二次结构钢筋技术交底大全

二次结构钢筋技术交底大全
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钢筋工程技术交底

工程名称:苏州市吴中太湖湾2014-G-25(2)西地块项目编号工程部位二次结构钢筋交底日期2017年12月1日施工单位江苏建业建设集团有限公司分项工程名称

交底提要二次结构钢筋施工技术要求

交底内容:

一、施工准备

1、材料及机具准备

1.1 A6、C8、C10钢筋,扎丝。

1.2 钢筋保护层垫块。

1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。

2 作业准备

2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。

2.2 按图纸下料成型钢筋并运至作业层。

二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺

1工艺流程

修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎

2 钢筋绑扎

2.1构造柱钢筋配置下图:构造柱平面布置图详附图,配筋详结构施工图

3.2 非承重隔墙中构造柱的平面位置及截面除见建筑平面图外,凡是在门窗洞口两侧墙体转角处及墙长大于5m时,应增设间距不大于3m的构造柱,门窗洞口大于2m时,两边应设置构造柱,构造柱应先砌墙后浇混凝土。

3.3 墙体的门窗洞口应设置钢筋混凝土框(已经设置构造柱的除外)下图:

3.4砌体墙洞口边距柱或混凝土墙小于等于250mm的小墙肢构造,下图:

3.5 腰梁、过梁、窗台工艺流程:画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

3.5.1 住宅房屋应在每层墙高的中部增设高度为120mm,与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁,配筋见下图:

3.5.2顶层和顶层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度120mm,同墙宽,纵向钢筋4C10,箍筋A6@200;其他层窗台标高处应设置通长现浇混凝土窗台板带,图下图:

3.5.3 门窗等洞口顶部无梁时需要设置钢筋混凝土过梁,下图:

3.5.4 腰梁、过梁等可采用预制骨架,将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3.5.5墙拉筋应深入抱框内,锚固长度要符合设计要求。

3.5.6 过梁腰梁等钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。

3.5.7 构造柱、腰梁、过梁等钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。

三、质量要求

1主控项目

1.1 钢筋进场,应按规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。注意混合批的问题。

1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.3 箍筋的末端应作135度弯钩,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

1.4 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和规范要求。

1.5 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

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塔吊基础钢筋技术交底培训资料

塔吊基础钢筋技术交 底

技术交底书 单位工程名称分项工程名称中航花园二期(三标段)分部工程塔吊QCT6013 钢筋工程交底时间

交底内容: 交底内容 一、施工范围:本工程塔吊基础钢筋加工、绑扎、安装施工。 二、质量要求:每一检验批的检查要一次性验收通过并做好各自范围内的文明施工。 三、施工准备: (一)材料及主要机具: 1钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋为已加工成型的成品钢筋。三级钢25@180双层双向设置。 2、绑扎用20#镀锌铁丝。 3垫块:水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度50mm垫块的尺寸要求为: 50mm X50mm水泥砂浆垫块制作要提 前,以保证使用时,有足够的强度。 4、主要机具:钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、绑扎架、手套等。 (二)作业条件: 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按要求放在钢筋加工区的指定位 置,按规格、使用部位、编号分别堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运到绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、绑扎前,在垫层上要用墨斗在模板上弹出钢筋位置线或用粉笔画出位置线。 5、绑钢筋前先将槽内的杂物清理干净。 6、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 四、钢筋套筒连接 本工程钢筋较短不采用搭接及焊接。 五、钢筋安装绑扎 (1)筏板钢筋绑扎安装 ①先摆板底筋,短跨方向在下,长跨方向在上。 ②将纵横向钢筋交叉点处用20#铁丝扎牢,双向板必须满扎。 六、钢筋配筋图 七、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序:底板底层钢筋:长向筋在下,短向筋在上; 底板面层钢筋:短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12@200,绑扎在筏板主筋 内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一 连接区段内接头面积百分率不得大于50%。 5、基础钢筋保护层厚度:筏板底面和侧面:50mm;筏板顶面25mm;柱35mm,外墙外侧: 50mm;外墙内侧及内墙:25㎜,保护层垫块间隔-0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接(直螺纹连接)以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 (1)钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。 (2)采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分

钢筋工程技术交底大全(20200607212524)

表C2-4 技术交底记录编号 工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页,第页交底内容: 一、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵 头联系监理单位进行验收,验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验 收,并当场进行原材料取样送检,不合格的钢筋不允许拆困使用。 1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不 允许超过螺纹的高度。 2.钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、;原材复试应符合有关规范要求。 3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批,不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。 4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。 5、钢筋取样:每一检验批取一组试件,由试验员在监理监督下取样。 样品的规格,尺寸,数量必须满足试验室的规定。 二、钢筋堆放及标识要求 1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化 或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋 下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放 钢筋原材进入现场后,按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。 3.成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放, 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。 4.钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 三、钢筋加工 1.钢筋的调直 本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。调直钢筋严禁过度冷拉,拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。 2.钢筋的除锈

二次结构钢筋绑扎技术交底

表C2-1 资料编号 工程名称 北京城市副中心东小营车辆段上盖职工周转房项目 (一期) 交底日期 2020/4/1 施工单位 北京城建一建设发展有限公司 分项工程名称 二次结构钢筋 交底提要 二次结构(构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱)钢筋绑扎 交底内容:(第1页/共9页) 审核人 交底人 接受交底人 交底内容: 一、 施工准备 1、 材料及机具准备 1.1 ?12三级钢筋,?6钢筋,22号(火烧丝) 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm 厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)当墙长超过5m 时,应在墙体中间设置构造柱; (3)墙体较长时每隔3.0~3.5m 设构造柱; (4)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (5)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m ; (6)其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋412,¢6@200,上下端搭接区域600范围内不少于4个箍筋。构造柱的钢筋应锚入梁板,钢筋搭接50d 。 (7)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm 小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内;见下图:

二次结构钢筋技术交底

交底内容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 8、12、16、20钢筋,火烧丝。 1.2 钢筋保护层垫块。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 圈梁模板已支设完毕,并已通过检查。 二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程 修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置(见附图) 2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 2.3根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。

交底内容: 2.6构造柱上下端钢筋连接:下端与预留钢筋搭接,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土基础内,上端钢筋植入顶板、梁内,植入长度为19d。 2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。 2.8安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每400mm埋设两根8水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见附图。 2.9砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。 3、非承重墙的拉筋 3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置,沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。见下图:

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1)材料要求:成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;绑扎铁丝:20~22号火烧丝;垫块:采用塑料垫块;双层钢筋现浇楼板,均应加马凳。 2)主要机具:钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3)作业条件及技术准备 ①审图把关,确定控制的重点和难点,制定相应的措施,如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等;悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等;抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;②加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。 ④熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。

⑥根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。 ⑧模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 ⑨按要求搭好脚手架。 4)钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,证明资料齐全,并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用,否则、必须退场,禁止使用。 ②现场验收与储存:钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格 产地、日期、使用部位等。

房屋建设钢筋工程技术交底记录大全

技术交底书 编号: 工程项目*** 作业队伍房建施工队 交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期年月日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底,钢筋级别类型主要为:HPB235(Ф)、HRB335()、HRB400(); 一、施工准备 1、认真审查施工图纸,针对钢筋工程特点及施工难点,考虑采用相应的技术措施,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施,以有效地指导施工。 2、人员准备 为优质高效地完成钢筋施工任务,选择精干的施工班组。对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部考核合格后予以确认。 3、材料准备 ⑴钢筋采购 本工程钢筋采购建设单位指定的生产厂家,根据施工生产计划提供的数量,规格、型号和质量要求进行严格采购。 ⑵钢筋检验 钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2)等规定抽取试件作力学性能检验,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根椐国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征应符合下表规定。 热轧光圆钢筋的力学性能

牌号Rel(MPa)Rm(MPa)A(%)Agt(%) 冷弯试验180° d-弯芯直径 a-钢筋公称直 径 不小于 HPB235 235 370 25.0 10.0 d=a HPB300 300 420 热轧带肋钢筋的力学性能 牌号 Rel(MPa)Rm(MPa)A(%)Agt(%) 不小于 HRB335 335 455 17 7.5 HRB400 400 540 16 组批原则及取样规定: ①同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批,不足60t也按一批计。 ②每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。 ③超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。 ⑶钢筋堆放 为减少钢筋的变形和锈蚀,便于钢筋加工运输,露天堆放钢筋。钢材堆放区四周设排水沟,下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫,分层码放时,中间还应用方木分隔,码放高度不应超高,并采用防水篷布进行覆盖,防止雨水锈蚀钢筋。在钢材的端部挂牌编号,注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 ⑷机具准备 各种钢筋加工机具进场就位,安装调试正常后方可组织加工。 ⑸钢筋加工场设立 钢筋加工场设立在施工现场的西部,便于钢筋原材的运输和加工。 二、工艺流程及主要施工方法 钢筋加工 ⑴钢筋除锈:对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋,可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)宽度≥2m的洞口的两侧; (3)当墙长超过5m时,应在墙体中间设置构造柱; (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱; (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m; (7)其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋4 12(10),¢6200,上下端400长度围,箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9)砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处,每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱,条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 (10)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼;见下图:

(11)墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎;见下图: 7、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处,尚应采用¢4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置:每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置:a)自由端的墙体顶面;b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置:高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

框架结构钢筋工程技术交底 (1)

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的 位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行 处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工 缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和 见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进 行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎: 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内): 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后 立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接 时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时, 应按表2-13采用。

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 (3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 (4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2、作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 (2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 (4)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 (5)预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎: (1)工艺流程: 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 (2)预制构造柱钢筋骨架: 1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 (3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

基础钢筋施工技术交底

戴湖翠微园10#楼 基 础 钢 筋 工 程 技 术 交 底 编制:___________审核:___________审批:___________ 2013年月日

基础钢筋工程施工技术交底 施工单位:编号

10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边,幼儿园和14#楼之间;10#楼是一般剪力墙结构,基地建筑面积为592.5m2,建筑高度为82.8m。CTL一共有四种,分别是: 地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩,为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备: 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量,经器材科进货,每批钢筋进场后要先送检,检验合格后方可使用; 2.1.2铁丝:采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况,铁丝切断长度要满足使用要求; 2.1.3水泥砂浆垫块,50mm见方,厚度同保护层; 2.2施工机具: 2.2.1主要机械:调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等; 2.2.2主要工具:钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等; 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土,而且办完桩基施工验收记录; 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑,桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺:定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线:根据基础梁结构平面图,用经纬仪将地梁边线进行定位,弹出墨线,放线完毕后及时进行验线复核,确认无误后进行地梁架子搭设;

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1)材料要求:成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;绑扎铁丝:20~22号火烧丝;垫块:采用塑料垫块;双层钢筋现浇楼板,均应加马凳。 2)主要机具:钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3)作业条件及技术准备 ① 审图把关,确定控制的重点和难点,制定相应的措施,如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等;悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等;抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;② 加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4)钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,证明资料齐全,并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用,否则、必须退

钢筋工程安全技术交底大全

四季春天酒店项目钢筋工程 技术安全交底 技术交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平示高线、柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成

型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20 ~ 22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块:用水泥砂浆制成30-50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20 ~ 22#火烧或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

二次结构钢筋

SG--006技术交底 工程名称中国乒协西部国际培训中心 提升改造建设项目 建设单位成都市全国乒乓球运动学校 监理单位成都华西立信建设管理有限公司施工单位成都市第五建筑工程公司 交底部位二次结构交底日期 交底人签字接受人签字 二次结构钢筋施工 一、施工准备 1、材料准备 钢筋,火烧丝、钢筋保护层垫块。 2、机具准备 钢筋调直机、弯曲机、切断机,钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 二、作业条件 1、植筋已完成且检验合格。 2、已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 3、圈梁、过梁模板已支设完毕,并已通过检查。 三、施工工艺 1、工艺流程 放线、定位→植筋→绑扎构造柱钢筋→加工过梁钢筋→绑扎拉筋、配筋带、圈梁钢筋→绑扎抱框柱钢筋→验收。 2、施工方法

1)放线、定位和植筋(见植筋技术交底)。 2)绑扎构造柱钢筋 (1)构造柱平面布置详见本工程构造柱平面布置图。 注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制 SG--006 技术交底 中国乒协西部国际培训中心 工程名称 建设单位成都市全国乒乓球运动学校 提升改造建设项目 监理单位成都华西立信建设管理有限公司施工单位成都市第五建筑工程公司 交底部位二次结构交底日期 交底人签字接受人签字 (3)构造柱纵筋除结构图中单独规定外为C12,根数详见本工程构造柱平面布置图中构造柱大样,箍筋为A6,间距@200,加密区间距为@100。 (4)先将构造柱箍筋套入已植入地面的主筋上,再搭接主筋进行绑扎,主筋搭接长度为600mm。 (5)柱箍筋绑扎 ①在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。 ②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 ③箍筋的接头:即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

全套筏板基础钢筋技术交底(通用)

工程名称河南省第二监狱住宅小区9#楼分部工程地基与基础 分项工程名称筏板基础钢筋工程交底日期年月日 一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格,各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证,且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、砖胎模、基坑集水井,基础梁、电梯井等尺寸已经监理验收合格,后浇带处外贴式止水带已安放完毕。 4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上,并用红漆将转角处标记清楚,经项目部及监理验收合格。 5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。 7、熟悉图纸严格按照图纸和规范要求进行绑扎。 二、操作要点 1、绑扎前应用粉笔按间距尺寸画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序:底板底层钢筋:长向筋在下,短向筋在上; 底板面层钢筋:短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎。 3、绑扎好底层钢筋后,开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架(基梁大于板厚的先绑扎基础梁),钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形,净高度按图纸尺寸去掉保护层厚度,之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线,然后依次摆放上层纵横钢筋,绑扎方法同底层钢筋。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可小于16的以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50%。 5、筏板底部侧面构造封边钢筋为14@200,绑扎在筏板主筋内侧。

2008年 6 月02日共3页第1页

钢筋工程技术交底最新版

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告, 并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋, 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块:用50mm×50mm的大理石垫块,厚度同保护层,或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条 一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条 3钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm ±20mm ±5mm 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条 一般项目1接头位置和数量第5.4.3条 2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条 3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接 长度 第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条 6 钢 筋 安 绑扎 钢筋网 长宽±10mm 网眼尺寸±20mm 绑扎长±10mm

桥梁钢筋工技术交底范本

桥梁钢筋工技术交 底

前锋农场至嫩江公路伊春至嫩江段工程建设项目 桥涵钢筋工技术交底 龙建路桥股份有限公司 前嫩项目A1合同段项目经理部 二○一一年四月

桥涵钢筋工施工技术交底 参加人员:工程股、内业组、试验室及其它所有技术人员 交底内容:对即将进行的桥涵工程施工要求及相关的技术标准进行交底。 交底目的:为确保前嫩A1项目建设的施工质量,规范施工作业程序,提高施工质量标准,提升现场管理水平,保证工期与施工进度。 一、做好开工前的施工准备:详细阅读图纸,做好图纸会审和技术交底记录。了解工程的概况,设计意图和技术要求。勘察地理位置和施工条件,掌握在施工时应注意的问题。 二、钢筋制作与安装: 1、钢筋进场,一定要按规格、级别分类存放加以苫盖,以防生锈。 2、钢筋的加工:钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。 4、钢筋的连接:钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两拼接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d,应小于

0.7d。焊缝应饱满均匀,并及时敲除焊皮。受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置,受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%(接头断面是指在35d长度范围内)。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表五的规定;受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。 注:在任何情况下,纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。两根不同直径的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。 5、制作一定按图纸设计尺寸下料,不减少设计数量。掌握进场材料的规格,搭配下料。预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性,钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,以防止骨架的变形。焊接接头在安装时要分散使用,焊接头不能在弯曲处,接头应在弯曲点50cm以外。焊接使用的焊条要按设计要求的种类和规格,焊缝不能咬边,有蜂窝,夹渣现象。安装时,焊接长度及搭接长度一定按规范要求施工。绑扎安装

基础钢筋工程安全技术交底.docx

基础钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.1.15 施工单位:中建三局一公司珠海分公司 工程名称分部分项 工程 基础底板、承台、梁 钢筋制作、绑扎 工种钢筋工 1、本工程基础工程为地下室二层,土方开挖深度达到6米,钢筋工程存在 工程量大、运输困难的特点 因塔吊尚未安装,钢筋采用人工运输至基坑底。基坑支护采用的是原有混凝土搅拌桩支护,基坑东北面采取放坡开挖,护坡采用C10混凝土抹面,基坑周边搭设了上下两道横杆1.2米高安全防护栏杆,上下基坑设置了专用楼梯通道,并设置了专用钢筋运输通道。 2、基坑施工中存在的危险因素主要有支护坍塌、护坡垮塌、高处坠落、触 电、物体打击。 3、进入作业现场,必须正确佩戴好安全帽、系好帽带,并正确使用个人防 护用具。 4、严禁穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入作业现场。 5、进入施工现场必须遵守本工种安全操作规程和安全生产十大纪律。 钢筋制作人员必须熟悉各种钢筋制作机械的构造,性能和安全操作知识 6、每台钢筋机械必须配置专用开关箱,箱内电开关、漏电保护器应完好、有效。 7、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5-1㎜之间,断料时活动刀口后退,才可送 料入刀口。严禁切超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用;

谢谢观赏8、弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作; 9、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效,防护罩是否牢固,钢丝绳不能有损,符合使用安全才可运作; 10、作业人员上下基坑必须走专用上下楼梯,钢筋运输必须走专用钢筋运输通道,禁止从支 护、护坡上下,防止出现摔伤、坠落事故发生 11、钢筋工在抬运钢筋时,要相互配合,注意力要集中,防止摔倒。 12、严禁从基坑上部向基坑底部扔钢筋,基坑内钢筋运输道路应铺平,不能在梁间直接跨越 13、安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深基坑或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,注意用电安全。 14、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固; 15、绑扎柱钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下; 16、严禁酒后进入作业现场。 17、钢筋制做、运输、绑扎过程中,如发生人员受伤等情况,必须立即通知现场工长或安全管理员,同时保护好事故现场并配合项目营救人员对伤员进行救治。 18、当天作业完毕,钢筋制做人员必须将各种钢筋制做机械的电源切断,现场清理整齐;钢筋绑扎人员必须将各种钢筋材料清理、集中堆放,作业工具带回仓库保管。 谢谢观赏

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术 交底

施工技术交底记录(****[ ]技交号)

宜超过4 mm;替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ,也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3)钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法,部分构件应进行裂缝和变形验算。 4)以较粗的钢筋替换较细的钢筋时,部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序: 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求: 6.1.1钢筋的表面应洁净,使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等,应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯,否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象,作为不合格品,并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋,为了能在冷拉调直的同时去锈皮,冷拉率可加大,但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈,钢筋数量较少时,可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1)光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时,受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩,弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时,可带有不小于3d长度的平直部分,见下图 2) II级钢筋按设计要求弯转90°时,其最小弯转直径应满足下列要求: a.钢筋直径小于16mm时,最小弯转内径为5d; b.钢筋直径大于等于16mm时,最小弯转内径为7d,见下图

二次结构技术交底大全√

分项工程技术交底卡 一、施工准备 1、技术准备 ( 1)填充砌体施工前, 应认真熟悉图纸, 复核门窗洞口位置尺寸, 算出门窗, 及过梁标高尺寸。 ( 2)墙体砌筑需预留各专业管线预留洞准确,确定管线预留洞口具体位置。 ( 3)施工前编制砌体结构工程施工方案,并先做样板间,经业主(监理)或设计审核认可后再 大面积施工。 2、材料和主要机具 1)主要材料 1: 600*300*:200 , 600*300*100B06A3.5 蒸压加气混凝土砌块,灰砂砖。 2: M5 预伴砂浆 3:混凝土预制块 2)主要工具 1:搅拌机,手推车,翻斗车,吊斗,电锤,电锯,铁锹,线坠,水平尺,瓦刀,钢尺,皮 数 杆,强力植筋胶等。 3、作业条件 1)基础,主体结构等施工完毕,并经有关部门验收合格。 2)砂浆砌体,混凝土配合比及进场原材料符合设计要求。 3 )弹出楼层轴线,室内 1 米线,墙体线,经验收合格,后控制门窗洞口,预排出砖砌体的皮 数设 置,并标出拉结筋,圈梁,过梁的尺寸、标高。 4)砌块应按设计及标准要求绘制排块图,节点组砌 图。 5 )施工方案要求砌筑的砌体样板间已验收合格。 6)检查砌筑施工人员的技能资格,并对施工人员进行 技术 二次结构工程技术交底卡 编号 项目 名称及编码 楼栋号 一,二期 分包公司 中南拂晓城 共8页 分项工程名称 砌筑工程 工程量 负责人 亮点及可借鉴照片:

、施工工艺 1、工艺流程施工放线→打眼植筋→基层处理→构造柱设置钢筋绑扎→预制混凝土构件→防水坎台现浇→ 排砖摞底→砌体砌筑→支模→浇筑构造柱系梁→砌体压顶塞缝施工放线:即弹设轴线、墙边线、门洞口分尺线、规方线等控制线。 墙厚线控制:允许偏差± 5mm , 2、植筋 2.1. 植筋工艺:钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检) 1)弹线定位,根据图纸的配筋位置及数量,标注出植筋位置,然后验线合格后用冲击钻洞,钻头直径及钻孔深度如下表,钻头始终与柱面保持垂直。 2).洗孔:用毛刷套上加长棒伸至孔底来回反复抽动,把灰尘,碎渣带出,在吹出孔内浮尘。然后用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁,禁止用水冲洗,水不易挥发。钻孔清洗完毕后请质检员验收,合格后方可注胶。 3).注胶:取一组强力植筋胶,装进手动注射器上,慢慢把胶注射进孔内,扳机板动一次,注射器后退一步,排出孔内空气,孔内注胶达80%即可,立即植筋,植筋前要把钢筋植入部分用钢丝 刷反复刷,清除锈污,然后把经处理过的钢筋立即插入孔内,慢慢单向转入,直至钢筋深入孔底。 4):固话养护:在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋,强力植筋胶在常温下就可完成固化,50h 后便可进入下道工序。 5):检测试验:要对钢筋和植筋胶进行拉拔试验,已确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求,检测合格后方可进行下道工序。 2.2 :植筋胶材料要求:必须使用结构胶植筋,严禁使用环氧树脂胶。 3:基层处理 1:根据皮数杆下面第一皮的标高,要拉通线检查,如砌筑第一匹砖与结构落差以及地面不平整大于20 ㎜时,应用1:3干硬性砂浆提前找平。小于20 ㎜时可用粘接剂直接砌筑。 2:清出除表面的钢管,钢筋头,夹渣,和浮浆,并对胀模的进行处理。4:构造柱设置钢筋绑扎1)构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接,箍筋绑扎在现场植筋固化后进行,构造柱主筋在每一层顶部留一个搭接位置,上下搭接长度为60cm ,搭接区箍筋加密100mm ,非搭接区箍筋间距为¢6@200 。 2)当砌筑丁字或十字墙时应设置至构造柱,砌筑墙长大于5m (或墙长超过层高的 2 陪)时, 在墙长中段(遇有洞口在洞口边)设置构造柱,构造柱设置4¢10。 3)墙体转角处无框架柱时,不同厚度墙体交接处,应设置构造柱。

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