冷轧产品表面亮带类缺陷成因及预防措施

第３０卷第６期　２０１２年１１月

物理测试

Ｐｈｙｓｉｃｓ　Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｔｅｓｔｉｎｇ

　Ｖ

ｏｌ．３０，Ｎｏ．６Ｎｏｖｅｍｂｅｒ　

２０１２作者简介：王　畅（１９８６—），女，硕士，工程师；Ｅ－ｍａｉｌ：ｕｓｔｂ０３２１０３３＠１６３．ｃｏｍ；收稿日期：２０１１－１２－

０１冷轧产品表面亮带类缺陷成因及预防措施

王　畅，　徐海卫，　任　群，　李　飞，　朱国森

（首钢技术研究院薄板所，北京１０００４３

）摘　要：冷轧板最主要的质量问题就是表面缺陷，亮带缺陷是目前首钢冷轧板最为常见的表面问题。通过研究不同亮带表面缺陷形貌及亮带处缺陷形貌、发生规律、元素构成、以及全流程缺陷的遗传性，分析了首钢冷轧亮带缺陷的主要原因，包括连铸坯皮下夹渣、皮下气泡、氧化铁皮压入以及辊印等因素。关键词：冷轧板；亮带缺陷；夹杂物；氧化铁皮

文献标志码：Ａ文章编号：１００１－０７７７（２０１２）０６－００４１－

０５Ｃａｕｓｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　Ａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　Ｂｒｉｇｈｔ　Ｂａｎｄ　Ｄｅｆｅｃｔｓ　ｏｎＳｕｒｆａｃｅ　ｏｆ　Ｃｏｌｄ－Ｒｏｌｌｅｄ　Ｓｔｒｉｐ

ＷＡＮＧ　Ｃｈａｎｇ，　ＸＵ　Ｈａｉ－ｗｅｉ，　ＲＥＮ　Ｑｕｎ，　ＬＩ　Ｆｅｉ，　ＺＨＵ　Ｇｕｏ－ｓｅｎｇ

（Ｓｈｏｕｇａｎｇ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　

１０００４３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｕｒｆａｃｅ　ｄｅｆｅｃｔｓ　ａｒｅ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐｒｏｂｌｅｍ　ｏｆ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐｓ．Ｔｈｅ　ｄｅｆｅｃｔ　ｏｆ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｉｓ　ａｃｏｍｍｏｎ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｐｒｏｂｌｅｍ　ｏｆ　Ｓｈｏｕｇａｎｇ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐｓ．Ｂｙ　ａｎａｌｙｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｆａｃｔｏｒｓ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏ－ｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ，ｔｈｅ　ａｐｐｅａｒａｎｃｅ　ａｎｄ　ｒｅｇｕｌａｒ　ｐａｔｔｅｒｎ，ｉｎｈｅｒｉｔａｎｃｅ　ｆｒｏｍ　ｈｏｔ　ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ　ｔｏ　ｔｈｅｆｉｎａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ａｎｄ　ｅｔｃ．，ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｅｆｅｃｔｓ　ｗｅｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ，ｔｈｅ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄｄｅｆｅｃｔ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｉｎｄｕｃｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｃａｌｅ，ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ｎｅａｒ　ｔｈｅ　ｓｌａｂ　ｓｕｒｆａｃｅ，ｂｕｂｂｌｅｓ　ａｎｄ　ｒｏｕｇｈ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｏｆ　ｃｏｌｄｒｏｌｌｅｄ　

ｒｏｌｌｓ．Ｋｅｙ　

ｗｏｒｄｓ：ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ；ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ；ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ；ｓｃａｌｅ表面缺陷是冷轧板最主要的质量问题，

被认为是常见的而又难以消除的顽疾。由于冷轧板的冶金生产过程长、规格薄，因此容易出现诸如条痕缺陷、孔洞、结疤、压坑、夹杂、氧化铁皮压入、表面裂纹等表面质量问题。这些缺陷无论形成过程还是演变影响因素较多，其外貌特征也具有一定相似性。准确定位缺陷产生工序，确定缺陷产生的根本原因难度较高，而这些缺陷的存在却是严重影响板材外观及其使用性能的主要因素。

随着汽车、家电等行业对冷轧薄板表面质量的要求愈来愈高，钢铁企业为了进一步巩固和扩大高附加值、高品质产品的市场份额，需要进一步提高冷轧板表面质量。

冷轧产品表面缺陷中表面条带缺陷最为常见。此类缺陷在不同客户处定义有所区别，有的称为“条痕缺陷”

，有的称为“条带缺陷”，还有的被称为“Ｓｌｉｖｅｒ

”；首钢在开展相关缺陷研究时，将暗色线状条痕称为“

黑带”，亮色条痕缺陷称为“亮带”［１－

３］。目前关于黑带形成的机制认识比较清楚主要与连铸工序有关，而亮带的形成原因则比较复杂，目前没有

统一的观点，而且受到各厂家钢种冶炼水平及设备的不同，导致冷轧板表面亮带的原因也不尽相同。

首钢为使其冷轧成品实物质量达到Ｏ５板水平，

在提高带钢板形与尺寸精度的同时，还在改善带钢表面质量方面进行了长期的探索，尤其在全流程表面缺陷分析与控制方面积累了一定的经验。目前，首钢产连退和镀锌板已成功用于高级轿车的外板，

产品的优越性在多家汽车厂试冲后均获得认可。１　冷轧产品表面亮带缺陷的微观分析

从首钢产品表面亮带特征来区分主要有３大类，分别是一定间距的纵向亮带、侧光可见无手感通体亮带以及镀锌板表面随机条带状亮带。１．１　一定间距纵向亮带

一定间距纵向亮带一般在冷硬卷或连退卷上下表面均可见，表面大面积存在，多条且部分等间距。

图１为冷硬卷表面亮带的典型特征，此缺陷发生卷规格为２．０ｍｍ×１　２５４ｍｍ，热轧原料规格为５．０ｍｍ×１　２９０ｍｍ。主要宏观形貌为通卷亮带，右侧条纹基本等间距为６０ｍｍ。图２为对应热轧

物理测试第３０卷

卷表面存在纵向的红色的氧化铁皮，其间距具有对

应性。

图１　冷硬卷表面亮带缺陷宏观形貌Ｆｉｇ．１　Ｍａｃｒｏｇｒａｐｈ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｒｉｇｈｔｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ　ｏｆ　ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ

图２　冷硬卷表面“亮带”对应热轧卷表面宏观形貌

Ｆｉｇ．２　Ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ　ｏｆ　ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ

ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｔｏ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｍａｃｒｏｇｒａｐｈ　ｏｆ　ｈｏｔ－ｒｏｌｌｅｄ　ｃｏｉｌ

图３为冷硬卷亮带区域的微观图像，可见该处存在氧化铁皮酸洗后的麻坑，进一步放大该处微观组织，表面浮凸明显。

图３　冷硬卷表面亮带处微观形貌

Ｆｉｇ．３　Ｍｉｃｒｏ－ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ　ｏｆ　ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ

此缺陷表面微观特征表明，亮带处呈麻坑聚集形态，虽然酸洗后均去除了氧化铁皮，但由于表面粗糙度与正常部位有区别，形成宏观条带状亮带。热轧工序表面系统记录显示，该处存在严重的红色氧化铁皮缺陷，且分布间距与冷硬卷亮带具有对应性。１．２　侧光可见无手感通体亮带

侧光可见无手感通体亮带，在冷硬卷和连退上均可见。此种缺陷由于与基体差别较小，只有呈一定角度观察才可发现亮色的条纹，无明显间距，且无手感。图４为该种亮带的典型形貌，此缺陷发生冷硬卷规格为０．８ｍｍ×１　３４２ｍｍ，热轧原料规格为４．５ｍｍ×１　３４２ｍｍ。

经微观观察，该类亮带内部存在多处破碎表面，见图５。与图６所示的亮带周边基体相比较，明显粗糙。

此种类型亮带一般热轧原料表面质量良好，在了冷轧之后才会出现，经过表面微量元素分析，亮带处无残留氧化铁皮和夹杂等元素，仅表现为破碎、异常粗糙的特征，一般当冷轧工作辊处于辊期末期或工作辊表面遭异常破坏后，易形成此种亮带缺陷

。

图４　冷硬卷表面亮带宏观形貌

Ｆｉｇ．４　Ｍａｃｒｏｇｒａｐｈ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｒｉｇｈｔ

ｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ　ｏｆ　ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ

１．３　镀锌板表面随机条带状亮带

镀锌板表面亮带宏观形貌如下图７所示，通常在单侧或双侧表面均可见一定长度的白色条带，与正常处色差极小，需呈一定角度才可观察，无手感。条带宽窄不一，延伸方向与轧制方向一致。

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第６期王　畅等：冷轧产品表面亮带类缺陷成因及预防措施

图５　亮带内部缺陷高倍微观形貌

Ｆｉｇ．５　Ｓｕｒｆａｃｅ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ

图６　亮带外部高倍微观形貌

Ｆｉｇ．６　Ｓｕｒｆａｃｅ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｅｘｔｅｒｎａｌ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ

图７　镀锌板表面亮带宏观形貌

Ｆｉｇ．７　Ｍａｃｒｏｇｒａｐｈ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ

ｄｅｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ　ｓｈｅｅｔ

如图８为亮带内部区域与亮带外部区域宏观区别。下图９（ａ）为亮带内部的微观形貌，图９（ｂ）为亮带外部微观形貌。可见，亮带处表现为小晶粒锌花，直径为６０～９０μｍ，图９（ｂ）锌花尺寸超过４５０μｍ

。

图８　表面亮带形貌，亮带内锌花晶粒较小（标记处）

Ｆｉｇ．８　Ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄｗｉｔｈ　ｓｍａｌｌｅｒ　ｉｎｎｅｒ　ｚｉｎｃ　ｆｌｏｗｅｒｓ　ｇｒａｉｎ（ｍａｒｋ　ｐｌａｃｅ）

在去除表层锌层后，亮带处可以观察到大量的氧化铝夹杂物（见图１０），其颗粒度为几至几十微米不等，与色差位置对应呈条带状分布。

对该夹杂物进行能谱分析见图１１，均为Ａｌ２Ｏ３夹杂。

２　亮带缺陷形成原因讨论

对冷硬卷而言，由于氧化铁皮类缺陷导致的亮带主要表现［４］为，酸洗后虽然热轧带钢表面的氧化铁皮可以完全去除，但原有氧化铁皮下基体的凹凸不平在冷轧之后无法完全消除，遗传性地保持原有的分布规律。

由于工作辊表面异常导致的亮带表现宏观特征为［５］：１）颜色呈亮白色；２）形状中间平直、两头尖（呈笔尖状）；３）几何尺寸长短不一、粗细各异；４）单条或成簇分布于钢板表面，且上表面上的分布远

３

４

物理测试第３０卷

多于下表面，板宽１／４处尤为严重。形成的原因主要是冷轧工作辊处于辊期的末期；工作辊表面遭受外物的异常破坏；乳化液喷洒不均，乳化液浓度较

低；生产强度较高的板带中调节板型而产生应力导致辊面破损等，造成冷轧后宽度方向表面粗糙度存在明显差异，进而表现出亮带。

（ａ）亮带内部；　（

ｂ）亮带外部。图９　镀锌板高倍金相形貌

Ｆｉｇ．９　Ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｒｉｇｈｔ　ｂａｎｄ　ｄｅｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ　ｓｈｅｅｔ　ｉｎ　ｍｉｃｒｏ－ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ

图１０　亮带处氧化铝类夹杂物

Ｆｉｇ．１０　Ａｌｕｍｉｎａ　ｔｙｐｅ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ｉｎ　ｂｒｉｇ

ｈｔ　ｂａｎ

ｄ谱图１　ｗ（Ｏ＝５１．４９％；ｗ（Ａｌ）＝４８．５１％；　谱图２　

ｗ（Ｏ）＝５１．５７％；ｗ（Ａｌ）＝４８．４３％；　谱图３　ｗ（Ｏ）＝５３．４％；ｗ（Ａｌ）＝４６．６％；谱图４　ｗ（Ｏ）＝５３．６２％；ｗ（Ａｌ）＝４６．３８％；　谱图５　

ｗ（Ｆｅ）＝１００％。图１１　夹杂物成分测定情况Ｆｉｇ．１１　Ｃｏｍｐ

ｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ由于夹杂引起的亮带主要表现在皮下条带状氧

化铝夹杂［６］

，其形成原因主要为：１）钢水质量原

因：与冶炼的合金化、脱氧和精炼工艺和操作，精炼的处理时间和生产不顺行有关。２）连铸过程中的二次氧化产物。３）水口结瘤：与钢水Ａｌ含量、Ｃａ

处理工艺和连铸二次氧化有关。４）耐火材料和冶炼出钢后加入的各种渣料。纯氧化铝夹杂为圆点状，尺寸在几至几十微米不等，在带钢表面和镀锌卷表面有明显的应力过渡区。

３　冷轧板亮带缺陷改进措施

综上所述，亮带宏观表现上存在多样化，分为连续型、非连续型、通体型、局部型、等间距型等，产生的原因同样存在多样化的特点。从宏观形貌上观察到的亮带主要是由于板卷表面的粗糙度的不同，在侧光的情况下易于被表检员工发现，但追寻产生粗糙度差异的原因包括有热轧卷表面氧化铁皮及板坯表层夹杂物等情况，应分类型、分情况、分工序处理及解决。

为了提高冷轧板的表面质量，满足用户对表面质量的更高要求，国内外生产厂对生产工艺和设备不断地进行改进，如炼钢采用ＲＨ处理，净化钢质、酸洗机组采用机械除鳞和化学除鳞相结合、采用酸洗－轧机联合机组，消除穿带和甩尾对轧辊的影响、采用连续退火，消除罩式退火时粘结的影响、冷轧生产线上采用浮式转向装置、轧辊采用激光毛化，使板面粗糙度极为规则、

特别是近来国外冷轧生产线纷·４４·

第６期王　畅等：冷轧产品表面亮带类缺陷成因及预防措施

纷上在线检测设备，对缺陷的分辨率已达毫米级，能对表面缺陷的形成、种类、位置进行精确的评审和控制。

为控制冷轧板表面亮带缺陷，应从以下几个方面着手。

１）优化精炼工艺，提高钢水洁净度；保证中间包液面高度，减少电磁制动等措施减小结晶器液面波动，减小卷渣可能性，并提高夹杂物及气泡的上浮时间。

２）优化结晶器保护渣：结晶器保护渣的性能对铸坯表面质量以及坯壳在结晶器内的传热均有重要影响，应该根据钢种和铸机拉速选择合适的保护渣，使用时保护渣应熔化均匀，具有适当厚度的液渣层，且不结渣条，在吸收Ａｌ２Ｏ３夹杂后性能不发生突变。

３）优化结晶器水口质量控制，减少水口结瘤，减小二次氧化，降低二次冷却水强度，减小表面微裂纹形成倾向。

４）优化除鳞集管喷嘴设计，保证最佳除鳞角度（１５°），稳定控制喷嘴压力，减小喷嘴堵塞，确保除鳞均匀。

５）提高冷却水质量：在冷却水管路上另外加装一台过滤器，使冷却水得到进一步净化，防止冷却水喷嘴堵塞，定期对所有冷却水喷嘴进行检查，发现有堵塞的喷嘴及时进行清理；

６）优化热轧粗轧机立辊设计，减少热轧粗轧工序机械划伤，加强工作辊磨削的管理，提高工作辊磨削质量，并对工作辊使用前后辊径、硬度等进行测量；

７）换辊前对刮水板磨损程度进行检查，对异常磨损的刮水板进行更换；

８）每次轧机停机以后要进行检查，通常要检查每个机架上的导卫，在检查时有必要用手电筒照明以便观察清楚。

９）导卫对中性不好是产生划痕的最常见的原因，要定期检查。

１０）冷轧生产产品时应本着先宽后窄、先硬后软、先厚后薄、先高表面产品、后普通料、最后半成品的原则。

１１）每班生产前先开乳液，对转动的轧辊喷射５～１０ｍｉｎ，保证辊身的工作温度及足够的湿度，使轧辊表面得到充分润滑。

１２）乳液浓度较低不能满足润滑条件时，应降低轧制速度，并供给适当轧制油进行润滑，待乳液浓度调至合适范围时，再转入正常生产，并随时观察辊子表面润滑情况。

１３）认真检查毛料外部质量情况，及时清除，必要时应用砂纸打磨光滑、干净后，再送入轧机生产，减少毛料外观附着物对辊面造成损伤的机会。

１４）操作人员应根据合金品种、规格以及毛料质量情况制定合理的轧制参数。尽量使整个轧制过程趋于稳定，杜绝大张力、大压下量、高速度的生产行为。

１５）经研磨新更换的轧辊，由于钢轧辊材质与铝材性质差异较大，传递速度不同，两者受热升温不同步，当轧辊表面层与中心层存在温差时，应力场的作用易损伤轧辊表面。因此，冷辊带负荷工作时，第一道次轧制速度要低，低速的目的是保证轧辊辊身受热均匀，在辊面建立一层薄薄的氧化膜，为辊子抗疲劳打下基础。

４　结论

１）亮带宏观表现上存在多样化，分为连续型、非连续型、通体型、局部型、等间距型等，产生的原因同样存在多样化的特点。

２）热轧板中的条状缺陷可以形成冷轧板的条痕缺陷，具有一定的继承关系。热轧卷表面残余氧化铁皮可导致冷轧板亮带缺陷。

３）轧辊表面粗糙易导致冷硬卷表面亮带缺陷。

４）皮下Ａｌ２Ｏ３夹杂易导致冷轧板亮带缺陷。

参考文献：

［１］　田俊．冷轧板夹杂类表面缺陷研究［Ｄ］．武汉：武汉科技大学：２００９．

［２］　田成峰，谷国刚．冷轧板表面线状缺陷分析与探讨［Ｊ］．中国重型装备，２０１０（１）：２９．

［３］　方淑芳．冷轧板条痕缺陷的特征及形成原因探讨［Ｊ］．钢铁钒钛，２００２（６）：５９．

［４］　马玉平，朱涛，陈友根，等．马钢ＣＳＰ热轧、冷轧和镀锌板卷表面氧化铁皮压入和夹杂缺陷分类、原因和区别［Ｊ］．安徽冶金，２００５（４）：３７．

［５］　李晓，张瑞中．热轧带钢纵向亮带产生原因探析［Ｊ］．河北冶金，２００４（３）：４６．

［６］　张兴华．轧材表面质量缺陷的产生原因及排除方法［Ｊ］．黑龙江冶金，２０１０（９）：２１．

５

４

质量通病防治措施方案

目录一、工程简介 (2) 二、质量管理及保证措施 (2) 三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 (5) 1、模板工程 (5) 2、钢筋工程 (8) 3、混凝土工程 (11) 4、砌筑工程 (19) 5、防水工程 (19) 6、楼板裂缝 (19) 7、楼地面渗漏防治的技术措施 (20) 8、外墙常见的质量通病 (21) 9、门窗渗漏 (22) 10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 (23) 11、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象。 (24) 12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 (25) 13、尺寸偏差 (25)

一、工程简介大沙东街保障性住房项目为政府开发建设的保障性住房，建筑地点位于位于广州黄埔区中部，在广园快速路与大沙地路之间，西侧为乌涌，北临护林路，本标段位于本地块的东区南面，包括有编号为A1～A5栋保障性住房, G～9栋两层裙楼，塔楼层高为三十三层的联体建筑，两层地下室面积为15000㎡，地上122035㎡，总建筑面积共137035㎡。每栋楼平面形状呈十字型，首层为菜市场、商铺、及物业管理中心，二层及以上均为住宅楼。一层层高为5.2m，二层层高为4.5m,其他楼层均为住宅层高2.9m，建筑总高度为99.6m。二、质量管理及保证措施（1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

质量通病防治小组网络图（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工

冷轧常见缺陷

冷轧缺陷冷轧常见缺陷冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸偏差、板形以及表面粗糙度等要求就是很主要得项目，消除产品在这些方面得缺陷就是冷轧生产中质量提高得关键之一。一、表面缺陷大多就是由于热轧带钢坯质量不高，酸洗不良或冷轧轧辊表面有缺陷，冷轧时得工作环境不佳以及操作上得不注意等原因造成得。鉴于表面缺陷所导致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺陷必需严加控制。常见得表面缺陷有： (1)结疤带钢表面呈“舌状”或“鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲线。结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易脱落，另一就是粘合到表面上易脱落。产生原因就是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布得细气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤，钢锭由于浇注条件不同而产生得结疤；重皮也就是轧制带钢表面产生结疤得主要原因，此外在剧烈磨损了得轧辊或有缺陷(如砂眼)得轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤；如果所轧带钢得表面上形成局部凸点等，则在轧制时由于受辗压而产生结疤状得细小凸瘤。 (2)气泡带钢表面上分布有无规则且大小不同得圆形凸包。沿凸包切断后，在大多数情况下均成分层状露出。产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。(3)分层带钢截面上有局部得，明显得金属结构分离层。产生原因：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧化矽，另外，坯料有缩孔残余或严重得疏松等也能形成分层，从而使酸洗得带钢在有分层得地方形成突起与气泡出露。

(4)裂纹带钢表面完整性比较严重得破裂，它就是以纵向、横向或一定角度得形式出现得裂缝。产生原因：轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢表面有缺陷清除不彻底，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，另外，冷轧时不正确地调整轧辊与不正确得设计辊型，同样会产生裂纹，再有，用落槽得轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。 (4)表面夹杂带钢表面上具有轧制方向上伸长得红棕色，淡黄色，灰白色得点状，条状与块状得非金属夹杂物。产生原因：热轧时坯料在加热过程中，炉渣或耐火材料碎块粒附在坯料上，以及冶炼时造渣不好或盛钢桶不净所致。 (1)麻点带钢表面缺陷中较常见得一种缺陷，其表面存在细小凹坑群与局部得粗糙面。一般其形状不规则，面积也小，但数量多。产生原因：热轧时压入了氧化铁皮，酸洗未净，又经冷轧造成，或冷轧时粘在轧辊上得氧化铁皮压入带钢表面。轧辊磨损严重同样可造成带钢得麻面。冷轧时，带钢表面不干净及粘有杂质或杂质压入带钢表面后脱落，也会造成带钢得麻点。除此以外，带钢得严重锈蚀及酸洗过度都可成形麻点。 (2)凹坑带钢表面存在得凹面，一般数量少，面积大。产生原因；轧制时辊面上缺陷或异物(硬杂质)与氧化铁皮被轧入带钢表面脱落后成凹坑。凹坑一般只有在带钢一面，另一面则显凸起。 (3)金属碎末轧入带钢表面粘附着金属碎末，无规则，有大有小，有块状、也有条状，压入深度亦有深浅之别。产生原因：轧辊表面不干净或金属碎末(如铁屑、钢丝等)落于带钢表面轧入，金属碎末轧入一般也只存在表面，有时可用小刀清除掉，甚至将带钢轻轻弯曲就可掉落。 (4)辊印带钢表面呈凸起或凹陷得印痕，但没有明显得凸凹感觉，印痕部位较亮。

钢板表面缺陷

冷轧板常见缺陷

质量教育材料之一冷轧卷常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因表面夹杂钢板(带)表面呈现点状，块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。 (1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。 (2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。 3)连铸时，保护渣带^钢中。 (4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。结疤钢带表面出现不规则的舌状”、鱼磷状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连结，有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。 (1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加入不当时造成钢液飞溅。 (2)轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。压入氧化铁皮缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不一。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成凹坑。 (1)板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。 (2)高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。 (3)高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。 (4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。欠酸洗带钢上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。 (1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 (2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。 (3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。 (4)带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。

冷轧板常见表面缺陷及成因

冷轧板常见表面缺陷及成因冷轧板常见表面缺陷及成因冷轧板常见表面缺陷有麻点缺陷、冷硬板中部穿裂、冷硬板边裂、带状翘皮、不连续点线状缺陷、黑(灰)线（带）缺陷等。 1麻点缺陷。单个麻点呈不规则分布，整体呈现带状分布。麻点在微观上由许多微小的凹坑组成，凹坑内部看到很多细小的颗粒。凹坑部分杂质元素与结晶器保护渣成分基本一致，说明这些夹杂主要来自结晶器保护渣。 2冷硬板中部穿裂。中部穿裂部位悬挂着许多鳞状碎片，大块的鳞状碎片边沿包含许多细小的小颗粒，断口为脆性形貌。细小颗粒与结晶器保护渣成分相似，确定这些夹杂主要来自结晶器保护渣。 3冷硬板边裂。边裂处呈锯齿状，裂口部位包含大量大小不一的颗粒，颗粒与基体之间无明显间隙，部分颗粒沿平行于裂口方向呈线状分布，同样这些颗粒来自结晶器保护渣。 4带状翘皮。带状翘皮在板材近表层有一明显薄层与基体发生分离或半分离状态，翘皮部位皮下含有大量粉状物质，能谱分析，这些物质主要来源于变性后的结晶器保护渣。 5不连续点线状缺陷。板材厚度薄于1mm，该缺陷易发生。线状缺陷多成簇出现，缺陷底部残留了硅酸盐复合夹杂物。主要是CSP铸坯中坯壳及皮下、中心部位富集的夹杂物，在热轧过程中，随着厚度变薄，逐渐呈现。 6黑(灰)线（带）缺陷。酸洗后的宏观形貌有条状、长条状、块状或多点状，轮廓特别分明。由于 1）轧辊质量不佳，主要是氧化膜剥落、老化粗糙、剥落、异物粘附等。 2）除鳞不干净，主要由于喷嘴堵塞、喷嘴压力低等因素。 3）工艺因素，机架间冷却水控制不规范等。

4）连铸至F7前输送辊道划伤，主要由于炉辊结瘤、异物粘结、死辊等。以上因素导致氧化铁皮压入，从而在冷硬板上形成黑(灰)线（带）缺陷。冷轧产品质量缺陷及改正措施一、冷轧与镀锌产品外在质量冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求。可以说，在整个冶金行业中，冷轧薄板对表面质量是要求最高最严的，尤其是宽而薄的冷轧钢带产品和对冲压成型性能有严格要求的产品。这也是下游工序如涂漆、涂镀、冲压成型的要求，如宝钢经多轮攻关并成功开发O3板、O5板，就是为了向汽车制造厂家供应高级表面质量要求的冷轧产品。一般而言，冷轧产品的表面质量按表面缺陷情况分为普通表面质量、较高级表面质量和高级表面质量三个级别，具体的定义在相关的标准中有规定。下表列出冷轧产品可能出现的表面缺陷的种类及可能产生的工序及原因，当然，所列缺陷不一定完全，产生原因及工序也不一定完全正确，这有待于在今后的实际生产中逐渐补充完善。冷轧以及热镀锌钢板与钢带表面缺陷表序号缺陷名称产生缺陷的可能工序可能的产生原因冷轧钢板与钢带表面缺陷一、表面缺陷（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷 1 气泡炼钢炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外 2 裂纹炼钢、热轧与冷轧及各加工工序由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成 3 结疤或结瘤酸洗与冷轧酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤 4 拉裂冷轧、镀锌与平整张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成

质量缺陷产生原因及预防措施

施工现场质量问题原因分析及预防措施 1、渗水：部位：卫生间、厨房间管道外侧原因分析： 1)、管道预留洞口混凝土二次浇注不密实或浇筑方式不正确； 2）、砼强度不符合二次浇灌要求； 3）、卫生间防水层施工不符合要求，或防水层在施工过程中遭到破坏；预防措施 1）管道预留洞口砼浇注之前需将原已浇注的砼表面凿毛，刷素水泥浆一道，并做二次浇注；二次浇注之前需做蓄水试验； 2）砼强度需比原混凝土强度提高一个等级； 3）防水施工前，需将基层处理干净，按照设计及规范要求进行施工，管道及阴、阳角（圆弧状）部位增加附加层，做好细部处理； 2、外墙渗水部位：脚手架刚性连接预埋部位、框架梁与填充墙节点部位；原因分析： 1）、外脚手架拆除时预留洞口部位未经过特别处理； 2）、采取普通砖或砌块进行封堵； 3）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补； 4）、外墙脚手架连墙件预留洞口部位二次修补产生裂缝或空鼓；5）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；

6）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝） 7）节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施 1）、外墙脚手架拆除封补之前需将基层处理干净，采取细石混凝土（掺入适量膨胀性外加剂）进行封补，封补面层应适量低于原抹灰面层8-10mm，铺贴纤维网格布，相邻搭接长度不少于200mm，再以水泥砂浆抹平； 2）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求； 3）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑； 4）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm； 5）面层抹灰满铺纤维网格布；部位：外墙空调板、露台、线角渗水原因分析： 1）原设计图纸外墙部位无阻水埂； 2）泛水坡度过小或形成倒泛水现象； 3）抹灰面层空鼓产生裂缝； 4）有防水构造的露台阴角部位未做圆弧状；或未增加防水附加层；预防措施 1）、设计外墙空调板、露台、线角部位增加止水埂，尽可能与梁板一次性浇注成型；如进行二次浇注，必须对基层进行冲洗干净，并刷素

冷轧质量缺陷图谱1

冷轧产品表面缺陷图谱为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的原因及规范冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。目录第一部分：冷轧质量缺陷定义规范第二部分：质量缺陷实例及分析第一部分冷轧质量缺陷定义规范 1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。 2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。 3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。 4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。 5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢

板表面上。用手摸，手上将粘有黑色的污物。 6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。 7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。 8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。 9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。 10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。 11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。 12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。 13.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。 14.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。 15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。

冷轧带钢生产线技术解析

冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。

连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段：入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的

木作工程质量缺陷及防治措施

木作工程质量缺陷及防治措施一、木龙骨施工缺陷 1、存在现象 ①木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。 ②木龙骨表面局部不平直。 ③预留洞口不规则。 ④木龙骨的分格间距不符合要求。 ⑤木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。 2、产生原因 ①木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补充措施。 ②木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。 ③遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。 ④对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。 3、防治措施 ①装饰施工前应对施工图进行“消化”。如在木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。 ②所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材变形引起的表面质量问题。 ③木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对墙面进行修整。 ④木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木榫作固定。 ⑤木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。

⑥木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。 ⑦木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。二、饰面板施工缺陷 1、存在现象 ①面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。 ②压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。 ③钉帽有外露，钉眼明显。 2、产生原因 ①对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。 ②木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。 ③钉帽未作处理，钉的细部位置不当。 3、防治措施 ①为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。 ②在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板。 ③当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚，一般不小于15mm，并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。 ④当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以8mm左右为宜。 ⑤当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一致、木纹匀称的面板。 ⑥钉面层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。 ⑦筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。 ⑧贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm，不得少于10mm，

质量缺陷及防治措施

混凝土质量缺陷防治措施方案钢筋混凝土工程施工过程中，会发生一些质量缺陷，为提高建筑工程质量水平，规范工程质量通病防治；对工程中存在的影响结构安全和正常使用功能的质量通病提出控制措施，最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构质量。第一章模板工程一、轴线位移１、现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。２、原因分析：（1）翻样不认真或施工员技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。３、防治措施：（1）施工员严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，质量部组织进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。（4）本项目后浇带位置较多，相邻梁板支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

钢卷缺陷判定图谱

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 前言涟钢冷轧自2005年9月投产以来，产品质量在稳步上升，随着产品批量的扩大和品种开发的增多，用户对质量的要求也越来越高，由于冷轧产品深加工的特殊性，冷轧产品的表面和外观质量对产品的使用和加工性能有很大的影响，在实际生产中，由于表面质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生。为更好的服务于生产和现场质量检验，品质部组织相关人员收集部分冷轧产品常见缺陷图谱和资料，经整理、分析，编制成《涟钢冷轧产品常见缺陷图谱与判断》，对冷轧生产中的缺陷处理和质量判定有一定的参考价值。本资料由于编制时间仓促，有一部分典型的缺陷图没有收集到，而且由于镀锌线停产，重卷、纵切线没有上来，因此没有收集到其相关的图谱和资料，这些有待下一步的完善和补充，同时也加上编者水平有限，存在一定的技术问题和认识不足之处，欢迎各专业技术人员批评指正。本图谱在编制过程中，得到品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的大力支持，在此表示感谢！ 2006年7月16

日编制单位：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤（4）表面夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷(10）瓢曲(11）镰刀弯(12）折迭（13）

边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜（20）欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形

砌体工程质量缺陷的防治措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砌体工程质量缺陷的防治措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4252-25 砌体工程质量缺陷的防治措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。我们在砌体工程施工过程中，往往受砌体砂浆配合比设计不合理、现场搅拌制备条件差、强度偏低、和易性差、沉底结硬、砌体组砌方法不当、墙体留槎位置不合理、拉结钢筋被遗漏、砌块墙体裂缝等诸多因素的影响，造成了砌体结构上会出现一些常见的质量缺陷。如砌体表面水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，墙面不平；槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严、墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶弱形裂缝以及砌块周边裂缝等现象。为了消除这些质量缺陷对砌体结构构件带来的不良影响，就必须采取科学合理有效的措施以达到结构构件的质量技术要求。

冷轧钢卷起筋的分析及措施

冷轧钢卷起筋缺陷分析及改进措施 [摘要]：六辊可逆冷轧机组生产中使用多个厂家的原料，各厂家原料质量不同，特性不一，冷轧生产中经常出现的问题是批量性的起筋缺陷，更换其他厂家原料后，缺陷马上消失，本文通过对原料质量的分析，热轧过程的参数控制并针对原料质量状况，调整冷轧生产参数和工艺，减少冷轧带钢的起筋缺陷。 [关键词]：轧制、起筋、改进措施 Analysis on Ridge Buckle defect on Cold rolled Steel Sheet and improvement measures [Abstract]: raw materials of several manufacturers has been used in six roller reversible cold-rolling mill,the quality and features of the raw materials of different manufacturers is quite different,the effect of batch volume Ridge Buckle is the frequent occurrence of cold-rolled production problem,the defects disappear immediately after the replacement of other manufacturers of raw materials,quality of raw materials is analyzed in this paper, through the analysis of the parameters of hot rolling process control and quality for raw materials, adjusting the process and production parameters of cold rolled strip to reduce the ridge buckle. [Key words]: rolling, Ridge Buckle ,improvement 1、起筋缺陷的产生所谓的起筋，就是指带材卷取过程中在钢卷表面形成的鼓包缺陷，起筋引起的直接后果时使得带材产生附加浪型，使板型和表面质量受到影响，造成产品降级，对于起筋产生的原因，主要是带钢局部高点和局部浪型两个方面[1]，就华美板材产品的起筋情况和有关的资料介绍看，局部浪型造成的起筋情况大约占了85%左右，局部浪型分两种情况，第一种情

房屋建筑工程常见质量通病及防治措施

梧州海骏达花园三期工程住宅工程质量常见问题防治方案一、编制说明为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149 号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》（桂建管〔2014〕3 号）和《关于开展2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》（桂建管〔2014〕27 号）等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。二、住宅工程常见质量问题防治目的通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施 1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象： 1.1.1 梁或柱强度不足； 1.1.2 漏振；1.1.3孔洞、露筋； 1.2、防治措施： 1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1?1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”

1 . 2. 3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180 mm,其它住宅不应大于150 mm。 1 . 2. 5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm,中间不宜大于800 m,模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整,全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。 1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 m的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。 1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采用铁盒,线管的直径应小于楼板厚度,沿预埋管线方向应增设①6@ 150、宽度不小于450 m的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 1.2.9、现浇楼板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

杭州市住宅工程常见质量缺陷防治措施100条(试行)

杭州市住宅工程常见质量缺陷防治措施 100条(试行) 杭州市建设委员会杭州市建设工程质量安全监督总站 2010年8月

目录一、序言二、编审人员三、结构常见缺陷 1.砌体裂缝（6） 2.现浇混凝土结构裂缝（8）四、使用功能常见缺陷 3、室内标高和几何尺寸偏差（10） 4、外墙渗漏（11） 5、门窗渗漏（13） 6、屋面渗漏（15） 7、楼地面渗漏（19） 8、管道渗漏（21） 9、地漏排水、除臭（21）五、安全功能常见缺陷 10、安全玻璃（22） 11、栏杆、栏板、扶手（23） 12、电气接地、敷设（24） 13、防雷接地（24）

杭州市住宅工程常见质量缺陷防治措施 100条（试行）序言建筑工程常见质量缺陷是指建筑工程中经常发生的、较为常见的质量问题。例如：墙面开裂、渗漏；混凝土楼板裂缝；卫生间楼板、屋面渗漏；给、排水管道渗漏；阳台护栏高度不足；电器设备无防雷接地等。这些质量缺陷，有的影响观感质量，有的影响了建筑物的使用功能，严重的将影响到房屋的使用寿命。仔细分析这些缺陷产生的原因，总离不开影响工程质量的“人、机、料、法、环”这五大因素，这些缺陷大多数成型在施工实施阶段，因此在施工过程中加以预防、控制和治理就变成尤为重要。 2007年以来，杭州市出台了住宅分户检验制度，为住宅工程质量提升到了积极作用，推行住宅分户检验以来，从各年度分户检验缺陷的统计看，砌体、混凝土构件及粉刷裂缝；外墙、门窗、楼地面渗漏；管道渗漏和电器接地；栏杆扶手高度和安全玻璃应用占据着缺陷的主要项。为加大对住宅工程常见质量缺陷的防治，进一步提高住宅工程质量，根据国家的有关技术规范、标准,结合杭州市开展住宅分户检验以来出现的缺陷统计情况，和多年来各地对防治住宅工程质量缺陷的一些先进经验。杭州市建设工程质量安全监督总站编制了《杭州市住宅工程常见质量缺陷防治措施100条（试行）》（以下简称防治

冷轧带钢表面鼓泡缺陷分析

冷轧带钢表面鼓泡缺陷分析李殿凯,袁晓敏 (安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山243002) 摘　要:采用扫描电镜对冷轧带钢表面鼓泡处的横、纵断面,鼓泡的破裂面以及鼓泡处拉断表面的形貌进行了观察,并对微区成分作了分析。鼓泡主要是在钢坯皮下由保护渣形成了层状夹杂,导致冷轧原料板出现分层,从而在轧制过程中心部、表面的塑性变形不一致而形成。关键词:冷轧带钢;鼓泡缺陷;夹杂中图分类号:T G 335.5 文献标识码:A 文章编号:100121447(2007)0420023203 Analysis of surface bubbly defects in cold rolled strip L I Dian 2kai ,YUAN Xiao 2min (School of Materials Science &Engineering ,Anhui U niversity of Technology ,Ma ’ans 2 han 243002,China ) Abstract :In t his paper ,t he microst ruct ure and composition of surface bubbly defect s in cold rolled st rip in cross and vertical section were st udied by SEM and EDAX.The re 2sult s showed t hat t he bubbly defect s were caused by banded inclusion lied in steel slab f rom mould powder and plastic deformation were not consistent from center to t he sur 2face during rolling. K ey w ords :cold rolled st rip ;bubbly defect ;inclusion 作者简介:李殿凯(1973-),男,安徽人,硕士,主要从事钢铁材料电镜检测工作. 带钢表面缺陷是影响其表面面质量的主要因素。这些缺陷包括起泡、翘皮、裂纹等,连铸坏经常由于在轧制过程中出现这类缺陷而导致报废。特别是由于在冶炼过程中由于保护渣材料而导致出现的起泡现象,由于在轧制过程中不易发现,更易出现大量的废品[1]。 1　起泡现象的缺陷特征通过对生产过程中出现的“起泡”废品的统计,其出现位置具有不固定性。一般大小在4mm 以下,主要呈圆形,并且有起泡相连的现象。 2　鼓泡处微观特征及分析在带钢起泡缺陷处的横截面方向切开,用扫描电镜对其进行观察。图1为切开面的形貌。可以看到里面有片层状的夹杂存在。将其片层状的夹杂进一步放大,即将图1中的A 点进一步放大,如图2所示,并对其进行能谱分析,结果如图 3所示。结果表明,层状夹杂的成分主要有Al 、Si 、Ca 、Na 、K 、F 、Cl 、S 元素,其中Na 、K 、F 均是保护渣的特定元素,所以可以认定该层状夹杂主要是由保护渣引起。图1　起泡缺陷处横截面切开的形貌再将带钢沿其纵断面切开,对其观察并进行成分分析。图4和图5分别为纵截面切开后的形 ? 32?2007年　8月第35卷第4期钢铁研究 Research on Iron &Steel Aug.2007 Vol.35　No.4

《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》

《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》从实用角度出发，对冷轧产品的各种质量缺陷从定义与特征、图谱、原因分析、危害、鉴别方法及解决措施几个方面进行阐述，可使读者全面认识冷轧生产过程中常见的产品质量缺陷，了解缺陷产生的原因并进行分析，制定出相关的解决措施。《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》可供从事冷轧生产的技术人员和冷轧车间的操作人员阅读，也可供高等院校、研究院所冶金、材料等相关专业师生和研究人员参考。 1 酸洗缺陷1 气泡缺陷2 过酸洗缺陷3 欠酸洗缺陷4 锈蚀缺陷5 刮边缺陷6 夹杂缺陷7 重皮缺陷8 氧化铁皮压人缺陷9 划伤缺陷10 停车斑缺陷11 麻坑缺陷12 折叠 2 冷轧缺陷1 辊印缺陷2 划伤缺陷3 异物压人缺陷4 振纹缺陷5 油斑缺陷6 擦伤缺陷7 孑1洞缺陷8 热划伤缺陷9 厚度不合缺陷10 浪形缺陷11 镰刀弯缺陷12 环形隆起缺陷13 瓢曲缺陷14 边裂缺陷15 极限压下纹缺陷16 楔形缺陷17 锯齿边缺陷18 麻坑（麻点）缺陷19 边部损伤 3 退火缺陷1 粘结缺陷2 氧化色缺陷3 性能不合

缺陷4 脱碳缺陷5 压边缺陷6 碳化边缺陷7 黑带缺陷8 表面炭黑缺陷9 对流盘印缺陷10 退火氧化铁皮 4 平整缺陷1 辊印缺陷2 卷轴印缺陷3 非平整边缺陷4 平整花缺陷5 擦伤缺陷6 橘皮缺陷7 褶皱缺陷8 色差缺陷9 斑迹缺陷10 横纹 5 精整缺陷1 宽度不合缺陷2 毛刺缺陷3 边丝缺陷4 翻边缺陷5 刀印缺陷6 长度不合缺陷7 切斜缺陷8 拉矫纹缺陷9 清洗液残留缺陷10 清洗黑印缺陷11 边部剪切不净缺陷12 拉矫横纹 6 热镀锌缺陷1 漏镀缺陷2 锌层脱落缺陷3 锌粒缺陷4 锌花不良缺陷5 灰色锌层缺陷6 气刀条痕缺陷7 厚边缺陷8 锌流纹缺陷9 锌凸起

常见质量通病及防治措施

常见质量通病及防治措施一、砖砌体常见质量通病及防治措施 .......................................................................................... - 2 - 二、钢筋工程常见质量通病及防治措施...................................................................................... - 6 - 三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施...................................................................................... - 8 - 四、混凝土常见质量通病及防治措施 ........................................................................................ - 13 - 五、模板工程常见质量通病及防治措施.................................................................................... - 16 -

一、砖砌体常见质量通病及防治措施（一）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 1.现象：砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 2.原因分析 (1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。 (2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。 (3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 3.预防措施 (1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。 (2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。 (3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。 (4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以，并进行干砌。（二）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 1.现象：砌筑时不按规定规执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。 2.原因分析 (1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。 (2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。