电加热器工作原理

电加热器工作原理
电加热器工作原理

电加热器工作原理及使用注意事项

一、电加热器的工作原理

电加热器工作原理是利用交变磁场,把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比,同时能量保持不变。因此,次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说,轴承是一个短路单匝的次级线圈,在较低交流电压的条件下通过大电流,因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流,因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁,使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。FAG感应加热器都有自动消磁功能。是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热,通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时,会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后,电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线,这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了,会导致金属很快升温。该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备,它安装在燃烧设备之前,实现对燃料油在燃烧前的加温,使其在高温(105℃-150℃)下达到降低燃料油的粘稠度,促进充分雾化燃烧等作用,最终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油,沥青,清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。

二、使用过程中的注意事项

1、电加热元件允许在下列条件下工作:

a、空气相对湿度不大于95%,无爆炸性和腐蚀性气体。(防爆电加热器除外)

b、工作电压应不大于额定值的1.1倍,外壳应有效接地。

C、绝缘电阻≥1MΩ介电强度:2KV/1min.

2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内,严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时,应及时清除干净再用,以免影晌散热而缩短使用寿命。

3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时,应先降低使用电压,待介质熔化后,才能升至额定电压。

4、加热空气时元件应交叉均匀排列,使元件有良好的散热条件,使流过的空气能充分加热。

5、加热硝盐时应考虑安全措施,预防爆炸事故。

6、接线部分应放在保温层外面,避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能

长期承受接线部分的温度及加热负载,接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

7、元件应存放在干燥处,若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时,可在200℃左右的烘箱中干燥,或降低电压通电加热,直至恢复绝缘电阻。

8、电热管出线端的氧化镁粉,在使用场所避免受到污染物与水分渗入,防止漏电事故的发生。

三、电加热器在生活中的应用

电加热器主要产品有:导热油炉电加热器、防爆导热油加热器、导热油罐、电加热器、空气电加热器、循环式空气加热器、暖风机、管道式电加热器、搅拌器、不锈钢搅拌罐、不锈钢电加热管、管道加热器、反应釜电加热器、远红外电加热材料、烘箱、干燥箱、电加热带、电热膜、电阻丝、电热棒、电加热圈、电加热板、法兰式电加热器、PTC电热材料、半导体加热元件、石英发热管、热电偶、温控器、温度仪表。

电加热器是一款以电为新能源的电热元件,因为它的质量好,体积小,价格不贵,方便安装,使用寿命长的特性,而深受广大消费者的欢迎。电加热器的内部高温电压系统由金属管构成,内部高温电压在电加热器工作时,内部系统中的中心轴向电加热器传递高温循环加热,使其在工作时得到最大的加热效率。

盐城苏海供热设备有限公司的相关电加热器技术人员在对电加热器产品的开发中发现,电加热器的内部高温循环系统有很好的绝缘导热性能的氧化镁铝,电加热器高温管口两端由硅胶陶瓷密封,电加热器研究小组解释,这种金属铠装电热元件就是可以加热所有高温介质的节能环保电加热器,而且这种电加热器产品在工作时,加热效果极佳。

电加热器里面的电加热圈外部是以金属板(不锈钢、紫铜板),由着中心轴向着合金丝发热,云母软板作为绝缘材料则有着良好的导热性能。比如我们生活中常见的有电热水壶、电饭锅等。

四、电加热器的功能特点

⒈体积小、功率大:加热器主要采用集束式管状电热元件。

⒉热响应快、控温精度高,综合热效率高。

⒊加热温度高:加热器设计最高工作温度可达850℃。

⒋介质出口温度均匀,控温精度高。

⒌应用范围广、适应性强:该加热器可适用于防爆或普通场合,防爆等级可达dⅡB 级和C级,耐压可达20MPa。

⒍寿命长、可靠性高:该加热器采用特殊电热材料制造,设计表面功率负荷低,并采用多重保护,使电加热器安全性和寿命大大增加。

⒎可全自动化控制:根据要求通过加热器电路设计,可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制,并可与机算机联网。

⒏节能效果显著,电能产生的热量几乎100%传给加热介质。

将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上),易于实现温度的自动控制和远距离控制,(如车载电加热杯)可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热,因而热效率高,升温速度快,并可根据加热的工艺要求,实现整体均匀加热或局部加热(包括表面加热),容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面,都采用电加热方式。

以上由盐城苏海供热设备有限公司提供 2013.2.5

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备,该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热,电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater

电加热炉温度控制系统设计

湖南理工学院南湖学院 课程设计 题目:电加热炉温度控制系统设计专业:机械电子工程 组名:第三组 班级:机电班 组成员:彭江林、谢超、薛文熙

目录 1 意义与要求 (2) 1.1 实际意义 (2) 1.2 技术要求 (2) 2 设计内容及步骤 (2) 2.1 方案设计 (2) 2.2 详细设计 (3) 2.2.1 主要硬件介绍 (3) 2.2.2 电路设计方法 (4) 2.2.3 绘制流程图 (7) 2.2.4 程序设计 (8) 2.3 调试和仿真 (8) 3 结果分析 (9) 4 课程设计心得体会 (10) 参考文献 (10) 附录............................................................ 10-27

1 意义与要求 1.1 实际意义 在现实生活当中,很多场合需要对温度进行智能控制,日常生活中最常见的要算空调和冰箱了,他们都能根据环境实时情况,结合人为的设定,对温度进行智能控制。工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。通过这次课程设计,我们将自己动手设计一个小型的计算机控制系统,目的在于将理论结合实践以加深我们对课本知识的理解。 1.2 技术要求 要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统,并用软件仿真。功能要求如下: (1)能够利用温度传感器检测环境中的实时温度; (2)能对所要求的温度进行设定; (3)将传感器检测到得实时温度与设定值相比较,当环境中的温度高于或低于所设定的温度时,系统会自动做出相应的动作来改变这一状况,使系统温度始终保持在设定的温度值。 2 设计内容及步骤 2.1 方案设计 要想达到技术要求的内容,少不了以下几种器件:单片机、温度传感器、LCD显示屏、直流电动机等。其中单片机用作主控制器,控制其他器件的工作和处理数据;温度传感器用来检测环境中的实时温度,并将检测值送到单片机中进行数值对比;LCD显示屏用来显示温度、时间的数字值;直流电动机用来表示电加热炉的工作情况,转动表示电加热炉通电加热,停止转动表示电加热炉断

电加热器功率计算

一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算: 1.计算维持介质温度不变的前提下,实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果,选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式: 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中:M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中:C1C2分别为容器和介质的比热(Kcal/Kg℃) M1M2分别为容器和介质的质量(Kg) △T为所需温度和初始温度之差(℃) H为初始温度加热到设定温度所需要的时间(h) P最终温度下容器的热散量(Kw) 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:

7、保温层的面积: 初始加热所需要的功率: 容器内水的加热:C1M1△T = 1×(×××1000)×(70-15) = 16500 kcal 容器自身的加热:C2M2△T = ×150×(70-15) = 990 kcal 平均水表面热损失:× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失:× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为:(16500 + 990 + + )× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率: 加热补充的水所需要的热量:20kg/H × (70-15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失:× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失:× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 工作加热的能量为:(1100 + + )× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为:÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率,加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。

15kw电磁加热器说明书

半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍 一、产品电气规格: 1、额定电压频率:380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围:310V-450V 3、额定功率:根据工件加温要求 4、工作频率:8.5-45KHz 最佳段12-20KHz 5、安全工作环境温度:-20℃-45℃; 6、工作湿度:≤95% 7、热效率≥90% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为25MM(包好以后的厚度) 10、工作电流: 25KW:38-43A 20KW:30-35A 15KW:23-28A 11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器,能更精确的检测相位,电流大小 二、基本性能概述: 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能 输入保护输出保护 25KW:43A 25KW:80A 20KW: 35A 20KW:70A

15KW:28A 15KW:60A 5、有IGBT过温保护功能 6、有加热线圈短路保护功能 7、有加热线圈开路保护功能 8、半桥串联谐振电路 9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动,完美的驱动及输出波形 10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数,也使电路精确控制在弱感性 区高效率工作 11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 三、产品使用所接负载特性:5130号钢以及45号钢类,线圈与工件距离 2.5厘米(特殊材料要特殊调试) 飞度电磁半桥参数要求 序号功率 (KW) 输入电 流(A) 带负载电 感量(uH) 线圈电流 (A) 线横截面 (mm2)国标 有效长度(m)两边 各3米留边引线 保温棉厚 度(mm) 1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-25 2 20 30-35 100-110 60-70 20 25-30 20-25 3 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25 注意:电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小,工作频率在11-28KHz范围内,保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz(工件温度升高时等效串联阻抗R上升,RLC的谐振频率会降低, 同理R上升,母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的)四、电磁加热控制器工作状态 为了方便操作,所有功能键统一(也可按客人需求订做) 待机下工作状态

电磁加热器使用说明书

企业简介 大庆科丰石油技术开发有限公司总部位于大庆市高新开发区服务外包园区,下设两个产品加工基地,两个协作企业,员工总数129人,其中专业技术人员22人,教授级高级工程师5人,高级工程师9人。主要产品有油田环保作业装置、天然气综合处理装置、天然气电磁加热装置、油田油泥处理装置、油田输油伴热装置、BDR电磁管道加热器、盘式电机驱动节能抽油机、井上工具等12系列65项产品,年创产值五千万元。 公司经营机制科学,运行体系流畅,管理思想现代,文化理念先进,多年来坚持“打造一流队伍,创造一流技术,塑造一流品牌,铸造一流企业”的宗旨,努力为新老客户提供优质高效的产品和技术服务。目前产品和技术服务领域已遍及大庆油田、吉林油田、辽河油田、海拉尔油田、江苏油田、河北油田等地区。我们愿与各界朋友真诚合作,共谋发展,互信双赢,共创未来。 -1- BDR电磁管道加热器产品简介

利用电热和电磁感应原理对介质进行双重加热处理是非常成熟的实用技术 ,但该技术在油田输油管线上的应用却是我公司的首创.我公司经过多年的研究和实验,证明了该技术在油田上的应用是较为理想的. 对管道内油温的提升速度快,加热效率高,自动控温,安装简单,维护方便, 使用寿命长,占地面积小,节能环保,防爆性能强,安全可靠.经专家评定具有广泛的推广价值. 一.产品外观 二.技术特性 项目单位指标 加热功率KW2~28 使用电压V220/380 设定出口温度℃20~75可调 最大流量L/H800 最大压力MPa5 质量kg45~95

-2-三.产品系列 型号 功率 (KW) 使用电压 (V) 加热管规格 DN×L(mm) 充液重量 (kg) BDR380-022220DN38-50×165074 BDR380-033220DN38-50×165074 BDR380-044220DN38-50×165074 BDR380-05 5220DN38-50×165074 BDR380-066380DN38-50×1650122 BDR380-088380DN38-50×1650122 BDR380-1010380DN38-50×1650122 BDR380-1212380DN38-50×1650122 BDR380-1515380DN38-50×1650122 BDR380-1818380DN38-50×1650122 BDR380-2020380DN38-50×1650122 BDR380-21~2821~28380DN38-50×1875125 四.安装 电磁管道加热器安装示意图

电加热有机热载体炉使用说明

结构简介: 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二.性能特点: (1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。(2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。 (3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三.出厂简况: 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输, 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件,及产品出厂清单,安装说明。 四.设备功能: ⑴.加热炉: 主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。 ⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,

其中一台为备用。 ⑶.膨胀槽(高位槽) 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷.贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸.注油泵(齿轮泵) 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。⑹.滤油器(Y型滤油器) 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺.油汽分离器: 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻.电加热管总成:用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明: 该有机热载体炉,由较先进的程序控制器控制,能实现正常加热所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性报警,配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器,实现进出口压力指示、进出口温度指示,保证热载体温度在正常范围内波

课程设计--电加热水温控制系统

湖南文理学院课程设计报告 课程名称:自动化专业控制系统课程设计课题名称:电加热水温控制系统 系部:电气和信息工程学院 专业班级:自动化09103班 学生姓名:何国敏 指导教师:陈日新老师 完成时间:2012年12月18日 报告成绩: 评阅意见: 评阅教师日期

目录 摘要 (2) Abstract (3) 第一章系统设计 (4) 1.1项目概要 (4) 1.2设计任务和要求 (4) 第二章硬件设计 (5) 2.1 硬件设计概要 (5) 2.2信息处理模块 (5) 2.3温度采集模块 (6) 2.3.1传感器DS18B20简介 (6) 2.3.2实验模拟电路图 (6) 2.3.3程序流程图 (7) 2.4控制调节模块 (9) 2.4.1升温调节系统 (10) 2.4.2温度上下限调节系统 (10) 2.5显示模块 (12) 第三章仿真显示成果 (13) 实习总结 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17) 附录 (18) 1、原理图 (18) 2、源程序 (19)

摘要:在现代工业生产中,温度是常用的测量被控因素。本设计是基于51单片机控制,将DS18b20温度传感器实时温度转化,并通过1602液晶对温度实行实时显示,并通过加热片(PWM波,改变其占空比)加热和步进电机降温逐次逼近的方式,将温度保持在设定温度,通过按键调节温度报警区域,实现对温度在0℃-99℃控制的自动化。实验结果表明此结构完全可行,温度偏差可达0.1℃以内。关键字:单片机;传感器;温控;DS18b20 Abstract: In modern industrial production, the temperature is

电加热器说明书范文

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备,该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.

加热器功率计算

三、电加热器设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:0.6m2 7、保温层的面积:2.52m2 初始加热所需要的功率: 容器内水的加热:C1M1△T = 1×(0.5×1.2×0.5×1000)×(70-15) = 16500 kcal 容器自身的加热:C2M2△T = 0.12×150×(70-15) = 990 kcal 平均水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)

初始加热需要的能量为:(16500 + 990 + 3110.4 + 104.5)×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率: 加热补充的水所需要的热量:20kg/H ×(70-15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal (考虑20%的富裕量) 工作加热的能量为:(1100 +1036.8 + 34.84)×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为:2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率,加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。

电加热炉温度控制系统讲解

设计说明书 设计题目电加热炉温度控制系统 完成日期2013 年7 月12 日 专业班级自动化12本 设计者 指导教师

课程设计成绩评定

目录 前言 (1) 第一章设计方案概述 (2) 1.1设计内容 (2) 1.2设计方案 (2) 第二章硬件部分设计 (2) 2.1温度检测电路 (2) 2.2单片机连接电路 (3) 2.3 LCD显示部分 (4) 2.4按键与报警电路 (5) 2.5加热控制电路部分 (5) 第三章软件部分设计 (6) 3.1周期采样程序 (6) 3.2数字滤波程序 (6) 3.3 PID程序 (7) 3.4总程序 (9) 心得与体会 (10) 参考文献 (11)

前言 温度是工业对象中一种重要的参数,特别在冶金、化工、机械各类工业中,广泛使用各种加热炉、热处理炉和反应炉等。由于炉子的种类不同,因此所采用的加热方法及燃料也不同,如煤气、天然气、油和电等。但是就其控制系统本身的动态特性来说,基本上属于一阶纯滞后环节,因而在控制算法上亦基本相同。 本次设计是电加热炉温度自动控制系统。该系统利用单片机可以方便地实现对PID参数的选择与设定;实现工业过程中PID控制。它采用温度传感器热电偶将检测到的实际炉温进行A/D转换,送入计算机中,与设定值比较出偏差。对偏差按PID规律进行调整,得出对应的控制量来控制固态续电器、调节电炉的加热功率,从而实现对炉温的控制。利用单片机实现温度智能控制,能自动完成数据采集、处理、转换、并进行PID控制。在设计中应该注意,采样周期不能太短,否则会使调节过程过于频繁,这样,不但执行机构不能反应,而且计算机的利用率也大为降低;采样周期不能太长,否则会使干扰无法及时消除,使调节品质下降。

防爆电加热器说明书

博瑞能源中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 嘉星燃气设备制造

1、主要技术参数 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成,其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体,其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸:

发热体为合金电阻电热丝,其材料为Ni80Cr20,与管连接导体一起均装在金属管。管空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料,发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米,管连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接,并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件,紧固螺栓数8—M12×50,接合面粗糙度3.2,电缆引入装置采用密封式,密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明: 1)必须与CNG控制柜配套使用,实现联动控制。 2)工作电压不得超过其额定电压的1.0倍,外壳应有效接地。 3)工作环境:0℃ ~ 340℃,无腐蚀气体。 4)先打开电源,液位报警会显示红灯,并且有声音报警,这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面,不能一次性加满,这样会造成防冻液因加热后膨胀,而溢出。 5)定期检查电热管表面,如有结炭、污垢,必须除尽后使用。同时,每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6)元件应贮藏在通风干燥处。 7)接线箱的线需套黄蜡管。 8)认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好,确认能否投入使用。 9)定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10)随时观察三相电流是否平衡。 11)本设备可室安装,若需在室外安装,应置挡雨挡雪设施。 12)每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下,低于2 MΩ时应抽出电热管,放于300℃烘箱中烘干后使用。 13)加热器的工作温度严格控制在100℃以下,以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14)加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片,3MPa。

电加热器操作说明1

干气装置电加热器操作使用说明 一、加热器现场操作 A)先检查净化风气源压力,静压力为0.4~0.5MPa。 B)打开副腔内净化风阀门,将减压阀调到0.4MPa。 C)打开旁路阀门,使主腔压力表显示在100~300Pa。 D)按副腔“启动”按钮,对主腔进行换气(这时主腔压力最好在250Pa,如不是可根据大小调节旁路阀门),换气延时900秒,换气指示灯灭,工作指示灯亮。 *注:如果主腔压力表显示低于80Pa,压力报警,主操作盘不能启动。在正常运行状况下,如果主腔压力表显示低于80Pa,电加热器自停。 E)先把主腔控制开关放在“ON”位置,主腔二次回路得电;然后分别按下(电动操作机构)一路和二路“合闸”按钮,主腔一次回路得电,整个系统处于可运行状态。 F)把“就地,远程”按钮置“就地”位置。 G)调节“超温报警表、温度控制表、流量报警表”三个表的设定值为工艺需要值。 *注:“超温报警表”测量的是电加热器内部温度,量程为0~800℃,表盘上的“PU”是实际测量值,“SU”为设定的报警值,在设定报警值的过程中,如果不小心按了“sel”按钮,等候10s后会自动回复,这时可以重新进行设定。如果电加热器在正常运行过程中因超温报警停机,必须等故障排除后,温度降到正常值,按“内部温度报警”按钮进行复位,然后才能再次启动电加热器。 “温度控制表”测量的是电加热器出口气体的实际温度,量程为0~800℃。将工艺所要达到的加热温度设定在表盘上。对于E-402,由于是启动一次后连续操作,在启动时可以先将温度设定低一些,慢慢提高设定值达到给定,防止温度上升的惯性造成冲击;对于E-404,由于是间歇操作,不可能每次启动都进行设定,只能将报警温度设定的高一些,防止温度上升的惯性达到报警值。 “流量报警表”测量的是电加热器进出气体的流量,E-402量程为0~9999Nm3/h,E-404量程为0~8000Nm3/h,在表盘上设定流量低限报警值,如果低流量报警,电加热器不启动。 H)按下加热器启动按钮,将会听到接触器的吸合声,电加热器启动。

电加热炉温度控制系统设计

电加热炉温度控制系统设计

电加热炉温度控制系统设计 1.设计的意义: 在现实生活当中,很多场合需要对温度进行智能控制,日常生活中最常见的要算空调和冰箱了,他们都能根据环境实时情况,结合人为的设定,对温度进行智能控制。工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。 2.方案的设计: 要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统,加热炉温度检测,到设定温度后,进行保温控制. 要想达到技术要求的内容,用到的器件有:单片机、温度传感器、LCD显示屏、直流电动机等。其中单片机用作主控制器,控制其他器件的工作和处理数据;温度传感器用来检测环境中的实时温度,并将检测值送到单片机中进行数值对比;LCD显示屏用来显示温度、时间的数字值;直流电动机用来表示电加热炉的工作情况,转动表示电加热炉通电加热,停止转动表示电加热炉断电停止加热。原理图如下图1: 图1 电加热炉温度控制系统原理图

2.1硬件选择: 1.单片机 这里选用AT89C52单片机作为控制系统的处理器。AT89C52是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压、高性能CMOS 8位微处理器。 2.温度传感器 温度传感器有很多种型号,这里我选用DS18B20温度传感器。数字温度传感器DS18B20具有独特的单总线接口方式,支持多节点,使分布式温度传感器设计大为简化。测温时无需任何外围原件,可以通过数据线直接供电,具有超低功耗工作方式。测温范围为-55到+125摄氏度,可直接将温度转换值以16位二进制数字码的方式串行输出,因此特别适合单线多点温度测量系统。由于传输的是串行数据,可以不需要放大器和A/D转换器,因而这种测温方式大大提高了各种温度测控系统的可靠性,降低了成本,缩小了体积。 3.开关器件 由于单片机与电动机之间需要用开关器件连接,并且前者用弱电控制,后者由强电控制,这就尤其需要注意安全问题。于是我想到了在课本中学过的高性能安全开关器件光电耦合器。光电耦合器是由一个发光器件和和一个光电转换器件组成,这里所用的光电耦合器OPTOCOUPLER-NPN是由一个发光二极管和一个光敏晶体管所组成。当发光二极管发光,就会使得光敏晶体管导通,继电器通电动作,将开关吸合,电动机回路断开。 2.2 电路设计方法: 1.显示部分电路 显示电路截图如下图所示: 图2 显示部分电路图

电加热器-使用说明书

JR—0.432 型电加热器 使用说明书

目录用途、基本参数和结构说明 1. 用途 2. 基本参数 3. 结构概述二、使用与维护说明 1. 使用说明 2. 工作时维护 三、设备保温

用途、基本参数和结构说明 1. 用途 本产品用于空分设备的纯化器,系利用电加热发热元件(点加热管),来加热气体(污氮气),用于再生纯化器分子筛。 2. 基本参数 3. 结构概述: 加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成,通过管板,折流板将其固定在加热器中。每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上,铜排上接上380V电源,通过功率控制器来调节气体的 出口温度。气体自上而下通过电加热管而得到加热,为减少热量损失,壳体外须进行绝热保温。本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护,使用寿命长,安全可靠等优点。 更换电加热管,将顶部保护罩拆开,拆去电热管连接软电线,松去电热管压紧螺母,便可更换损坏的电加热管。 二、使用与维护说明 1. 使用说明: (1)工作前先检查加热器是否漏气,特别是接线柱部分,如有漏气先消除后再使用。 (2)使用检查接地装置是否可靠 (3)使用前对电热管进行绝缘检查,其对地绝缘电阻<1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时,使其绝缘达到要求后,才能使用。I (3)接线后,将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好,以保护接线端不易氧化。 (4)使用前检查安全膜是否良好。

2. 工作时维护: (1)本加热器必须先通入气源,在气量达到要求,流速稳定后才可通电,决不可在未通气或气量极少的情况下,开启加热器,以免因电加热管过热而损坏。 在使用过程中如突然停气,应立即切断电源。 (2)工作中经常检查电热管使用情况,接线是否良好、绝缘是否达到要求。 (3)工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。 (4)经常检查安全膜是否处于完好状态。 (5)按加热要求控制出口温度及通断电操作。 (6)定期检查、校正温度及测量控制仪表。 (7)经常检查保温层完好状态。 三.设备保温 本设备在用户现场安装完毕,试压合格后,对设备及管道进行保温

电加热炉温度控制系统设计

武汉华夏理工学院 信息工程课程设计报告书

课程名称计算机控制技术课程设计 课程设计总评成绩 学生姓名、学号 自动化学生专业班级1142 指导李文彦教师姓名 课程设计起止日期2017.06.12-2016-6.23 课程设计基本要求 课程设计是工科学生十分重要的实践教学环节,通过课程设计,培养学生综合运用先修课程的理论知识和专业技能,解决工程领域某一方面实际问题的能力。课 程设计报告是科学论文写作的基础,不仅可以培养和训练学生的逻辑归纳能力、综 合分析能力和文字表达能力,也是规范课程设计教学要求、反映课程设计教学水平 的重要依据。为了加强课程设计教学管理,提高课程设计教学质量,特拟定如下基

本要求。 1.课程设计教学一般可分为设计项目的选题、项目设计方案论证、项目设计结果分析、答辩等4个环节,每个环节都应有一定的考核要求和考核成绩。 2.课程设计项目的选题要符合本课程设计教学大纲的要求,该项目应能突出学生实践能力、设计能力和创新能力的培养;该项目有一定的实用性,且学生通过努 力在规定的时间内是可以完成的。课程设计项目名称、目的及技术要求记录于课程 设计报告书一、二项中,课程设计项目的选题考核成绩占10%左右。 3.项目设计方案论证主要包括可行性设计方案论证、从可行性方案中确定最佳方案,实施最佳方案的软件程序、硬件电路原理图和PCB图。项目设计方案论证内 容记录于课程设计报告书第三项中,项目设计方案论证主要考核设计方案的正确性、 可行性和创新性,考核成绩占30%左右。 4.项目设计结果分析主要包括项目设计与制作结果的工艺水平,项目测试性能指标的正确性和完整性,项目测试中出现故障或错误原因的分析和处理方法。项目 设计结果分析记录于课程设计报告书第四项中,考核成绩占25%左右。 5.学生在课程设计过程中应认真阅读与本课程设计项目相关的文献,培养自己的阅读兴趣和习惯,借以启发自己的思维,提高综合分和理解能力。文献阅读摘要 记录于课程设计报告书第五项中,考核成绩占10%左右。 6.答辩是课程设计中十分重要的环节,由课程设计指导教师向答辩学生提出2~3个问题,通过答辩可进一步了解学生对课程设计中理论知识和实际技能掌握的 程度,以及对问题的理解、分析和判断能力。答辩考核成绩占25%左右。 7.学生应在课程设计周内认真参加项目设计的各个环节,按时完成课程设计报告书交给课程设计指导教师评阅。课程设计指导教师应认真指导学生课程设计全过 程,认真评阅学生的每一份课程设计报告,给出课程设计综合评阅意见和每一个环 节的评分成绩(百分制),最后将百分制评分成绩转换为五级分制(优秀、良好、中等、及格、不及格)总评成绩。 8.课程设计报告书是实践教学水平评估的重要资料,应按课程、班级集成存档交实验室统一管理。.

防爆电加热器说明书

防爆电加热器说明书

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新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 四川嘉星燃气设备制造有限公司

1、 主要技术参数 2、 工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成,其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体,其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸: 总外形尺寸:长度×高度=800mm ×2400mm 防爆电加 热器 安装型式 卧式 一级盘管设计压力 MPa 10.0 二级盘管设计压力 MPa 2.5 壳体 常压 一级盘管工作压力 MPa 6.5 二级盘管工作压力 MPa 1.6 介质 CNG 压缩天然气 加热器电压 V 380 温控电压 V 380 接线箱 可装电热元件数 根 15 配用电缆型号 mm 2 VV3*50+1*35 动缆外径 mm 40 控缆外径 mm 2 10 电加热管 组合式 φ16 U 型管 电热元件 电阻合金丝 Ni80Cr20 工作部分长度 mm 1500 总长度 mm 1800 插入长度 mm 1500 管子表面负荷 W/cm 2 4.0 管子材料 S32168不锈钢 防护等级 IP55 防爆等级 Exd ⅡCT4 功率 KW 70

发热体为合金电阻电热丝,其材料为Ni80Cr20,与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料,发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米,管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接,并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件,紧固螺栓数8—M12×50,接合面粗糙度3.2,电缆引入装置采用密封式,密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明: 1)必须与CNG控制柜配套使用,实现联动控制。 2)工作电压不得超过其额定电压的1.0倍,内外壳应有效接地。 3)工作环境:0℃~ 340℃,无腐蚀气体。 4)先打开电源,液位报警会显示红灯,并且有声音报警,这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面,不能一次性加满,这样会造成防冻液因加热后膨胀,而溢出。 5)定期检查电热管表面,如有结炭、污垢,必须除尽后使用。同时,每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6)元件应贮藏在通风干燥处。 7)接线箱内的线需套黄蜡管。 8)认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好,确认能否投入使用。 9)定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10)随时观察三相电流是否平衡。 11)本设备可室内安装,若需在室外安装,应置挡雨挡雪设施。 12)每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下,低于2 MΩ时应抽出电热管,放于300℃烘箱中烘干后使用。 13)加热器的工作温度严格控制在100℃以下,以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。

电除雾器使用说明书

高效气溶胶静电除雾器 使用说明书

徐风环保科技 目录 第一章概述 (3) 第二章设备说明 (4) 一、设备本体结构 (4) 二、设备本体技术指标一览表.......................................................................错误!未定义书签。 三、设备本体技术指标可达条件及特点......................................................错误!未定义书签。第三章高效气溶胶静电除雾器的调试.. (5) 一、高效气溶胶静电除雾器的调试组织 (5) 二、喷淋系统的调试 (5) 三、绝缘子室温控箱的调试 (6) 第四章高效气溶胶静电除雾器的操作规定 (9)

一、电除雾器投入运行前的检查、确认 (9) 二、电除雾器的投入运行 (10) 三、电除雾器的联网运行 (10) 四、电除雾器清洗操作 (11) 五、电除雾器的停车操作 (11) 六、电除雾器部检查、检修操作 (12) 七、电除雾器的紧急停车操作 (12) 第五章高效气溶胶静电除雾器的检修 (13) 一、电除雾器日常巡检容 (13) 二、电除雾器检修 (13) 三、电除雾器检修标准及质量要求 (15) 第一章概述 高效气溶胶静电除雾器是以合成树脂为粘合剂,以玻璃纤维及其制品为增强材料,以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器(PVC),由于以上两种材料固有的性质,在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展,技术的进步,碳玻璃钢等新材料的不断出现,国际及国开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料,并且获得成功和收到满意的效果。

电加热器操作指导

电加热器操作指导书 控制原理 1、电加热器采用自动控制,操作人员只需在开机时设定好温度参数,按启动按钮之后,电加热器即可自动地进行温度控制,无需设专人值守。 2、有常规的电气保护,如短路保护、过载保护、超温保护等。 3、在控制柜面板带有电压电流显示,温度显示,指示灯,按钮等。 4、控制柜内部带有断路器,接触器,可控硅调功器,中间继电气等。 温度控制 1、本系统采用温控表ST1采集温度信号,经过PID计算,输出电压脉冲信号,由可控硅调节电加热器的功率输出(0-100%功率调节),保证了加热器的温度精度。同时将出口温度,变松给远程DCS。 2、温度报警由温控表ST2作为超温报警用,当实际温度高于报警设定值时,加热器报警并自锁,对应报警灯亮。报警条件消除后按复位按钮后才能重新启动。 3、温度开关也作为超温报警用,当实际温度高于报警设定值时,加热器报警并自锁,对应报警灯亮。报警条件消除后按复位按钮后才能重新启动。 功率控制 1、功率控制采用可控硅调功器进行整体控制,达到功率0-100%控制。 2、可控硅调功器接收出口问题控制仪表输出的电压脉冲信号,根据此信号去调节加热器的输出,实现0-100%功率无极调节,从而使介质温度得到精确控制。 3、可控硅采用周波模式,避免导通角模式所引起的电网污染。 信号往来 1、控制柜向用户的DCS系统提供加热系统处于运行、超温报警信号、同时可接受DCS到控制柜连锁停止操作命令。 运行操作说明 1、合闸断路器,电源指示灯亮,加热器处于待运行状态。 2、设定出口温度控制仪表及内部超温报警仪表温度。 3、PV为温度测量值,SV为温度设定值。

4、出口温度控制仪表可增大或减小温度设定值。内部超温报警仪表可增大或减小温度设定值,也可改变小数点的位置。 5、电加热器启动:按防爆柜面板上的停止按钮,运行指示灯灭,加热器停止。 6、加热器超温报警,如超温指示灯亮,则表示发生内部超温报警,此时加热器被切断,解除故障后按复位按钮复位,则超温指示灯灭,加热器可重新启动。 7、加热器不用时,请断开主断路器。 8、电加热器连锁停:按远程DCS的连锁停按钮,系统断电。

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