年度安全风险评估

年度安全风险评估

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

第一章矿井概况

第一节矿井基本情况概述

XX矿始建于XX年X月，XX年X月投产，原批准核定生产能力XX万

t/a。XX99XX年改扩建后，设计生产能力提高到XX万t／a。XX年生产能力核定为XX万t/a，截止XX年底保有资源储量XXX万t，可采储量XXX万t。

矿井井田位于XX矿区中X部，X起XX向斜轴，北、西至XX正断层及XX XX煤层露头，东到XX XX煤层-XX00底板等高线，南北走向长，东西倾斜宽，面积约。

矿区处于太行山与华北平原之间过渡地带，开采煤层为XX叠系山西组XX XX煤层。该煤层赋存稳定，结构简单，属特低硫、中灰分瘦煤，是良好的动力和配焦用煤，煤层走向近SN，倾向E，倾角0～3XX°，平均倾角

XX0°，煤厚～，平均煤厚。

矿井开拓方式为立井——暗斜井多水平上、下山开拓，矿井划分为三个水平即Xm、Xm、Xm水平。目前生产水平为XX水平，水平标高XXm，XX 水平上山采区已基本结束，现生产主要为XX水平下山采区，南翼XX和X 两个采区，北翼X和东翼X两个采区。

目前井下布置有XX个采煤工作面，分别为XX、XX工作面，为综合机械化放顶煤工作面。

XX矿现有X个岩巷队,主要掘进地区为X采区皮带上山、XX运煤横川；有X个煤巷队，主要掘进地区为XX上顺槽、XX上、下顺槽等。掘进工

艺为：岩巷为打眼放炮破岩，锚网喷支护，耙岩机装矸，矿车出矸，煤巷为打眼放炮，U型棚支护，运输机出煤。

矿井安全出口有XX风井（斜井）、XX井（应急罐笼），共XX个。

第XX节矿井各系统系统情况

一、XX系统

XX矿矿井XX方式为两翼对角式XX，XX方法为抽出式，XX、XX井、老副井为进风井；XX风井、X风井为回风井。X风井主要承担XX水平东翼和北翼采掘头面的回风；XX风井主要承担XX水平南翼采掘头面的回风。

矿井总进风量为Xm3/min，总回风量为Xm3/min，有效风量为Xm3/min，有效风量率为X%，总等积孔为Xm XX。各回风井均有两台同等能力主扇，一台运转一台备用。矿井最大XX流程为Xm，进回风井、各类巷道均无风速超限现象。各风井主扇运行情况（风量、负压、等积孔等）。

XX、抽采系统

XX矿煤层瓦斯有效抽采半径为，煤层透气性系数为～(MPa XX·d)，钻孔流量衰减系数为，为可抽放煤层。抽放方式主要为本煤层钻孔抽放、穿层钻孔抽放、顶板高位裂隙抽放、采空区埋管抽放。XX矿于X年建立矿井瓦斯抽放系统，目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。

XX.地面抽采系统

地面目前建有两处瓦斯抽放泵站，其中工业广场瓦斯泵房安装有两台X型水环式真空泵，额定抽采能力为Xm3/min；东风井瓦斯泵房安装有两台X型水环式真空泵，额定抽采能力为Xm3/min。地面抽放泵站均为双回路供电，室内均装有KJ系列抽放瓦斯监控子系统。目前东风井瓦斯泵站正常运

转，带抽井下穿层和顺层钻孔地区X个，带抽钻孔总长X万m，月抽瓦斯纯量X万m3以上，矿井瓦斯抽采率为X%。

XX.井下抽采系统

井下建有X处移动抽放泵站，分别为X采区泵站。X采区泵站装备有X 台X型抽放泵，抽采能力为XXXXm3/min；XX采区泵站装备有XX台X型抽放泵，抽采能力为XX00m3/min；XX采区泵站装备XX台X型抽放泵，抽采能力XX00 m3/min。移动抽放泵主要担负各采煤工作面采空区埋管和顶板裂隙带抽放，负压稳定在XKpa，月抽纯量X万m3以上。

三、排水系统

XX矿矿井排水系统由一、XX水平泵房两个独立的系统组成，均为一级排水，由泵房直接排至地面，具体情况如下：

排水系统

该系统主要担负XX（X以上地区）矿井涌水的排出任务，XX地区正常涌水量Xm3/h，内、外水仓总容量Xm3，泵房内安装3台DXXXX0-x0×x型水泵，配用电机为X型，功率XKW，其中XX台工作、XX台备用、XX台检修，排水管路为两趟管径ФXX00mm无缝钢管直接排至地面，排水高度为

3XX3m，其中一趟工作、一趟备用；正常排水情况下XX台泵和XX趟管路工作。工作泵+工作排水管的排水能力为XXXXXXm3/h，工作泵+备用泵配合工作管+备用管的排水能力为90XXm3/h。

水平排水系统

该泵房主要担负XX水平（XX）及以下地区矿井涌水的排水任务。XX 水平地区正常涌水量h，最大涌水量h，内、外清水仓容量为3XXXX0m3、煤

水仓容量为XX00 m3，水仓总容量为XX0XX0 m3。排水管路为两趟管径ФXXXX0mm无缝钢管直接排至地面，排水高度XXXXm，正常排水情况下XX台泵和XX趟排水管路工作。泵房内安装3台MDXXXX0－xXX×XX0型水泵，其中XX台工作、XX台备用、XX台检修，配用电机为YBxXXSXX－XX型，功率900KW。工作泵+工作排水管的排水能力为XXXX0 m3/h，工作泵+备用泵配合工作管+备用管的排水能力为XXXXXXm3/h。

四、供电系统

XX矿供电系统分为地面和井下供电系统，其供电电源均来自XX变电站，电压等级为XX0V，具体情况如下：

XX.地面供电系统

绞车房、XX机房和地面瓦斯泵房均为高压（XX0V）双回路供电。

⑴.XX绞车房高压供电电源双回路分别来自XX变电站0XX#盘和高压泵房0XX#，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，线路上无分接其它负荷，符合《煤矿安全规程》要求。

⑵.XX井绞车房高压双回路电源分别来自XX变电站09#盘和XXx#盘，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，线路上无分接其它负荷，符合《煤矿安全规程》要求。

⑶.东风井变电所高压三回路电源分别来自XX变电站XX0#盘、3XX#盘、33#盘，给东风井风机房和瓦斯泵房提供电源，线路上无分接其它负荷，符合《规程》规定。

⑷.XX风机房高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX＃盘和集团公司电厂XXXX＃盘，线路上无分接其它负荷，符合《规程》规定。

⑸.地面瓦斯泵房高压双回路电源分别来自矿内高压泵房配电室不同母线段的0XX＃和XXXX＃高压开关柜，符合《规程》规定。

工业广场地面变电厅高压双回路电源分别来自XX变电站XX3＃盘和0x ＃盘，经两台SXX－XX000/x/型变压器后，以低压3XX0V供工业广场生产及生活用电。

XX.井下供电系统

XX矿井下主排水泵房及XX变电所、采区变电所供电电源均为高压双回路供电。

⑴.XX主排水泵房高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX#盘和XX#盘，符合《煤矿安全规程》规定。

⑵.XX水平主排水泵房高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX#盘和XXXX#盘，符合《煤矿安全规程》规定。

⑶.－XXXX变电所高压双回路电源分别来自XX变电站XXXX＃盘和XX9＃盘，然后经－XXXX变电所配电后向各采区变电所进行高压供电。

井下高压供电系统配电变压器为KBSG型矿用隔爆型干式变压器；高压开关为PBG型，具有短路保护、过载保护、电缆绝缘监视保护、电流型漏电保护、功率方向型漏电保护、高、低电压保护、跳闸原因记忆、保护器自检、模拟故障试验等保护功能。

低压供电系统电压为xx0V，每个低压供电回路均具有过流保护、选择性漏电保护、漏电闭锁、欠压保护和负序保护功能；可实现系统绝缘监测、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电力计量等；并具有模拟漏电、过流试验功能和不断电试验功能。同时每天有专人负责进行XX次漏电跳闸试验。

五、提升系统

XX矿现有提升系统均为立井提升，分别为XX、XX井提升系统，其中XX主要用于提升原煤，XX井主要用于提升人员和物料，具体情况如下：提升系统

XX提升系统提升绞车型号为JKD－×XX（由上海冶金机械厂制造），提升高度XXXXXXm，最大提升速度xm/s，主滚筒与导向轮直径均为

3XXXX0mm。

配用电动机型号为YRxXX－XXx/XXXXXX，功率XX×xXXKW，电压xKV。

电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为JTDK—ZN —0XXSP。

四根主提钢丝绳型号为3XXZABxV(x+XXXX+XXXX)+NF－XXxXX0－ZZ(SS)型，两根平衡钢丝绳（尾绳）为PXX×XX×9－XX39×XX3型。

提升容器为箕斗，型号为JG－XXXX/XXXX0×XX，一次提升量XXXXt，年提升能力XXXX0万t，满足矿井生产需要。

根据《煤矿安全规程》规定，XX矿XX提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。

按照《规程》和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能按要求认真填写。

井提升系统

XX矿XX井提升系统XX9XXXX年XX月建成投入运行，该系统为多绳落地式摩擦轮提升系统。

提升绞车型号为JKMD－×XX，提升高度XX3XXm，最大提升速度s，主滚筒直径XXXX00mm，导向轮直径为XXXX00mm。

配用电动机型号为YRxXX－XX0/XXXX0，功率xXXKW，电压xKV。

电控设备为两套(一用一备)：中国中矿大传动与自动化有限责任公司，型号为ASCS-x；焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为JTDK —ZN—0XXSP。

四根主提钢丝绳型号为XXXXZABxV×3XX+NF－XXxXX0－ZZ(SS)，两根平衡钢丝绳（尾绳）为PXX（XX×XX）－XXXX3×XX9－NF型。

提升容器为罐笼，东码为三吨单层双车罐笼，西码为一吨双层双车罐笼，提升能力满足矿井生产需要。

根据《煤矿安全规程》规定，XX矿XX井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置和减速功能保护装置，并且能够按要求对各种保护装置进行试验。

按照《规程》和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能认真填写。

六、监测监控系统

目前在用系统为北京长城瑞赛科技有限公司研制开发的KJXX000N监测监控系统，本监测监控系统由地面中心站、调制解调器、井下分站、各种

矿用传感器、矿用XX控制设备及KJXX000N安全生产监测软件组成，实现了井上下安全监测监控网络的连接，满足矿井安全监控和安全避险的需要。

七、运输系统

XX.大巷轨道运输：大巷轨道运输系统为XX水平轨道运输系统。XX水平主要运输平巷，大巷铺设轨道轨距XXmm，XX水平铺设XXkg/m轨道。主要有平巷人车和矿车运输物料、矸石。

XX.斜巷轨道运输：XX矿在用斜巷运输系统共有轨道x条，采用XXXXkg/m和XXkg/m两种轨道铺设。猴车型号为XRBXXXX-9/x型抱轨式斜巷人车，目前使用良好，经检验人车完好、齐全、有效。

提升机常规保护及斜巷“一坡三挡”等安全防护装置齐全、可靠。

八、人员定位系统

XX矿于XX00XX年开始建立井下人员定位系统。目前，使用系统是天地（常州）科技股份有限公司研制开发的KJx9N井下人员定位系统，该系统由地面中心站、地面环网交换机（CJJ0XX）、井下环网交换机

（KJJ3XX）、井下监测分站（）、无线编码发射器（KGE3XXB）、矿用隔爆兼本安不间断电源（KDWXXxA）、无线接收器（）等部分组成，实现了对所有入井人员实时监测，满足了人员信息安全监测需要。

九、紧急避险系统

紧急避险系统始建于XX年XX月，XX年XX月投入使用。该系统是由五所永久避难硐室（井底车场避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室，具体位置见矿井避灾路线图）、

各采区避灾路线、避险系统应急救援预案及相关配套设备等四部分组成，它延伸到了井下各个生产采区，符合紧急避险系统建设暂行规定要求。永久避难硐室是紧急避险系统的核心部分。

避难硐室，它对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、饮用水，创造了生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。

该系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等五大系统相互连接，形成了井下整体性的安全避险系统，具有应急通信、人员信息管理、生存环境监测、压风供氧、紧急供水等系统功能。

硐室配备有XXXXmin自救器、一体式矿灯、简易呼吸器等个体防护装备，并配有简易床、担架、急救箱、自动苏生器等基本医疗器具，可为遇险或救护人员实时提供。

硐室还具有温湿度调节、空气循环净化和压缩氧供氧等功能，在无任何外界支持的情况下，能够确保额定防护时间不低于9xh。

第三节安全管理制度建设

一、安全管理制度建设

矿井按照《煤矿安全规程》（XX0XXx版）等有关法律法规，结合矿井实际，已经建立健全了各种安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程。现分述如下：

XX.建立健全了各级各类人员和单位部门安全生产责任制

矿长安全生产责任制；副矿长安全生产责任制；安全、XX、总工程师、生产副矿长、防突副矿长等安全生产责任制；XX、安全、XX等各业务

科室安全生产责任制；采煤、掘进等各区队管理人员安全生产责任制；班组长安全生产责任制；管理人员安全生产责任制；辅助区队人员安全生产责任制；业务保安部门安全生产责任制等。

XX.建立健全了各项安全生产管理制度

安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、XX管理制度等。

3.制定和建立了各工种岗位作业操作规程

制定了岗位作业标准，既包括操作规程的内容，又有本岗位技术标准。主要有液压支架、井下机械、电气、矿井轨道运输、XX工种、巷道掘进、XX、回采、XX（XX机、提升、主排水泵、瓦斯抽采）、井上供配电岗位作业等多种。

XX.安全管理制度的执行情况

以上规章制度，矿长与分管副职定期、不定期进行动态、静态检查、考核，并按规定进行查处。

XX.建立了各种设备、设施检查维修制度，定期维修检查记录齐全（XX 科存档设备、设施检查记录）。各项制度都及时修订更新并全部落实学习执行。制定了本单位的作业规程和操作规程（生产科作业规程存档），都及时修订更新并全部落实学习执行。

XX、安全管理机构设置

矿井设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，全部持有河南省煤炭工业管理办公室颁发的“安全生产知识和管理能力考核合格证”。

三、从业人员培训情况

XX.安全管理人员持证及培训情况

XX矿安全管理人员全部持证。持证上岗率XX00%。

XX.特种作业人员持证及培训情况

XX矿特种作业人员持证（安全检查员、瓦斯检查员、爆破工、井下电气作业人员、提升机司机、采煤机司机、瓦斯抽采作业人员、防突作业人员、监测监控工、探放水工、高压电工、低压电工、金属焊接切割作业人员）全部持证符合生产要求。

3.班组长持证及培训情况

XX矿采煤、掘进、XX、运输、XX、XX班组长，均经过班组长操作资格证培训，并考试合格，持证上岗率XX00%。

XX.一般从业人员操作资格证持证及培训情况

XX矿共有一般从业人员持证上岗率XX00%。

四、安全管理体系适应性分析

XX. 矿井时刻强化“安全红线意识”理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

XX.安全管理组织机构健全，规章制度完善，责任制比较明确。

3.矿领导和各职能部门、生产单位的安全管理人员配备齐全，专业结构和知识全面，均取得了河南省煤炭工业管理办公室颁发的“安全生产知识和管理能力考核合格证”，能够适应矿井安全生产管理的需要。

XX.安全管理突出重点。能够把防治水害、防治煤尘爆炸、防治瓦斯灾害工作放在首位，重点突出治理瓦斯。矿井建有完善可靠的XX系统和安全监控系统，能够严格执行“监测监控，以风定产”的方针。

XX.安全管理专职机构和相应的人员、装备配备齐全，工作到位。

x.安委会安全政令畅通，国家法律、法规、规程及矿上制定的安全管理措施能得以贯彻落实。

XX.隐患排查及时。XX科设有安全XX，能够随时掌握全矿安全动态，安全员能实行动态监督检查，对隐患处理情况能够进行跟踪检查。

XX.有奖罚分明的激励机制，区队及以上管理人员实行风险考核。

9.注重安全教育培训，矿制定有全员培训计划，各级安全管理人员和员工全部按照规定进行了培训。

XX0.矿长能够优先安排安全资金，安全投入有保障。

XXXX.矿井制定有切合实际的应急救援预案和灾害预防处理计划。

综上所述，矿井目前建立的安全管理体系完善，能够适应矿井安全生产需要。

五、历史事故统计情况

XX0XXXX年～XX0XXXX年x月矿井未发生死亡事故，百万吨死亡率为0。

第XX章安全风险辨识评估准备工作

第一节组织准备及工作安排

一、成立安全风险辨识评估工作组和专家组

XX0XXXX年XX月XX日，XX矿成立以矿长XX为组长的评估专家组，成员有各分管负责人、副总工程师、相关业务科室和区队负责人。矿长召开了年度安全风险辨识评估会议，布置年度安全风险辨识评估工作，职责分工，各成员对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面辨识和评估。

XX、绘制矿井安全风险辨识评估流程图（见图XX-XX）。

图2-1：安全风险辨识评估工作流程图

根据我矿实际情况按照事故的类别划分XX个单元，具体如下：

XX.矿井瓦斯辨识评估单元，由总工程师组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；

XX.矿井水害辨识评估单元，由总工程师、XX副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；

3.矿井火灾辨识评估单元，由总工程师组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；

XX.矿井煤尘辨识评估单元，由总工程师组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；

XX.矿井顶板辨识评估单元，由生产副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；

x.矿井提升运输系统辨识评估单元，由XX副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；

XX.矿井电气系统辨识评估单元，由XX副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；

四、确定安全风险辨识评估方法

根据我矿实际情况，在利用实际经验基础上，选用风险矩阵法作为安全风险辨识评估方法（表XX-XX安全风险矩阵表）。

利用下式计算风险分值（单位：分）：

D=LEC

表XX-XX 安全风险矩阵表

D —风险值；

L —事故发生的可能性大小；

E —暴露于危险环境的频繁程度；

C —发生事故产生的后果。

五、确定安全风险辨识评估范围

XX.确定安全风险辨识评估范围的原则

⑴.基本原则是抓大放小，突出重大风险。突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识评估，建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单，制定有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。

⑵.抓关键人物，强调责任意识。矿长、总工程师和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必须树立安全风险及其管控意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行辨识评估。

XX.安全风险辨识评估范围

安全风险年度辨识评估危险因素范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险因素。

安全风险年度辨识评估针对的作业区域主要包括本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。XX矿XX0XXXX年采掘作业分布范围为XX采区、XX采区、XX采区和三水平开拓岩巷掘进头。安全风险辨识评估范围选定年度作业规划区域（见表XX-x）。

表XX-x XX0XXXX年发展规划作业区域

第XX节收集安全风险辨识评估资料

一、法律、法规、规章及规范性文件

XX.《中华人民共和国安全生产法》（XX0XXXX年修订版）；

XX.《中华人民共和国劳动法》（XX009年修订版）；

3.《中华人民共和国煤炭法》（XX99x年修订版）；

XX.《中华人民共和国矿山安全法》（XX99XX年）；

XX.《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（XX99x年）；

x.《中华人民共和国职业病防治法》（XX0XXx年修订版）；

XX.《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（中华人民共和国国务院令第XXXXx号）；

XX.《煤矿安全规程》（XX0XXx版）；

9.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局第XXXX号令）；

XX0.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔XX00XX〕XXx号）；

XXXX.《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔XX00XX〕XXXXXX号）；

XXXX.《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（国家安全生产监督管理总局令第XXXX号）；

XX3.《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔XX0XXx〕3号）；

XXXX.《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发<标本兼治遏制煤矿重特大事故工作实施方案>的通知》（安监总煤监

〔XX0XXx〕XXXX号）；

XXXX.《河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案》（豫政办〔XX0XXx〕XXxXX号）；

XXx.《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔XX0XX3〕99号）；

XXXX.《国务院安委会办公室关于印发<全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案>的通知》(安委办〔XX0XXXX〕XX0号)；

XX.《河南省人民政府办公厅关于印发河南省集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知》(豫政办[XX0XXXX]XXXXXX号)；

XX9.《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔XX0XXx〕XXXX号）；

XX0.《河南省进一步加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故工作方案》（豫煤联〔XX0XXx〕33号）；

XXXX.《关于强化煤矿瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故的通知》（安监总煤装〔XX0XXXX〕XX号）；

XXXX.《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）〉和〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管〔XX0XXXX〕XX号）；

XX3.《河南省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则》（豫煤行〔XX0XXXX〕XX0号）。

XX、技术标准

XX.《煤矿工业矿井设计规范》（GB XX0XXXXXX-XX0XXXX）；

XX.《矿井XX安全装备标准》（GB XX0XXXX-XX0XX0-T）；

3.《重大危险源辨识标准》（GB XXXXXX-XX009）；

XX.《矿山电力设计规范》（GB XX00XX0-XX009）；