铸造常识

铸造常识

1.钢和铁是按含碳量来区分的：

工业纯铁C<0.0218％

钢0.0218％< C < 2.11%

铁 2.11％< C < 6.69%

2.钢按含碳量来分［碳素钢（非合金钢）］：低碳钢中碳钢高碳钢

低碳钢 C < 0.25%

低碳钢又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，

常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。

中碳钢0.25% < C < 0.60%

及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可

1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材

料外，还大量用于制造各种机械零件。

普通碳素结构钢

优质碳素结构钢

高碳钢 C > 0.60%

3.合金钢：低合金钢、中合金钢、高合金钢

低合金钢

中合金钢

高合金钢

4.耐磨钢分类

高锰钢Mn: 11.0~14.0% C: 1~1.4% 高强度高硬度高耐磨耐高温抗冲击低破碎率

高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。

受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

中、低合金耐磨钢

铬钼硅锰钢

耐气蚀钢

耐磨蚀钢

特殊耐磨钢

5.铸铁

铸铁的特征及主要用途见表7.1.1。

6.几种铁碳合金的体积收缩率

常用合金中，铸钢的收缩率最大，灰铸铁最小。几种铁碳合金的体积收缩率见表1-2。常用铸造合金的线收缩率见表1-3。

表1-2 几种铁碳合金的体积收缩率

表1-3 常用铸造合金的线收缩率

7.高铬钢

7.1 三铬钢：

含碳（C）占0.28-0.35%、含铬（Cr）12.8-13.5%等成份组成。经过油淬火处理后，硬度可达到54-56 HRC。该钢质系列产品特点：锋利、易复磨、不易生锈。

7.2 四铬钢：

含碳（C）占0.35-0.45%、含铬（Cr）12.8-13.5%、含钼（Mo）0.5%含钒（V）0.3-0.5%等成份组成。

经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。

7.3 五铬钢：

含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。

7.4 复合钢：

几层材料是以爆炸产生的高温高压轧合的，外层侧面采用耐蚀性优良的低碳不锈钢、中间芯部材料则是高碳合金钢8Cr13MoV。通过热处理淬火后，外层由于采用的是低碳不锈钢材料，硬度值较低，一般在HRC48以下。规格有三层、五层复合钢。复合钢具有复合层保护不易崩口、卷口。由于刀具刃口钢厚度减薄磨削加工容易，消费者在使用过程中便于修磨。五层复合钢刃口铜露出的部份溶出铜离子，具有抗菌性。

8.消失模涂料配方

8.1 铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇

0.1%，适量的水；

8.2 硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，

CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水；

8.3 铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助

剂0.5%；

浇注系统设计要点

浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件;由于压铸件结构差别，工艺因素较多，浇注系统并无精确的设计规则或计算公式;进行此设计，经验是最重要的;

应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象;

应尽量避免或减少浇注系统转折，防止卷气或压力损失过大;

尽量使金属液充型流程最短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近;

内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象;

内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实; 金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向;

尽量使用单个内浇口，当需要多个内浇口时，防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象;

尽量形成顺序填充模式，有利于排气;

尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口;

避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷;

内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位;

浇注系统应便于从工件上清除;

在实际操作中，以上事项不可能兼顾，要根据金属液的特点、客户标准及表面处理要求来确定取舍，要尽量避开直冲型腔的现象，以免因内部卷气造成的密度不均而影响氧化效果;且不可生搬硬套，弄巧成拙。

9.继续…………….