堤之间距离15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m 的消防空地”。 3. 规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表4。 注:表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。 1.合理选型 石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点: (1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低; (3)流动性好;(4)燃烧速度快。 2.油罐结构 (1)卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。 3.储罐选型 根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损耗小。 4.选材
材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素: (1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用20R或16MnR,其余壁板采用Q235-A。 (2)拱顶钢板宜采用Q235-A.F。保证稳定性要求又经济实用。 (3)罐底边缘板也是腐蚀的重要部位,选材宜采用20R或16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。 (4)加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。 5.预防罐顶破坏的设计 国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占1/4。 (1)拱顶钢板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构。 (2)为预防储罐着火时顶盖飞掉,可在顶盖上预留泻爆孔,既利于灭火又利于控制火势。 (3)储罐拱顶设计,采用槽钢预制成网格状替代经纬加强筋,适当减薄钢板厚度,既减少钢材用量又利于消防安全。 6.安全附件的选用 (1)呼吸阀———用于调节罐内外压力平衡,降低油品损耗,保证储罐安全。增强呼吸阀的耐烧性能,改变传统呼吸阀的排气口向下为侧向排气,更增加储罐顶部安全性。 (2)阻火器———阻止易燃气体和易燃蒸汽的火焰继续传播。 (3)液压安全阀———阀内液体高度决定是否正常工作。 7.防腐与安全 舟山地区土壤中富含盐分,对储罐的电化学腐蚀较为严重;原油一般为落地油,含硫、磷等有害物质,对储罐的化学腐蚀较为严重;成品油气经过碱洗和脱硫后,其对存储设备腐蚀较轻。罐底下表面采用环氧煤沥青漆涂刷,罐底上表面及壁板内外面采用普通防锈漆,罐顶外表面涂刷银粉漆,罐顶内表面涂刷导静电防腐涂料。 8.仪表监控,科学检尺 在储罐上采用浮子式钢带液位计和差压液位计,或者更先进的DCS操作系统,由计算机监测和控制液位、温度,从而避免了人工检尺的不准确性和不安全因素。 9.防火墙的设计 防火墙———发生火灾或外泄时,防止事故扩大,减小损失。 (1)垦利石化旧罐区防火墙,多处存在有效容积小、空臌、裂缝、墙顶开裂现象,在改造时应重新砌筑或修整。 (2)对新建储罐,要保证防火墙内的有效容积。 (3)对防火墙的质量,既要保证承受储罐有效容积内油品的静压力,又要保证承受油流的冲击载荷。 (4)在墙内储罐的管线尽量减少接口,阀门宜安装在防火墙以外。 10.防雷击能力的设计 我国有关规范规定,只要储罐顶部钢板达到4mm厚度,且装有呼吸阀和防火器,同时罐体具有很好的接地,就不需安装避雷针。国内油罐火灾调查资料表明,雷击引起的火灾占12%，雷击对储罐的危害很大。 (1)上万伏的电压足以使储罐受到破坏,引起爆炸与燃烧。 (2)热效应,电能转换成巨大的热能。 (3)机械效应,产生极大的冲击波。从安全角度考虑,应合理选用、安装避雷设备,提高防雷能力。 11.储罐平面布置
第三章储罐选型和校核
第三章贮罐的选型和校核 本次设计贮罐的选型是参考《HG-T 3154-1985 卧式椭圆形封头贮罐系列》，本贮罐标准系列的设计压力P为25×10-2MPa、59×10-2MPa、98×10-2MPa、157×10-2MPa、176×10-2MPa、196×10-2MPa、216×10-2MPa、245×10-2MPa、294×10-2MPa、392×10-2MPa，设计温度为-20℃﹤t﹤200℃，公称容积Vs为0.5~100m3。 本次的原料液贮罐、产品贮罐及塔釜液贮罐都选择设计压力为25×10-2MPa，设计温度为100℃，储存时间为12小时。 4.1 原料液贮罐选型与校核 由第一章物料衡算知： 原料流量为W F =8333.3333Kg/h，30℃下原料的密度为ρ F =863.316Kg/m3； T=12h 储罐初算容积V 0=W F ×T/ρ=8333.3333×12/863.316=115.83m3 充装系数取0.85. 所以V=V /0.85=136.27m3 参考HG-T 3154-198 卧式椭圆形封头贮罐与基本参数，选择一个容积接近V 的贮罐，其基本参数如下表： 表4.1 容积，m3 公称容积Vs 全容积 V 主要结构尺寸，mm 公称直 径D 筒体封头厚 度S1 支座位置 L1 L2 贮罐总 长度L0 壁厚S 长度L 80 79.73 3000 12 10200 14 8780 710 9608 焊缝系数ψ允许腐蚀 裕度mm 贮罐重 量 Kg 标准序号 0.85 1.5 10900 HG5-1580-85-33 两个储罐并联 在上表4.1的数据的基础上，运用化工设备强度计算软件sw6-1998 3.1中的卧式容器校核，对选择的贮罐进行强度校核，输入数据如下： 一、主体设计参数： 设计压力：25×10-2MPa 设计温度：100℃ 设备内径：3000mm 试验压力：表压，0.1Mpa 压力试验类型：液压试验 二、筒体数据： 液柱静压力：空（这是指其他机械部件额外施加的压力） 筒体长度：10200mm 后面所有的腐蚀裕量：1.5mm 筒体名义厚度：12mm
储罐的基本概念
储罐的基本概念 一、储罐的用途： 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。 二、储罐的分类： 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准API650 ； 2. 英国标准BS2654 ；3. 日本标准JISB8501 ；4. 德国标准DIN4119 ；5. 石油行业标准SYJ1016-82 ；6. 石化行业标准SH3046-92 。 四、储罐的材料: 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（бs ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有 20 、20R 、16Mn 、16MnR 以及Q235 系列等。 五、储罐的结构： 目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
液氨储罐规范要求
第一章总则 第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《》、《》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。 第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。 第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。 第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。 第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。 第二章设计管理 第一节场所选址 第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。 第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。 第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定： 1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； 3．供水水源、水厂及水源保护区； 4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7．军事禁区、军事管理区； 8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。 第九条液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和地区。
大型石油储罐设计选型与安全
编号：AQ-JS-01737 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大型石油储罐设计选型与安全 Design selection and safety of large oil storage tank
大型石油储罐设计选型与安全 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。 目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。
密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。油罐内浮顶与罐壁之间的密封带应采用丁腈胶带。 1大型原油储罐工程危险性分析 1.1原油危险性分析 原油为甲B类易燃液体，具有易燃性爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。 1.2火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为：着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
大型石油储罐设计选型与安全
大型石油储罐设计选型 与安全 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
大型石油储罐设计选型与安全大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。 目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。 密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。油罐内浮顶与罐壁之间的密封带应采用丁腈胶带。 1大型原油储罐工程危险性分析
1.1原油危险性分析 原油为甲B类易燃液体，具有易燃性爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。 1.2火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为：着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。 泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。 腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀
大型石油储罐设计选型与安全
大型石油储罐设计选型与安 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。发达国家建造、 使用大型储罐已有近30 年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故， 就可能引发重大事故，损失将十分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。 目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。 密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。油罐内浮顶与罐壁之间的密封带应采用丁腈胶带。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲 B 类易燃液体，具有易燃性爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。 1.2 火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为：着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，
罐区设置规范
重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范 （征求意见稿） 1范围 为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。 本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。 2引用标准 下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。 SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 16808 可燃气体报警控制器 GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明） GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50074 石油库设计规范 GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件
GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范 SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范 IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems IEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术 GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 500l6 建筑设计防火规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施 GB 50057 建筑物防雷设计规范 3术语和定义 3.1重大危险源（罐区） major hazard installations (Tanks) 指危险物质储量达到或超过GB18218-2000《重大危险源辨识》中规定的临界值的单个或多个储罐，及其相关设备所涉及的周边缘距离小于500m的区域。
大型石油储罐设计选型与安全详细版
文件编号：GD/FS-7100 （安全管理范本系列） 大型石油储罐设计选型与 安全详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
大型石油储罐设计选型与安全详细 版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。 目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶
储罐两种型式。由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。 密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。油罐内浮顶与罐壁之间的密封带应采用丁腈胶带。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲B类易燃液体，具有易燃性爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同
大型石油储罐设计选型与安全(正式版)
文件编号：TP-AR-L2593 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大型石油储罐设计选型与安全(正式版)
大型石油储罐设计选型与安全(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操 作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油 品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米 大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。发 达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我 国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很 多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十 分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措 施。笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对 策，为工程设计提供参考。
目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。 密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。油罐内浮顶与罐壁之间的密封带应采用丁腈胶带。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲B类易燃液体，具有易燃性爆炸极限
SHT 石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 1 范围 本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。 2 规范性引用文件 下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3 一般规定
罐区的布置应遵守下列原则： 原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。可燃液体的储存温度应按下列原则确定： 应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求； 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能； 需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点； 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。 : 与储罐连接的管道应采用挠性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。储罐仪表选用和安装 压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自 动连锁切断进料装置。液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传送至控制室集中显示。 压力储罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观
10吨储罐材料的选择标准
山东省庆云华威塑料制品有限公司：10吨储罐材料的选择标准 10吨储罐材料的选择标准 1、储罐的用材按类别可分为：碳钢（碳素钢和低合金钢）、不锈钢、铝及其合金。 2、储罐主要用材的选择储罐用材的选择应根据储罐的设计温度（最低和最高设计温度）、物料的特性（腐蚀性，毒性，易爆性等）钢材的性能和使用限制，在保证各... 储罐材料的选择标准 1、储罐的用材按类别可分为：碳钢（碳素钢和低合金钢）、不锈钢、铝及其合金。 2、储罐主要用材的选择储罐用材的选择应根据储罐的设计温度（最低和最高设计温度）、物料的特性（腐蚀性，毒性，易爆性等）钢材的性能和使用限制，在保证各部位安全，可靠的基础上节省投资的原则。在满足其他条件的情况下优先选用碳素钢。 3、罐壁和罐底的边板对选材来说是最重要地，也是最难于判断的。由强度决定的罐壁部分、罐底的边缘板(或简称边板)、人孔接管、补强板在原则上应选择同一种材科。罐底的中幅板、罐顶及肋板、抗风圈、加强圈等一般可选用 Q235-A，Q235-B或Q235-A-F牌号钢材。由10003m至100003m的小型油罐由强度决定的罐壁部分的选材，根据用途及建罐地区最低日平均温度分别采用 Q235-A-F和Q235-A。当这些小型油罐锗存汽油时，则根据建罐地区的最低日平均温度选取不同材料。当最低日平均温度在—10C0以上时，取Q235-A，在-10—-20C0时取Q235-A-F。油罐的其他部分，如罐底的中幅板、罐顶、抗风圈、加强圈等一般可选用Q235-A或Q235-A-F，日本在这些部位多选用SS41。 4、罐壁材料三项基本要求罐壁材料的三项基本要求是强度、可焊性和冲击韧性，三者全都重要不个可偏废。根据以上原则，储罐的主体材料选择 Q235-A。
储气罐的选型依据
储气罐选型依据 储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用： 选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。 储气罐根据以下公式选用： V=N×Q÷（P+1） V：储气罐容积 Q：空压机排气量 P：排气压力 N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话, 则气罐容积的计算公式为: V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在 最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话, 则气罐容积的计算公式
为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L) 4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在 最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)） 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气罐最高工作压力，MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s V1:储气罐有效储气容积
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范 篇一：常压储罐设计审查、购置导则 常压储罐设计审查、购置导则 1 目的 为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。 2 适用范围 本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。 3 总则 3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。 3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技
术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。 4 审查内容 4.1 总体设计审查 4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。 4.1.2 储罐选型审查。原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。4.1.3 储罐布局审查 4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。 4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。 4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查： a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。 3
液氨储罐规范要求
液氨储罐规要求 第一章总则 第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规》等法律、法规及有关标准等，制定本规。 第二条本规适用于省境从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。 第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产(使用)。 第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。 第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。 第二章设计管理 第一节场所选址 第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规的要求。 第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。 第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：
储罐设计
目录 第一章绪论 (1) 1.1储罐用途及分类 (1) 1.2储存介质特性 (1) 1.3设计要求 (2) 1.3.1设计任务： (2) 1.3.2设计思想： (2) 1.3.3设计特点： (2) 第二章材料及结构的选择与论证 (3) 2.1材料选择： (3) 2.2结构选择与论证： (3) 2.2.1封头的选择： (3) 2.2.2人孔的选择： (4) 2.2.3法兰的选择： (4) 2.3.4支座的选择： (5) 2.3.5呼吸阀的选用 (5) 第三章设计计算 (6) 3.1计算筒体的壁厚： (6) 3.2计算封头的壁厚： (6) 3.3水压试验及强度校核： (7) 3.4选择人孔并核算开孔补强： (7) 3.5核算承载能力并选择支座： (9) 3.6选择呼吸阀....................................................................................... 错误！未定义书签。 3.7选择透光孔 (11) 3.8选择量液孔 (12) 3.9选配工艺接管： (12) 3.9.1甲苯进/出料管 (12) 3.9.2排污管 (12) 3.9.3泡沫消防口 (12) 3.9.4就地温度计接口管 (13) 第四章焊接结构设计 (14) 4.1焊接方法 (14) 4.1焊接工艺 (14) 参考文献 (16) 过程设备课程设计任务书 (17)
第一章绪论 1.1储罐用途及分类 储存设备又称储罐，主要是指用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用，如氢气储罐、液化石油气储罐、石油储罐、液氨储罐等。储罐内的压力直接受温度影响，且介质往往易燃、易爆或有毒。储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐。 1.2储存介质特性 储存介质的性质，是选择储罐形式和储存系统的一个重要因素。介质最重要的特性有：可燃性、饱和蒸汽压、密度、腐蚀性、毒性程度、化学反应活性（如聚合趋势）等。储存介质可燃性的分类和等级，可在有关消防规范中查得。饱和蒸汽压是指在一定温度下的密闭容器中，当达到气液两相平衡时气液分界面上的蒸汽压，它随温度而变化，但与容积的大小有关。对于液化石油气和液化天然气之类，都不是纯净物，而是一种混合物，此时的饱和蒸汽压与混合比例有关，可根据道尔顿定律和拉乌尔定律进行计算。当储存的介质为具有高粘度或高冰点的液体时，为保持其流动性，就需要对储存设备进行加热或保温，使其保持便于输送的状态。储存液体的密度，直接影响制造工艺和设备造价。而介质的毒性程度则直接影响设备制造与管理的等级和安全附件的配置。 储存设备若盛装液化气体时，除了应该考虑上述条件外，还应注意液化气体的膨胀性和压缩性。液化气体的体积会随温度的上升而膨胀，温度的降低而收缩。如果环境温度变化较大，储罐就可能因超压而爆破。为此，在储存设备使用时必须严格控制储罐的充装量。 当储罐的金属温度受大气环境温度影响时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取气象局实测的10年逐月平均最低温度的最小值。随着液化气体温度的下降，罐内压力也将较大幅度下降，此时罐体的应力水平就有较大的降低。为此，在确定储罐设计温度时，可按有关规定进行低温低应力分析。当储罐内部因温度降低而使内压低于大气压时，还应进行罐体的稳定性校核，以免发生失稳失效。